体育馆施工组织设计

年4月19日体育馆施工组织设计文档仅供参考，不当之处，请联系改正。来安县体育馆施工组织设计编制：审核：批准：安徽水安建设集团股份有限公司二O一二年三月二十五日

目录第一章工程概况 41.1工程概况 41.2工期目标 41.3质量目标 4第二章各分部分项工程的主要施工方案与技术措施 62.1施工顺序及施工段划分 62.2测量工程 62.3土方工程 92.4脚手架工程、水平及垂直运输设施 132.5模板工程 152.6钢筋工程 252.7砼工程 272.9门窗工程 402.10装饰工程 462.11 外墙防裂缝专项方案 492.12电气安装工程 532.13消防、给排水、采暖及通风安装施工方案 792.14玻璃幕墙、轻钢网架屋面工程及电梯工程施工方案 113第三章施工组织机构 1143.1机构设置 1143.2项目主要管理人员职责 115第四章确保工程质量管理体系与措施 1174.1编制依据 1174.2质量目标 1174.3质量保证体系 1174.4质量检查制度 1234.5规章制度 1244.6试验管理工作 1254.7施工过程质量检验 1264.8质量目标的分解 1264.9材料合格率保证 127第五章确保安全生产、文明施工管理体系与措施 1285.1管理目标：本工程承诺达到以下目标 1285.2安全文明施工组织保证措施 1285.3安全技术保证措施 1295.4安全管理措施 1305.6文明施工措施 1325.7环境保护措施 135第六章工程进度计划与措施及施工横道图 1376.1施工进度计划 1376.2施工进度计划横道图 137第七章确保工程进度计划及技术组织措施 138第八章资源配备计划 1408.1主要机械设备计划 1408.2劳动力计划 1428.3施工设备及劳动力进退场计划 1448.4 材料供应计划 144第九章施工总平面图及临时用地表 1469.1施工总体布置原则 1469.2施工供电系统 1469.3施工供水系统 1469.4施工通讯 1479.5拌和系统 1479.6仓库及料场布置 1479.7临时房屋建筑及公用设施 1479.8平面布置图 1489.9临时用地计划表 148第一章工程概况1.1工程概况1.1.1工程简介工程名称：来安县体育馆建设地点：安徽省来安县建设单位：来安县体育局设计单位：合肥工业大学建筑设计研究院监理单位：滁州百士德工程咨询有限公司施工单位：安徽水安建设集团股份有限公司本体育馆工程位于来安县新城区，设计规模：中型；建筑等级：乙级；设计使用年限：50年；建筑面积为16785m2，其中地上16785m2，建筑基底面积9200m2；建筑层数：4层；屋面防水等级：Ⅱ级；耐火等级：二级；抗震设防烈度：6度；主要结构类型：独立柱承台基础+钢筋混凝土框架结构+轻钢网架屋面；室内看台总坐席：3257席；本工程为内设乒乓球室、台球室、健身房、综合房等综合性体育场所，建成后将成为来安县新城区主要标志性建筑。1.2工期目标本工程合同工期为390个日历天（其中轻钢网架屋面等钢结构安装120个日历天内完成）。具体开工时间以业主签发的开工令为准。1.3质量目标本工程总体质量目标为合格。执行的标准规范：《建设工程施工合同》《工程测量规范》（GB50026-93）《建筑地基基础设计规范》（GBJ7－89）《建筑变形测量规程》(JGJ/T8-97)《建筑基坑支护技术规范》（JGJ120-99）《地基与基础工程施工质量验收规范》（GB50202－）《钢筋焊接接头试验方法标准》（JGJ/T27－）《砼强度检验评定标准》（GB107-87）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－）《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203－）《屋面工程施工质量验收规范》（GB50207－）《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210－）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242－）《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209－）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33－）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130－）《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ128－）《塔式起重机安全规程》（GB5144－94）《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ113）《建筑玻璃应用技术规程》（JGJ102－96）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-）《网架结构设计与施工规范》（JGJ7-91）《网架结构工程质量检测评定标准》（JGJ78-91）第二章各分部分项工程的主要施工方案与技术措施2.1施工顺序及施工段划分2.1（1）本工程施工中，遵循“先地下后地上”、“先结构后围护”、“先主体后装饰”的原则，并做好土建施工与水电安装、钢结构球形网架、通风空调、消防、综合布线及玻璃幕墙等专业的穿插配合。（2）主体施工阶段以土建、钢结构网架为主控工期，水、电、通风、消防及幕墙等各专业配套工程为附控工期。（3）内外装饰装修工程阶段以设备安装水电等专业配套工程为主控工期，内、外装饰为附控工期，设备安装、水、电等专业配套工程在具备装饰条件时以装饰工程为主控工期。2.1根据该工程特殊情况，钢模板、钢管一次摊销量特别大，综合考虑土方开挖、钢筋绑扎、模板支护、混凝土浇筑、养护周期、外墙砌筑等因素，而且结合本工程结构基本对称的这一特点，拟定划分两个流水段进行施工，即A区和B区组成第一施工流水段，C区和D区组成第二施工流水段。2.2测量工程2.2（1）工程定位：规划部门按照报批的规划红线、基准点为依据，再根据图纸设计造型，采取以坐标系的方式进行工程定位，共定位各区圆心点D1、D1，、D2、D2，及中心O点的坐标及高程。（2）按照规划部门给定的基准线进行详细定位，根据相关规定，基坑开挖验槽完毕应在基坑内撒白灰轮廓线，通知规划部门验线。基础施工至±0.00标高处，将建筑物外轮廓线弹好，再次通知规划部门、监理单位、建设单位验线，合格后方能施工主体工程。（3）测量控制网的设置：根据规划部门给定的D1（X=492976.267Y=3587244.765）、D1，（X=493034.391Y=3587244.765）、D2（X=493005.329Y=3587284.765）、D2，（X=493005.329Y=3587204.765）、中心O点（X=3005.329Y=87244.765）五个已知点，布置现场测量控制网：①高程控制网：根据本工程特点，除规划给定的D2、D2，两点高程外，现场还需在外围拐角空旷部位另设置4个高程控制点，编号为BM1、BM2、BM3、BM4，采用1m长直径为10cm的松木钉入稳定土层，其上平面用10cm长钉钉入，钉头留出0.5cm作为高程控制点，在松木桩四周采用C25混凝土维护加固，保证其稳定性，而且在松木桩四周用三角警旗围栏，防止施工期间破坏，具体平面位置、编号如下图所示：②主轴线控制网测定：因工程造型为椭圆形、且纵向、横向轴线都较长，为确保主轴线测量正确，工程总测量控制网采用全站仪进行复核测量，再用钢卷尺校核，根据规划部门给定的已知五点，将南北主轴、东西主轴引测到距建筑物外围10m以外四周围墙上或空地上（其位置不受施工等影响），便于施工时轴线的施测，并做相应标志备用；其位置关系见下图。（4）本工程基础机械挖土过程中，由主轴线控制网分四个测量控制区域（A区、B区、C区、D区），根据总控制网，用全站仪放出各独立基础中心点，再将全站仪架至各区域圆心控制点（D1、D1，、D2、D2，），将各独立柱基础中心点与圆心控制点相连，确定出各独立柱的中线方向，钉上小钉，供修坑立模之用，各段区间轴线测设时应用内分法测定，保证独立基础基坑挖土、基础施工的定位放线的准确。