工程质量管理制度范本

年4月19日工程质量管理制度范本文档仅供参考工程质量管理制度(试行)一、总则1.目的为了加强公司质量管理,增强项目经理质量意识和施工人员责任感,确保工程质量业主要求,同时为了多创优多创精品工程,提高公司社会信誉特制定本管理条例。2.适用范围:本项目部二、质量制度(一)一般规定1.开工前项目部有关质量管理责任制,管理网络等规章制度必须上墙。2.开工前项目部的施工管理人员必须全部到岗。3.开工前项目经理部必须与公司相关科室配合编制好施工组织设计和各种专项施工方案,并经有关部门审批或备案后方可实施。4.开工前由项目经理带头及时组织有关人员熟悉研究施工图,并及时会同有关单位做好图纸会审,针对工程项目的疑难问题制定具体的施工方案。5.在施工现场项目负责人﹑质检员必须按设计要求及国家验收规范实施监督﹑检查,工程中涉及的变更必须有原设计单位签章后实施。(二)专项制度1.工程质量项目负责制项目经理部是工程质量的责任单位,对工程质量总负责,参与工程施工的各专业队伍无论是甲方或是乙方分包的均须接受总承包方的质量管理制度和检查,凡发现有违反国家质量标准,项目内部质量标准,有可能对工程质量等造成影响的质量问题,项目部方均有权力加以制止或处罚。对于项目分包的单位,项目部组织定期的检查和验收,分包单位要配备专职质检员,并服从项目质检部的领导和管理。对于甲方分包的单位,项目部要与甲方明确管理职责和质量标准,并与甲方共同组织检查,对于影响工程质量目标的质量问题,项目经理部要书面通知甲方,督促整改。2.样板引路制度2.1每个分项工程或工种都要在开始大面积操作前作出示范样板,项目质检部将组织相关部门、人员进行质量首检鉴定,达到工程质量目标后方可展开大面积施工。由于本项目场地的局限,无可单独做样板的区域。本项目的工程样板在工程实体中体现。工程项目主体结构需要作样板的分项工程包括:①柱筋绑扎②墙筋绑扎(引水平线,拉通线绑扎)③板筋绑扎(弹线)④梁板模板支设⑤柱模支设⑥装修工程样板间,样板墙等⑦楼梯间踏步模板支设2.2对分包队伍的考核、除对业绩进行考核评审外,还要经过做样板间、样板段考核其质量情况,进行取舍,不合格队伍坚决清退出场。2.3各施工队在选取施工班组时也必须采用上述制度来取舍作业班组。3.施工交底制度交底制度:单位工程开工前,公司组织对项目经理部进行质量技术交底;项目技术部在每个分部、分项工程施工前,对施工员及相关人员、班组、工人进行交底。项目部全体成员参加交底全过程。要求全员(总包及分包的技术、质量、安全施工相关人员和班组负责人、工人)签字。书面交底记录,交底人和被交底人签字。4.原材料进场检验制度(责任人:材料员、质检员、实验员)4.1、进场材料必须具备产品合格证,并加盖红章方为有效。4.2、新型材料还须具备有关建设主管部门的推荐使用证书和产品鉴定证明。4.3、进场材料必须进行复查检验,不合格的严禁使用在工程上,进口钢材尚须商检局盖章,进口钢材必须进行化学成分分析检验。4.4、材料部门要对进场材料注明进场规格、产地、数量及进场日期,并按规定批量取样。4.5、甲方供应的材料,不能达到质量标准时,应及时提出书面异议,并有权拒绝使用,若甲方强行使用,应及时向公司反映汇报。5.隐蔽验收制度(技术、质检、资料、实验人员)5.1、隐蔽工程是工程施工的重要工作,项目质保部将组织各级人员进行重点检查。5.2、隐蔽工程是指所有将被后序工程覆盖的分项工程,如:钢筋、砼、砌体、防水材料、电器、给排水。5.3、隐蔽工程应具备相应的质量保证资料。5.4、隐蔽工程必须在施工队自检、互检、专检合格并经项目分包施工员复检合格的基础上方可填写申请单,向质保部申请验收,达到要求后方可通知甲方、监理及质检站来进行核验。5.5、未经甲方、监理、质检站同意,擅自隐蔽,造成质量事故、返工、被勒令停工或通报批评等后果,将严厉追究有关人员的质量责任。6.混凝土浇筑令制度(项目经理、技术、质量)砼浇灌前施工员填写<混凝土浇灌令>经项目经理签字后才能施工。当监理公司有要求签署浇灌令时,须经监理签字后才能施工。7.模板拆模令制度(项目经理、安全、技术、质量)砼浇筑完成后,并根据同条件养护试块的强度,达到拆模要求后,由施工员填写<模板拆除令>经项目经理签字后才能拆除。(或由项目经理委托安全主管签字)8培训上岗制度(项目经理、安全、技术、质量)工程所有管理人员及电焊、电工、防水等特殊工种人员均须经过业务知识技能培训,并持证上岗;一般工种施工工人必须经过入场教育,施工前施工员必须进行详细的技术质量交底。9．分级检验制度(安全、技术、质量、分包)第一级质量检验:分包施工员组织本队质检员及作业班组进行100%实测定量验收,达到优良(项目验收标准)后,填写验收申请单,向项目部施工员申请验收。第二级质量检验:项目部施工员组织项目质检员等相关人员对施工实体70%的实测实量验收,达到项目验收标准后,在验收申请单上签字认可报甲方、监理及质检站验收申请验收。若仍存在少量问题,即发整改通知单要求项目施工员组织限期整改,若在限期内未整改完成,仍不合格,即进行处罚(正式验收时整改单只发一次,第二次即为罚款单)。第三级质量检验:甲方、监理及质检站进行正式验收,达到优良(项目内部质量验收标准)后,方可进入下一工序施工。10、成品保护制度(施工员、质检员、分包)项目部必须制定成品保护措施,建立工序、工种之间的交接制度,明确交接手续,并制定相应的奖罚条例。11.质量奖罚制度项目经理部有权对工程质量进行奖励和处罚。奖罚明细,后附12.工程结算质量否决制度没有经过质量检验评定的分项、分部、单位工程,结算部门不得结算工程量。分项工程的质量等级以质检部门核定等级为准。三.质量验收(一)质量分工1.公司质量部的质量工作(1)负责对公司范围内各承建工程的工程质量进行监督检查,有权制止不按验收规范、设计图纸、技术规范施工,有权按规定对基层单位根据施工现场质量的优劣提出奖罚意见。(2)参加质量计划、质量管理制度、质量责任制的编制和质量问题监督整改、验收。(3)经常深入基层和施工现场,掌握和了解工程质量的动态,并帮助施工现场解决工程质量中存在的问题。(4)制定各种质量管理制度、工作程序、验收程序、验收标准及质量奖罚实施细则;(5)协助项目部开展”分级检查”工作2.