余热锅炉操作规程

年4月19日余热锅炉操作规程文档仅供参考，不当之处，请联系改正。余热锅炉讲义锅炉的定义锅炉是由锅和炉组成的，上面为锅，下面的加热部分为炉，锅和炉的一体化设计称为锅炉。余热锅炉；利用各种工业过程中的废气、废料或废液中的显热或(和)其可燃物质燃烧后产生的热量的锅炉。或在燃油(或燃气)的联合循环机组中，利用从燃气轮机排出的高温烟气热量的锅炉。余热锅炉和常规锅炉不同，余热锅炉中不发生燃烧过程，也没有燃烧相关的设备，从本质上讲，它只是一个燃气—水/蒸汽的换热器，有些地方直接叫水热交换器。工作原理燃烧设备出来的高温烟气经烟道输送至余热锅炉入口，烟气温度从高温降到排烟温度所释放出的热量用来使水变成蒸汽。锅炉给水进入锅筒。进入锅筒的水与锅筒内的饱和水混合后，沿锅筒下方的下降管进入蒸发器吸收热量开始产汽，一般是只用一部分水变成汽，因此在蒸发器内流动的是汽水混合物。汽水混合物离开蒸发器进入上部锅筒经过汽水分离设备分离，水落到锅筒内水空间进入下降管继续吸热产汽，而蒸汽从锅筒上部进入分气缸送出。锅筒上开设有供酸洗、热工测量、水位计、给水、加药、连续排污、紧急放水、安全阀、空气阀等的管座，以及人孔装置等锅筒设有两只弹簧安全阀；水位计两只，采用石英管式双色水位计，安全可靠，便于观察，指示正确一、锅炉的基本参数：①锅炉额定蒸发量：9.5t/h②额定蒸汽压力：3.8mpa③额定蒸汽温度：249℃=4\*GB3④给水温度：104℃=5\*GB3⑤烟气进口温度：900±100℃=6\*GB3⑥烟气出口温度：360±20℃=7\*GB3⑦锅炉热效率：61.6%⑾给水压力〉4mpa⑿炉水总碱度：6-16mm01/L⒀炉水磷酸根：10-30mg/L⒁炉水PH值：10-1215汽包工作安全阀（南部）：整定压力：4.03mpa,汽包控制安全阀（北部）：整定压力：3.95mpa,分汽缸安全阀：整定压力：0.88mpa,16新型高效膜式除氧器：工作压力;0.02mpa工作温度：104℃二、余热锅炉作用：在正常工作指标操作下，锅炉使底吹炉引出的含有高浓度烟尘，高温（900±100℃）制酸烟气冷却到360±20℃左右，产生的饱和汽减压后供用户使用，达到余热利用的目的。三、工艺流程①软水（电厂） 除氧器给水泵汽包饱和蒸汽分汽缸用户②底吹炉来的烟气 锅炉1、2、3、4、5道烟室受热面锅炉出口 电收尘四：余热锅炉启动（一）余热锅炉启动前的检查：1、检查安全阀、水位表、压力表、温度表及控制仪表是否完好。2、检查汽包上的人孔，除氧器的人孔是否已封好。3、检查主蒸汽阀、给水阀、排污阀的开闭情况及检修时加装的赌板是否拆除。4、检查锅炉的连接件及钢架是否完好。5、检查各人孔门，检查门是否关闭。6、检查高温风机的冷却水是否正常，润滑油站油位是否正常并试启润滑一次。7、检查埋刮板减速机油位是否正常，并启动埋刮板运行。8、检查各振打器是否正常，螺栓有无松动。9、炉本体的爆破清灰设备是否正常有无泄漏。10、检查除氧器的水位是否正常，保持水位1/2—2/3，核实与远控水位是否一致。11、检查给水泵、清水泵是否正常，备用泵是否正常，冷却水畅通并开启。12、检查分气缸进汽门是否打开，去用户的阀门应在关闭状态，去除氧气加热的阀门应开启13、检查空气压缩机并启动（二）余热锅炉上水1、开启汽包的放空阀2、启动给水泵，调整电流在100A以下。3、缓慢开启给水阀向锅炉内进水，进水温度不宜过高，进水时间夏季不少于1小时，冬季不少于2小时。