（5）以高程控制网的水准点为依据，用水准仪采用闭合水准测量的方法，将高程引测至基坑边，设临时水准点（为方便高程测量，临时水准点视现场实际情况设置）；基坑快挖到设计标高时，在坑底边沿打入小木桩作为修整坑底和打垫层的高程依据；（6）每次施工测量前，测量技术人员认真熟悉设计图纸和工艺要求，对于设计图纸和工艺中的有关数据进行复核。（7）测量放线工作中应认真做好计算和原始资料记录工作，并将计算、记录资料及时归档保存。（8）建筑物定位放线及各层主轴线测定必须报质检科复核，且必须经过技术负责人验线，并上报监理复核。其余细部轴线、标高由放线组放线后自检、互检，检查无误后方能用于施工，技术负责人随时抽检。（9）测量放线人员要协助材料员搞好现场内材料堆放、车辆停放，保证测量点位间的通视。（10）基础施工阶段的工程测量：建筑物轴线测出后，根据基础图进行基础施工。在基础施工完成后，应及时将各轴线及标高引测到基础上，采用红油漆做好明显标记。（11）在墙体砌筑期间，需在各层墙上弹出＋0.50米结构水平线，以便砌筑墙体及安装门窗时校对。（12）施工期间应定时检查校核测量仪器，确保测量准确无误。2.2组长：张继学放线员：年小文、陈朋朋、陈建峰、刘东东等。2.2.序号仪器名称型号数量精度检验状态全站仪RST63210.2"经计量检验合格经纬仪J212"经计量检验合格水准仪S32±3mm经计量检验合格对讲机7K-310745km经计量检验合格钢尺100m2经计量检验合格钢尺50mm2经计量检验合格塔尺5m4经计量检验合格线坠1kg4经计量检验合格线坠2kg2经计量检验合格卷尺5m10经计量检验合格2.3土方工程2.3.1土方工程概况：根据本工程现场场地实际情况和设计要求，体育馆工程设计室内±0.000标高为31.600m，室外标高约在31.200m，图纸设计基底相对标高为-2.600m（除了B区局部消防水池以外均为这一标高）和-4.100m（B区局部消防水池），现场场地实际相对标高从0.000m～+0.500m左右，基础土方实际挖深为2.7～3.2m左右（绝大部分独立基础）及4.1～4.5m左右（B 区局部消防水池），考虑本工程独立基础布置较密且尺寸较大，拟定采取先整体挖除1.5m后再进行各独立基础开挖，有利于测量放线及降低基础施工难度，由于本工程土质较好且基础埋置深度较浅，只需按1:0.33放坡即可，不需要基坑边坡支护。根据来安县精业岩土勘察有限公司编制的《来安一中体育馆勘察报告》显示，本工程地下水较深，由此本工程可不考虑基坑降水问题。2.3制定好现场平整、基坑开挖施工方案，绘制施工总平面布置图和基坑土方开挖图，确定开挖路线、顺序、基底标高、边坡坡度、边坡稳定保护、排水沟位置及土方堆放地点。完成测量控制网的设置，包括控制基线、轴线和水准基点，对建筑物做好定位轴线的控制测量和校核，进行土方工程的测量定位放线，并经检查复核无误后，作为施工控制的依据。场地平整进行方格网标高测设，计算挖填土方量。在施工区域内，四周应设置临时性雨水排水沟，阻止施工现场周围地坡雨水流入开挖基坑内。土方开挖前，现场道路硬化必须完成，夜间施工照明设置完毕。土方施工机械设备进场，进行维护检查、试运转，处于良好的工作状态。施工技术人员、机械操作人员和机械土方人工清理人员已经进行安全技术交底，并配备充分，满足昼夜连续施工要求。2.3.根据本工程具体地势偏坡情况，基础机械土方采用大开挖结合各独立基础方式开挖。本工程土方采用两台200型反铲挖掘机开挖，基底预留200厚不扰动土，人工配合清挖基底余土。根据运距和挖掘机生产率，现场拟配备8台12T自卸汽车配合挖掘机做现场土方运输。根据本工程的土质情况和相关规定，机械开挖基础土方放坡系数确定为1：0.33。开挖顺序：先整体挖除1.5m深并外运，再二次放线分区开挖独立基础、消防水池整体基础；具体分区开挖顺序为：A区和B区->C区和D区，形成流水作业缩短工期。为了减少运距，A区、B区土方开挖通道设在19轴和20轴之间，C区、D区土方开挖通道设置在25轴及26轴之间。考虑到挖除的土方将在基础施工完成后还用作回填土，故应将开挖的土方分类堆放，避免淤泥、腐殖土及杂填土掺入，且需清理堆放弃土位置原有的垃圾和杂土。基槽开挖时，要准确定位抄测出基础位置和开挖标高，并撒开挖白灰线，跟踪抄测开挖深度，防止超挖浅挖，避免浪费人工、材料，并监督人工平整至设计标高。基坑边角部位机械开挖不到位时，配合人工刨挖，及时将余土清至机械回转半径之内，用机械清挖运走。机械挖运过程中应注意保护测量控制定位桩、轴线桩、水准基点，防止挖掘机、汽车碰撞。根据现场实际情况，独立基础开挖时设置排水沟，并在基础四周最低处设置集水坑（直径50cm，深50cm），以备雨天抽基坑积水。基坑开挖完成后需上报监理、业主并联系勘察设计部门前来验槽，验槽合格后方可进行下到工序施工。当基底土质不能满足设计要求和规范规定时，应会同建设、监理、勘察及设计等部门研究加深或加固处理措施。基坑上口挖截水沟是防止施工现场的雨水冲刷沟壁、流进基坑浸泡基底。基坑周围设置安全护栏，护栏高度1.2m。基坑开挖质量要求：基底土质必须符合设计要求并严禁扰动；允许偏差项目及检验方法见下表：项次项目允许偏差mm检验方法基坑（槽）挖方场地平整标高+0-50±100用水准仪或拉线尺量检查长度、宽度±300；-100-0用经纬仪、拉线和尺量检查平整度2020用水准仪或拉线尺量检查2.3挖出土方运至建设单位指定弃土场地时选出用于回填的粉质粘土集中堆放，作为基础、室内外回填土的土源。基础施工完成后，所有隐蔽工程必须上报监理单位检查验收合格后，方可施工基础回填土。基础回填土采用机械和人工相结合的方式施工。土方回填前必须清除基坑中草皮、杂物、树根、淤泥，排除积水，分层划出回填土厚度。严格控制基础回填土的含水率，落地散开为宜，大面积回填需进行土质含水率检测，含水率过高需进行翻晒，含水率过低需进行洒水翻拌。回填土回运时采用挖掘机装土，自卸汽车运土至沟边，配合人工回填，采用25t振动压路机及21t静压碾压，边角配合蛙式打夯机打夯，每250厚碾压夯实一次，每次夯实不得少于3遍，并按设计和规范要求取样测试密实度。填方应从低处开始，由下而上整个宽度水平分层均匀铺填土料和夯实。基础回填时必须在基础四周内外同时回填，防止基础、基础梁、柱、墙等受一侧挤压而倾斜或位移。按照设计要求的压实系数，根据本工程回填土深度，夯实前要充分洒水湿润，提高压实效果，压实系数λ≥0.95。回填运土、卸土过程中应注意保护测量控制定位桩、轴线桩、水准基点，防止碰撞。回填土质量要求：基底的处理、回填土的土料必须符合设计要求或施工规范规定；回填土必须按规定分层夯压密实，分层检测，待压实度检测合格后方可进行下一层回填，允许偏差项目及检验方法见下表：项次项目允许偏差mm检验方法基坑（槽）填方、场地平整地面基层人工施工机械施工1标高+0-50±50±100+0-50用水准仪或拉线尺量检查2表面平整度20用2m靠尺和楔形塞尺检查2.4脚手架工程、水平及垂直运输设施2.4独立基础、地下消防水池墙施工高度（基础垫层至基础顶面间高度）大于1.2时设置脚手架，用于钢筋绑扎、模板加固拆除、砼浇筑等。地下室脚手架在地下室施工完毕后及时拆除，基础外侧回填土夯填完毕才能搭设主体施工脚手架。2.4本工程基础主体均采用钢管扣件式脚手架，采用φ48×3.5钢管搭设，所有钢管和扣件必须有出厂合格证，并符合有关的安全标准和规范规定。由于本工程外围上部各层均为阶梯状的悬挑结构，垂直方向呈倾斜状，故建筑物主体外围搭设6排满堂脚手架，内部采用双排脚手架，作为主体施工和外墙装饰脚手架。根据安全文明施工等需要，外墙垂直方向设置垂直防护架和防护立网，搭设位置按照玻璃幕墙工作面预留，立网主体采用双排钢管脚手架和密目网，水平防护网间隔6m设置一层，采用安全网，结构施工时此架为外防护架；装修工程时为外墙装饰脚手架。高度29m，宽度为1.5m，立杆纵距为1.5m搭设时要注意拉结和校正杆件的垂直和水平偏差，同时适度拧紧扣件，螺栓根部要放正，连接大横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓要向上，防止雨水进入。各杆件相交伸出的端头，均要大于100mm以防滑脱，剪刀撑的搭设要将一根斜杆扣在立杆上，另一根扣在小横杆的伸出部分上，斜杆两端扣件与立杆节点的距离不应大于200mm，最下面的斜杆与立杆连接点离地不大于500mm。