项目部质量工作:(1)全面负责项目工程的质量管理、检验和协调工作;(质量总监、质检员)(2)执行落实公司各种质量管理制度、工作程序、验收程序、质量奖罚实施细则;(质量总监、质检员)(3)填写和编制各种验收及内部表格和资料:(质检员、资料员)(4)配合编制和完善施工方案和创优方案;(技术、质检人员)(5)落实和督促质量奖罚制度的执行和对现;(质量总监、质检员)(6)协助项目经理确保质保体系的正常运行,质量问题的分析和改进等工作;(质量总监、质检员)(7)对项目所有工序工程的质量控制、检查负全面责任;(质量总监)(8)负责所有的钢筋抽检、取样、协调和监控工作;(实验员)(9)作好检查记录、现场质量状况汇总、上报等工作;(质检员)(10)钢筋、模板、砼工程以及后期装修工程的检查、验收工作;(质量总监、质检员)(11)隐蔽工程与甲方监理联系、配合报资料等工作;(质检员、资料员)(12)负责质保部各种资料整理、归档保存等工作;(资料员)(13)填写主体及装修各分项工程所有交工资料的填写工作;(资料员)(14)整理隐蔽验收资料、包括验收前将资料备齐、填写针对甲方、监理的发文登记本、配合比及各类试验报告、合格证。(资料员)以上项目部工作由项目经理统筹规划、监督落实组织质量规划、监督质量工作的开展情况,落实各种制度的实施至少每月要组织质量大检查,对本月的质量工作以总结。项目总工负责配合公司制定标准、指导督促制定各工序质量标准,制定或审批技术交底,组织技术交底。编制实测实量方案,对质量检查范围和精度进行规定。验收样板,抽样验收各工序交底应包括质量标准。交底过程应正式,由总包及分包的技术人员、质量人员、生产人员参加,书面签字,签字包括总包管理人员。各工序抽检频次不低于20%。项目质检人员负责检查和落实。各工序过程检查是否按交底施工,工序交接检查,是否达到质量标准。隐蔽验收检查。样板验收检查。对建筑物的定位及标高进行核验,确保建筑物定位、高程传递准确;对各控制工序实测实量。对不按交底施工、不能达标、不及时整改的行为进行处罚,落实整改情况。对无法处理的及时上报。实测实量检查应70%以上覆盖,做好实测实量记录(书面记录及实体标记,表明实测时间、数值及实测人)。各工序交接和验收检查应编制好检查记录。隐蔽验收记录。质量内页还包括整改单及落实情况、罚单,施工日记、检验批评定表等。在月质量检查总结会上要对本月质量工作和项目质量状况进行分析和总结。项目实验员做好进场材料实验计划,保证实验及时,实验结果真实,不耽误施工进度。资料员负责各种资料整理、归档保存等工作。如材料合格证、检验报告、复试报告等实验报告收集整理工作;隐蔽工程、分项、分部、单位工程及竣工验收资料的填写报验工作。(二)验收程序图分项工程开始施工合格分项工程开始施工合格合格合格不合格不合格项目工长、质检员、施工队质检员、工长及班组长全面跟踪跟班检查,指导施工,发现问题及时处理分项工程施工完毕施工队工长组织施工班组限期整改不合格施工队质检员、工长填写<验收申请单>报项目工长申请项目部验收项目工长组织质检员等相关人员验收项目工长在<验收申请单>上签字,准备相关资料报甲方、监理验收问题较轻者,质保部向工长及施工队发整改通知单,如属二次验收仍不合格,对各级人员进行处罚,项目工长组织施工队限期整改质保部根据责任情况处罚施工队,各级工长占罚款金额的5-10％甲方、监理正式验收工长组织施工队进入下一道施工工序项目工长、质检员、施工队质检员、工长及班组长全面跟踪跟班检查,指导施工,发现问题及时处理施工队质检员组织工长、班组自检施工队质检员组织工长、班组自检甲方、监理正式验收甲方、监理正式验收工长组织施工队进入下一道施工工序工长组织施工队进入下一道施工工序(三)项目内部验收标准1.混凝土结构工程:现浇结构模板安装的允许偏差项次项目允许偏差值(mm)检查方法国家规范标准项目规范标准1轴线位置柱、梁、墙53尺量2底模上表面标高±5±3水准仪或拉线尺量3截面模内尺寸基础±10±5尺量柱、梁、墙±4、-5±34层高度垂直层高不大于5m63经纬仪或吊线、尺量大于5m855相邻两板表面高低差22尺量6表面平整度54靠尺、塞尺7阴阳角方正-2方尺、塞尺顺直-2线尺8预埋铁件中心线位移32拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移22拉线、尺量螺栓外露长度±10、-0±8、-010预留孔洞中心线位移±10±8拉线、尺量尺寸±10、0±8、-011门窗洞口中心线位移-3拉线、尺量宽、高-±512插筋中心线位移54尺量外露长度±10、0±8、0钢筋安装位置的允许偏差项目允许偏差值(mm)国家标准项目标准检查方法绑扎钢筋网长、宽±10±8观察,钢尺测量网眼尺寸±20±15观察,钢尺测量绑扎钢筋骨架长±10±8观察,钢尺测量宽、高±5±4观察,钢尺测量受力钢筋间距±10±8观察,钢尺测量排距±5±4观察,钢尺测量保护层厚度基础±10±8观察,钢尺测量柱、梁±5±4观察,钢尺测量板、墙、壳±3±2观察,钢尺测量绑扎钢筋、横向钢筋间距±20±15观察,钢尺测量钢筋弯起点位置2015观察,钢尺测量预埋件中心线位置54观察,钢尺测量水平高差+3,0+2,0观察,钢尺测量现浇结构尺寸允许偏差项目允许偏差值(mm)国家标准项目标准检查方法轴线位置基础1512钢尺测量独立基础108钢尺测量墙、柱、梁86钢尺测量剪力墙54钢尺测量垂直度层高≤5m85经纬仪或吊线钢尺测量>5m108经纬仪或吊线钢尺测量全高(H)H/1000且≤30H/1000且≤30经纬仪,钢尺测量标高层高±10±8水准仪,钢尺测量全高±30±25水准仪,钢尺测量截面尺寸+8,-5±5钢尺测量电梯井井筒长、宽对定位中心线+25,0+20,0钢尺测量井筒全高(H)垂直度H/100且≤30H/100且≤30经纬仪,钢尺测量表面平整度86靠尺和塞尺预埋设施中心线位置预埋件108钢尺测量预埋螺栓54钢尺测量预埋管54钢尺测量预留洞中心线位置1512钢尺测量混凝土设备基础尺寸允许偏差项目允许偏差(mm)国家标准项目标准检查方法坐标位置2015钢尺测量不同平面的标高0,-200,-15水准仪,钢尺测量平面外形尺寸±20±15钢尺测量凸台上平面外形尺寸0,-200,-15钢尺测量凹穴尺寸＋20,0＋15,0钢尺测量平面水平度每米54钢尺测量全长108水准仪,钢尺测量垂直度每米54经纬仪,钢尺测量全高108经纬仪,钢尺测量预埋地脚螺栓标高(顶部)＋20,0＋15,0水准仪,钢尺测量中心距±2±2钢尺测量预埋地脚螺栓孔中心线位置108钢尺测量深度＋20,0＋15,0钢尺测量孔垂直度108吊线,钢尺测量预埋活动地脚螺栓锚板标高＋20,0＋15,0水准仪,钢尺测量中心线位置54钢尺,塞尺测量带槽锚板平整度54钢尺,塞尺测量带螺纹孔锚板平整度22钢尺,塞尺测量2.