4、当锅炉内的水位达到水位表最低安全水位时，关闭给水阀，停止进水，根据汽包水位情况启停给水泵，保持汽包水位。5、根据除氧器的水位情况，适时调整电厂来水，保持水位正常。五、余热锅炉升压操作根据底吹熔炼炉生产情况，随着进口烟气温度升高，锅炉开始产生压力1、当压力升至0.05—0.1mpa时，冲洗汽包水位计程序：①微开放水门，使汽管、水管及其玻璃得到冲洗②关闭水门，冲洗汽管及玻璃③开启水门，关闭汽门冲洗水管及玻璃④开启汽门关闭放水门，在冲洗水位计前后，应注意水位计内水位情况，当关闭放水门后，水位应能很快上升，此后水面应有轻微波动，否则应予再冲洗，冲洗时动作应缓慢，工作人员脸部不应正对水位计，并带防护手套2、当压力升至0.1-0.15mpa时，冲洗压力表.3、当压力升至0.15-0.2mpa时，检查各连接处有无泄漏现象，对人孔和检修时拆卸的法兰螺栓进行一次再拧紧（紧螺栓用的扳手长度不得超过螺栓直径的20倍）。4、当压力升至0.3-0.4mpa进行一次排污，目的是检查放水门是否良好，放出沉淀物，使下部联箱受热均匀。5、当压力升至0.4-0.6mpa，缓慢开启主蒸汽阀进行暖管。6、当压力升至3.5mpa时，通知有关人员校安全阀；安全阀校正者：分厂厂长或其指派人员，锅炉组长、锅炉值班员、检修工、技术员及生产技术部代表，校验顺序：汽包工作安全阀（南侧），汽包控制安全阀（北侧），分气缸安全阀，升压速度控制在每分钟0.05mpa左右，不准过快以免引起水位剧烈波动，造成假水位，校验完毕把实际结果记在运行日志上锅炉已达到工作压力，应对设备进行全面检查，以确定设备是否正常六、锅炉的运行正常运行操作：均衡运行，维持正常水位，即汽包水位计1/2-2/3。2、维持正常的气压和气温。3、维持正常的锅炉给水量，做好水位自动给水。4、控制好锅炉正常出汽温度和压力以及流量，以保证用汽单位的用汽。5、要密切注意汽包水位和给水自动调节器的准确性。6、严格控制各项工艺指标，以保证锅炉安全运行。7、保持和底吹炉、电厂化验室联系，以保证各项指标正常。七、锅炉的受热面清灰及埋刮板出灰1、根据受热面积灰和出口烟温情况，适当调整振打器的振打间隔时间，以使其将受热面上的积灰除掉。根据出口烟温和电除尘入口温度高低情况适当安排爆破清灰次数，保证受热的清洁，提高锅炉热效率，在锅炉启动初期，出口烟温较低时，应适当调整振打间隔时间和爆破清灰次数、待出口烟温正常时，根据炉内积灰状况调整振打间隙和爆破次数。2、每小时检查埋刮板出灰机的运行情况，检查减速机的油位和温度，确保出灰机运行正常。3、每班必须对埋刮板出灰口检查清理一次，保证出灰顺利。4、每爆破清一个点要停顿一段时间，待出灰机将爆破清下来的大量积灰拉出后再爆破下一个，保证埋刮极出灰机不固灰量大被压死。八、锅炉的排污：为了保持锅炉受热面内部的清洁，防止蒸汽品质变坏，必须对锅炉进行排污，锅炉的排污分两种：A、连续排污：在汽包水含盐量最大的地点放出炉水以维持额定的炉水含盐量。B、定期排污：目的是排除炉内的沉淀物，迅速调整炉水品质以补充连续排污的不足，当炉水品质不良或悬浮物增多应加强排污，排污量及排污部位由代学人员决定并监督锅炉运行人员操作，化验人员应按规定取样进行化验。1、锅炉每一个循环回路（联箱）应按时进行排污，排污持续时间为：当排污门全开时，不准超半分钟，以免破坏水循环。2、排污前必须通知监盘人注意水位，同时也应通知在炉旁工作的检修人员。3、排污时应用专用扳手，按照先开（2次门）后关，后开（1次门）先关的原则进行。