铺脚手板时一定要严密，防止跳板和探头，板头部位要用钢筋打横连接，以防滑动。搭设时立杆接头相邻杆要错开，并布置在不同的步距内，其接头距大横杆不应大于步距的1/3，立杆垂直偏差要控制在H/400～H/500之间，且不大于10cm。建筑四角部位分别设置上人斜道，作为施工人员的安全通道。2.4网架工程采用满堂红脚手架，所有网架下方均搭设，立杆间距1500，步距1500，搭设高度为下弦标高-300，满铺脚手板。在网架安装过程中，在网架临时支点处，加密、加固立杆，配合网架施工调整网架下弦，详细施工方法见屋面钢结构网架脚手架专项施工方案。2.4根据本工程的设计和实际要求，整体共设置QT-50、QT-40型塔吊2部，整体覆盖全部工程和施工现场，具体位置见施工平面图。水平运输，现场内零星工具材料采用常规手推车外，根据本工程位置和场地堆料、倒料情况，现场配备两台1吨柴油翻斗车和一台2T长箱货车进行短途运输和倒料。砼集中搅拌站电子称量配料机上料采用两台ZL-30型装载机，砼水平、垂直运输采用砼输送泵和布料杆直接浇筑到现场。2.5模板工程2.5.1框架柱模2.5.1.1柱模板选择本工程框架圆柱有两种截面，分别为：φ600、φ800；其余为矩形柱。为保证混凝土的施工质量，在框架梁下圆柱采用定型钢模板；矩形框架柱采用拼装木胶板。2.5.1.2圆柱模板施工（一）模板施工准备：（1）放好承台轴线、截面尺寸的50线、标高线。（2）框架柱钢筋绑扎完毕，柱下部分预埋钢筋完毕，检查钢筋绑扎应满足要求，办完隐蔽工程验收手续。（3）为防止模板下口跑浆，模板四周边使用砂浆封堵，并在模板下口粘贴10厚海绵条。（4）模板安装前，钢模板刷油性脱模剂（不允许在模板就位后刷脱模剂，防止污染钢筋及混凝土接触面），脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。（二）工艺流程：施工准备——安装模板——搭设支撑——模内清理——封闭清扫口——模板验收（三）操作工艺：（1）模板清理a.新制模板进场后首次使用，必须用砂纸、除锈机除锈打磨。清除表面锈蚀和焊渣，表面油污用酒精棉丝擦净；b.以后模板连续周转使用中，趁板面潮湿时，清理干净板面上的砼残留物及其它杂物，清理时先用扁铲将板面水泥渣铲掉，再用钢丝刷除去板面砼粘接严重的残留物，模板板面清理至板面无任何杂质，再用棉丝擦净为止；c.脱模剂涂刷：脱模剂采用柴油、清机油配置。刷脱膜剂时不要把脱膜剂污染到钢筋和混凝土接茬面上。刷脱膜剂后防止擦除，造成局部混凝土粘连，刷脱膜剂后，不要放置过长，以免板面遭雨淋或落上灰尘而影响脱膜剂效果；d.（2）模板吊装、就位：根据模板图，用塔吊（或汽车吊）依次将柱模板吊装就位。模板初步吊装到位后，用撬棍进一步调整。注意，模板吊装人员必须先检查模板清理情况，检查是否贴有合格标识，严禁将未清理干净的模板；（3）在框架柱侧面放混凝土钢筋保护层垫块（采用成品的塑料垫块），间距600mm，梅花形布置，间距1500mm；（4）模板校正、固定：在两侧模板都初调完成后，两侧模板再同时根据50线、吊垂线调整模板水平位置及垂直度；（5）柱模板加固方法见下图五（6）模板检查验收：模板安装、校正到位后，先通知质检科自检，经自检合格后，再报项目监理部验收，合格后，进行框架柱混凝土浇筑2.5圆柱梁柱节采用木胶板拼装模板。根据柱直径及梁的截面宽度计算出模板弧长，在整张木胶板上画出定位线，加工出定型板后，嵌入固定木条起围护作用,采用工程常见的50×100方木制成,将方木加工成尺寸为30×50的木条。固定木条,严格控制表面平整,拼缝严密,弧度均匀,错缝对接,对接缝部位与圆龙骨重合,保证混凝土浇筑侧压力安全可靠。内表面衬采用0.35

mm厚镀锌铁皮,用小铁钉与固定木条形成圆弧模板内壁,确保圆柱达到清水混凝土标准。2.5.1.3矩形柱模板施工（1）按图纸尺寸制作柱侧模板后，按放线位置钉好压脚板再安装柱模板，两垂直向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。（2）安装柱箍：柱箍采用10#槽钢与φ20对拉螺栓（每侧双螺母）制作。柱箍间距：柱高三分之二以下350mm;以上为500mm。见下图：（3）防止胀模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲的现象。（4）预防措施：1)根据规定的柱箍间距要求钉牢固。2)柱脚部位在承台或楼板施工阶段预埋地锚，待模板安装后用木屑将模板固定牢固。2）成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。3）按图纸尺寸加工矩形柱侧模板，齐柱边线，贴5mm厚海绵条；将柱内的杂物清扫干净。(1)拆除条件：混凝土强度达到拆模强度，且混凝土棱角不因拆模发生损坏。根据同条件混凝土试块的强度，予以拆除模板，根据混凝土的强化过程，日平均温度≥10℃(2)拆除工艺：技术部经过试块强度报告下发拆模通知后，工程部方可通知施工队拆模，没有通知不得擅自拆模。先拆除斜支撑，而后拆除模板承台箍，然后再拆除模板。(3)模板清理、堆放：模板拆除后，应先将模板上的水泥浆等杂物用小铲刀铲掉，清理干净后涂刷脱模剂，集中堆放，堆放整齐，堆放场地要平整，且不能堆放过高，以免模板变形。本工程框架梁最大截面为450×900mm，梁侧模、底模面板均采用18mm的木胶合板，主次龙骨采用100x150mm的方木，底模支撑采用多功能碗扣架，侧模对拉杆为M10螺杆。2.5(1)该层柱模板拆除完毕，并清理干净，测量班将该层标高控制线（建筑1米线）弹出。同时，在上层柱钢筋（牢固、不易晃动的部位）上，将该层顶板板面结构标高50控制线弹出，并经验线合格；由架子队将每个开间板底标高线反到柱钢筋上，以便于检查顶板模板及施工缝处理使用；(2)按图纸尺寸加工梁底、侧模板，齐梁边线，贴5mm厚海绵条；焊足够数量的短钢筋头顶模撑，加工对拉螺杆；将梁内的杂物清扫干净；2.5.(1)按梁底模板支架间距支钢管碗扣架立柱，并根据梁线调整好标高。(2)在支梁模前需先支好柱头模板，然后将两端梁模插入柱头模板内。再将中间梁模支上，注意拼缝后面加方木堵浆。(3)根据梁底边线，安装梁底模，安装底模时注意跨度大于4米的梁必须按照跨度的3.0‰起拱。(4)绑扎梁钢筋。(5)根据梁侧边线立一侧梁模，合上另一侧梁模，穿对拉螺杆拉紧两侧模。(6)顶部用顶模撑顶紧梁模用斜撑调整梁垂直度。(6)自检：检查梁的起拱度，对拉螺栓是否拧紧，梁顶拉通线，清理现场。备好大卷尺报质检员和项目部验收。2.5.2.3圆弧梁模板施工工艺(1)按梁底模板支架间距支钢管碗扣架立柱，并根据梁线调整好标高。(2)在支梁模前需先支好柱头模板，然后将两端梁模插入柱头模板内。再将中间梁模支上，注意拼缝后面加方木堵浆。(3)根据梁底边线，安装梁底模，安装底模时注意跨度大于4米的梁必须按照跨度的3.0‰起拱。(4)绑扎梁钢筋。(5)根据梁截面宽度在底模主龙骨上钉好梁侧模的次龙骨，而后加工好的交胶合板插入次龙骨内与次龙骨钉牢，主龙骨采用25钢筋加工。穿对拉螺杆竖向间距同等截面框架梁，水平间距为500mm。(6)顶部用顶模撑顶紧梁模用斜撑调整梁垂直度。(7)自检：检查梁的起拱度，对拉螺栓是否拧紧，梁顶拉通线，清理现场。备好大卷尺报质检员和项目部验收2.5.本工程顶板厚度共两种：120mm、150mm，施工时模板采用15mm木胶板，主龙骨100×100mm方木、次龙骨50×70mm方木，主龙骨间距间距1200（900）mm，次龙骨间距300mm，板底支撑采用Φ48×3.5多功能钢管碗扣架，每隔三道间距均纵横向各设置一道剪力撑，剪力撑水平角60度。顶板支撑横杆在靠近梁侧模处均与两侧模相顶紧，对侧模起到支撑作用。施工简图如下图：2.5.按放样图立好碗扣架，支完梁模，安上底托及顶托（可调U托）。立碗扣架立杆，板厚200mm（落客平台）、250mm立杆间距为900mm×900mm，其余楼板立杆间距为1200mm×1200mm，碗扣架立杆步距1200mm，扫地杆离地面300。立杆间距不足1200的用900mm2.5.(1)模板支模前先在四周柱主筋上弹好板面50cm控制线，拉线调整U托标高，跨度大于4米的板按3.0‰起拱（只是中间部分起拱，四周不起）。