砌体工程砌体的位置及垂直度允许偏差项目允许偏差(mm)国家标准项目标准检查方法轴线位置偏移108经纬仪配合钢尺测量垂直度每层54用垂直检测尺检测全高≤10m108经纬仪配合钢尺测量＜10m2015经纬仪配合钢尺测量砌体的一般尺寸偏差项目允许偏差(mm)国家标准项目标准检查方法基础层面和露面标高±15±12水准仪及标高尺表面平整度清水墙、柱54用垂直检测尺检测混水墙、柱85用垂直检测尺检测门窗洞口高、宽(后塞口)±5±4用钢尺检测外墙上下窗口偏移2010用钢尺检测水平灰缝平直度清水墙75观察用钢尺检测混水强108观察用钢尺检测构造柱尺寸允许偏差项目允许偏差(mm)国家标准项目标准检查方法柱中心线位置108用钢尺检测柱层间错位86吊线检测柱垂直度每层108用垂直检测尺检测全高≤10m1512经纬仪、吊线、钢尺＞10m2016经纬仪、吊线、钢尺填充墙砌体一般尺寸允许偏差项目允许偏差(mm)国家标准项目标准检查方法轴线位移108用钢尺检测垂直度≤3m54用垂直检测尺检测＞3m108经纬仪、吊线、钢尺、垂直检测尺检测表面平整度86用2m靠尺和塞尺检测门窗洞口高、宽(后塞口)±5±4用钢尺检测外墙上、下窗口偏移2016以底层窗口为准,吊线检测3.抹灰工程一般抹灰的允许偏差和检验方法;项目国家标准允许偏差项目允许偏差(mm)检查方法立面垂直度43用2m垂直检测尺检查表面平整度32用2m靠尺和塞尺检查阴阳角方正32用阴阳角检测尺检查找平层的厚度和技术要求类别基层种类厚度(mm)技术要求水泥砂浆找平层整体混凝土15-201:2.5-1:3(水砂)体积比,水泥强度等级不低于32.5级整体或板状材料保温层20-25装配式混凝土板、松散材料保温层20-30细石混凝土找平层松散材料保温层30-35混凝土强度等级不低于C20沥青砂浆找平层整体混凝土15-201:8(沥青:砂)质量比装配式混凝土板、整体或板状材料保温层20-254.地下防水防水卷材厚度技术要求防水等级设防道数合成高分子防水卷材高聚物改性沥青防水卷材1级三道或三道以上设防单层:不应小于1.5mm;双层:每层不应小于1.2mm单层:不应小于4mm;双层:每层不应小于3mm2级二道设防3级一道设防不应小于1.5mm不应小于4mm复合设防不应小于1.2mm不应小于3mm两幅卷材短边和长边的搭接宽度均不应小于100mm。采用多层卷材时,上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开1/3幅宽,且两层卷材不得相互垂直铺贴。铺贴卷材应符合下列规定:(1)胶粘剂涂刷应均匀,不露底,不堆积;(2)铺贴卷材时应控制胶粘剂涂刷与卷材铺贴的间隔时间,排除卷材下面的空气,并辊压粘结牢固,不得有空鼓;(3)铺贴卷材应平整、顺直,搭接尺寸正确,不得有扭曲、皱折;(4)接缝口应用密封材料封严,其宽度不应小于10mm。防水混凝土质量要求:结构表面应坚实、平整,不得有露筋、蜂窝等缺陷;埋设件位置应正确。检验方法:观察和尺量检查。防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm,并不得贯通。检验方法:用刻度放大镜检查。防水混凝土结构尺寸允许偏差见现浇结构尺寸允许偏差迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm,其允许偏差为±10mm。检验方法:尺量检查和检查隐蔽工程验收记录。(四)质量管理点设置测量工程施工测量质量管理点设置表工程项目班组目标分项项目管理点设置规范、标准对策措施检查工具测量工程满足工业与民用建筑工程测量规范要求高程控制水准基准点工程测量规范GB50026-93水准点应选在土质坚硬,便于长期保存和使用方便的地点用混凝土保护好,校核水准基准点的准确度采用精密制水准仪往返测量,一个测区内至少应有3个基准点。将标高点引入现场或邻近永久性建筑物上,做好标识,定期复查。精密水准仪平面控制平面轴线控制网长轴线上的定位点不能少于3个,控制网点位布设宜选择在通视良好,易于长期保存的地方。控制网上的点位应埋设混凝土固定标桩,四周设置保护栏杆,严禁扰动。经纬仪土方工程机械挖土工程质量管理点设置表工程项目班组目标分项项目管理点设置自控标准(mm)对策措施检查工具及检查方法机械挖土槽底不超挖、尺寸准确、边坡符合要求槽底标高司机与测工配合+0-50白灰点测设及时,间距适中司机要按要求预留厚度,清槽工及时跟上测工及时将轴线投测到槽底选择有利于开挖边坡的行车路线水准仪基槽尺寸测设-0+10经纬仪边坡行车路线不允许偏陡坡度尺人工挖土工程质量管理点设置基槽尺寸、标高的确定要考虑垫层、找平层、防水层及保护层的总厚度工程项目班组目标分项项目管理点设置规范标准对策措施检查工具及检查方法人工挖土基槽尺寸、标高准确基槽尺寸测设-0检查白灰线及时测设,防止基槽过宽、过窄经纬仪及钢尺标高测设+0、-50及时测设距槽底50cm水平线水平仪平整测设小于10mm沿长向多点抄平修槽拉对角十字线做好控制桩和引桩地面混凝土垫层工程质量管理点设置表工程项目班组目标分项项目管理点设置自控标准规范标准对策措施检查工具及检查方法地面垫层混凝土浇筑表面平整,标高、坡度、厚度符合设计表面平整度混凝土配比与标高8mm10mm严格执行施工中的自检和质量专检用2m靠尺和楔形塞尺检查坡度设计坡度与实施不大于房间相对尺寸2/1000,且不大于30mm控制坡度、标高,严把操作关用坡度尺检查厚度垫层基层标高准确在个别地方不大于设计厚度的1/10固定实测标记用水准仪检查标高±8mm±10mm用水准仪检查找平层质量管理点设置表工程项目班组目标分项项目管理点设置自控标准规范标准对策措施检查方法及检查工具找平层表面平整、坡度符合要求、表面密实无起砂表面平整标高线4mm允许偏差5mm原材料符合质量要求,配合比准确;抹压适时,养护及时;严格掌握砂浆塌落度;用2m靠尺和锲形塞尺检查表面密实抹压程序二遍成活无蜂窝、脱皮、起砂边角处、管根部位认真清扫干净;细部操作要认真,不漏压;目测和小锤敲击砌体砌筑工程质量管理点设置(砖模)砖模采用材料必须是烧结实心砖或承重多孔砖,保证砂浆与砌块的粘接面。为保证砖模的稳定性:1.砖模基础宜比基底深挖100mm。2.砖模3-6米范围内设砖垛,,内埋设4根L型拉结筋,间距500mm。