4、每次排污操作只能在一处进行，不得同时打开二处定期排污阀，在操作排污时不允许离开排污阀。5、对锅炉的排污应在低负荷，高水位时进行。6、遇到下列情况应禁止排污炉内水位偏低。排污门杆弯曲、阀门关住，接合面、护口泄漏等严重缺陷。排污系统有人工作时发生事故时九、除氧器的起动：表计齐全，考克截门应打开检查关闭除氧器放水门，关闭除氧器进汽门，底部加热门，连排扩容器来汽门，清水泵来水门。与电力公司联系，开软水泵向除氧器内补水，水位升到二分之一-三分之二时，开除氧器下水门，给给水泵供水。锅炉进口烟温开始升高并产生蒸汽后。即可向除氧器供汽，开除氧器进汽门，底部加热门及连排扩容器来汽门，开时应缓慢，防止水击。十、高温风机的起动和停运起动前的检查：①、检查润滑油站的油位应正常、出口挡板应在关闭状态②、冷却水应罩应畅通，保安水箱应有足够的水量，各地螺丝不得松动，用手盘车，不应有卡涩现象，如有应查明原因，通知检修人员排除。③、检查联轴器螺丝应连接良好，保护照应装好。起动：起动润滑站，检查电机应转动，油压应在规定的范围，开启冷却水。开电动挡板门。起动高温风机。待电流恢复到空载电流后，根据需要开后出口挡板注意电流不得超过规定电流。停运：停高温风机，检查电流的指针应在0位常水位，逐渐减少进水量关出口挡板。关电动出口挡板。关冷却水。停润滑油站。十一、锅炉正常停运:1.底吹炉熄火后，余热锅炉汽包逐渐减少直至停止向外供汽，随者热负荷逐渐降低，汽包压力应维持缓慢下降，同时应继续保持正十二、锅炉事故种类及处理方法一、锅炉超压事故1、锅炉超压的现象()汽压急剧上升，超过许可工作压力，压力表指针超“红线”安全阀动作后压力仍在升高。2、锅炉超压的处理(1)迅速将底吹炉转出，手动开启安全阀或放气阀。(2)加大给水，同时在下汽包加强排污（此时应注意保持锅炉正常水位），以降低锅水温度，从而降低锅炉汽包压力。(3)如安全阀失灵或全部压力表损坏，应紧急停炉。(4)锅炉发生超压而危及安全运行时，应采取降压措施，但严禁降压速度过快。(4)锅炉严重超压消除后，要停炉对锅炉进行内、外部检验，要消除因超压造成的变形、渗漏等，并检修不合格的安全附件。二、锅炉缺水事故1、锅炉缺水的现象(1)水位低于最低安全水位线，或看不见水位，水位表玻璃管（板）上呈白色。(2)双色水位计呈全部气相指示颜色。(3)高低水位警报器发生低水位警报信号。(4)锅炉排烟温度升高。(5)给水流量小于蒸汽流量。(6)缺水严重时，可嗅到焦味。(7)缺水严重时，从炉门可见到烧红的水冷壁管。(8)缺水严重时，炉管可能破裂，这时可听到有爆破声，蒸汽和烟气将从炉门、看火门处喷出。2、锅炉缺水的处理(1)经过“叫水”，判为严重缺水时，必须紧急停炉，严禁盲目向锅炉给水。(2)经过“叫水”判为轻微缺水时，应减少燃料，鼓风，引风，并缓慢给水。三、锅炉满水事故1、锅炉满水的现象(1)水位高于最高许可线，或看不见水位，水位表玻璃管（板）内颜色发暗。(2)双色水位计呈全部水相指示颜色。(3)高低水位警报器发生高水位警报信号。(4)过热蒸汽温度明显下降。(5)给水流量不正常地大于蒸汽流量。(6)分汽缸大量存水，疏水器剧烈动作。(7)严重时蒸汽大量带水，含盐量增加，蒸汽管道内发生水锤声，连接法兰处向外冒汽滴水。2、锅炉满水的处理冲洗水位表，确定是轻微满水还是严重满水。方法：先关闭水位表，水连管旋塞，再开启放水旋塞，如能看到水位线从上下降，表明是轻微满水，停止给水，开启排污阀，放至正常水位。