建筑质量通病防治手册

H:\精品资料\建筑精品网原稿ok（删除公文）\建筑精品网5未上传百度第三版前言

本书从第一版组织编著到第三版修订出版历时二十载,付出了一代人、一百多位专家的心血。她们中间一些人已经离我们而去,王伯龙同志抱病坚持完成了编写任务,伍芬林同志在身患绝症之际参加了第三版的修订,逝世前一个月还对修订稿作了最后一次补充。我对她们的英年早逝深感悲痛和惋惜,读者将会和我一起纪念她们为本书作出的贡献。我相信,她们的名字将和这本书一起长久流传下去。

本书是中国最早全面分析工程质量通病的工具书,从1984年出版至今已重印20次,累计印数达57万册,成为中国建筑图书中持续发行期最长、发行量最大、发行覆盖面最广的少数几种图书之一。究其原因:

一是建筑工程质量通病防治是一个长期的、涉及面广的而又迫切需要解决的课题,只要工程建设一天不停顿,防治质量通病就一天也不能松懈;只要建筑工程继续在发展,防治质量通病这个课题就需要不断更新内容;

二是编写本书有着明确的宗旨,不是为个人树碑立传,而是急读者之所需,怀着为提高中国建筑工程质量水平服务的心愿,以严肃认真、精益求精的态度,为读者编好书,要让读者感到本书确实可读、可学、可用;

三是融合了一般图书的优点和辞书的特点,采用了一种新颖的编排形式,从书名、章节设受到条目编排,都进行了独特的构思,取得了实用、简明、便查的效果;

四是汇集了一批有真才实学的、志同道合的写作伙伴,特别是在经历十年浩劫,缺乏参考资料和现成模式的情况下,凭着丰富的实践经验,以对读者负责的诚意,尽其所知,倾心传授。

本书第三版在第二版的基础上又作了较大改动,有些章节全部重新改写并增补了新的内容,个别章节作了删节,新编了施工测量、爆破、深基坑、浅基础、地下连续墙、特种混凝土、建筑幕墙、古建筑和室外工程等9章,全书由原40章调整为50章,质量通病条目由第二版的1040项增加到1633项,并按照第二版出版后新发布的有关国家标准和行业标准对全书作了修订,使本书以崭新的面貌呈现在读者面前。

建筑工程质量通病防治,重在预防,一旦产生质量通病,甚至酿成事故,即使尚可补救,但已造成损失,留下缺憾,事后治理,实属无奈,亡羊补牢,终究不是上策。参与编写本书的诸同仁,对此深有同感。为此编者恳切希望广大读者不但在工程发生质量通病之后,阅读本书,查找原因,寻求治理方法;更应在工程实践中认真研读,事先采取周密的预防措施,做到未雨绸缪,防患于未然,确保工程质量万无一失。

借此第三版出版之际,谨向本书新老读者和出版、发行人员表示诚挚的问候和衷心的感谢。1常见建筑材料质量指标1.1水泥1.1.1常见水泥1.

各龄期强度不得低于表1-1的规定数值。六大品种水泥不同强度等级各龄期强度值表1-1品种强度等级抗压强度(Mpa)抗折强度(MPa)3d28d3d28d硅酸盐水泥

42.542.5R52.552.5R62.562.5R17.022.023.027.028.032.042.542.552.552.562.562.53.54.04.05.05.05.56.56.57.07.08.08.0普通硅酸盐水泥32.532.5R42.542.5R52.552.5R11.016.016.021.022.026.032.532.542.542.552.552.52.53.53.54.04.05.05.55.56.56.57.07.0矿渣硅酸盐水泥火山灰质硅酸盐水泥粉煤灰硅酸盐水泥32.532.5R42.542.5R52.552.5R10.015.015.019.021.023.032.532.542.542.552.552.52.53.53.54.04.04.55.55.56.56.57.07.0复合硅酸盐水泥32.532.5R42.542.5R52.552.5R11.016.016.021.022.026.032.532.542.542.552.552.52.53.53.54.04.05.05.55.56.56.57.07.0注:表中强度等级栏中R表示早强型,要求3d达到较高水平。