拉结筋另一端采用植筋方式植入护壁桩内100mm,植入深度=100+喷浆厚度,设计值为80mm。将拉结筋与砖模连接牢固。3.在砖模与护壁桩间用沙土填充。工程项目班组目标分项项目规范标准管理点设置实施措施检查方法砌筑工程砂浆饱满灰缝均匀底灰饱满度水平缝不低于90%,竖缝不低于80%保证砂浆饱满严格控制砂浆稠度,保证良好和易性根据砌块尺寸计算排数,分好皮数用百格网检查底灰饱满度灰缝与皮数杆比较,用尺检查墙面平整表面平整度8mm保证墙面平整挂线砌筑,拉线起线准确无误操作中随时检查纠正用2m直尺和塞尺检查墙面垂直垂直度±5mm保证墙面垂直施工前处理好基层操作中随时检查纠正用2m托线靠尺板和直尺检查稳定性设置砖垛植筋增设一道砖垛间距3-6米左右,内埋设4个L型拉结筋保证墙面垂直保证拉结筋外露长度将拉结筋与护壁桩连接牢固。目测用尺检查用手扭动拉结筋砖模基础深挖100mm用尺检查抹灰工程(砖模内侧)质量管理点控制工程项目班组目标分项项目管理点设置自控标准规范标准实施措施检查方法抹灰表面平整、立面垂直、阴阳角做成圆弧形R=50、接缝高低一致、无空鼓脱落表面平整平直套方3mm3mm基层清理必须干净;提前做好灰饼,标筋,墙面适当浇水润湿;分层赶压。加强工序自检用mm靠尺检查用锲形塞尺检查立面垂直垂直套方2mm2mm基层清理必须干净;提前做好灰饼,标筋,墙面适当浇水润湿;分层赶压。加强工序自检用mm靠尺和线坠检查用锲形塞尺检查无空鼓脱落与基层粘贴00基层清理必须干净;提前做好灰饼,标筋,墙面适当浇水润湿;分层赶压。加强工序自检墙面无浮土撒水均匀地下防水工程(柔性防水层)为保证防水卷材铺贴规矩,按照所选卷材的宽度,留出搭接缝尺寸(长、短边搭接宽度均为100mm),将铺贴卷材的基准线弹好,以便按此基准线进行卷材铺贴施工。防水中间成品保护非常重要,有其它工种的交叉施工,极易损坏。如砖模顶部基础放大角阳角、地下室顶板周圈部位,可采用增设一层防水加强层。宽度根据现场实际情况而定。但宽度应大于500mm,每边宽度应大于250mm。加强层上采用水泥砂浆或模板保护。地下防水工程质量管理点设置(柔性防水层)工程项目班组目标分项项目规范标准管理点设置实施措施检查方法防水工程无渗漏卷材及配料材料符合设计及规范要求材料出厂合格证及质量检验报告和现场抽样复验报告严格执行报验制度材料进场见证取样抽样复验报告基层阴基层应牢固,基面应洁净、平整,不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象;基层阴阳角处应做成圆弧形,表面平整度,阴阳角符合要求基层含水率小于9%。基层砼或砂浆配合比严格执行。阴阳角采用专用工具,操作中随时检查纠正观察和尺量检查将1m见方的卷材覆盖在基层表面上,静置2～3h,若覆盖处的基层表面无水印,且紧贴基层一侧的卷材亦无凝结水痕,无渗漏细部处理所用阴阳角、防水套管位置设置防水加强层加强层宽度不小于500mm每边不小于250mm。操作中随时检查纠正目测,钢尺检查专用工具检查止水钢板及橡胶止水条钢板厚度不小于30mm,宽度不小于300mm,折边30-50mm。止水钢板及橡胶止水条搭接不小于50mm。止水钢板采用焊接方式连接,双面焊,焊缝饱满。橡胶止水条采用粘接方式连接止水钢板采用备筋焊接的方式固定。橡胶止水条采用水泥钉固定在基层上。(间距500mm)操作中随时检查纠正。目测,钢尺检查粘贴方式满粘上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开1/3幅宽,且两层卷材不得相互垂直铺贴。符合规范设计要求施工前处理好基层操作中随时检查纠正目测,钢尺检查搭接宽度长短边搭接宽度均不应小于100mm符合规范设计要求操作中随时检查纠正钢尺检查钢筋工程(1)、钢筋加工钢筋加工的形状、尺寸必须符合料表要求。批量加工实行首检制即每班同类型钢筋、同一加工设备先加工一根或一个经检查符合料表要求和允许偏差要求后再继续加工。钢筋弯曲后平面不得有翘曲不平现象,各弯曲部位不得有裂纹。钢筋加工过程中如发现脆断、焊接性能不良或力学性能不正常现象,必须重新取样试验,合格后方可重新加工。箍筋弯钩的平直部分长度、形式必须按设计图纸及规范要求制作。各种构件钢筋加工尺寸、起弯位置必须准确,偏差不得超过10mm;各种弯钩的弯折角度必须准确一致。钢筋加工完成后,应按类别、直径和使用部位挂牌,并分类堆放整齐。(2)、钢筋绑扎钢筋搭接接头必须在两端内50mm处和中间绑扎三道。在绑扎墙柱钢筋前必须根据截面尺寸线校正钢筋位置。绑扎箍筋前先在柱两对角主筋上分箍筋线(在墙的两端划水平筋位置),箍筋弯钩朝向柱心并交错布置在四角纵向筋上,绑扎扣相互成八字形,扎丝头按入钢筋内。严格按设计及规范要求设置加密箍筋。下层墙柱筋露出楼面部分必须用定位箍筋(墙用梯子筋)固定位置。柱垫块应在每柱边布置不少于两行纵向间距800~1000mm,柱边长大于800mm时,行间距不大于600mm。墙筋每个交叉点均应绑扎牢固,并将扎丝头按入钢筋内,垫块距墙转角处不大于100mm,按800~1000mm间距设置。绑扎梁钢筋前将梁配筋写在模板上,摆铁时注意主次梁顺序,梁与柱相交时,梁筋在内柱筋在外,梁与墙相交时,梁筋在墙水平筋内放置。梁纵向受力筋采用双层排列时,两排筋之间应垫直径不小于25的短钢筋。梁箍筋的接头处应交错布置在两根架力筋上与纵向钢筋交叉点扎牢,绑扎扣成八字形,悬臂梁箍筋接头在下铁处。严格按规范及设计要求设置梁端加密箍。保证各种钢筋的锚固长度。垫好梁底及梁侧垫块,保证钢筋保护层厚度。梁箍筋绑扎前必须划好线,绑扎间距均匀、整齐,主筋必须绑扎到位,保证构件截面尺寸。板筋从梁边一个间距处开始分线,纵横方向板筋均应两端分线。板筋伸入梁内,负筋放在梁上。板垫块按间距600mm设置,且在梁边第一排筋下和埋管下均需设置。在雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板的负筋要设铁马镫保证保护层厚度。需二次浇筑的板施工缝处,板筋保护层应设通长支架固定钢筋。板筋要求绕过洞口时应用扳头扳弯钢筋贴洞边绕过。严格按设计及规范要求加设各种洞口加强钢筋。作到工完场清,在验收前必须清理干净墙柱内、梁内及板面的垃圾、杂物。作好成品保护工作,在钢筋绑扎完成后严禁人为的破坏、污染、踩踏等。钢筋工程质量通病与预防钢筋表面锈蚀。防治方法:钢筋堆放场地硬化;采用定型或临时设施使钢筋架空,离地高度不少于200mm;雨雪天时提前表面覆盖,避免侵蚀。