(2)铺设主龙骨：主龙骨采用100×100mm方木，间距1200mm，铺设时要求主龙骨居U托中间，不得偏心受力，且保证主龙骨在垂直其铺设方向不得有可移动现象，严禁出现探头龙骨。(3)铺设次龙骨：次龙骨为50*70mm方木，间距300(4)铺设面板：面板采用15(5)在梁模顶、柱头模顶及木胶板边钉50mm铁钉间距600mm(6)检查顶板的平整度和起拱程度，检查梁侧模的平直度，检查顶板与梁侧模的结合程度及相对位置。清理顶板上的铁钉、木胶板块等杂物，报验。(1)顶板及框架梁施工缝的留设及处理：施工缝应设置在板或梁跨度的1/3处，剪力最小。施工缝处钢筋不能断开，模板原则上要拉通，框架梁施工缝端采用钢丝网片堵缝。(2)框架梁与顶板相接的位置，顶板支撑应该与框架梁支撑扣在一起，使得顶板支撑同时对框架梁底板起顶撑作用。主梁与次梁相接的位置，模板接缝处均贴海绵条密封，同时顶板及次梁支撑离主梁距离不得大于300mm。(3)梁底模与柱模板细部做法。(4)矩形框架柱与梁细部做法。梁柱节点部位框架梁配模高度低于框架梁底标高250mm。用10#槽钢及M20对拉螺栓加固，做法同框架柱加固方法。梁柱相交部位见下图：说明：梁高＞600采用以上做法。梁高＜600mm框架梁底部做法同600mm以上梁，梁柱相交部位不加对拉螺栓，用支撑体系水平杆顶实即可。(5)圆柱与梁节点做法，见下图本方案重点说明顶板模板、框架梁模的拆除方法。模板拆除时间参照下表序号部位跨度条件备注1板≤2m砼强度必须达50%以同条件养护试块抗压强度为准>2m，≤8m砼强度必须达75%>8m砼强度必须达100%2梁≤8m砼强度必须达75%>8m砼强度必须达100%3悬挑构件>2m砼强度必须达100%(1)梁模、顶板模板拆模流程如下：砼浇注完2天后松开梁卡具和梁斜撑；拆除卡具下的顶托，拆除梁卡具中间的无缝钢管；拆除梁侧模；砼强度达到拆模龄期后拆除梁边主龙骨，梁底次龙骨，梁底模；松开板底U托，分区域拆除碗扣架及板下的主次龙骨和木胶板面板，每隔2m回顶梁底及板底。(2)质量保证措施拆顶板模时，需特别注意保护木胶板，不可用撬棍硬砸，所有拆下的横钢管、卡子、碗口立杆、方木、木胶板都需有人递送，严禁向下抛扔，特别是梁侧模、底模需两人抬着走，木胶板面上的砼碎块当时清理，按型号搬至指定地点。拆顶板模时，应分轴线分区拆除，边拆除边清理、边搬运、边刷脱模剂、边堆放。顶板木胶板必须紧紧压住梁侧模，必要时加密铁钉。必须在所有的木胶板都铺完，检验平整度、缝隙、梁侧压帮都合格后才能钉钉子，以免无谓的返工。模板接缝不应漏浆。模板与混凝土接触表面清理干净并涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支撑部分应有足够的支撑面积。位置规范允许偏差项目允许偏差预埋钢板中心线33预埋管、预留孔中心线33插筋中心线55外露长度+10、0+10、0预埋螺栓中心线22外露长度+10、0+5、0预留洞中心线105截面内部尺寸+10、0+5、0部位规范允许偏差项目允许偏差轴线位置52底模上表面标高±5±5截面内部尺寸基础±10±5墙、梁+4/-5+2/-3层高垂直度全高≤5米6833全高>5米相临两板面高低差21模板工程质量控制程序准备工作准备工作模板选择平整隔离剂模板涂隔离剂与钢筋工序交接检查脚手架、脚手板学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准技术交底书面交底操作人员参加底部标高、中心线、断面尺寸放线中间抽查自检支模和钢筋、混凝土工序交接检查操作人员参加质量评定执行难评检验不合格的处理(返工)按梁、柱和独立基础的件数，各抽查10%，但均不少于3件；带型基础、圈梁和板每30-50（m）各抽查一处，但不应少于3外按强度曲线确实拆模时间注意保护棱角拆模整理资料清理现场、文明施工自检记录质量评定记录施工记录2.6钢筋工程2.6根据设计要求，本工程地震烈度为6度，抗震设防等级为三级。所有钢筋工、电焊工必须经上岗培训合格，持证上岗。严格控制原材料质量，提供出厂质量证明并经复试合格后，方可配料使用。钢筋进入现场，要按规格分类码放在钢筋棚内，清除浮锈，集中配料。钢筋工程集中下料，机械加工、人工绑扎安装，钢筋的连接以焊接为主，梁水平筋≥φ16采用单面搭接焊和闪光对焊，竖向受力钢筋直径≥18mm钢筋保护层垫块分别采用塑料垫块和大理石块，柱、墙采用塑料垫块直接绑扎在钢筋上，@1000；现浇板采用混凝土垫块，@1000*1000；基础、大梁、框架梁等采用混凝土垫块，@800*800。采用连续配料法制作钢筋，当钢筋品种、规格不齐需代换时，应先征得设计单位同意，并办理技术核定资料后，方可代换。钢筋下料前，必须分阶段作好完整的配料单，按照配料单尺寸先长后短下料并编号分类堆放整齐。柱、梁箍筋弯钩必须符合抗震要求，箍筋未端弯钩角度135度。所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计和施工规范要求。钢筋自检合格后由专职质量员、施工员进行复查。填好钢筋隐蔽工程验收单，请监理工程师进行隐蔽工程验收。双层钢筋固定其间距和保护层厚度采用Φ12钢筋作铁马，@600×600。柱升根时按照给出的位置线插筋，检查位置无误按设计要求绑2道箍筋或用水平筋固定。柱在基础内的插筋四角固定用支架采用Φ20钢筋，当周长＜2400时用6根1500长；当周长≥2400时用10根1500长。现场配备钢筋机械：钢筋切断机2台、钢筋调直机2台、钢筋弯曲机2台、钢筋渣焊机3台、电焊机3台。2.6.钢筋工程质量控制程序学习图纸和资料学习图纸和资料钢筋合格证、有疑问复检检查脚乎架、脚手板制定与审核钢筋配料表准备工作学习操作规程和质量标准技术交底书面交底操作人员参加钢筋下料成型按不同型号挂牌钢筋、模板工序交接检查钢筋绑扎安装中间抽查自检钢筋、混凝土工序交接检查操作人员参加办理隐蔽难收乎续质量评定记录按梁、柱和独立基础的件数，各抽查10%，但均不少于3件；带型基础、圈梁和板每30-50（m）各抽查一处，但不少于3外不合格的处理(返工)执行验评标准钢筋代用单钢筋合格证自检记录隐蔽验收记录质量评定记录施工记录事故处理记录资料整理清理现场、文明施工2.7砼工程2.7.1浇筑前准备工作（1）泵送砼前，先把储料斗内清水从管道泵送，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与砼配合比相同的水泥砂浆，润滑管道即可开始泵送砼。管内的水泥砂浆应按要求均匀摊铺在浇筑面上。（2）浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。（3）浇筑前应仔细检查模板的拼缝、模板的加固是否达到要求，并在浇筑过程中安排专人随时检查，发现问题及时处理。（4）浇筑前，要对浇筑班组进行安全技术交底。（5）布设水平管时，必须架设在马凳上，不允许直接将水平泵管架设在楼板钢筋上。（6）浇筑前，架设浇筑马道，禁止浇筑过程中操作人员直接踩踏在楼板面筋上。（7）本工程采用商品混凝土，在浇筑过程中应控制好混凝土的质量问题，随机对混凝土进行检查，主要在搅拌机卸料过程中，从卸料流出的1/4—3/4之间的部位取样，在检测塌落度时，还应观测混凝土拌和物的黏聚性和保水性，全面评定拌合物的和易性，根据需要还应检查混凝土拌合物的其它质量指标。2.7.2墙、柱砼的浇筑（1）柱、墙浇筑前，或新浇筑砼与下层砼结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与砼配合比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。（2）在与梁板整体浇筑时，应在墙、柱浇筑完毕后停歇1~1.5h，使其获得初凝，再继续浇筑梁、板砼。（3）柱墙砼应确保浇筑振捣到位，浇筑过程中，还应派专人用塑料榔头边浇筑敲击模板、特别是根部模板，以防止造成蜂窝麻面。（4）浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧砼大致一致。砼振捣要均匀密实，特别是墙厚较小，门窗洞口结构加筋与连接交错钢筋较密的部位，应采用Ф30cm振动棒，其它墙梁部位采用Ф50cm振捣绑，考虑到窗洞下墙体位砼封模后无法直接振捣,事先将窗洞下留成活口，待砼浇至该位置并振捣密实后再进行封模和加固。