如严重满水时，因采取紧急停炉措施。四、锅炉汽水共腾事故1、锅炉汽水共腾的现象(1)水位表内水位上下急剧波动，水位线模糊不清。(2)锅水碱度、含盐量严重超标。(3)蒸汽大量带水，蒸汽品质下降，过热器出口汽温下降。(4)蒸汽管道内发生水锤、法兰连接处发生漏汽漏水。2、锅炉汽水共腾的处理(1)减弱燃烧，关小主汽阀，减少锅炉蒸发量，降低负荷并保持稳定。(2)完全开启上锅筒的表面排污阀（连续排污阀），并适当进行锅筒下部的排污。同时加大给水量，以降低锅水碱度和含盐量，此时应注意保护水位的控制。(3)采用锅内加药处理的锅炉，应停止加药。(4)开启蒸汽管道和分汽缸上的疏水阀。(5)维持锅炉水位略低于正常水位。(6)通知水处理人员采取措施保证供给合格的软化水，增加锅水取样化验次数，直至锅炉水合格后才可转入正常运行(7)在锅炉水质未改进前，严禁增大锅炉负荷。事故消除后，应及时冲洗水位表。五、锅炉爆管事故1、锅炉爆管的现象(1)爆管时可听到汽水喷射的响声，严重时有明显的爆破声。(2)炉膛由负压燃烧变为正压燃烧，而且有炉烟和蒸汽从炉墙的门孔及漏风处大量喷出。(3)给水流量不正常，大于蒸汽流量。(4)虽然加大给水，但水位常常难以维持，且汽压降低。(5)排烟温度降低，烟气颜色变白。(6)炉膛温度降低，甚至灭火。(7)引风机负荷加大，电流增高。(8)锅炉底部有水流出，灰渣斗内有湿灰。2、锅炉爆管的处理(1)炉管破裂泄漏不严重且能保持水位，事故不至扩大时，能够短时间降低负荷维持运行，待备用炉启动后再停炉。(2)炉管破裂不能保持水位时，应紧急停炉，还应继续给锅炉上水，降低管壁温度，使事故不致再扩大。(3)如因锅炉缺水，管壁过热而爆管时，应紧急停炉，且严禁向锅炉给水，降低炉膛温度，降低锅炉过热的程度。六、锅炉水锤事故1、锅炉水锤的现象(1)在锅炉和管道处发出有一定节律的撞击声，有时响声巨大，同时伴随给水管道或蒸汽管道的强烈振动。(2)压力表指针来回摆动，与振动的响声频率一致。(3)水锤严重时，可能导致各连接部件，如法兰、焊口开裂、阀门破损等。2、蒸汽管道水锤的处理(1)减少供汽，必要时关闭主汽阀。(2)开启过热器集箱和蒸汽管道上的疏水阀进行疏水。(3)锅筒水位过高，应适当排污，保持正常水位。(4)加强水处理工作，保证给水和锅水质量，避免发生汽水共腾。(5)水锤消除后，检查管道和管架、法兰等处的状况，如无损坏再暖管一次进行供汽。3、给水管道水锤的处理(1)开启给水管道上的空气阀排除空气或蒸汽。(2)启用备用给水管道继续向锅炉给水。如无备用管路时，应对故障管道采取相应措施进行处理。(3)检查给水泵和给水止回阀，如有问题及时检修。(4)保持给水温度均衡。九、锅炉受热面变形事故1、受热面变形的现象(1)水冷壁管变形可直接从看火门或炉门处看到，当同时伴随缺水时，则可见到变红弯曲的水冷壁管。(2)对卧式内燃锅炉的炉胆，可从前后观察孔见到炉胆壁向火侧凸出变形的情况。2、受热面变形的原因(1)锅炉严重缺水，受热面不得不到锅水的冷却而过热变形。(2)设计结构不良。如局部循环流速过低，停滞，使壁温超过允许温度，发生变形。(3)安装错误，使受压部件不能自由膨胀。(4)水质不合格，水垢较厚，水渣过多。十三、锅炉的日常点检维护及保养1压力表、水位表、安全阀、排污装置、给水阀、蒸汽阀等，检查其性能是否符合要求，其它的阀门开关状态是否良好2自动控制装置系统，包括火焰检测器、水位、水温检测、报警装置及各种