2.各项技术要求应符合表1-2的规定。

六大品种水泥技术要求 表1-2水泥品种不溶物烧失量氧化镁三氧化硫细度凝结时间安定性(沸煮法)不超过(%)不大于(%)不超过(%)不超过(%)不超过(%)初凝终凝不早于(min)不迟于(h)硅酸盐水泥Ⅰ型0.753.05.03.5比表面积＞300㎡/㎏456.5必须合格Ⅱ型1.503.5普通硅酸盐水泥－5.05.03.510.04510必须合格矿渣硅酸盐水泥－－5.04.010.04510必须合格火山灰质硅酸盐水泥－－5.03.510.04510必须合格粉煤灰硅酸盐水泥－－5.03.510.04510必须合格复合硅酸盐水泥－－5.03.510.04510必须合格注:1.细度为经过80孔筛的筛余百分数。2.氧化镁、三氧化硫含量为占水泥熟料的百分数。3.水泥经压蒸安定性试验合格,则熟料中氧化镁的含量允许放宽到6.0％。3.主要性能和适用范围参见表1-3。 几种常见水泥的主要性能和适用范围 表1-3水泥品种主要性能使用范围优点缺点适用范围不适用范围硅酸盐水泥(1)快硬早强;(2)水化热高;(3)耐冻性好(1)耐热性较差;(2)耐腐蚀性较差(1)要求快硬早强的工程;(2)配制高强度等级混凝土(1)大致积混凝土;(2)受化学侵蚀的工程普通硅酸盐水泥(1)早强;(2)水化热较高;(3)耐冻性较好(1)耐热性较差;(2)耐腐蚀性较差(1)一般土建工程中混凝土及预应力钢筋混凝土结构,包括受重复冰冻作用结构以及高强度等级混凝土;(2)配制建筑砂浆(1)大致积混凝土;(2)受化学侵蚀的工程矿渣硅酸盐水泥(1)早期强度低,后期强度增长较快;(2)水化热较低;(3)耐热性较好;(4)抗硫酸盐类侵蚀和抗水性较好(1)抗冻性较差;(2)干燥收缩较大(1)适用于大致积混凝土;(2)配制耐热混凝土;(3)蒸汽养护构件;(4)一般地上地下和水中的混凝土构筑物等;(5)配制建筑砂浆(1)早期要求强度较高的工程;(2)严寒地区并在水位升降部位的结构火山灰质硅酸水泥(1)早期强度低,后期强度增长较快;(2)水化热较低;(3)耐热性较好;(4)抗硫酸盐类侵蚀和抗水性较好(1)抗冻性较差;(2)干燥收缩较大;(3)耐热性较差(1)大致积混凝土工程;(2)有抗渗要求的混凝土;(3)蒸汽养护构件;(4)一般混凝土工程(1)早期要求较高的混凝土工程;(2)严寒地区并在水位升降部位的结构;(3)干燥环境下的混凝土;(4)有耐磨要求的混凝土;续表水泥品种主要性能使用范围优点缺点适用范围不适用范围粉煤灰硅酸盐水泥除干燥收缩较小外,其它同火山灰质硅酸盐水泥除抗碳化能力较差外,其它同火山灰质硅酸盐水泥一般混凝土工程有抗碳化要求的混凝土工程,其它同火山灰质硅酸盐水泥

1.1.2几种特种水泥1．各龄期强度不得低于表1-4规定数值。 几种特种水泥不同标号各龄期强度值 表1-4标号强度(MPa)抗硫酸盐硅酸盐水泥白色硅酸盐水泥高铝水泥快硬硅酸盐水泥3d28d3d7d28d1d3d1d3d325抗压抗折

14.02.520.53.532.55.5

153.532.55.0375抗压抗折

174.037.56.0425抗压抗折16.03.542.56.518.03.526.54.542.56.5364.042.54.5194.542.56.4525抗压抗折22.04.052.57.023.04.033.55.552.57.0465.052.55.5

625抗压抗折

28.05.042.06.06.58.0566.062.56.5

725抗压抗折

667.072.57.5

注:1.快硬硅酸盐水泥使用单位如要求7d及28d龄期的数据,则应进行试验,试验结果仅作参考,但后一龄期的强度必须高于前一龄期的强度。2.高铝水泥28d强度应予测定,其实测值不得低于同标号的3d指标。2.各项技术要求应符合表1-5的规定。 几种特种水泥技术要求 表1-5水泥品种三氧化硫(％)氧化镁(％)安定性细度化表面积(％)游离石灰含量(％)凝结时间烧失量(％)初凝(min)终凝(h)抗硫酸盐硅酸盐水泥＜2.5＜5.0沸煮法合格280㎡/㎏＜1.0＞45＜10＜3.0白色硅酸盐水泥＜3.5＜4.5沸煮法合格0.08㎜方孔筛筛余＜10