钢筋的混凝土保护层厚度或大或小,不满足规范要求;露筋。防治方法:加设定位梯子筋、定位箍筋;保护层厚度应符合要求,钢筋不能紧贴模板;钢筋绑扎时钢筋工要注意绑扎成品的垂直度,不可倾斜严重,否则及时采取措施进行调整;混凝土浇筑前应检查钢筋位置并固定好,避免产生位移。3.柱子或墙外伸钢筋错位。防治方法:在外伸部分加一道临时箍筋,按图样位置安好,然后用样板固定好,浇捣混凝土前再重复一遍。如发生移位则应校正后再浇捣混凝土;注意浇捣操作,尽量不碰撞钢筋,浇捣过程中由专人随时检查及时校正。钢筋绑扎工程质量管理点控制工程名称班组目标分项项目管理点设置规范标准实施措施检查方法钢筋绑扎工程钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度接头设置符合设计及施工规范钢筋的品种和质量钢筋出厂合格化验单及复试报告必须符合设计要求和有关标准规定加强对施工人员的技术培训,使其熟悉施工规范要求和基本常识。认真执行工艺标准,严格按技术交底施工,严格按照图纸和配料单施工。观察搭接长度严格按下料单下料均不小于定值施工前检查基层和上道工序质量对使用工具经常检测和调整。施工前应预先弹线,施工过程中采取加固和定位措施加强工序间的自检和交接检。尺量弯钩角度朝向应正确尺量观察钢筋焊接工程质量管理点控制(电渣压力焊)工程名称班组目标分项项目管理点设置规范标准实施措施检查方法钢筋焊接工程钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度接头设置符合设计及施工规范钢筋的品种和质量钢筋出厂合格化验单及复试报告必须符合设计要求和有关标准规定加强对施工人员的技术培训,使其熟悉施工规范要求和基本常识。认真执行工艺标准,严格按技术交底施工,严格按照图纸和配料单施工。观察量测尺量见证取样进行复试焊接部位严格按下料单下料。焊接接头的位置,同一区段内有接头钢筋面积的百分比,必须符合设计要求和施工规范的规定1焊包较均匀,突出部分最少高出钢筋表面4mm。2电极与钢筋接触处,无明显的烧伤缺陷。3接头处的弯折角不大于4°。4接头处的轴线偏移应不超过0.l倍钢筋直径,同时不大于2mm1.施工前检查基层和上道工序质量对使用工具经常检测和调整。2.在钢筋电渣压力焊生产中,应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净;钢筋安装应上下同心;夹具紧固,严防晃动;引弧过程,力求可靠;电弧过程,延时充分,电渣过程,短而稳定;挤压过程,压力适当。3.电渣压力焊可在负温条件下进行,但当环境温度低于-20℃时,则不宜进行施焊。4.雨天、雪天不宜进行施焊,必须施焊时,应采取有效的遮蔽措施。焊后未冷却的接头,应避免碰到冰雪。5.若出现异常现象外观检查不合格的接头应切除重焊、或采取补救措施。目测或量测尺量见证取样进行复试钢筋机械连接工程质量管理点控制工程名称班组目标分项项目管理点设置规范标准实施措施检查方法钢筋机械连接工程钢筋接头的位置、同一区段内有接头钢筋面积的百分比,必须符合设计要求和施工规范的规定钢筋及套筒的品种和质量钢筋出厂合格化验单及复试报告套筒出厂合格化验单必须符合设计要求和有关标准规定。连接套的规格和质量必须符合要求。加强对施工人员的技术培训,使其熟悉施工规范要求和基本常识。认真执行工艺标准,严格按技术交底施工,严格按照图纸和配料单施工。观察尺量见证取样复试连接位置严格按下料单下料1.接头拧紧力矩值的抽检必须合格。2.套筒接头的外露丝扣不得超过1个完整扣,否则应重新拧紧接头或进行加固处理1.必须分开施工用和检验用的力矩扳手,不能混用,以保证力矩检验值准确。2.钢筋在套丝前,必须对钢筋规格及外观质量进行检查。如发现钢筋端头弯曲,必须先进行调直处理。3.对个别经检验不合格的接头,可采用电弧焊贴角焊缝方法补强,但其焊缝高度和厚度应由施工、设计、监理人员共同确定,持有焊工考试合格证的人员才能施焊。观察尺量见证取样复试检查接头拉伸试验报告模板工程模板及其支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑砼的重量、侧压力及施工荷载;安装现浇结构的上层模板及支架时,下层楼板应具有足够的承载力,确保砼梁板不出现裂缝及砼表面不损坏;在涂刷模板隔离剂时,不得玷污钢筋和砼接搓处;墙柱模板安装前必须清理干净,并满刷脱模剂;梁板模板在绑扎钢筋前必须满刷脱模剂;模板拼缝必须严密,特别在阴阳角和拼接部位,不得漏浆;浇筑砼前柱墙内渣子、标签等垃圾必须清理干净,并将砼接搓部位清理干净,保持湿润;满堂架立杆横竖成线,剪刀撑、横杆、扫地杆数量、间距及作法与施工方案一致;梁、板、墙、柱背枋间距同施工方案,均匀布置;框架梁、框支梁与墙、柱交接部位,次梁与主梁交接部位必须单独加固,原则上采用钢管或木枋加固,满堂架、剪刀撑按施工方案安装,不得漏装,剪刀撑必须与墙体连接牢固,并以连接立杆为主;满堂架立杆不许有接头,如无法避免需经项目部同意,且接头部位错开,并用剪刀撑加强;安装丝杆时不允许私自扳、翘墙筋,也不允许私自在模板上开洞,施工员在定丝杆孔部位时,必须核对钢筋位置,尽量确保丝杆避开钢筋;柱墙模板浇筑砼前,必须留设清扫口,且必须在浇筑砼前封闭密实,确保砼表面平整和不漏浆;螺杆洞必须严格按项目方案定位、不得乱钻洞、螺杆洞竖横一条线;胶杯安装必须符合规定。模板工程质量通病及预防措施集水坑、电梯井模板截面尺寸变形,坑底上浮:防治方法是模板设计应有足够的强度和刚度,龙骨的尺寸和间距按方案认真执行。在模板内堆放重物以抵消浇筑砼产生的浮力。墙模板1墙体厚薄不一,平整度差:防治方法是模板设计应有足够的强度和刚度,龙骨的尺寸和间距、穿墙螺栓间距、墙体的支撑方法等在作业中要认真执行。2墙体烂根,模板接缝处跑浆;防治方法是,模板根部砂浆找平塞严,模板间卡固措施牢靠。3门窗洞口混凝土变形:产生的原因是,门窗模板与墙模或墙体钢筋固定不牢,门窗模板内支撑不足或失效。防治方法是,采用定型夹具。柱模板1涨模、断面尺寸不准:防治的方法是,根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距,以及对大断面柱使用穿柱螺栓和坚向钢楞,以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。施工应认真按设计要求作业。