春满园三期施工组织设计模板

春满园三期施工组织设计资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。第一部分:施工组织设计总说明1工程概况:1.２工期目标:建设单位要求工期为210天,我们将发挥本公司管理的综合优势,采用一切措施的人力、物力协调交叉搭接各专业工序之间的施工,确保本工程在210个日历天完成竣工。1.３质量目标:我们将全面执行业主提出的质量和技术要求,按国家质量规范,上海市建委有关质量规定进行施工,本工程实行创优目标管理,确保工程达到国家质量验收标准”优良”等级,争创”白玉兰”工程。我们将按上海市建委有关建筑工程施工现场标准化管理规定组织施工,确保工程达到市”文明标化工地”４编制依据本施工组织设计的主要编制依据为下列文件、规范:本工程合同文件;本工程的有关图纸;国家安全生产、文明施工的规定及规程;国家现行的有关施工验收规范(规程)。第二部分:施工现场平面布置２.1.总体布置２.1.１办公室、生活区布置本工程办公区域设置在施工现场西侧,食堂及生活区将布置在春满园一期工程Ａ块地段。施工区域厕所设置在东南角,详见平面图。２.1.２生产区布置本工程生产区设置在基坑北侧及南侧的相对空阔区域,该区布置钢筋制作堆场、木工间、机修间等及其它材料的堆放。2文明施工布置:２.2.１围墙施工区域沿施工用地范围用砖砌围墙进行封闭,围墙进行粉刷、涂料,作广告设计及宣传,大门的做法严格按我公司标准化管理规定执行,具体布置见平面图。２.2.２施工道路施工现场内的施工便道,全部采用硬地坪施工,整个施工场地四周道路Ｃ20砼浇灌,其中施工现场东口设置一条主要施工运输道,道路厚度20cm,内配钢筋网片。２.２.３排水沟排水沟沿施工场地及施工便道边四周布置,坡度为０.２％,为了控制在施工中雨污水任意排放,现场东南角及大门出口处设置沉淀池,经沉淀池后排入市政管井。２.３施工用电根据业主提供的电源,在建筑物东南角设置临时配电房,总进线120mm2,由电缆沿围墙及道路边埋地敷设,现场按施工用电、办公用电及大型设备用电分区形成输电电缆,每单元设置一个分电箱,塔吊、机械的用电由配电房单独拉出,照明线路从旁边航发机械厂内接出,现场布置８只碘钨灯作夜间施工照明,灯高搭设按脚手架搭设施工。2.４施工用水根据业主提供的水源现场布置一路ø50总水管引至生产区,由ø30分管接至用水部位,在施工现场周边每隔40M左右设置一只水龙头,另在大门口设置水龙头作为车辆进出施工现场冲洗用。在上部结构施工中,建筑物的两边及中间布置水管至施工操作面。消防用水及施工用水分开考虑,施工用水由ø30管附在主体结构垂直向上敷设。2.5施工机械的选择和布置根据现场及建筑物分布情况在建筑物南面55轴设置塔吊一台,根据地下室施工需要,塔吊在土方开挖前安装就绪,另在南12轴及96轴位安装人货电梯各1台,作为垂直运输机械。(参照平面布置图)主要施工机械一览表序号机械名称规格、型号单位数量备注1塔吊QTZ63台12施工升降机2M*1.8M台23卷扬机2T台24水泵4.5KW三相台85水泵0.75K单相台86蛙式打夯机2.5KW台27搅拌机400L台28砂浆机200L台29插入式振动机1.5KW台1210平板振动机2.0KW台411锯板机3.0KW台312刨板机3.0K台313切断机40型台214电焊机10KW台415对焊机100KVA台116弯曲机手动40型台2第三部分:施工方案及技术措施3.1施工准备及对管理人员的要求3.1.1为保证工程能保质按期、创文明标化工地目标,施工前,我们合理安排施工人员,施工班组,明确各自的分工,相互配合统一协调。3.1.2对进场的管理人员要求熟悉设计图纸,领会设计意图,对图纸不明确的部分及时同建设单位、设计单位联系,进行图纸技术交底,各分部分项工程材料分析,各分部分项工程施工方案的编制,明确质量要求。3.1.3对进场的工人进行施工技术交底,加强工人的质量意识和提高技术水平,树立责任感。3.1.4对进场的各种原材料做好抽样检验工作,保存好各种原始记录资料。3.1.5施工过程中发动施工人员开拓思路,不断优化施工方案,加速施工进度,对施工中易碰到的问题,及时制订详细的针对性的措施。3.2施工测量方案3.2.1测量准备工作3.2.1.1测量仪器a、工程角度测量由徐州光学仪器厂J6-2经纬仪,长度测量用50M钢卷尺配合10公斤拉力测量。b、水准测量或标高引测采用DS3和AL25A及S3水准仪各一台。c、垂直控制采用DZJ3型垂直仪。d、凡进场的测量仪器都持有国家质量技术监督局认可的检定单位的检定合格证书并安周检要求,强制检定。3.2.1.2测量人员配备a、由专业测量人员负责,测量人员已经过培训,并持证上岗。b、测量人员与复核人员如下表:场地定位轴线引测挖土灰线模板弹线沉降观测操作人员测量员测量员施工员施工员测量员复核人员项目工程师项目工程师测量员项目工程师测量员项目工程师项目工程师3.2.2测量方案3.2.2.1方案说明a、根据总平面设计及业主提供的规划红线及坐标控制点,设立施工用的平面控制网,并在建筑物四周确立控制轴线。b、据业主提供的水准原点,将水准标高引至施工现场。做好临时控制点(定期复核),并做好保护。3.2.2.2平面控制a、本工程的平面控制采用控制网结合极坐标法。b、先用经纬仪根据控制网放出建筑物轴线,并在场地上做好轴线控制点,要求控制点精确度在±5mm以内,而且定期(二个星期左右)复测一次。c、控制点做法用2m长钢管打入土内,地面上留200mm,上焊大铁板并在铁板上划十字线,位置设立在建筑边轴线10m以外,且不受施工影响区域。d、控制点保护做法在控制点外砌500mm高砖墙,中间浇素砼至控制点面并在砖墙上加盖,防止垃圾等杂务进入。3.2.3标高控制a、本工程的标高控制是根据业主提供的A1#房南面4.332m标高水准点用DS3水准仪引至施工现场以外30m处,作为本工程的水准控制点,水准点精度为一等水准点精度,而且定期(二个星期左右)与原点校核一次。b、在施工过程中,随施工过程每一楼层做一个水准基点,记录水准点的标高,方法是采用钢卷尺配合水准仪向上或向下引测要求标高,每次测量偏差要求不大于±3mm。3.2.4垂直度控制a、本工程的垂直度控制采用内外控制结合的方法。b、在±0.000以下采用外控制法,即基坑的四周设立轴线控制点,以这些轴线控制点为基础,将轴线引测基坑底。c、在±0.000以上采用内控制法,按四周设立的轴线控制点上引出至首层楼面的预埋铁板上,然后划出十字线,引出误差控制在3mm以内,将此点用点垂仪向上引测,要求精确度在3mm/每次。d、轴线控制点引测至施工楼面后,一定要经过校核以后方可使用,在施工楼面利用这些控制点采用经纬仪结合钢卷尺进行该层施工面的轴线,这样就能保证楼层的垂直度。3.2.5沉降观测a、本工程的沉降观测根据设计图纸和规范要求进行,按照8-12m左右埋设一点的原则埋设沉降观测点,另在各单元沉降缝二侧设点。b、沉降观测点设立在室内地坪以上50cm左右,用Ø16圆钢制成。c、沉降观测点次数如下,建筑物观测点安装就位一次,上部结构每层一次,结构完一次,装饰阶段一月一次,竣工后一次。d、沉降观测记录做到详细,真实,认真整理沉降观测资料,记入工程验收技术档案。3.3土方工程3.3.1定位放线挖土前必须依据测量控制轴线放出灰线,基础北侧止水桩内侧加1:1.5放坡,东西侧止水搅拌桩加围护桩,土方挖至桩边,南面采用1:2放坡,灰线定出后,由监理进行验收。