振捣时，振动棒应距洞边300mm以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。大洞口下部模板应开口并补充振捣。（5）振捣时要做到“快插慢拨”，要撑握好振捣时间，视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准；砼分部层灌筑时，每层砼厚度应不超过振动棒长的1.25倍；在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行。（6）浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。2.7.3梁、板砼的浇筑（1）梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板砼浇筑连续向前进行。（2）梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处砼时宜用小粒径石子同强度等级的砼浇筑，并用小直径振捣棒振捣。（3）浇筑板砼的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查砼厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。（4）施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝用钢丝网挡牢。（5）施工缝处理：在已浇筑砼的表面凿毛，剔除浮动石子，并用水冲干净后，先浇一层与砼标号相同的水泥浆，然后继续浇筑砼，应细致操作振实，使新旧砼紧密结合。2.7.4楼梯砼的浇筑（1）楼梯砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇捣，不断连向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。（2）施工缝位置：楼梯砼宜连续浇筑完，楼梯的施工缝应留在楼梯段1/3的部位。2.7.5不同标号砼节点的浇筑（1）内柱、内墙砼标号与梁、板砼标号不同时的处理方法内柱、内墙的砼标号高于梁板砼标号时，应先浇筑高标号的墙柱砼，应浇筑到板面标高。（2）外柱、地下室外墙砼标号与梁、板砼标号不同时的处理方法：地下室外柱与外墙浇筑时，先浇筑到板面标高，然后再从板面向上浇筑300mm高（即止水钢板的中部），标号与梁、板砼不同时，要进行处理。（3）其余事项1）用锯齿状模板封堵流到板面上的高标号砼，浇筑时，要派专人看护此处，浇筑完后，在砼初凝之前，将锯齿状模板拆除，周转使用。2）浇筑高标号的竖向构件砼时，要先用彩条布将第一次未浇筑的区域遮盖，以免造成污染。3）浇筑顺序：框架内柱砼——外墙、外柱砼——梁板砼。2.7.6砼的养护（1）若天气寒冷，砼浇筑完毕后，应立即用塑料薄膜覆盖，防止砼因失水干缩开裂，收面时，可视情况边拆塑料薄膜边作业，收面完成后，立即恢复。砼初凝后，可视情况拆除料薄膜，改为浇水养护或涂刷养护剂。（2）砼浇水养护日期不得小于14天。在砼强度达到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振动。柱、墙带模养护2天以上，拆模后，喷涂养护剂养护，以确保立面结构表面保持湿润状态。（3）每日浇水次数应保持砼处于足够的润湿状态。2.7.7施工缝的处理对按规定设计留的施工缝以及日常施工中形成的施工缝按以下步骤处理：（一）留置施工缝处的砼必须振捣密实，并一直保持湿润状态到砼抗压强度不小于1.2MPa后才浇筑施工缝以上的砼。（二）浇筑前必须清除施工缝处垃圾、凿去松动砂石和软弱砼层，用压力水冲洗干净并加一湿润，一般不宜少于24h，残留在砼表面上的积水应予清除。（1）在浇筑前，施工缝上浇筑与砼同配合比的水泥砂浆5cm厚，再浇筑上层砼。（2）从施工缝处理开始继续浇筑砼时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距80~100mm处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。2.7.8后浇带的处理本工程设置有伸缩后浇带，后浇带按设计要求，在两侧砼浇筑完毕后，即可封闭，其处理方法可参照施工缝的处理方法。沉降后浇带需待主体结构完成后才能封闭。本节主要介绍沉降后浇带的处理。沉降后浇带作为一个特殊的砼部分，其施工方法如下：（1）在施工基础垫层时，将后浇带处基础垫层降低50~100mm，以便处理施工缝、清除垃圾和排除积水。施工时，后浇带应每隔一段距离设一集水坑，以便及时排除雨水和养护用水。（2）平面后浇带应铺木胶合板加以遮盖，以防施工过程中的垃圾等污染钢筋及施工缝的结合面。立面后浇带（地下室外墙部位）的处理涉及到回填土，具体处理方式祥见模板工程专项施工方案。（3）后浇带施工缝采用钢丝网作侧模。（4）后浇带砼施工前，清除钢筋表面锈层，砼表面凿毛，钢丝网可不拆除，清理砼表面杂物，并用压力水冲洗。（5）后浇带砼浇筑时温度尽量低于主体砼浇筑时温度。并采用微膨胀砼，强度等级提高一级。（6）后浇带施工缝处理自下而上逐层进行，后浇带砼强度达到设计要求后，按规定逐层拆除模板。（7）后浇带砼初凝后，在12h内覆盖浇水养护14d，养护期间要保持砼表面湿润。2.7.9试件的制作和强度的检测（1）检查混凝土的质量应做抗压实验。当有特殊要求时，还应做混凝土的抗冻性、抗渗性等实验。试件应用钢模制作。（2）试件强度的方法应该符合现行国家标准，每组3个试件应在同盘混凝土中取样，并按规定确定该组试件的混凝土强度代表值。（3）同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由监理（建设）、施工等各方根据其重要性共同选择，对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件，同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，且不少于3组；同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法，等同条件养护试件达到等效养护龄期时进行强度试验。（4）采用标准养护的试件成型后应覆盖表面，以防止水分蒸发，在温度为20±5℃条件下静置1—2夜然后拆模，拆模后的试件应立即放入温度为20+32.7.10施工中应注意的问题（1）蜂窝：原因是砼一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而砼坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致砼中的砂浆从下部涌出而造成。（2）露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁板底部振捣不实，也可能出现露筋。（3）麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面砼易粘附在模板上造成麻面脱皮。（4）孔洞：原因是钢筋较密的部位砼被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。（5）缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不干净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。（6）梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模胺时未认真控制断面尺寸。（7）现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是砼浇筑后，表面末用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时上人过早或未垫板进行操作。（8）混凝土在浇筑过程中，应对模板及其支架进行观察和维护，发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。