2柱身扭向:防治的方法是,支模前先校正柱筋,使其首先不扭向。安装斜撑(或拉锚),吊线找垂直时,相邻两片柱模从上端每面吊两点,使线坠到地面,线坠所示两点到柱位置线距离均相等,即使柱模不扭向。3轴线位移,一排柱不在同一直线上:防治的方法是,成排的柱子,支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线,然后分别弹出每柱的另一方向轴线,再确定柱的另两条边线。支模时,先立两端柱模,校正垂直与位置无误后,柱模项技通线,再支中间各柱模板。柱距不大时,通排支设水平拉杆及剪刀撑,柱距较大时,每柱分别四面支撑,保证每柱垂直和位置正确。梁、板模板梁、板底不平、下挠;梁侧模板不平直;梁上下口涨模:防治的方法是,梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应经过设计计算决定,使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。作业中应认真执行设计要求,以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上,防止支柱下沉,使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。模板安装与拆除质量管理点设置工程项目班组目标分项项目管理点设置工艺标准允许偏差对策措施检查工具及检查方法单层、多层模板工程安装与拆除表面平整垂直良好截面准确标高无误轴线位移模板底口偏移5施工前检查上道工序质量,柱钢筋位置及放线位置是否准确。及时更换有缺陷的模板,并予以修复。加强工序自检。加强材料进出场管理及现场保养。联结件扣紧不松动。支撑点牢固可靠。用盒尺引测检查截面尺寸板面变形,支撑不牢+4-5盒尺测量检查标高底模标高不准,支撑不牢±5用水准仪、拉线或用尺量检查垂直度模板上口偏移,支撑不稳6用线坠盒尺检查平整度小板板面平整度,2用2m靠尺及用塞尺检查组装大面平整度5梁起拱跨度中部1—3‰检查观测水平仪及盒尺强度稳定性计算排架无变形检查观测混凝土工程商品砼到达现场后,应对每车砼坍落度进行目测,并按每100立方米和不足100立方米时的相同配合比砼不少于两次实测坍落度,偏差大于±20㎜或有离析现象时退货。砼运到现场后要核对发货单强度等级与设计是否符合,并核对运送时间,超过规定的一律退货。进行砼泵送前,先用水泥砂浆润滑泵管,砂浆应泵入专用灰槽,不得泵入构件内。砼浇筑应定人、定岗、定部位并挂牌负责。重点部位要指定专人负责,如:吊模的高低接槎处,钢筋密集处柱、梁、墙、大窗洞底部、薄壁构件等。浇筑墙柱砼应分层,分层厚度不大于500㎜。窗洞或预留洞部位应使洞口两侧的砼高度一致,并从两侧同时振捣。对墙体暗柱和门边暗柱,要根据钢筋疏密减小分层浇筑厚度。浇筑砼前柱墙内渣子、标签等垃圾必须清理干净,并将砼接搓部位清理干净,保持湿润;当墙柱砼与梁板砼强度等级不相同时,必须使用钢丝网隔离。砼浇筑完成后,在砼初凝前,应在柱主筋上绷线,将砼用靠尺刮平,使砼表面平整,再用木抹子将砼表面拍压密实、槎磨平整,闭合收缩裂缝,收压必须至少进行两遍。楼板面压光或扫毛范围必须严格按方案执行。楼梯砼应自下而上浇筑,采用全封闭模板使应在踏步模板上钻排气孔。吊模处的砼浇筑应待低处砼开始初凝前再浇筑。砼浇筑过程中按规范要求进行随机抽样。结构模板拆除及施工临时负荷必须根据同条件试件强度确定。砼应振捣密实,外观无蜂窝、孔洞、露筋、无缝隙夹渣层。新浇筑的砼必须在浇筑完24小时(强度达到1.25N/㎜)后才能上模板、木枋、钢筋等材料。楼板预留洞、预留槽拆除必须待砼凝结后进行,而且不得造成板出现裂缝、缺角等缺陷。振捣下料时不得随意移动钢筋,踩塌的钢筋必须及时恢复到位。振捣完成后要检查墙柱钢筋有无移位和保护层是否准确并及时调整。养护期间必须保持砼表面湿润。砼浇筑时必须安排足够的木工、钢筋工的保守人员看守。质量管理点设置表工程项目班组目标分项项目管理点设置自控标准规范标准对策措施检查工具及检查方法普通混凝土工程无蜂窝、麻面、料根露盘、夹渣蜂窝配合比振捣小于规范标准梁、柱上一处不大于100cm2,累计不大于200cm2;基础、墙、板上一处不大于400cm2混凝土搅拌时,严格控制配合比;混凝土自由倾落高度一般不得超过2m,应分层捣固,掌握每点的振捣时间;在钢筋密集处,应选配适当的石子;预留洞处应在两侧同时下料,采用正确的振捣方法,严防漏振;浇筑混凝土前,应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确,注意固定垫块,垫块放置必须合理,分布均匀;为防止钢筋移位,严禁振捣棒撞击钢筋,操作时不得踩踏钢筋;在模板上沿施工缝位置通条开口,以便清理杂物和冲洗;模板拼缝必须严密,模板面清理干净,无杂物。木模板在浇筑前用清水充分湿润,节点处必须处理妥善。尺量外露石子面积及深度孔洞下料,振捣无无孔洞凿去孔洞周围松动石子,尺量孔洞面积及深度露筋保护层厚度,振捣无无露筋尺量钢筋外露长度缝隙夹渣振捣无无缝隙夹渣层凿去夹渣层,尺量缝隙长度和深度位移混凝土的浇灌振捣5mm允许偏差值在5～15mm间模板固定要牢固;位置线要弹准确,认真将吊线找直,及时调整误差;模板应稳定牢固,拼接严密,无松动,螺栓紧固可靠,并应检查核对,以防施工过程中发生位移;门洞口模板及各种预埋件位置应符合设计要求,做到位置准确,定位牢固;防止混凝土浇筑时冲击门口模板和预埋件,坚持门洞口两侧混凝土对称均匀进行浇筑和振捣的方法;振捣混凝土时,不得振动钢筋、模板及预埋件,以免模板变形或预埋件位移和脱落;浇筑混凝土板时,应采用平板式振动器振捣;混凝土浇筑后12h内,应进行覆盖浇水养护,在混凝土强度达到1.2MPa后,方可在已浇筑的结构上走动;模板应有足够的强度、刚度和稳定性;柱模板外面应设置柱箍;混凝土浇筑前,应仔细检查模板尺寸和位置是否正确,支撑是否牢固,发现问题及时处理;混凝土一次下料不得过多;不用重物冲击模板,保护模板的牢固和严密;减小放线误差,及时校正调整;加强支撑尺量检查平整度标高线及模板3mm框架允许偏差值为8mm,大模板允许偏差值为5mm2m靠尺或楔形尺检查垂直度模板及下料力度3mm允许偏差值为5mm2m托线板或经纬仪或吊线和尺量检查截面尺寸模板及振捣力度+4mm-1mm允许偏差最小值为-2~+5mm尺量检查标高模板及标高线允许偏差值为±10mm竖向尺量标高线检查地下室外墙的穿墙螺杆应在外模内侧设置锥形胶套。