基坑土方采用机械开挖,人工配合。3.3.2基坑降水和围护:3.3.2.1．基坑降水;a、由于工程有地下室,挖土深度为土0.000下4.95米和4.60米。局部落深8.00米,故此基坑降水对挖土和围护相当重要,有效的降水不但可为施工提供良好的操作条件,更重要的是还能够在挖土过程中保证土体的稳定性,并改进土体的性能,提高被动土的压力,从而减少围护的位移量,基坑降水深度控制在坑底以下0.5m标高以内。b、根据本工程的特点,降水要求选用五套住宅轻型井点进行降水和五口观察井,其中,基坑内叁套待开挖时停止,南面两套待基础施工结束后停止,在降水期间,应每天测报水量及坑内外地下水位,降水后表现为坑底泥不沾鞋,挖土时,土体干燥。并要求业主对周边建筑物采取专业队伍观测以防沉降性的破坏。3.3.2.2地下室围护因为本工程的地下室埋深较深,因此方案为围护桩结合放坡。具体基坑降水及围护的方案和技术措施另详。3.4挖土基坑确定围护及放坡,挖土深度4.95m,局部为8.00m,土方开挖采用机械挖土为主,由两端向中间予以开挖,辅以人工修土,设专人指挥挖土机械并及时设置水平标志桩@2m一根,以确保基坑底面的平整误差在20mm以内,挖土采用两台942反铲挖土机严禁抓斗砸击桩身,基底留10cm土层为人工修土,基础下反350mm挖土以人工为主,基坑边侧设排水沟,间距30m左右及转角处设集水坑,挖土时严格控制基底标高,现场土方全部外运。3.5地基处理在土方施工过程中,如遇暗浜及地下障碍物等应会同设计单位,建设单位及监理单位联系,根据现场情况,及时定出地基处理方案。3.6垫层砼基础垫层C10100厚自拌砼,基础四周及下反梁侧边用模板支撑及砖模砌筑后即浇垫层,垫层施工应紧随基础挖土的进度而确定垫层砼的施工时间,即挖土告一段落后进行垫层砼的施工。基础垫层施工前应进行地基验槽,垫层砼浇捣前,@4m2设置一小竹桩为标高基准点以控制砼面标高,垫层砼应铺填密实,平整。垫层砼达到一定强度,方能进行弹线制模。3.7.地下室底板工程;3.7.1.从地下室底板至上在23-24轴、43-44周轴、64-65轴、84-85轴留有沉降缝,考虑沉降缝的处理,实施分二次浇捣底板砼,间隔施工。底板每施工段工艺流程如下:3.7.2模板施工:a、地下室底板:四周板厚350处外侧采用木模,基坑-6.00～-8.00集水坑、电梯井处局部采用240厚水泥砂浆砌筑的砖模,内侧用模板支撑;b、模板接缝应紧密,拼装前必须涂刷隔离剂;c、砖模与砼接触处必须用水泥砂浆粉光,必须承承受砼浇捣时对砖模的侧;d、地下室底板面向上翻高25cm,内设钢板止水带。3.7.3钢筋施工3.7.3.1钢筋应严格按图施工,钢筋的规格、数量、间距和搭接长度、位置必须按设计和规范施工。3.7.3.2底板钢筋绑扎前要做到:砼垫层应该达到能随钢筋和施工操作的重力承载强度;轴线、墙柱截面尺寸应符合设计施工图;材料应达国家标准和设计规定,并有质保书和试验报告;承受钢筋重量和施工荷载的保护垫块该达到能承受该部分重量的强度;3.7.3.3为了承受上层钢筋和施工作业荷载重量,在上层钢筋底部制作能承受重力的钢筋结构支架,纵横布置筋间距为1500,支架上以@18钢筋作搁置,钢筋支架每隔7.5m左右设纵横剪力撑,帮扎钢筋时用电焊将底板钢筋支架焊牢。3.7.3.4基础底板钢筋断开,并根据沉降缝位置分二次绑扎,间隔施工,墙柱箍筋必须采用型钢电焊固定位置,以保证墙、柱钢筋位置的正确无误,根据设计底板墙板钢筋保护层的控制为:底板内层15mm外层35mm墙板内层15mm外层25mm暗梁内层15mm外层35mm(外层系指土壤接触的一侧)3.7.3.5用于地下室钢筋的运输均有塔吊来完成。3.7.4混凝土施工a、在混凝土浇筑前钢筋必须经有关人员检查验收合格办好签证手续方可浇捣砼,浇前,在柱墙钢筋上用水准仪统一找平0.5m,用红漆做好标志。b、底板砼采用C30、S6商品砼、根据设计要求底板留设沉降缝4条,故须分二次浇灌,先浇2处A型及1处B型,拆模后经沉降及防水处理,验收合格后再安C型处的钢筋绑扎和底板砼浇捣。c、混凝土振动棒应以Ø70型振动棒为主,并配合Ø50、Ø30振动棒布置密度不大于50cm,做到快插慢拔。d、砼养护,基础底板砼浇筑后,12小时覆盖草帘,进行养护,养护时间不少于7天。3.8地下室结构施工3.8.1本工程有4条沉降缝,需分为二个施工段施工,A、B型为第一期施工段,C型为第二期施工段,地下室结构每施工段施工工艺流程如下:3.8.2模板施工a、地下室外墙板厚300,内墙分为250和200,顶板厚250,内外墙模板、梁板平台模均采用九夹板,模板肋用50×100木方,肋间距30cm围檩采用Ø48钢管双拼,围檩在板墙下半部按45mm布置,上半按70cm布置,拉杆螺栓采用Ø16设置在内外围檩交叉处,外用三形卡卡牢。b、外墙板对拉螺杆中间需焊止水片,板墙外边铺垫40×40小木块。c、板梁底模支撑系统采用钢管扣件排架支撑。d、在模板按装前必须涂刷脱模剂,拼装必须紧密,以防漏浆。e、拆模时注意不要硬碰,猛敲对拉螺杆,以免损伤砼体。3.8.3钢筋施工,人防门框安装a、地下室板墙柱、顶板钢筋绑扎、安装必须严格按设计要求和施工规范进行,钢筋的型号、规格、间距、搭接等必须符合要求,保护层垫块按放整齐、牢固,厚度准确。b、按施工进度,分阶段向施工班组进行交底,包括绑扎次序、钢筋的规格、间距位置、保护层垫块,搭接长度与错开位置及弯钩形式等。c、所用钢筋应具有出厂质保书和焊接试验报告,对各钢厂的材料应进行抽样试验,合格后方能用于工程上,不得未经试验盲目使用。d、在钢筋绑扎过程中如发现钢筋与水电预埋件或其它设施相碰时,会同有关人员研究处理,不得任意弯、割、拆、移。e、为满足设计规定的保护层要求,应按设计规定的厚度先采用1:2水泥砂浆做好垫块,用于墙板垫块的,中间留埋20#铁丝,垫块规格一般为50×50,设置间距一般为1M2一块。f、人防门框安装位置、标高、开启方向须符合人防设计要求,并请人防质监站验收合格后方能进行下一道工序的施工。3.8.4混凝土施工3.8.4.1在顶板钢筋绑扎,水电管线按装完毕后,通知公司技术科、质量科进行现场检查、核验、签发浇灌令,方能进行浇灌,任何人不擅自指挥浇捣。3.8.4.2墙柱顶板采用C30S6商品砼,采用汽车泵输送,分二次浇筑,(即A、B型为其一施工段,C型为其二施工段)墙板砼浇捣时,每层不得超过50cm,要严格控制泵软管的高度,以防止砼出现离析现象,另外,应在柱板墙浇筑完成后,稍等片刻,使其独得初步沉实后,再浇捣梁板砼。3.8.4.3混凝土振动棒应以Ø70振动棒为主,并配合部分Ø50、Ø30的振动棒,振动棒布点密度不大于50cm。3.8.4.4对钢筋密实处和预留洞口处,增加以下措施:a、当预留洞的长度或宽度超过1m应在预留孔中间设置混凝土的浇灌和振捣通道,确保砼浇捣密实。b、当预留孔的长度或宽度超过1m时,也能够采取在墙模边开设,门子板和孔底模留设观察孔的方法,作为观察砼浇灌时流动情况及振动棒补振插入之用。3.8.5沉降缝及施工缝处理3.8.5.1沉降缝处理图示:3.8.5.2施工缝处理:a、内外墙、柱施工缝留设在底板面或楼面层;b、施工缝接缝处砼表面应清除垃圾,水泥薄膜,表面松动石子和软弱砼层,凿毛后用水冲洗干净;c、施工缝位置附近要回弯钢筋时,钢筋周围砼不松动、损坏。