以上是砼工程施工容易发生的质量通病，施工前，应向操作班组的工人进行详细技术交底，在施工过程中，应加强现场施工技术管理。2.8砌筑工程：本工程设计采用200mm厚蒸压加气混凝土砌块，用MB5.0专用砂浆砌筑，蒸压加气混凝土砌块是以水泥、石灰、砂、粉煤灰、铝粉等为原料，经磨细、计量配料、搅拌浇注、发气膨胀、蒸压养护、静停切割、成品贮存等工序制造而成的具有质轻、高强、耐久、保温、隔音、防火、抗渗、锚固性能好轻质混凝土砌块。2.8.1材料要求（1）加气混凝土块:采用200mm或100mm厚的加气混凝土块，强度等级A5.0,干容重(干密度)为≤7.5KN／m3。（2）水泥:用32.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，新鲜无结块。（3）砂:用中砂，含泥量不超过5%，使用前过5mm孔径的筛。（4）胶粘剂:用聚乙烯醇缩甲醛(即107胶)。（5）其它混凝土块、木砖、Φ6钢筋、锚固铁板(75mm×50mm×2mm)，铁扒钉等。2.8.2主要机具设备（1）机械设备：砂浆搅拌机、塔式起重机、施工电梯等。（2）主要工具：瓦刀、小撬棍、木锤、线坠、灰槽、手推胶轮车以及砌块夹具等。2.8.3作业条件（1）砌筑前，墙基层应经验收合格；砌筑加气混凝土墙部位的楼地面、灰渣杂物及高出部分应清除干净。（2）现场存放场地应夯实、平整、不积水，码放应整齐，堆置高度不宜超过1.8m。装运过程轻拿轻放，避免损坏。并尽量减少二次倒运（3）在结构墙、柱上弹好+500mm标高水平线、加气混凝土墙立边线、门口位置线。（4）做好地面垫层：在砌块墙底部，厨房、厕所必须浇筑200mm高C20砼；其它墙体底部用细石砼或砂浆找平。（5）安装拉结筋（植筋法）（6）砌筑前1d，应将加气混凝土砌块及与原结构相接处，洒水湿润，以保证砌体良好粘结。2.8.4施工操作工艺（1）工艺流程：墙体放线→拉结筋制作安装→砼防水反边及找平→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→镶砖→竖缝灌砂浆→勾缝（2）墙体放线：砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。（3）砌筑墙体时，蒸压加气混凝土砌块的生产龄期应超过15天。为减少施工中的现场切锯工作量，避免浪费，便于备料，加气混凝土砌块砌筑前均应进行砌块排列设计。在砌筑位置放出墙身边线，以砌块每皮高度制作皮数杆，并竖立于墙的两端，皮数杆宜立于墙体转角处，且相距不应大于15m。构造柱及腰梁应与主体框架同时现浇完成。加气混凝土砌块砌筑时，砌块含水率宜<15%，如砌块干燥，应在砌筑前向砌筑面适量浇水。禁止用水管对着砌块淋水，宜用小勺浇水，浇水量控制方法：A，砌块渗水深度小于8MM；B，手摸有润泽感。在砌块墙底部应用小块实心砌块砌筑或C20细石混凝土脚坎，其高度宜不小于200mm。不同干密度和强度等级的加气混凝土不应混砌。加气混凝土砌块也不得与其它砖、砌块混砌。但在墙底、墙顶局部采用小块实心砖和多孔砖砌筑不视为混砌。灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝厚度为8-12mm，最大不得大于15mm。竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝，其宽度不得大于20mm。水平缝饱满度大于90%，竖缝饱满度大于80%。砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌错缝，上下皮搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，并不应小150mm。砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮端面露头，见图1-2。砌到接近上层梁、板底约300mm，待下部砌体沉缩。在抹灰前（间隔时间不少于7天），宜用灰砂砖或其它实心砖斜砌挤紧，砖倾斜度为60度左右，砂浆应饱满。墙体洞口上部应设过梁，每边支撑长度不小于300mm。砌块墙与承重墙或柱交接处，应在承重墙或柱的水平灰缝内预埋拉结钢筋，拉结钢筋沿墙或柱高每600mm左右（与砌块模数相同）设一道，每道为2根直径6mm的钢筋（带弯钩），伸出墙或柱面长度不小于800mm或1000mm（抗震设防），在砌筑砌块时，将此拉结钢筋伸出部分埋置于砌块墙的水平灰缝中。建议拉结筋采取按照实际排砖位置钻孔（深度100以上），灌胶插筋。加气混凝土砌块墙上不得留脚手眼。切锯砌块应使用专用工具（锯），不得用斧或瓦刀任意砍劈。加气混凝土砌块墙每天砌筑高度不能超过1.5m或一步脚手架高度内。但在停砌后最高一皮砖因其自重太轻而容易造成与砂浆的胶结不充分而产生裂缝，应在停砌时最高一皮砖上以一皮浮砖压顶，第二天继续砌筑时再将其取走。墙上孔洞需要堵塞时，应用经切锯而成的异型砌块和加气混凝土修补砂浆填堵，不得用其它材料塞堵（如碎砖、混凝土或普通砂浆等）。砌筑时每皮砌块均须拉基准线，灰缝要求横平竖直。每一块砌块全长上铺满砂浆，铺浆要厚薄均匀，浆面平整，保证灰缝厚度。铺浆后立即放置砌块，要求一次摆正找平。如不立即放置砌块（只可上下按放，不可左右推动），砂浆凝固了，须铲去砂浆，重新砌筑。竖缝严禁用水冲浆灌缝，可采用挡板堵缝法填满、捣实、刮平，也可采用其它能保证竖缝砂浆饱满的方法。随砌随将灰缝钩成深的凹缝。砌体的转角处和交接处的各方向砌体应同时砌筑。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间处，应按图1-4的要求留置斜槎。接槎时，应先清理基面、浇适度水润湿，然后铺浆接砌，并做到灰缝饱满。埋入砌体内部的拉结钢筋，应设置正确、平直，其预留拉结外露部分在施工中不得任意弯折。浇注钢筋混凝土圈梁前应清理基面，扫除灰渣，圈梁模板应润湿，而圈梁下砌体适当洒水浇水，然后浇注。外墙在窗台处设计无窗台板时，砌筑时必须预埋2根φ6钢筋，伸入墙内300mm，并预留80mm高度后浇C20混凝土现浇窗台卧梁，卧梁伸入墙内300mm。设计无规定时，不得有集中荷载直接作用在加气混凝土墙上，否则，应设置梁垫或采取其它措施。穿越墙体的水管要严防渗漏。穿墙、附墙或埋入墙内的铁件应做防腐处理。任何情况下严禁在加气块墙体上任意打凿开槽埋管，必须用无齿锯切割，暗埋安装管并打压后随即用砂浆填实抹平后表面挂钉钢丝网。（4）制配砂浆：按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，配合比应由试验室确定，采用重量比，计量精度为水泥±2%，砂、灰膏控制在±5%以内，应采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。砂浆强度必须低于砼强度。（5）铺砂浆：将搅拌好的砂浆，经过吊斗、灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰，较小的砌块量大铺灰长度不得超过1500mm。（6）砌块就位与较正：砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊、运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。砌块安装时，起吊砌块应避免偏心，使砌块底面能水平下落；就位时由人手扶控制，对准位置，缓慢地下落，经小撬棒微撬，用托线板挂直、核正为止。（7）砌筑镶砖：用普通粘土砖镶砌前后一皮砖，必须选用无横裂的整砖，顶砖镶砌，不得使用半砖。（8）竖缝灌砂浆：每砌一皮砌块，就位校正后用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝（原浆勾缝），深度一般为3～5mm，当垂直缝大于30mm时必须采用细石砼灌实。（9）砌到接近上层梁、板底部时，应用普通粘土砖斜砌挤紧，砖的倾斜度约为600左右，砂浆应饱满密实。（必须在7天以后）（10）墙体洞口上部应放置2Φ6mm钢筋，伸过洞口每边长度不小于500mm。（11）砌块与门口的联结：当采用后塞口，将预制好埋有木砖或铁件的混凝土块，按洞口高度2m以内每边砌筑三块，洞口高度大于2m时，每边砌筑四块，安装门框时用手电钻在边框预先钻出钉孔，然后用钉子将木框与混凝土内预埋木砖钉牢。