＞45＜12

快硬硅酸盐水泥＜4.0＜5.0沸煮法合格0.08㎜方孔筛筛余＜10

＞40＜10

SiO2≤10％Fe2O3≤3％沸煮法合格0.08㎜方孔筛筛余＜10

＞40＜10

注:快硬硅酸盐水泥氧化镁含量如经压蒸安定性试验合格,允许放宽到6.0％。1.2建筑用石、砂1.2.1砌体用石材1.

常见天然石材主要技术性能常见天然石材主要技术性能表1-6天然石材(1)

常见天然石材的主要技术性能可参石材名称石材名称表观密度(㎏/m3)抗压强度花岗岩石灰岩砂岩26001800～26002400～2600120～25010～10040～250

照表1-6。(2)

石砌体所用的石材应符合设计规定的强度等级和岩种,并应质地坚实,无风化、剥落和裂纹。(3)

当设计对石料强度无具体要求时,抗压强度可参照以下数值:毛石、毛料石30MPa注:石灰岩的耐热、耐酸性较差,故高温及含有大量碳注:石灰岩的耐热、耐酸性较差,故高温及含有大量碳酸气或酸性废水的构筑物不宜使用。粗料石、半细料石、细料石40MPa2.卵石卵石规格应基本一致,并应无脱层、料石表面加工质量要求料石表面加工质量要求表1-7蜂窝,外形应呈扁平状。呈圆球状、针种类种类外露面及相接周边的表面凹入深度不大于(㎜)叠砌面和接砌面的表面凹入深度不大于(㎜)细料石半细料石粗料石毛料石21020稍加修整10152025

状、薄片状及表面特别光滑者不得使用。3.毛石毛石砌体所用的毛石,包括乱毛石和平毛石,其外形应呈块状,中部厚度不宜小于15㎝(砌挡土墙的毛石,中部厚度不小于20㎝)。注:乱毛石系指形状不规则的石块;平毛石系指形状不规则,但有两个平面大致平行的石块。4.

料石(1)

料石表面的加工,应符合表1-7注:1.相接周边的表面系指叠砌面、接砌面与外露面相注:1.相接周边的表面系指叠砌面、接砌面与外露面相接处2～3㎝范围内的部分。2.有装饰层的料石表面,其加工应符合装饰施工的要求。3.当设计对外露面有特殊要求时,应按设计要求加工。的要求。(2)

各种砌筑用料石的宽度、厚度均不宜小于20㎝;长度不宜大于厚度的4倍。料石规格尺寸的加工允许偏差符合表1-8要求。料石规格尺寸加工允许偏差料石规格尺寸加工允许偏差表1-8