钢筋上的污、砂浆、浮锈应清除干净;d、浇筑前,水平施工缝宜先铺1—1.5cm厚砂浆,其配合比与砼中水泥砂浆成分相同,分层柱浇筑时施工缝铺浆厚度应适当增加;e、从施工缝处开始继续浇捣时,要注意避免直接靠近缝边,振捣时宜向施工缝处推进,震动棒不得接触施工缝原砼面,同时在施工缝附近振捣时,振棒尽可能不碰钢筋。3.8.6回填土a、待基础外墙板模拆除后,即可将板墙的拉杆螺丝割去,割前应将预埋小木块凿去,然后将拉杆螺丝尽根割去,然后1:2防水砂浆粉成小馒头状;b、基础分部工程全部完成,通知质监部门进行基础验收,验收通过后,做好外墙的防水待砼强度达到70%以上,便可进行回填土;c、回填土必须符合规范要求,选择良好的粉质粘土,要求每层填土不得超过250mm,用蛙式打夯机分皮夯实;d、回填土完毕后,通知试验室做好回填土的环刀测试。3.9上部结构工程施工3.9.1模板工程本工程为框剪结构,梁柱墙模板均采用九夹板拼装,每单元均配置二套模板,循环施工。3.9.1.1梁板底模支撑系统采用钢管扣件排架支撑支撑为Ø48钢管,立杆间距一般为700—900,水平横杆第一杆离地0.2m,第二横杆离地1.5m,最后一根横杆根据层次标高确定,上横杆面上设50×100mm方木,水平间距450cm,再铺九夹板,参见附图。3.9.1.2楼梯模板根据设计标高及轴线位置,先撑休息平台模板,然后再撑楼梯底板模板。3.9.1.3模板拆除a、模板的拆除强度必须满足设计要求和规范的要求,并视气候情况从严掌握,特别是悬挑模板要达到100%,板跨度在2—8m应达到设计强度的75%方可拆除。b、拆模时要小心拆除,小心搬运,按先拆柱墙,后排架;再梁,平台的拆模顺序进行,注意不得碰撞、猛敲,硬撬模板,以免损伤砼体,特别是边角。3.9.1.4预埋件、预留洞a、本工程预埋件、预留洞在施工前应和安装图详细核对无误后方能进行施工。b、在模板和钢筋骨架上划出预埋件、预留洞的标高,几何尺寸和位置。c、预埋件四角留小洞用钉子固定在模板上,预留洞固定在模板上,如预留在钢筋上则要用短钢筋固定在钢筋网架上,确保在施工中不会移动。d、施工完毕的预留洞、预埋件要请监理和有关单位进行复核和验收。减少和避免将来对结构的开凿和破坏。e、砼浇捣时,要派专人对预埋件、预留洞进行检查和校正,确保预埋件和预留洞的准确。3.9.1.5模板施工技术措施a、模板在每一次使用前,均应全面检查模板光洁度,不允许有残存的砼浆,否则必须认真清理,然后涂刷脱模剂。b、模板的拼缝必须严密,符合规范要求,有明显缝隙者,必须用油腻子批嵌。c、模板的校正、拆除时,绝不允许用撬棒或大锤敲打,不允许在模板面上留下铲毛或锤击痕迹。d、模板在设计时,必须考虑模板自身刚度和模板加工运输方面的变形符合规范要求。拆除模板必须征得技术负责人认可,由技术部门签发指令单,方可进行拆模工作。f、现浇整体式结构模板安装的控制范围如下表:项次项目允许偏差1轴线移位32底模上表面标高+2-53截面内尺寸1)基础±1042)柱、墙、梁+2-55层高垂直36相邻两板低差27表面平整(2米靠尺检查)53.9.2钢筋施工a、钢筋应有出厂质保证明书和试验合格报告,并按有关标准的规定抽取试样作机械性能试验,合格后方可使用,对于进口钢筋必须进行化学成分试验和焊接试验,符合有关规定后,方可用于工程,焊条焊剂的牌号必须符合技术要求,并有出厂合格证明书;b、钢筋表面应保持清洁,带有颗粒状或片状老锈,经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用;c、钢筋施工前必须在楼面上准确放轴线和控制边线,经过柱、墙、梁在弹线后,施工必须确保钢筋保护层的厚度,以满足设计和施工规范要求,钢筋保护层不足之处,安排人员进行预校到位;d、绑扎钢筋时,先扎柱墙筋,在扎梁和平台钢筋,在绑扎柱筋时,所有的箍筋均只能从柱顶上部逐一套入,套时要注意箍筋开口到角的位置,柱的箍筋弯钩应交错放置,绑扎在四周纵向主筋上,间距准确,成形钢筋要绑扎在主筋上;e、暗柱插筋应加设定位环并用电焊与板面或梁面钢筋连接牢固,以保证钢筋位置不受砼浇捣影响,同时接头位置要相互错开50%;f、平台筋进梁锚固,上皮筋在板中搭接,搭接长度Ⅰ级钢筋为25d,Ⅱ级钢筋为35d。g、梁上筋接头原则上应放在跨中,而且要求接头尽量隔跨设置,底皮钢筋应在支座处搭接,要满足锚固长度的要求。钢筋搭接处,应在中心和两端用铁丝扎牢,钢筋绑扎必须顺直,严禁扭曲。h、钢筋一定要合理布置,环环用铁丝扎牢,梁筋如二、三排平置时相互间距不得大于75mm,相邻梁的钢筋能拉通的尽量拉通,以减少钢筋的搭接根数。梁箍筋接头交错布置在两根架立钢筋上,次梁、主梁上下钢筋排列要严格按图纸和规范要求布置。i、梁和柱箍筋应与受力钢筋垂直放置,箍筋弯钩叠合处,应沿受力钢筋方向错开设置,箍筋弯钩必须为135度,且长度必须满足10d。j、钢筋绑扎施工时,梁可先在半边支模后,再按顺序扎筋,钢筋帮扎完成后,由班长填写”自检、互检”表格,请专职质量员验收,项目质量员及钢筋翻样、监护工严格按施工图和规范要求进行验收,整改经过后,再分区、分批逐一提请监理验收,验收经过后,方可进行封模工作(在封模前清理垃圾),每层结构竖向平面的钢筋、拉接筋、预埋件、预留洞、预留接地等全部经过监理验收有项目质量员填写隐蔽工程验收单并提交监理签证,另外在结构施工中各种水电预埋管要紧密配合结构施工,及时预埋,确保结构的浇捣按计划工期进行。k、水泥垫块必须按照不同的厚度预先制作,在垫放时,原则上为1m2间距垫一块,铺垫须规则,若钢筋较细(如楼板、楼梯等)则须加密设置,双层板上铁须加钢筋马橙,以1m2一只为宜,以保证钢筋间距,梁扎好入模后,下铁保护层和外侧保护层要先垫好,然后再扎平台钢筋,柱筋及扶梯筋保护层要边扎边垫.保护层均匀,扎垫牢固,在浇捣砼之前,要检查一遍所有扎好的钢筋保护层是否都垫妥,以避免今后发生露筋。l浇砼时要派专人看管,随时随地对钢筋进行纠正。3.9.3混凝土施工3.9.3.1浇灌前准备工作;a、预先了解天气情况,最好选在无雨的天气浇捣,如有雨,准备足够数量的物资(如塑料薄膜、油布、雨衣等)。b、制定浇捣期间的后勤保障措施。c、会同监理对所有的钢筋、模板、水电预留管、预留孔进行质量验收,清除垃圾,浇水湿润模板,并做好书面资料。d、指定浇砼时的管理人员名单,落实每个人的职责。机修电工到场。e、接好砼泵管配备好振动机,太阳灯等设备。3.9.3.2主体结构砼浇捣;a、主楼采用C30商品砼,7层以下用汽车泵软管输送至施工面,7层以上采用固定管输送。b、主体结构的每施工段的柱、梁、平台一次性浇捣完毕。c、砼搅拌车进场,砼品质严格把关,检查配合比,坍落度、拌车的运输时间,可泵性是否达到要求,对不合格者立即与搅拌站联系,严禁不合格砼进入泵车输送。d、泵车进料要及时反映到调度室,按浇捣总量及时调整搅拌车的进入,做到浇捣速度相同,齐头并进。e、砼从高处倾落的自由高度,不应超过2m,在浇捣竖向结构前应在底部以50-100厚与砼砂浆成分相等的水泥砂浆,浇捣中不得发生离析现象。f、浇捣砼应连续进行,当必须间隙时,其间隙时间宜缩短,并应在前层砼凝结之前将次层砼浇灌完毕。浇捣过程中,应有专人在施工面上统一指挥,控制好各泵车的速度,合理进行供料控制。g、振动机要求做到”快插慢拔”在振动速度中,宜将振动棒作上下50-100mm幅度的颤动,使上下振捣均匀,每一插点振捣时间为20-30秒钟,视砼表面呈水平不再显著下沉,不再出现气泡,表面泛出浮浆为准,振动棒插点排列要均匀,每次移动的位置一般以40-50cm为宜,振动棒不宜靠模板振动,但离模板的距离不应大于振动棒作业半径的0.5倍,并尽量避免碰撞钢筋、埋件等,砼分层浇捣时振动棒应插入下层砼5cm左右,以保证上下层砼的密实。