拆模后及时处理外露螺杆及胶套,用膨胀防水砂浆进行封堵。养护72小时后,用防水涂料刮涂表面。砌筑工程砌体水平灰缝砂浆饱满度不得低于90％,竖向灰满度不得小于80％,严禁出现瞎缝及透明缝;缝饱墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑,临时间断处应砌成斜槎,斜槎水平投影长度不得小于高度的2/3;砌体顶的压顶砖必须斜砌,且灰浆必须饱满、密实,不得出现透明缝;砌体转角处、门窗洞边必须吊垂线进行砌筑;马牙槎留设必须整齐、准确、美观,先退后进,进出均为60mm;构造柱内、结构与砌体间的拉结筋留设规范、位置准确、数量满足要求;砼结构与砌体交接的部位必须进行界面处理,如将砼面凿毛或刷界面处理剂;砌体的灰缝必须横平竖直、厚薄均匀;砌体组砌方法必须正确,上下错缝、内外搭砌,且同一垂线上的竖向砖缝必须顺直,砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度均为10mm,允许偏差为±2mm;砌体砌筑工程质量管理点设置工程项目班组目标分项项目规范标准管理点设置实施措施检查方法砌筑工程砂浆饱满灰缝均匀底灰饱满度水平缝不低于90%,竖缝不低于80%保证砂浆饱满严格控制砂浆稠度,保证良好和易性根据砌块尺寸计算排数,分好皮数用百格网检查底灰饱满度灰缝与皮数杆比较,用尺检查墙面平整表面平整度8mm保证墙面平整挂线砌筑,拉线起线准确无误操作中随时检查纠正用2m直尺和塞尺检查墙面垂直垂直度±5mm保证墙面垂直施工前处理好基层操作中随时检查纠正用2m托线靠尺板和直尺检查符合规范拉结筋保证间距长度符合规范设计≯＠500尺量门窗洞口位置准确窗位上下偏移20,洞宽±51.保证墙面刚度2.拉结筋按设计要求设置混凝土带或拉结筋墙体顶端与框架梁或板底作好稳定处理用尺检查(五)质量控制程序准备工作无质量问题回访使用过程事故处理记录施工记录隐蔽工程验收记录质量评定记录自检记录实验记录材料合格证资料记录质量评定按有代表性自然间抽10%间数不少于2间执行验收标准隐蔽工程验收签证不合格的处理现场文明施工机械设备准备测量仪器准备材料准备办理上部工序交接手续施工分部分项工程书面交底技术交底克服上道工序弊端方法工长参加书面交底分部分项工程书面交底现场清理排水机械设备准备测量仪器准备材料准备熟习操作规程和质量标准熟习图纸和技术资料准备工作无质量问题回访使用过程事故处理记录施工记录隐蔽工程验收记录质量评定记录自检记录实验记录材料合格证资料记录质量评定按有代表性自然间抽10%间数不少于2间执行验收标准隐蔽工程验收签证不合格的处理现场文明施工机械设备准备测量仪器准备材料准备办理上部工序交接手续施工分部分项工程书面交底技术交底克服上道工序弊端方法工长参加书面交底分部分项工程书面交底现场清理排水机械设备准备测量仪器准备材料准备熟习操作规程和质量标准熟习图纸和技术资料

质检部奖罚条例、下列施工质量和情况给予罚款:在省级以上的大检查中被通报批评的或曝光最差工程的公司给分包方处罚0元;在市级大检查中被通报批评的或曝光最差工程的公司给分包方处罚10000元。凡在建设主管部门验收过程中及抽查中开具书面整改的,每次罚款1000元,被建设主管部门网上通报的,每次罚款元。对于市质监站和公司工程部开具的书面整改通知单,项目部必须要求分包方按规定的日期整改完成,同时将整改情况简述在整改完成报告单上,再通知质检部验收,验收合格后签字,否则继续整改,若项目部接到整改通知后,未落实措施整改的或整改不到位的,经复查者核实处1000元的罚款;拒绝整改的处3000元的罚款,不回复的按拒绝整改处罚,进行教育再次拒绝的勒令停工,同时进行5000罚元。对于因违章指挥和不按设计要求、施工规范、有关技术交底等相关文件进行施工造成质量隐患以及质量事故的责任人员,给予1000元罚款。在分项工程中,凡已纠正过的问题再次产生,给予责任班组500元罚款,对该分项班组负责人给予300元罚款。对于不严格按照施工程序实施或须返工、修改的分项工程不按时或拒绝整改的班组,给予500元罚款,整改不彻底或隐瞒所造成不良后果的重罚1000元。工程中使用试验不合格或未经试验的材料,发现一次,罚款责任人500元。隐蔽工程未进行检验签字就进行下道工序,发现一次,罚款责任人200元。商品混凝土随意加水,发现一次罚款责任人300元。发生质量事故,现场负责人不及时上报或隐瞒不报并私自违规处理,视事故性质罚款责任者300～1000元。各种焊接试件不合格(双倍)继续施焊,罚责任者和该操作人员100元。11、对模板工程出现下列情况,给予相应处罚:、模板支架不按施工方案或作业指导书要求进行搭设,梁柱、墙板不按施工方案或作业指导书要求加固、扣件个数不按要求加设或检查时发现扣件未拧紧造成滑移情况的罚款责任人200元;、支模前对楼板面上的线不进行复核或复核有问题而不及时向有关部门反映而私自进行调整的罚责任人200元;、钢筋未经过验收或该作业部位未经过施工负责人通知就进行封模的罚责任人200元;、封模前不按要求将墙柱内的渣子清理干净,随意将墙柱的垫块取样或翻入墙柱的罚责任人200元;、遗漏固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞或固定不牢固、位置不准确;每个罚责任人200元;、梁柱、墙板上安装预留孔洞时,未经允许私自割断钢筋的罚责任人300元;、支模用的木枋层板未经挑选就使用或将腐烂有断痕的木枋、层板用于工程上,导致工程质量事故的罚责任人300元;、支配梁板模板时,不认真吊线、不拉通线造成轴线位移或梁侧倾斜梁板几何尺寸不准、线角不直的罚责任人300元;、封墙体模板时不对楼层顶板进行复查,造成墙体倾斜的罚责任人300元;、支模时,门窗洞口位置不准或因加固不当造成变形的罚责任人300元;、楼板标高控制不准,楼梯踏步不按设计要求进行支配或加固不当造成浇筑砼后楼梯踏步变形跑位的罚责任人300元;、对现场各种模板不进行编号造成混乱,在施工现场用手提电锯等工具对模板随意切割、或将木屑朝墙或梁内丢弃的罚责任人200元;、浇筑砼过程中木工看模人员不到位或不负责任,出现问题不及时处理的罚责任人300元;、砼未达到设计要求强度,无试验报告或无相关管理人员的拆模许可令而强行拆模的处罚责任人1000元;、拆模时随意撬除将模板破坏或拆模后不将木枋层板上的铁钉、水泥浆清理干净的罚责任人200元;、拆模后对模板破损的边角不及时进行裁割、修补或对不要的孔洞不进行堵塞的罚责任人200元;、板与板接缝(缝隙、高差)超过规范标准1.5毫米,模板所用背枋宽度与标准相差2毫米,模板表面标高、轴线与规范相差5毫米以上,给予责任班组300元处罚;、因施工队不按施工方案施工,造成爆模的班组,给予责任班组200元/m2处罚;、模板的截面尺寸、轴线位置的偏差超规范的允许范围,每处罚责任施工队300元;、混凝土脱模后不能满足结构的观感效果及结构标高、断面、平整度、垂直度不符合设计要求及施工规范规定,给予责任者每处200元的处罚;并责令按期处理,整改不及时或不合格者,罚款责任班组500元。