（12）加气混凝土砌块墙每天砌筑高度不宜超过1.5m，加气混凝土砌块墙砌至梁底预留200mm，待验收合格，一周后方可进行顶砌，顶砌砂浆必须饱满。（13）加气混凝土砌块做好强度、含水量等检测项目，进场后必须采用帆布盖好，避免下雨时淋湿砌块。2.8.5质量标准2.8.5.1保证项目（1）使用的加气混凝土块及原材料的品种、强度等级(标号)必须符合设计要求；加气混凝土块的质量应满足GB/T11968－有关材料技术性能指标，并有出厂合格证。（2）砂浆的品种、强度必须符合设计要求；砌体砂浆必须饱满密实，砂浆的平均强度不小于fmk，其中任意一组试块的强度不小于0.75fmk。（3）转角处必须同时砌筑，交接处不能同时砌筑时必须留斜槎。2.8.5.2基本项目（1）砌体上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的三分之一；无四皮砌块及四皮砌块高度以上的通缝；每道墙三皮砌块的通缝不得超过三处。（2）砌体接槎处砂浆密实，砌块平顺，灰缝标准厚度为l0mm，过大或过小的灰缝缺陷不得大于五处。（3）拉结筋(或拉结带)留设间距、位置、长度符合设计要求；留置位置、间距偏差不得超过一皮砌块。2.8.5.3允许偏差项目项次项目允许偏差(mm)检验方法1砌体厚度±4用尺量检查2基础顶面和楼面标高±15用水平仪、经纬仪复查或检查施工记录3轴线位移54墙面垂直度(1)每层5用吊线法检查(2)全高10用经纬仪或吊线尺量检查5表面平整6用2m长直尺和塞尺检查6水平灰缝平直7灰缝上口处用l0m长的线拉直并用尺检查2.8.6成品保护（1）砌块在装运过程中，轻装轻放，计算好每处用量；分别整齐码放。（2）加气混凝土砌块墙上不得留脚手眼，搭拆脚手架时不得碰撞已砌墙体和门窗边角。（3）门框安装后，施工时应将门口框两侧+300～600mm高度范围钉铁皮保护，防止手推车撞坏。（4）落地砂浆及时清除干净，以免与地面粘结，影响地坪施工。（5）在加气混凝土墙上剔凿设备孔洞、槽时，应轻凿，保持砌块完整，如有松动或损坏，应进行补强处理。（6）砌块上的槽孔以预留为主，因漏埋或未预留时，应采取措施，不因剔凿而损坏砌体的完整性。2.8.7施工注意事项（1）切锯加气混凝土砌块应使用专用工具，不得用斧或瓦刀随意砍劈。（2）不同干密度(容重)和强度等级的加气混凝土砌块不应混砌。一般也不得与其它砖、砌块混砌，但在墙底、墙顶及门窗洞口处局部采用普通粘土砖或多孔砖砌筑，可不视为混砌。（3）断裂砌块应经加工粘结成规格材使用，碎小块未经加工的不得上墙。（4）拉结筋应按规定预留，其间距500mm，以保证墙体的稳定。（5）当砌块与墙柱相接处漏放拉结筋时，应按操作工艺要求的配合比配制粘结砂浆粘结，不得在混合砂浆内掺107胶代替粘结砂浆使用，以避免造成粘结不牢，而影响墙体稳定性。（6）加气砼砌块不能淋雨，必须全部覆盖。2.9门窗工程根据设计图纸，本工程门窗工程包含有钢制防火门、成品木门、断热铝合金玻璃门、普通铝合金玻璃窗及断热铝合金玻璃窗，以下就门窗供货材料及施工安装过程注意事项做如下要求：2.9.1（1）门窗的规格、型号、和五金配件及玻璃应符合设计（业主）要求和相关标准要求，并具有出厂合格证，安装前进行二次复试，保温性能、断热防火性能、密封性能、透光性能等均应符合设计要求和有关标准的规定。（2）铝合金门窗料表面阳极氧化膜质量符合设计标准的规定，应达到AA10级以上（平均厚度不小于10um）。（3）公共出入口处的铝合金必须采用安全玻璃。（4）五金附件应符合国家或相应标准的规定，露出的零部件应采用不锈钢或经镀锌处理。（5）橡胶条、毛刷条、密封胶以及玻璃等的质量应符合国家或相关标准的规定。2.9.2（一）铝合金门窗安装安装程序：立样板→检查洞口尺寸并弹线找规矩→洞口抹水泥砂浆底糙→验收洞口抹灰质量→框上安装连接铁件→立樘子、校正→铁件连接和墙体固定→框边填塞软质材料→粉刷洞口饰面面层→注密封膏→验收密封膏注入质量→安装玻璃→安装五金零件→清洁→验收安装质量→成品保护（1）弹线找规矩：在最高层找出门窗口位置后，以其门窗边线为标准，用特制大线坠将门窗边线下引，并在各层门窗处划线标记，对个别不直的口边应进行剔凿处理。门窗口的水平位置以楼层+1000mm的水平线为标准，往上翻，量出窗下皮标高，弹线找直，一个房间应保持窗下皮标高一致，同时每层也应保持下皮标高一致。（2）安装连接铁件：连接铁件的安装位置是从门窗宽和高两端向内各标出150mm，作为第一个连接件的安装点，中间安装间距≤600mm。两端伸出铝框内外均应固定。（3）就位和临时固定：根据找好的规矩，安装铝合金窗，并及时将其吊装找平，同时检查其安装位置是否正确，无问题后用木楔临时固定。（4）与墙体的固定：铝合金窗与墙体的固定方法与墙体材质有直接关系，应严格按设计图纸要求进行联结固定；当墙体为砼时，可用射钉枪将铁脚与墙体固定。（5）处理窗框与墙体的缝隙：门窗洞口面层粉刷前，除去木楔，在门窗周围缝隙内塞入发泡轻质材料，使之形成柔性连接，以适应热胀冷缩，发泡轻质材料外表面留5—8mm深槽口。并从框底清除浮尘，嵌注密封膏，做到密实均匀。连接件和墙体间的空隙内也应注满封膏，其胶液应冒出连接件1～2mm。严禁用水泥或麻刀灰填塞，以免变形出现裂缝导致渗漏水。（6）安装五金配件：铝合金窗安装五金件时，必须先在框架上钻孔，然后用自功螺钉拧入。严禁直接锤击钉入。（7）安装玻璃：对可卸的（如推拉窗）窗扇，可先安装在框上，对扇、框连在一起的（如平玻平开门），可于安装后安装玻璃。玻璃安装由专业玻璃工操作。一般做法：先撕去门窗上的保护膜，在安装玻璃的部位塞上橡胶带，再安入玻璃，前后垫实，缝隙一致，最后再塞入橡胶条密封。复验整个窗扇的垂直度。（8）清洗表面：首先清除所有遗留在铝合金窗表面的残余杂物，特别是残余胶痕，以使日后有灰尘不易粘结在铝合金窗的表面；随后用清水冲洗门窗表面，在冲洗过程中观察立面是否有渗漏水现象。如发现渗漏水必须及时补救，然后再重复以上步骤的工作，直至无渗漏水现象为止。（二）防火门、成品木门制作安装：所有成品、半成品门进场均有出场合格证和材质合格报告单。五金配件：采用不锈钢五金配件，门锁为双向锁闭。工艺流程：弹线找规矩→确定门框安装位置、开启方向→确定安装标高→门框安装→抹灰→门扇安装→五金安装对成品门进行检查后，确定门扇的开启方向、框的坐墙位置以及安装标高。将门框立起，用线坠校正垂直，随即固定，留出抹灰层厚度。同一楼层的门框应在同一水平标高上，应考虑地面的厚度，门膀的尺寸应一致。2.9.3质量要求和允许偏差及检验方法本工程以铝合金门窗为主，铝合金门窗安装质量要求与检查方法，见下表1、2：表1序号保证项目及质量要求检验方法1铝合金窗及附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定观察检查和检查出厂合格证，产品验收凭证2铝合金窗安装的位置、开启方向，必须符合设计要求观察检查3铝合金窗安装必须牢固：预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求塞缝前观察和手扳检查，并检查隐蔽记录4铝合金窗框与非不锈钢紧固件接触面之间必须做防腐处理：严禁用水泥砂浆作门窗框与墙体间的填塞材料观察检查表2序号种类质量等级质量要求检验方法1平开门窗扇合格关闭严密，间隙基本均匀，开关灵活观察和开闭检查优良关闭严密，间隙均匀，开关灵活2推拉门窗扇合格关闭严密，间隙基本均匀，扇与框搭接量不小于设计要求的80%观察和用深度尺检查优良关闭严密，间隙基本均匀，扇与框搭接量符合设计要求3弹簧门扇合格自动定位准确，开启角度为90o±3o，关闭时间在3~15s范围之内用秒表、角度尺检查优良自动定位准确，开启角度为90o±1.5o，关闭时间在6~10s范围之内4门窗附件安装合格附件齐全，安装牢固，灵活适用，达到各自的功能观察、手扳和尺量检查优良附件齐全，安装牢固，灵活适用，达到各自的功能，端正美观5门窗框图与墙体间缝填嵌合格填嵌基本饱满密实，表面平整，填塞材料、方法基本符合设计要求观察检查优良填嵌基本饱满密实，表面平整，填塞材料、方法符合设计要求6门窗外观合格表面洁净，无明显划痕，碰伤，基本无锈蚀；涂胶表面基本光滑，无气孔观察检查优良表面洁净