h、浇捣楼面砼除用插入式振动机外,还应用平板振动机振动,平板机的前后搭接长度应大于20cm,振捣完毕后,用麻线按柱墙上的水平标记拉线,用数棒控制标高,偏高或偏低时应及时该予整平,然后用铁滚筒重复碾压数遍,再用木蟹打磨压实。最后,凝固前,第二次木蟹打磨压实,防止砼出现收水裂缝。I、在浇捣时应有专人看模、看铁,经常注意观察模板、钢筋、预埋件和墙柱插筋有无变动、移位、变位,发现时要及时处理。j、砼试块,按施工单元制作试块,每100m3砼块制作一组,增加2组拆模试块,坍落度每隔2小时在现场测定(随时解决坍落度过大或过小的问题),现场决不允许随意加水,如发现坍落度不符合要求时,应及时和搅拌站联系后进行调整,必要是作调整处理。K、严格按浇捣方案实施,技术交底明确,岗位责任落实,职责分明。3.10.砖砌工程a、砌筑材料外墙为混凝土小型砌块,内墙为砂加气混凝土砌块,砂浆标号M７.5,施工前先在基层弹线,在砼墙柱上弹出垂直线,分层的水平标高用水准仪和钢皮尺逐层引测,对表面的垃圾、杂物进行清扫。b、皮数杆:砌筑前应砌砌体的阴阳角处,按水平立好皮数杆,皮数杆应划出砖的皮数,灰缝厚度,注明门窗洞口过梁等主要部位的标高。C、在砌筑过程中要注意保持墙面平整垂直、灰缝饱满,砌体上下错缝,内外搭接并按设计和规范要求设置Ø6拉接筋,半砖墙不少于一根,(一砖墙不少于二根)每50cm设置一道,埋入长度从墙的留塞头起,每边伸入墙垛不小于100cm,末端应做90度的弯钩。d、砌体的表面平整度、垂直度、灰缝均匀及饱满度等,操作时应随时检查,发现偏差,及时纠正,砌筑过程中用挂线板和线锤经常检查墙面的垂直度,并及时清扫墙面,认真执行自检制度。e、留门窗洞口尺寸、标高、预埋件等位置必须符合设计要求,洞口内的木砖及砌块必须按规定设置。f、在厨房间,厕所间下面浇捣15cm以上的砼作为道墙,要求振捣密实后再砌上面的砖。g、砂浆必须按设计要求配置,计量要准确,搅拌均匀且有良好的和易性,当天砂浆当天用完。h、墙体施工要与管线安装紧密配合,留孔、留洞尽量做到预先设置,减少返工开凿现象。3.11.装修施工本工程室内外主要装修:(1)外墙面砖、线脚涂料;(2)内墙面天棚15厚1:1.4混合砂浆,5厚老粉批嵌;(3)楼地面40厚细石砼,公用部位地砖。3.11.1.装饰工程的施工部置:a、当结构施工完毕后,装饰工程能够开始施工。b、装饰工程开工展开前,先做一间样板房或样板墙,经业主、监理检查合格后再全面展开施工。c、装饰施工前,必须由上级质量部门对钢筋砼、砖墙砌筑等结构质量,门窗安装进行验收合格后才能进行装饰施工。d、装饰材料由施工电梯送至楼层面进行施工。e、内外墙面、平顶、地面装饰工程结束后,做好产品的保护工作。3.11.2.外墙饰面工程3.11.2.1.工艺流程:基层处理—→吊垂直、套方找规矩—→贴灰饼—→抹底层砂浆—→弹线分格—→排砖—→镶贴面砖—→面砖勾缝—→擦缝3.11.2.2施工操作要点a、首先外墙面在砖墙和砼墙面交接之处用宽度不小于20cm的钢丝网铺钉,砼面用界面剂打底,然后进行刮糙,待刮糙层干燥后,根据墙面的尺寸,设计要求的图案及面砖的规格分派好尺寸,然后进行分格弹线。b、墙面上每隔1.2m间距,坞好贴面层标记点,以控制面层的平整度,垂直度和粘结层的厚度,墙面的转角出,必须自上而下挂线,拉通挂直,以掌握垂直方向的线条齐直。c、面砖粘贴时应分段或分块进行,自上而下粘贴,操作时先在墙面上粉上粘结剂,再在面砖背面括上粘结剂,面砖贴上墙面后,用铁抹子拍实拍平,用直尺调整平整度和垂直度。d、女儿墙压顶台等部位的平面砖压盖竖面砖的方法,阳角处45度夹角严密,防止局部内渗水引起起壳。e、当面砖粘贴后,应随即进行检查,如发现有局部不平或起壳空敲的应及时返工重做。f、粘贴好的面砖经过检查后,即进行勾缝,勾缝用勾缝剂,一般先平缝,后勾竖缝。3.11.3.内墙粉刷工程3.11.3.1.工艺流程:基层处理—→找规矩—→做护角塌饼—→抹灰3.11.3.2.施工操作要点:a、基层处理:施工前基层应清理干净,浇水湿润,基层砼墙面与砖墙交接处钉钢丝网,砼面抹界面剂。b、找规矩:即四方角找方,横线拉平,竖线吊直,弹出墙裙或踢脚。c、护角塌饼:在墙柱门洞等阳角处做护角,墙面等距离做塌饼,以控制墙面平整度。d、抹灰:根据塌饼厚度进行抹灰,先抹灰底层,后抹灰中层,再用刮尺刮平,经靠尺检查符合要求后隔天抹面层灰。3.11.3.3.质量要求:各抹灰层之间凡抹灰层基体之间粘接牢固,无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝(风裂除外)等缺陷。表面光滑、洁净、接触平整、灰线清晰顺直。3.11.4.细石砼楼地面3.11.4.1.基层清理是防止起壳的关键过程,应十分重视,先铲除地面上各类杂物、油污,地面上进行适当斩毛,冲洗干净,检查地漏是否已浇捣密实。3.11.4.2.找平放线:a、检查整个房间地面标高,将统一水平线弹在四周墙上,大房间应在中间设置塌饼,以控制平面高度,如有地漏,测出坡度。b、先在基层面涂刷水灰比为0.4～０.5的素水泥浆,然后依据四周标高线及中间塌饼铺上细石混凝土,用直尺刮平,地漏处做出泛水。c、压实:在初凝前用滚筒纵横碾压滚平,用铁板压平木蟹打毛,终凝前再打毛一遍。3.11.5涂料饰面施工:3.11.5.1.施工准备:a、水暖、电气管线已安装完毕;b、各种预埋件已安装就位;c、基层表面必须坚固无酥松、脱皮、起壳、粉化等现象,基层表面的泥土、尘灰、油污等杂物脏迹必须清洗干净,粉化物必须铲除。d、基层须干燥,新抹砂浆面层经自然养护10天以上才能进行施工。e、基层要平整,但又不应太光滑,孔洞和不必要的沟槽应进行修补,修补材料可用聚合物水泥浆进行。f、基层表面的垂直度、平整度、强度符合施工质量要求。g、有关涂料基层处理材料就位,均符合设计要求。3.11.5.2施工工艺a、涂料工程使用的腻子,应坚实牢固,不得粉化、起皮和裂纹,湿度较高的房间,应用耐湿性的腻子。b、腻子干燥后,应打磨平整光滑,并清理干净。c、施涂涂料前,对基层表面应再作灰尘、污垢、溅沫的清理,潮湿的表面不得施涂涂料。d、涂料工作的粘度和稠度,必须加以控制,使其在施涂时不流坠,不显刷纹。e、后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行,每一遍涂料应施涂均匀,颜色一致,各层必须结合牢固。f、涂料施涂时的环境湿度,应按产品说明书的温度控制。g、施涂结束后,应将施工现场清洗干净。3.11.6.门窗工程本工程室内门框均不做,由用户待二次装修另做,阳台门及窗采用塑钢门窗。3.11.6.1.塑钢门窗施工操作要点:a、核对预留洞的位置,同一平面上下吊垂直,划出窗中心线和边线。b、核对塑钢窗实际与图纸尺寸,组织成品进场,窗应轻拿轻放,竖立放置,以防变形。c、安装时做到横平竖直,高低一致,根据弹出线用木楔固定,再用射钉将连接件与结构砼(预埋砼块)连接,及时用膨胀填充料封密四周接缝。d、安装好塑钢门窗及时检查对角线的垂直平整度,并用粘纸包裹保护,规定不允许在窗框上放脚手架,防止其损坏变形。e、当粉刷完成后,安装玻璃前,应重新将塑钢门窗进行校正,务必使窗扇和窗框关闭严密,灵活无弹回现象。3.11.6.2.