(21)、在混凝土浇筑前模板内的杂物必须清理干净,浇筑过程中必须对模板及其支架进行观察和维护,发生异常情况进行处理,如有违反,每次罚违章施工队300元。14、对钢筋工程出现下列情况,给予相应处罚:(1)、钢筋原材料未经试验或试验结果未出来之前就进行加工的罚责任人200元;(2)、钢筋成型不准确,几何尺寸超出规范要求;梁钢筋水平段过长,弯折角度不够;钢筋加工时弯钩不足10d或一端过长,一端过短情况的罚责任人200元;(3)、加工成型的钢筋未分类挂牌堆放的罚责任人200元;对钢筋锈蚀、污迹不作处理直接用到工程上,发现一次处罚责任班组或责任人200元.(4)、钢筋焊接时,没有合格上岗证施焊者发现一次罚款100元并勒令退场;施焊中,如焊接有烧、含渣、焊包不均匀、错位、弯折超规范等,每根接头按20元罚款。对钢筋机械连接的不和格接头必须返工,并给予每个接头20元罚款。(5)、钢筋焊接前对钢筋端头不矫正或切除,对有污染的端头不清理即进行施焊作业的;电渣压力焊接头焊渣不清理或清理不彻底的罚责任人200元;(6)、钢筋无代换手续,任意改变钢筋型号,钢筋未经调直而用到工程中发现其中之一罚款责任班组500元。(7)、现场不经有关部门同意随意割除钢筋,给予责任人500元罚款。(8)、钢筋数量、规格、间距、搭接部位、搭接长度、锚固长度等未按设计要求和施工规范实施的班组和个人,视实际情形,给予责任人200元罚款。(9)、钢筋各种类型接头必须按设计要求错开,发现一处不符合项,罚施工队责任班组200元。(10)、钢筋绑扎时柱箍筋加密区高度不够、梁端加密区长度不够的发现一处不符合项,罚施工队200元。并责令限期整改;(11)、钢筋绑扎时梁箍筋不按要求划分档、梁主筋不按要求分开而堆积的;梁二排筋不按要求绑扎的发现一处不符合项,罚施工队100元。并责令限期整改;(12)、钢筋绑扎时梁钢筋锚固不够或一端过长一端过短的;梁腰筋及拉钩不按要求设置绑牢的、梁钢筋弯钩朝向不正确、底筋弯钩歪斜的;墙柱拉钩不按要求挂设两端不绑牢垫块不按要求挂设的发现一处不符合项,罚施工队100元,并责令限期整改;(13)、梁板筋绑扎前,梁底板面不清理干净的,墙柱钢筋不按要求先进行正确定位导致浇筑砼后钢筋严重偏位的视实际的情形,每处给予责任人300元罚款。(14)、预留孔洞不按要求漏绑加强筋的发现一处不符合项,罚施工队责任班组200元,并责令限期整改;(15)、钢筋所用垫块厚度,应符合设计和规范要求,若错用或乱用,钢筋接触模板,保护层厚度不符合规范及设计要求等,每处罚款施工班组20元。(16)、钢筋绑扎完毕后,所有杂物须清除工作面,若验收时,钢筋废料、扎丝等杂物遗留在验收区内,每处给予施工班组100元罚款。(17)、钢筋绑扎完毕后,各级钢筋施工员、施工队必须对露筋现象进行全面检查,确保不露筋,如在拆模后发现露筋现象,每点处罚责任人50元,漏筋严重或凸出墙面超过3mm的加倍处罚;(18)、阳台、窗台板等挑板的筋绑扎必须严格控制质量,板筋保护层偏差不得超过±3mm,板筋间距不得超过±5mm,板筋绑扎必须作到横平竖直,每个网格均标准(包括分布钢筋),如在验收时达不到要求,每块板罚责任班组200元;如在结构验收或评优时用仪器检查到板筋,间距不均或保护层厚度偏差大于3mm,重罚责任队伍1000元;(19)、浇筑砼时,钢筋木工看筋工不到位或负责任的视实际情形,给予看筋工100～300元罚款。15、对混凝土工程出现下列情况,给予相应处罚;⑴、钢筋模板分项工程未经过有关部门、相关单位验收签字质保部未签发施工许可令就进行砼浇筑的给予施工队500元处罚。⑵、浇筑混凝土未按要求振实、压光,,混凝土表面有迹印或观感效果较差,给予责任班组200元的罚款。⑶、混凝土脱模后,如有爆模、混凝土松散,露筋、孔洞、疏松、漏浆,楼地面标高与设计标高与设计标高相差5毫米,给予施工班组200～1500元处罚。⑷、混凝土拆模后发现构件有缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等缺陷;或构件表面有麻面、掉皮、起砂、沾污等,每处罚责任施工队200元。⑸、混凝土楼梯踏步步级尺寸与设计要求相差10毫米者,表面不平整、棱角不直视具体情况给予施工班组300元罚款。⑹、因施工队违反混凝土浇筑程序,同一施工段的混凝土未连续浇筑,导致超过混凝土的初凝时间,形成冷缝。每次罚责任施工队500元。⑺、梁板砼全部浇筑完12小时以后方可上人施工或吊运材料,如提前上人施工或吊运材料,每发现一次视问题轻重处罚责任班组或个人100～500元。⑻、如在搭设满堂架或吊运材料时未轻拿轻放,造成板面损坏或造成楼板开裂,视问题严重程度,每处罚责任班组100～1000元。⑼、浇筑墙、柱砼时流到楼板面的水泥砂浆,未及时清理并冲洗干净,而造成板面不平整或盖住原板面,或未复原板面扫毛面每处处罚责任班组100元,如罚款后仍未将板面复原,加倍处罚。(10)、梁板砼浇筑完毕后,未按方案要求及时并连续养护造成板面泛白或开裂,视问题轻重程度,处罚责任班组200～1000元。(11)、浇筑砼、拆接输送管时,管内砼未倒到层板上或料斗里,并转到同标号结构部位,而直接倒到尚未浇筑砼的粱板上,一经发现,每处罚款施工班组200元。(12)、当墙、柱、梁等构件表面出现轻微的蜂窝麻面等质量问题时,未经规定的配合比进行修补或处理,而私自调配材料修补,一经发现,视轻重程度处罚施工队责任人或班组100～500元。(13)、浇筑砼时,私自将低标号砼倒入高标号砼浇筑部位,一经发现,每处罚款1000元。(14)、浇筑砼时,私自将高标号砼倒入低标号砼浇筑部位,一经发现,每处罚款500元。(15)、安装输送管时,私自利用主梁或钢柱进行加固,一经发现,罚责任人200元,如造成钢筋变形