，无划痕，碰伤，无锈蚀；涂胶表面光滑、平整，厚度均匀，无气孔7密封质量合格关闭后各配合处无明显缝隙，不透气、透光观察检查优良关闭后各配合处无缝隙，不透气、透光在安装过程中，严格按照设计要求及规范要求施工，铝合金窗安装质量允许偏差控制在以下范围内（详见下表3：）表3：铝合金窗安装质量允许偏差项次项目允许偏差(mm)检验方法1门框两边角线长度差≤mm3用钢卷尺检查>mm52平开窗窗扇与框搭接宽度差1用深度尺或钢板尺检查3同樘门窗相邻扇的横端角高度差2用拉线和钢板尺检查4推拉窗门窗开启力限值扇面积≤1.5m2<40N用100N弹簧秤钩住拉手处，启闭5次取平均值扇面积>1.5m2≤60N5门窗扇与框或相邻扇立边平行线2用1m钢板尺检查6弹簧门扇门扇对口缝或扇与框间立、横缝留缝限值2～4用楔型塞尺检查7门扇与地面间隙留缝限值2～78门扇对口缝关闭时平整2用深度尺检查9门窗（含拼樘料）正、侧面垂直度≤mm2用1m托线板检查>mm310门扇框（含样式樘料）水平度2用1m水平尺和楔型塞尺检查11门扇横框标高≤5用钢板尺检查与基准线比较12双层门窗内外框、梃（含拼樘料）中心距≤4用钢板尺检查2.9.4成品测试门窗安装结束后，必须经过一系列严格的测试手段方能保证。对成品门窗作以下几个内容的测试：门窗的物理性能测试：门窗的风压变形性能是指建筑门窗在垂直于门窗的风压作用下，保证其具有正常使用功能、不发生任何损坏的能力。门窗的分级值是对应于主要受力杆件在瞬时风压作用下的相对挠度值，符合规范要求，其风压数值应和设计计算书中建筑门窗所承受的最大风荷载计算值一致。保温性能：保温性能指在门窗两侧存在空气温差条件下，门窗阻抗从高温一侧向低温一侧传热的能力。隔声性能：隔声性能是指经过空气传到门窗外表面的噪声经过门窗反射、吸收和其它能量转化后的减少量，称为门窗的有效隔声量。喷淋实验：此实验是用水龙头直接冲在门窗的表面，从而证实门窗在实际安装过程中是否有漏水现象。（6）检测方法：抗风压性能检测方法按GB7106-86规定：空气渗透性能检测方法按GB7107-86规定：雨水渗透性能检测方法按GB7108-86规定：保温性能检测方法按GB8484-87规定：隔声性能检测方法按GB8485-87规定执行。2.9.5成品保护成品保护是一项工程施工中特别重要的问题，施工前技术交底时作为一项重要内容与各班组交底，并落实责任人不定期进行检查，具体监控负责人为熊浪深。门窗入库存放，下皮应垫起、垫平、码放整齐，防止变形；对已装好披水的窗，注意存放时的支垫，防止损坏披水；露天存放时，应采取措施防止日晒雨淋。门窗保护膜要封闭好，再进行安装，安装时及时将门框两侧用木板条捆绑好，防止碰撞损坏。抹灰前应将门窗用塑料薄膜包批或粘贴保护起来，窗门槛处用冂型木板框覆盖在上面加以保护，在门窗安装前以及室内外湿作业未完成前不能破坏保护层，防止砂浆对其表面层的污染侵蚀。门窗的保护膜应在交工前再撕去，要轻撕，不能够用铲刀铲，防止其表面划伤，影响美观。2.10装饰工程因本工程装饰样式繁多，现就主要装饰工程施工方法要求如下：2.10工艺流程：基层处理→弹线→浸砖→粘贴→擦缝。基层处理：将墙面原有的污垢及灰尘等清扫干净。抹灰前应对基底浇水，进行充分湿润。然后进行弹线排砖。卫生间墙面装饰前先做室内防水，并做蓄水实验合格后，才能施工墙面瓷砖粘贴。浸砖：将饰面砖放在净水中浸泡2h以上，直至不泛泡为止，取出待表面晾干或擦净使用。粘贴：同一立面应按设计要求挑选同一规格、型号、批号、颜色一致的饰面砖。砂浆一般为1:1水泥砂浆，厚度5mm~7mm，粘贴时，先在面砖背面用浆薄薄刮一下，接着满披贴上墙面，用双手拇指和食掼按住面砖轻压，或用钢抹子木柄轻敲砖面，使面砖附线平整粘牢，发现亏灰缺浆应取下重贴。在墙上的转角处、窗口、梁板柱等部位，用细钢线控制垂直度，水平线在基层弹出。阳角处面砖边缘割45度角相贴。粘贴顺序，一种是按层或脚手步架，分段分块逐皮自下而上进行。可先在基层灰面上弹线，并按面砖和粘结层厚度，吊垂直线、拉水平线，每隔1.5m左右用废面砖标准点，以控制垂直平整度。粘贴时，先在第一皮面砖的下口位置上称好垫尺板，按竖向缝格线丛端贴向另一端。另一种是逐皮由上向下进行，按面砖和粘结层厚度，在墙两面挂垂线，先贴一行竖向控制面砖，再在两边控制面砖上口外表挂水平通线，以控制面砖垂直平整。粘贴时，面砖上口对准墙面所弹水平线，垂直则以认定面砖的一侧对墙面所弹垂直缝格线进行粘贴，面砖应轻压附线。擦缝：横缝或竖缝干拼缝，缝宽小于3mm，应清除原粘贴时缝口的灰砂，配用与面砖同色的水泥浆擦缝。面砖擦缝后，应用白色废棉纱或回纺毛巾将面砖表面擦洗干净，并注意养护。2.10楼地面各种孔洞缝隙应事先用细石混凝土灌填密实（细小缝隙可用水泥砂浆灌填）并经检查无渗漏现象。弹好+50cm采用微机排活，人工粘贴。卫生间楼地面防水必须做完蓄水试验。操作工艺：根据+50cm水平墨线，打灰饼用刮尺冲筋，浇水湿润基层，再刷水灰比为0.5素水泥浆，对照中心十字线在结合层面上弹上面砖控制线，并进行模数计算和预排使排砖和缝均匀，控制非整行排在阴角处或次要部位，根据控制线先铺好左右靠边基准行的块料、以后根据基准行由内向外拉线逐行铺贴，用素水泥（约22.10内外墙抹灰：抹灰部位的主体结构均已检查合格，门窗框及需要预埋的管道已安装完毕，并经检查合格。抹灰用的脚手架应先搭好，架子要离开墙面200～250mm。将混凝土墙等表面凸出部分凿平。对蜂窝、麻面、疏松部分等凿到实处，用1:1水泥砂浆分层补平。把外露钢筋头和铅丝头等清除掉。墙体应在抹灰前一天浇水湿透。外墙饰面施工时，在外墙门窗外周边留宽5mm、深8mm的槽，用防水胶密封。做护角：根据规范规定，门窗框、阳角部位必须设置水泥砂浆护角，高度≥，按照抹灰厚度，用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂浆护角，并用阴角抹子推出小圆角，最后利用靠尺板，在阳角两边50mm以外位置，以40°斜角将多余砂浆切除、清净。其它按常规方法施工。乳胶漆：墙、柱表面应基本干燥，基层含水率不大于8％；环境温度保持在5℃以上。过墙管道、洞口等处提前抹灰找平。门窗安装完毕，地面施工完毕；做好样板间并经鉴定合格。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。由于乳胶漆膜干燥较快，因此应连续迅速操作。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接。2.10施工过程中，应与土建、空调、通风、电气设备安装作业密切配合，特别是预留孔洞、吊灯等处的补强应符合设计要求，以保证安全。采用Ф10膨胀螺栓固定于钢筋混凝土楼板内，双向间距≤1200，吊杆与Ф10膨胀螺栓焊接，轻钢主龙骨找平后与吊杆固定，安装次龙骨，铺贴矿棉吸音板面层或微孔金属板面层。2.10不锈钢栏杆工艺厂制作加工，式样由建设单位确定。栏杆规格、式样、数量、质量标准要求等必须符合设计要，不锈钢栏杆进场时，应检查其质量及产品合格证。不锈钢扶手地面生根，在水泥结构表面做锚固件，后加扁钢法兰。焊接不锈钢立杆并加不锈钢装饰盖，最后焊接横杆。采用氩气保护焊接，并对焊口进行磨、抽、抛光处理，使其表面达到光滑的效果。外墙防裂缝专项方案根据图纸设计说明及来安一中其它项目的施工经验，本工程采用的蒸压加气混凝土砌块最薄弱即最难控制点为外墙的冷热裂缝的产生，本项目将此处作为重点工序处理，以下列出防止外墙冷热裂缝预防具体措施，本项目将严格按此施工。（1）砌筑、粉刷前，对操作工人进行技术交底。将质量标准、操作要求、操作方法与质量通病的预防等详细交底。施工过程中严格执行三检制与样板制，完善验收手段。先施工样板墙、样板间，经联合验收后，依照其标准进行大面积砌筑、抹灰施工。另外在大面积施工过程中，施工员和质检员必须跟踪检查，施工一片验收一片，当天施工的当天验收，验收不合格的立即返工。（2）严把质量关。材料进场必须符合设计和标准要求，每个项目部或每栋楼号负责人须亲自抓材料检验、保管工作。蒸压砂加气混凝土砌块龄期必须超过28天后才能上墙，以减少砌块本身上墙后在干燥收缩过程中的变形对砌体的影响。材料进场后查验合格证及产品检验报告单，并根据要求见证取样复试强度与干密度；现场堆放的材料须下垫、上盖，避免地面积水、上面雨水上面雨水使砌体受潮或雨淋，使砌块含水率≤15