安装技术措施a、塑钢门窗框安装必须牢固,预埋件和连接件采用不锈钢件或防腐处理的金属件,规格数量和位置根据图纸尺寸准确地埋入砖墙或混凝土中,连接件两端均伸出框子以内外锚固,砖砌墙体上采用钢件埋于墙上预埋件的方法固定,连接件厚度不小于1.5mm,宽度不小于20mm,四周离金属件脚头开叉用高标号水泥砂浆窝嵌于墙中。b、预埋件的固定间距,框边角180mm处设一点,然后以此点为始,间距不大于500mm。c、窗框距墙体外表面的位置、标高位置、水平位置、开启方向按图纸设计要求施工。d、窗框安装固定后,框与墙体间距保持均匀,并采用发泡剂作填充材料,分层填塞空隙,外表留5-8mm槽口填嵌嵌缝密封胶,填充材料应饱满密实。e、装配玻璃在窗框扇内放设塑料垫块,垫块安置部位选择最佳受力点,玻璃尺寸应比安装的框扇内尺寸相应缩小,防止玻璃因材料胀缩而破裂,但每边搭接时不小于6mm玻璃安装应平正,用玻璃嵌条填充紧贴或用玻璃胶嵌粘牢固。f、塑钢门窗型材、橡皮条、玻璃均需有出厂合格证,具有抗风压、渗漏等试验报告。g、做好塑钢门窗保护,在装饰内部、楼地面、内装修等施工中,无论是施工搭接还是操作过程中,特别是安装设备是,均应做好产品的保护工作。3.12.屋面工程:40厚C20钢筋细石砼-→20厚1:3水泥砂浆保护层-→三元乙丙防水卷材-→冷底子油二度-→20厚1:3水泥砂浆找平-→5%坡度珍珠岩a、防水层施工要提供防水材料的质保书,产品合格证和所有材料的复试报告,做保温层防水时,一要选择连续晴好天气,二要严禁其它工种同时在上操作。做好产品保护工作,施工好的防水层请有关部门验收签字。b、所有屋面阴阳角伸缩缝、管道泛水处、大沟、水落口等抄园档,半径20cm,且阴阳角处增设附加层。c、珍珠岩材料铺设时,合理布置排气孔,排气管槽间距不应超过6m,40厚钢筋细石砼面层应设分仓缝。d、屋面工程施工时加强屋面细部构造的处理,对泛水、压顶、出屋面管道、排气孔、阴阳角等部位加强施工管理,卷材在女儿墙处翻边高度不小于250mm,上用金属压条,密封材料封边。e、刚性保护层与立墙等交接处留20mm宽的缝隙,缝内填嵌密封材料,上面再用防水层覆盖,穿过防水层的管道四周必须做圆锥形找平层,并在管道四周的找平层上预留20mm×20mm的凹槽,槽内填嵌密封材料,防水卷材至少要包裹管道300mm高,并用金属箍将上口箍紧,再用密封材料封口,分格缝内嵌密封材料。f、施工时要注意气候变化的情况,尽量避免在高温下施工,遇霜雪、雨天气必须待基层干燥后方能铺贴防水卷材,现场准备一定数量的彩条布、塑料薄膜、麻袋等防水、保温的遮盖材料。3.13.水电安装工程3.13.1.管道安装工程3.13.1.1.施工方法:a、预埋配合主要施工方法:按图纸尺寸与结构尺寸对预埋管、预留空洞进行校对,测得正确的尺寸作为预埋预留标准储存,施工完毕前进行复核。套管预埋时与钢筋一次性焊牢。预留孔洞的模具按照比管道直径大两档的要求进行制作,并按照模板上的标记进行放置,待砼强度达到30%时,及时拆除模具。b、给水管道施工方法:生活给水系统管道由下而上先安装立管,再安装分支管,管道安装前先安装支架后安装管道。c、排水管道施工方法:排水管道由下而上先安装立管,再安装支管,排水道连接采用粘接剂粘接。d、消防管道施工方法:镀锌钢管用螺纹连接,无缝钢管用法兰连接。e、卫生洁具安装:在土建装饰施工完毕后进行安装,卫生洁具固定采用螺栓固定,安装完毕后做好产品保护工作。3.13.1.2a、预留孔洞、预埋套管施工流程:材料准备-→预制加工-→测量定位-→固定-→复核-→隐蔽验收-→清理b、给水管道工艺流程:施工准备-→预制加工-→主管安装-→支管安装-→管道试压-→管道冲洗-→管道防腐和保温-→交工验收c、排水管道工艺流程:安装准备-→管道预制-→雨(污)水干管安装-→立管安装-→支管安装→灌水.通水、通球试验-→交工验收d、消防管道及设备安装工艺流程:安装准备-→主管预制-→主管安装-→支管及消火栓安装-→消防水泵、水泵结合器安装-→管道试压-→管道冲洗-→联合调试e、卫生洁具安装工艺流程:安装准备-→卫生洁具及配件检查-→卫生洁具安装-→卫生洁具配件预装-→卫生洁具安装-→卫生洁具与墙面缝隙处理-→卫生洁具外观检查-→通水试验3.13.2电器施工部分3.13.2.1.接地施工:a、本工程采用接地保护制(TT)系统,三相五线配电,零线与相线同截面,接地线(PE)专放。b、所有引出处应有明显标志,引出处各接地母线不得混用,本工程防雷引上线是利用柱内二根方筋Ø20mm。c、所有焊接必须牢固,无虚焊,焊缝应平整、饱满,不得有咬肉、夹渣、焊瘤现象,焊渣应清除,焊接处刷防腐漆。d、电源进户处设置人工接地极,一组两根镀锌角钢L50×50×5,1=2500,顶端入地0.8米,要求接地电阻R≤4欧姆,施工完毕做好隐蔽验收资料。3.13.2.2.墙身敷设电管首先是清理各种规格的箱盒,每拆一层模板,就应该清理出一层的各种箱内填充物。如有不通的管子,马上补救,层层清理,如有不到位的现象,应及时补救。3.13.2.3.相接穿线3.13.2.3.1.导线用色标黄、绿、红,桥架布线采用阻燃导管,管子串线采用一般导线,中性线采用浅蓝色,接地线用双色线。a、清理平台时的箱盒,把各类箱盒内填充物清理干净,清理完管内的垃圾及积水,然后再穿线,穿线宜在土建粉刷前。b、穿线时应该在管口套好护圈,线出箱盒要留有余量,进落地柜时,应留柜的长加宽的长度。c、照明穿线完毕时,应在灯头箱内线头并牢,并用压接帽压紧,然后再进行绝缘测试。过路箱盒要用盖板盖好,以避免线路损坏。3.13.2.3.2.灯头、开关相接开关座标扶梯间及房内座标应统一规范。a、安装灯具前,必须清理箱盒内物。成排灯具在安装时,做到整齐、美观。管吊灯在安装前,应先划好直线,再安装灯具。安装完毕,察看是否整齐,不齐须立即校正。b、安装开关应平直。同一层的开关规格、型号应一致;同一间房内的开关标高应一致。3.13.2.3.3.壁嵌式配电箱安装a、所安装的配电箱型号、规格、容量及安装的位置应符合要求。住宅户内配电箱标高要求以内感一致。b、箱内电线应排列整齐,并应固定牢固,不使所接的端子受到机械应力。同一只接线端子上可有两个线头,中间用平华司隔开,端子螺栓处应加弹簧华司防松(端子板上除外)。3.13.2.3.4.避雷带安装a、定位:本工程避雷带为暗敷。b、扁钢校正:避雷带采用25×4镀锌扁钢。施工时应做预备工作,把扁钢校正直,在焊接在支持件上。搭接时,应达到搭接倍数不得小于扁钢宽度的3倍。碰到引上、引下线时,转弯处应用定制平弯,不得擅自煨弯制作。c、焊接:焊接时应不小于四个棱边(扁钢),焊接长度应达到倍数。d、施工完毕后进行接地电阻测试,达到要求后再进行浇捣工作。3.13.2.3.5.通电调试a、通电校灯前准备工作,用500V兆欧表进行线路绝缘测试并做好记录,作任何一个回路不得少于0.5MΩ,应及时做好记录,检查回路,直至正常,再能送电。b、校灯方法:合上总箱空气开关或拖临时线再进行校灯,在本层每间房内进行分路校灯。3.13.3.安装专业工种间的协调配合a、平台配合阶段:电器预埋管走向尽量避开通风管预留洞口。给排水管道预留洞,减少由于预留洞移位造成的损坏。b、各类管道在交叉安装中相碰时,应该在下列原则相让:小口径管道让大口径管道;一般管道让高温与低温管道;辅助管道让有物料管道;支管让主管。c各系统管路之间排列应充分考虑其维修方便之外,业主今后增加某些功能而需增加管路的位置的空间。3.13.4.安装与土建的协调配合a、安装联合接地体施工、预埋管的施工:土建在扎好钢筋后通知施工单位进行施工,经过施工图预算的工程测算,安装施工人员在尽量短的时间内完成施工,以便进行下道工序施工。b、层面平台配合;根据土建的进度安排和现场实际施工情况,安装进行物料,人员的准备工作,使安装能从容的施工和验收,相互穿插施工。c、砌砖墙阶段:安装进行人员的组织、物料的准备,土建通知安装能够进行施工,土建一边砌砖墙,安装接短管和预留洞开粒子凿,相互配合,做到管子砌进墙内,同时不破坏砖面,以便进行中期阶段的验收经过,确保工期质量达标。d、刷阶段:土建在粉刷时,尽量避免污染管线、面板,安装为土建提供便利,所有的预埋或明装的管路施工完毕,并疏通,确保工程后期不破坏已粉刷的墙面。3.14特殊季节施工质量技术保证措施3.14.1.冬季施工当平均气温降到5度,或最低气温降到0度,砼进入冬季施工。a、在冬季施工时,要有专人收听天气预报,合理调整各施工顺序,对上水管,现场水箱等进行防冻保护,现场道路,脚手架等应及时清除积水、冰雪,采取防滑措施,冬季施工工地上要备齐防寒保暖材料。b、由于上海地区冬季气温不是很低,因此一半情况下可根据热交原理进行保温养护,保温层可采取加盖塑料薄膜、麻袋等措施。冬季砼不得浇水养护。c、遇到极低气温,应考虑在砼中掺用外加剂,使砼早强,降低砼中的液相冰点,保证砼受冻前其强度大于临界强度,冬季浇砼宜选用引气型减水剂,以防砼强度降低。砂石料中不得含有冰雪。d、砼施工前应清除模板上的冰雪,砼一般要求正温浇筑,如果温度低,对砼的原材料宜进行加温处理等措施以提高砼的温度。e、砼试块制作按冬季施工规定,同时制作二组,一组用于检验砼受冻前的强度,一组用于检验转入常温养护28天强度。f、砌体砂浆使用的温度≥5度,砂浆宜随拌随用,经过冰冻的砂浆禁止使用,砂浆搅拌时间比常温延长0.5-1倍,以2.5-3min为宜。g、冬季施工,砌体宜在正温下砌筑,砌筑前应清除表面的冰霜,砌筑前不得浇水,施工时宜用增大砂浆稠度的方法来弥补干砖对砌体强度的影响。h、在负温下,宜提高砂浆的温度,砌筑完应进行保温养护。i在室内进行装饰工作时,可提前配门窗玻璃,使之提高室内温度。一般情况下不得采用生火来提高室温。j、水管、用水必须有防冻措施。试压校水后必须及时将水放尽,并不得将水溅散,流溢到现场场地,以防地面结冰,影响安全。k、材料堆放,特别是对室外堆放的塑料制品等做好防寒措施。3.14.2.雨季施工a、雨季施工,要有一定数量(雨布、塑料薄膜)的遮雨材料,雨量过大应暂停室外施工,特别是砼浇捣及时遮盖砼面层,雨过后即使做好面层的处理工作。b、工作场地四周排水沟要及时疏通,并备好不少于4只的抽水机。雨期、汛期加强抽水,确保施工正常进行。工作场地、运输道路、脚手架应采取防滑措施确保安全。c、砼浇捣前应了解2-3天的天气预报,尽量避开大雨,而且根据结构情况的可能,适当考虑几道施工缝的留设位置,以备浇筑过程中突遇大雨造成的停工。d、机电设备应采取防雨、防淹措施,安装接地装置,机动电闸箱的漏电保护装置要可靠,机械设备应有防雨棚,其电源线路要绝缘良好,要有完善的保护接零。e、安排落实专用防台、防汛物资,放在专用仓库内备用,不得挪作它用,防台、防汛期间,每天安排不少于2人轮流值班,发现险情及时上报,并组织力量即使抢救。f、在台风来临之前应对塔吊、脚手架、施工电梯等加强安全检查,确保附墙与拉接撑安全牢固,必要时加缆风绳临时固定。清除顶层施工面的可能被大风吹落的物件,台风来临时应停止一切工作。3.14.3.夜间施工技术措施a、夜间施工要有足够的照明设施,施工场地要做好落手清工作,不乱堆物,保持工作面上整洁。b、脚手架的转角、上人梯上,各层楼梯口的出入口等相应安装36V安全照明灯。c、现场配备手电筒若干,以备检查之用。d、夜间严禁进行搭、拆脚手架等高空危险作业,以确保安全。如有特殊情况,须经工地负责人批准,并采取相应措施后方能进行。e、施工用水、电线路尽可能排放整齐,不准乱拖乱拉,以防出意外事故。3．15施工程序和施工网络图第四部分:质量安全及文明施工保证措施4.1.质量保证措施4.1.1质量目标的管理针对本工程的特点,我项目部将从技术的先进性,管理的科学性,配合的实际性上制定措施,确保工程质量、施工技术、建筑材料等方面都达到一流水平。为保证质量目标的实现,在施工中,项目部将严格按照国家现行的建筑工程施工及验收规范,质量评定标准和本市有关保证建筑工程质量的规定进行施工,杜绝质量事故,减少返工返修,提高一次成优率。同时建立全面质量管理制度,完善质量体系深化质量管理,做到质量工作有章可循,有章必循,体系有效,责任落实。4.1.2.控制质量的基本要求a、以加强施工项目质量控制为主要目标,坚持”质量第一,用户至上”以预防为主,坚持质量标准严格检查。b、现场建立质量监督小组,从对质量的事后检查把关,转向对质量的事前控制,事出有因控制,从对产品质量的检查,转向对工作质量的检查,对工序质量的检查,对中间产品的质量检查。c、组织本项目的施工管理人员熟悉并掌握图纸,了解设计意图关键部位质量要求和施工措施,并认真参加图纸会审和施工组织设计的审核工作,提出保证分项工程质量的方法、措施、协助做好质量交底。d、加强材料的质量控制,凡工程需要的成品、半成品、构配件及设备等严格按质量标准供应,合理组织材料供应和材料使用,并做好储运保管工作,供应部门必须提供产品的合格证,有的产品必要进行复试,质量管理人员对提供产品进行抽查、监督,凡不符合质量标准产品,无合格证明的一律不准使用。e、在施工过程中严格施工顺序施工,合理安排施工顺序,按正确的施工流程组织施工,发现违反施工顺序,不按图纸、不按方案施工、不按操作规程实施质量部门有权制止下道工序施工,监督其整改并进行复查,符合标准后方能继续施工。4.1.3.质量管理控制要点4.1.4.施工进度控制管理工程部对工程进度的控制主要分为事前、事中和事后三个方面:4.1.4.1施工进度事前控制a、工程部编制施工总进度计划和年、季、月进度计划;b、对单项工程编制施工进度计划,制定相应的节点;c、编制出施工节点实施的细则,明确搭接和流水的节拍;d、协调各分包方的施工进度计划。4.1.4.2.施工进度事中控制a、严格实施已制定的施工进度计划;b、工程部做好项目施工进度的记录;c、严格进行施工进度检查,分析各分包方的执行情况,并打出差距;d、修改和调整施工进度,及时向甲方、监理和设计方报告工程施工进展状况。4.1.4.3.施工进度的事后控制a、及时组织项目施工验收工作;b、加强工程项目竣工验收管理;c、定期整理工程部施工进度资料,并建立相奕档案。4.1.4.4.工程进度保证措施a、项目经理以周计划控制分部分项工程进度,按计划要求每周召开一次平衡调度会,及时解决劳动力。施工材料资金和设备调度问题,解决施工过程中的各类矛盾,确保工程按计划实施,进行全过程的控制,使各分部分项的工序以最大限度进行合理搭接,保证施工流水能按计划正常运行,提高工作效率,确保工期目标实现。b、本计划安排前已经对工程资料和施工现场实际情况作了充分了解和分析,视业主以施工进度要求配备足够周转设备材料,配足劳动力,计划对施工人员所需的生活、后勤保障已作了充分考虑,并得到公司的支持,可保证施工需要。4.1.5.土方工程质量保证措施a、为了确保挖土工程质量,要会同业主单位和监理单位共同对土方工程进行质量控制和及时验收,对发生的工程质量的问题要及时与有关人员联系,妥善解决。b、基坑采用机械挖土,底部预留100cm的土层,采用人工修挖,严禁机械超挖,机械挖土应及时设立水平标志桩,间距不大于2M,并有专人负责,及时测量水平标记和指挥挖土机械,确保底坑的面平整误差在2cm以内。c、基坑四周设排水沟和集水坑,排水明沟集水坑抽水要专人看管,确保明沟排水畅通,基坑内不得有积水,基坑挖至设计标高后,应及时垫层的施工,尽量减少对基坑面原土的扰动。d、基础回填土前要办妥基础的隐蔽验收手续,回填土按设计要求25cm为一层,分层夯实,确保回填土符合设计要求和施工规范规定。4.1.6.钢筋工程质量保证措施a、施工前钢筋施工员必须对施工顺序、操作方法和要求向操作人员详细交底,施工过程中对钢筋规格、数量、位置随时进行复核检查。b、钢筋的保护层厚度依设计图纸规定进行,同一截面的钢筋搭接数量应符合规范的要求。c、严格控制柱、墙插筋位置,避免发生钢筋移位及规格与设计图纸不符,柱墙钢筋绑扎前必须清理根部的浆水,清理干净后方可进行绑扎,并注意柱筋的垂直度,不得在倾斜的情况下绑扎水平钢筋和箍筋。d、严格控制板面筋的高度特别是悬挑部位的钢筋,设置钢筋马橙及跳板,避免人为踩踏后落低,悬挑结构必须单独开具隐蔽工程验收单;e、工程上的钢筋不得任意代换,根据实际情况需调整的必须有技术部门与设计商量同意后方可施工,并办妥技术核定单;f、弯曲变形的钢筋须矫正后才能使用,钢筋上的油污、泥浆要清理干净;g、钢筋的绑扎接头及锚固按规范要求,钢筋绑扎如遇预留洞、预埋件管道位置须割断妨碍的钢筋,要按图纸要求留加强筋,必要时会同有关人员研究协商解决,严禁任意拆、移、割;h、浇捣时要派专人进行监控,随时随地对可能出现的钢筋偏差进行调整;i、质量员必须签证隐蔽工程验收单,对每阶段的施工情况要召开质量分析会,找出存在的问题,提出整改措施,协助监理单位对工程进行验收,对提出的问题要认真整改,保证工程质量,在监理部门对隐蔽工程进行复验签证后方可进行下一道工序的施工。4.1.7.模板工程质量保证措施a、模板施工前,必须先进行模板及支撑系统的配置设计,绘出模板排列图,翻样与技术员必须对模板支承、排列、施工顺序、拆装方法向班组人员作详细交底,对运到现场的模板及配件应按规定、数量逐次清点及检查,不符合质量要求的不得使用;b、模板安装必须保证工程结构各部分形状尺寸和相互位置正确,接缝要严密,不得漏浆,模板安装的偏差不得超过规范,固定在模板上的预埋件和预留洞不得遗漏,要安装牢固,位置正确,模板排列,限位要严格按照翻样图施工;c、模板施工过程中均必须进行垂直度、水平度、牢固性检查,并派专人进行模板质量纠正,砼浇捣时专人看护,修整模板;d、梁板模板安装必须正确控制轴线位置及截面尺寸,模板拼缝要严密,当拼缝≧1mm的要用老粉批嵌或用白铁皮封钉,跨度大于4M时,模板应起拱3‰;e、模板支承系统必须横平竖直,支撑点必须牢固,扣件及螺栓必须拧紧,浇捣前对模板的支撑、螺栓、柱箍、扣件等紧固件派专人进行检查,发现问题及时整改;f、孔洞、埋件等应正确留置,建议在翻样图上自行编号,防止错放、漏放,安装要牢固,经复核无误后方能封闭模板;g、每层模板施工完毕后,必须进行技术复核,达到要求后方可浇砼;h、模板拆除应根据”施工验收规范”和设计规定的强度要求统一进行,未经有关技术部门的同意,不得随意拆模,现场增加砼拆模试块,必要是进行试块试压,以保证质量和安全;i、模板周转使用应经常整修,刷脱模剂,并保持表面的平整和清洁;4.1.8.砼工程质量保证措施4.1.8.1.严格执行砼浇捣令制度,浇捣令签发前施工现场应办妥各类有关技术复核,隐蔽验收的手续;4.1.8.2.主管砼的人员一定要明确每次浇捣砼的级配、方量、以便能够严格控制砼原材料的质量技术要求,并备足原材料;4.1.8.3.严格把好原材料质量关水泥、碎石、砂及外掺剂等既要达到国家规定的标准,又要满足设计及业主提出的质量标准,各种质量检验报告报公司质量部门审核存档;4.1.8.4.及时了解天气动向,浇捣砼须连续施工时应尽量避免大雨天,如果砼施工过程中下雨,应及时遮盖,雨过后及时做好面层的处理工作;4.1.8.5.浇捣砼前,施工现场应做好各项准备工作,机械就位,照明设施等事先检查,保证完好符合要求,模板内的垃圾和杂物要清理干净,隔夜浇水湿润;4.1.8.6.砼浇捣前各部位的钢筋、埋件插筋和预留洞必须由有关人员验收合格后方可进行浇捣,柱墙砼不能一次下料到顶,应分皮分层进行振捣;4.1.8.7.浇捣前应向施工人员进行交底,并做好书面记录,落实专人负责振动,有专人负责看铁看模,操作人员的交接班以及吃饭、休息时必须移交施工情况,严格做好交接班工作,并做好交接记录,有负责人签名归档,以免砼超振漏振,砼浇捣完毕后,钢筋上所受污染的水泥浆应予清除;4.1.8.8.震动器的振捣要求做到”快插慢拔”,快插是为了防止先将表面砼振实而与下面砼发生分层、离析现象,慢拔是为了使砼能填满振动棒抽出时所造成的空洞,并消除砼气泡;4.1.8.9.砼分层浇捣,在振捣上层时,应振入下层中10cm左右,以消除层之间的接缝,同时在振捣上层砼时,要在下层砼初凝之前,并加强对泵送流态砼的振捣;4.1.8.10.每一插点要掌握好振捣时间,过短不易振实,过长可能引起砼产生离析现象,一般以砼表面水平不再显著下沉,不再出现气泡,表面泛水灰浆为准;4.1.8.11.振动机布点要均匀排列,采用交叉式的次序移动,一面造成混乱而发生漏振,每次移动的间距不大于50cm,并不准将振动棒随意振动钢筋、模板及预埋件,以防钢筋模板变形,预埋件脱落;4.1.8.12.砼浇捣后,应及时用长刮尺按标高刮平,初凝至终凝时间滚动重复碾压数遍,再用木蟹至少二次抹平,以闭合早期砼表面的收缩裂缝。在插筋较密处,滚动无法碾压,应用木蟹数次拍实,根据气候条件加以养护;4.1.8.13.为确保施工顺序进行,避免出现意外情况,必须注意以下几点:a、确保工地用电用水;b、如万不得已停止浇捣,必须在施工缝处增加插筋。4.1.8.14.做好砼试块养护工作,试块应在浇捣地点制作,砼试块成型24小时拆模,放入标准养护室至设计龄期进行强度检测;4.1.8.15.砼试块制作,坍落度检测方案a、按不同的砼强度要求,抗压试模每一组1003,每一施工段一组;b、坍落度测试随机抽样;c、人员安排:抗压、抗渗试块制作二人,工作内容:取样.制模.保养;d、坍落度检测,做好记录;e、现场设砼标准养护室一间,配备KCD-35型冷暖窗式空调一台及辅助加热设施一套,保证砼养护达到标准条件,并做好养护室的室温、水温记录;f、所有的检测工作,都必须有监理见证。4.1.9.墙体工程质量保证措施a、砌墙时应把预留拉接钢筋按规定放入墙内使其起到拉接作用,要控制水平灰缝的厚度,消灭同缝现象,砌体砂浆必须饱满密实,且柱边及梁底用水泥砂浆密实,防止墙面渗水;b、砌筑时应弹出水平线和墙身线,扫清墙身部位的浮灰;c、砂浆搅拌时砂应选用中砂,并应过筛,含泥量大于5%的不能使用,砂浆搅拌使用搅拌机,搅拌时间要保证,砂浆必须搅拌均匀,冬季砂浆应比夏季砂浆搅拌时间增加一倍。4.1.10.装饰工程质量保证措施a、装饰施工前做好结构验收工作,并有技术人员根据设计图纸要求对班组进行技术交底;b、对墙体凹凸太多要垫平或凿平,砼面要斩毛或经界面处理,所有的空洞要堵牢,做到密实无渗漏现象;c、装饰工程一般按先上后下的原则进行,以便做到减少修理,保护成品;d、装饰时要浇水湿润墙面,内墙阳角(包括门窗)均粉出水泥砂浆护角再做面层;e、基层应达到表面洁净、粗糙、基本平整;f、为了有效的控制抹灰层的垂直度、平整度和厚度,使其符合抹灰工程的质量验收标准,应在抹灰的饰面工程施工中设置灰饼和冲筋,作为底层抹灰的依据(注意阴阳角方正的处理);g、为使外突阳角在抹灰后线条清晰、挺直,并防止碰撞损坏,护角线采用暗护角线;h、装饰工程完工后应进行质量检查,发现有超出检查规范的,应整修达到合格。4.1.11.测量工作质量保证措施a、为了保证工程质量,根据实际情况在现场建立计量室,并配备相应的专业人员进行管理;b、测量定位所用的经纬仪、水准仪、钢卷尺等测量仪器及工艺控制质量检测设备必须经过检定合格,在使用周期内的计量器具按二级计量标准进行计量检测控制;c、测量基准点要严格保护,避免撞击、毁坏。在施工期间要定期复核基准点是否发生移位;d、总标高控制点的引测,必须采用闭合测量方法,确保引测结果精确度;e、所有沉降观测点的埋设必须可靠牢固,严格按照标准执行,以免影响测量结果精度;f、轴线控制点与标高控制点,必须经监理书面认可方可使用;g、所有测量结果应及时汇总,并向有关部门提供。4.2.安全生产文明施工措施4.2.1.安全生产技术措施a、施工现场应严格执行《安全生产规定》和各有关安全生产文件,健全的贯彻落实工程安全生产责任制,切实做好安全第一的方针,做到安全和文明施工;b、所有参加施工的作业人员必须经安全技术操作培训合格后方可进入现场进行施工。特殊工种必须持操作证上岗作业,严禁无证上岗作业。各工种、各工序施工前应由施工负责人进行书面交底后方可进行施工作业;c、专职安全员根据本工程施工特点,结合安全生产制度和有关规定,经常进行现场检查,如发现严重的不安全情况时,有权指令停止施工,并立即报告项目经理,经处理后方可进行施工;d、施工现场任何人严禁擅自拆除施工现场的脚手,安全防护设施和施工现场防护标志,如要拆除,须有项目负责人会同技术员商议后,并采取响应措施后方可由有关工种进行操作;e、设备安装单位不准因施工不便利等原因随意割除结构中钢筋,工程上脚手架等防护设施。施工前,项目经理要与安装施工单位、建设单位和各分包单位做好协调工作,发现问题时须协商解决;f、模板支撑安装必须牢固,以防倾覆,楼层拆模时更要小心安全,严禁向下乱丢乱甩,防止向外弹出伤人,模板在装拆施工过程中,禁止使用”2*4、2*6”木板作跳板;g、严格执行《建筑机械使用安全技术规程》和《施工现场机械设备安全管理规定》。H、当生产与安全发生矛盾时,必须服从安全,施工负责人不得强令工人违章冒险作业;I、施工现场的电器设备必须有有效的安全管理制度,现场电线、电器设备设施必须有专业电工经常检查整理,发现问题必须立即解决。夜班施工后,第二天早上就整理和收掉。凡是触及或接近带电体的地方,均应采取绝缘保护以及安全距离等措施;j、六级风以上或雷电、暴雨天气不准吊机施工大风天气应配备夜间值班人员;k、施工现场严禁使用电炉和土制电加热器具;l、严格动用明火审批手续,动用明火必须做到”两证一器一监护”的要求,施工现场必须建立防火档案,并按施工总人数的10%比例建立义务消防组织,并开展正常活动;m、施工现场设专职安全员、项目负责人和项目施工员现场安全第一责任人,全面负责现场安全生产,在布置生产任务的同时,应认真进行有针对性的安全技术交底,严禁违章作业、冒险作业,建立健全安全生产责任制,责任落实到人,明确安全指标和保证措施;n、建立以自我保护为中心,以不伤害别人,不被别人伤害的安全意识o、在施工中应注意管笼的安全防护措施,在安全无保障的情况下,严禁野蛮施工,如无安全设施,应采取搭临时脚手架或层楼铺搭安全可靠的施工平台;p、特殊工种的作业人员必须经过培训,持证上岗,操作人员的证件必须按规定时期内进行复审,过期证件无效;q、施工现场的用电设备及线路的绝缘必须良好,电器设备及装置的金属部位和可能由于绝缘损坏而带电的必须采取保护性接地和接零措施;r、现场移动电动工具应有良好的接地,使用前应检查性能,长期不用的电动工具其绝缘性能应经过测试后方能使用,手持电动工具的电源线不得随意加长,使用工具附近必须设置可控制的配电箱,必须装有漏电开关,使用电动工具时应有二人在场操作,以利处理应急事故;s、氧气瓶乙炔瓶存放之间距离不得小于2M,使用时两者距离不得小于5M,氧气瓶和乙炔瓶等焊割设备上安全阀和计量有效期内的高低压表,表具完整,氧气瓶和表严禁沾染油污。4.2.2.脚手架工程本工程采用钢管脚手架进行外墙操作,具体施工方法如下:4.2.2.1.本工程结构自室外地坪起高56.7M,按每步1.8M计算,需搭设30步,根据脚手架搭设规定超过30M的下部采用双拼立杆,考虑本工程是高低联跨,部分脚手架需搭设在十一层屋面板上,故在屋面板浇捣时,采取板下支撑加固,板面铺垫统长垫木,使脚手架荷载均匀分布。4.2.2.2.脚手架搭设方案(顺序):立杆-→顶撑-→小横杆-→大横杆-→扫地杆剪刀撑-→搁栅-→脚手片-→外栏杆-→挡脚板-→密目网四步一隔离4.2.2.3.搭设要求4.2.2.3.1.选料要求a、选用的钢管外径为48-51mm,壁厚3.5mm,长度为6M的钢管,并有质保书,外地钢管必须有进沪许可证,严禁采用电焊焊接而成的钢管用作脚手架搭设;b、竹片采用0.8×1.8M的软片,大小一致,青白均匀,无虫蛀、霉烂现象;4.2.2.3.2准备:当基础工程施工完毕复土后,四周必须平整夯实,先做好硬地坪,并有排水沟,再经项目部安全员验收合格,出具验收单后方可进行搭设,按建筑物构造,求出立杆纵向间距(不大于1.8M),横向不大于1.2M,内立杆距墙面0.2～0.25M,进行立杆排脚,双排脚手架必须严格按照上海市建委[83]201号规定要求搭设;4.2.2.3.3.搭设(按操作顺序):a、立杆竖立应做到横平竖直(立杆稳放在50×200统长垫木上),相临两杆的接头应相互错开一步架,上下大街要用扣件连接、拧紧螺栓,不准用铁丝绑扎,立杆到建筑物顶部时,最后一根外立杆应高出建筑物一米,并在同一水平线上;b、小横杆应扣在立杆上,大横杆扣在小横杆上,并与立杆扣紧;c、中间搁栅放置必须首位相接,表面平整,间距均匀,与小横杆扣牢;d、脚手片铺设,二步开始必须满铺,每片四角用双股14#铁丝与搁栅扎牢,架子转角处必须用模板垫平,使脚手片表面平顺,施工操作层处架子与墙体0.3～0.35M处空档,必须用脚手架板铺平作临时隔离,总体设计为四步一隔离,第一步隔离从二层楼面做起;e、当脚手架搭至三步架时,沿脚手架纵向两端和转角处起,外侧每隔9M左右用斜杆搭成剪刀撑,斜杆用长钢管,与地面成45～60度夹角,斜杆接在立杆上,另一根斜杆接在横楞上,用扣件扣牢,剪刀撑的搭接长度不小于40cm,并用两只转向扣件锁紧;f、拉、撑点:水平方向每三个立杆间距,垂直方向每二步设一道撑点,拉撑点可用钢管预埋在建筑物上,一端与预埋扣紧,另一端与脚手架紧紧扣牢,使架子稳定,具有刚度;g、栏杆、密目网、挡脚板:栏杆设置在每步架0.2M及1M水平处,与立杆绑扎牢固,上根作扶手,下根作挡脚杆,下部必须设置挡脚板,高度为20cm,挡脚板的设置必须满足施工层三层,当上述工序按每步架操作完成后,再设防坠阻燃密目网;h、操作人员上下架子必须有安全可靠的爬梯或坡道,爬梯和坡道应设于脚手架的外侧,并有挡脚板和每隔30cm设置的防滑条。4.2.2.3.4.验收:当脚手架按每步架搭设完成后,在施工前必须由技术负责人和工地安全员进行验收,合格后方可投入使用,并需挂好验收合格牌,订立脚手架使用规定