种类宽、厚度(㎜)长度(㎜)细料石、半细料石粗料石毛料石±3±5±10±5±7±15

1.2.2混凝土用石子1.混凝土用石子的技术要求见表1-9。

注:如设计有特殊要求,应按设计要求加工。混凝土用石子的技术要求注:如设计有特殊要求,应按设计要求加工。混凝土用石子的技术要求表1-9

项项目指标Ⅰ类Ⅱ类Ⅲ类颗粒级配应符合表1-10规定针片状颗粒含量(按重量计),％＜15＜20＜25

续表项目指标Ⅰ类Ⅱ类Ⅲ类泥、粘土块含量(按重量计),％泥＜0.5＜1.0＜1.5粘土块0＜0.5＜0.7针片状颗粒按重量计(％)＜5＜15＜25有害物质含量(％)(不应混有草根、树枝、树叶、塑料品、煤块、炉渣等)硫化物与硫酸盐(以SO3重量计)＜0.5＜1.0＜1.0有机物合格合格合格坚固性:在饱和硫酸钠溶液中经5次循环浸渍后,其重量损失(％)＜5＜8＜12强度抗压强度采用直径和高均为50㎜的圆柱体或长、宽、高均为50㎜的立方体岩石样品进行试验,在水饱和状态下,其抗压强度应不小于45MPa,其极限抗压强度与所浇注混凝土强度之比不应小于1.5倍。压碎值(％)不大于碎石102030卵石121616表观密度(g/cm3)＞2.5松散堆积密度(㎏/m3)＞1350空隙率(%)＜47碱-骨料反应经碱-骨料反应试验后,由石子制备的试件无裂缝、酥裂、硅胶体外溢等现象,试件养护6个月龄期的膨胀率值应小于0.1%注:Ⅰ类宜用于强度等级大于C60的混凝土;Ⅱ类宜用于强度等级C30～C60及抗冻、抗渗或其它要求的混凝土;Ⅲ类宜用于强度等级小于C30的混凝土。针状颗粒定义:颗粒枨度大于该颗粒级平均粒径的2.4倍;片状颗粒定义;厚度小于该粒级平均粒径的0.4倍。2.石子的颗粒级配标准应符合表1-10要求。卵石、碎石的颗粒级配标准表1-10公称粒径累计筛余,按重量计(%)筛孔尺寸(方孔筛)(㎜)2.364.759.5016.019.0026.531.537.553637590连续粒级

单粒粒级

0

0

0

0

0注:1.公称粒级的上限为该粒级的最大粒径。2.单粒级一般用于组合成具有要求级配的连续粒级,也可与连续粒级的碎石或卵石混合使用,以改进它们的级配或配成较大粒度的连续粒级。3.根据混凝土工程和资源的具体情况,进行综合技术经济分析后,在特殊情况下允许直接采用单粒级,但必须避免混凝土发生离析。

1.2.3轻集料1.

不同密度等级的轻粗集料的筒压强度应不低于表1-11的规定。轻粗集料筒压强度表1-11轻集料品种密度等级筒压强度(MPa)轻集料品种密度等级筒压强度(MPa)优等品一等品合格品优等品一等品合格品粘土陶粒页岩陶粒粉煤灰陶粒2000.30.2浮石火山渣煤渣600—1.00.83000.70.5700—1.21.04001.31.0800—1.51.25002.01.5900—1.81.56003.02.0自燃煤矸石膨胀矿渣珠900—3.53.07004.03.01000—4.03.58005.04.01000—4.54.09006.05.02.

不同密度等级轻粗集料的吸水率应不大于表1-12的规定。轻粗集料的吸水率表1-12类别轻集料品种密度等级吸水率(%)类别轻集料品种密度等级吸水率(%)超轻集料粘土陶粒页岩陶粒粉煤灰陶粒20030普通轻集料煤渣600～9001030025自燃煤矸石600～9001040020膨胀矿渣珠900～11001550015天然轻集料－不作规定普通轻集料粘土陶粒页岩陶粒600～90010高强轻集料粘土陶粒页岩陶粒600～9008粉煤灰陶粒600～90022粉煤灰陶粒600～90015注:人造轻粗集料和工业废料轻粗集料的软化系数应不小于0.8;天然轻粗集料的软化系数应不小于0.7。3.

轻集料有害物质含量应符合表1-13的规定。有害物质含量表1-13项目名称质量指标备注煮沸质量损失(%)≤5

烧失量(%)≤5天然轻集料不作规定;用于无筋混凝土的煤渣允许达20硫化物和硫酸盐含量(按SO3计,%)≤1.0用于无筋混凝土的自燃煤矸石允许含量≤1.5含泥量(%)≤3结构用轻集料≤2;不允许含有粘土块有机物含量不深于标准色

放射性比活度符合GB9196规定煤渣、自燃煤矸石应符合GB6763的规定1.2.4建筑用砂1.建筑用砂的技术要求见表1-14。2.砂子的颗粒级配标准应符合表1-15要求。1.2.4建筑用砂1.建筑用砂的技术要求见表1-14。2.砂子的颗粒级配标准应符合表1-15要求。

建筑用砂的技术要求表1-14项目指标Ⅰ类Ⅱ类Ⅲ类颗粒级配应符合表1-15规定泥和粘土块含量(%)泥＜1.0＜3.0＜5.0粘土块0＜1.0＜2.0有害物质含量(%)以重量计不大于(不应混有草根、树叶、树枝、塑料品、煤块、炉渣等)云母＜1.0＜2.0＜2.0轻物质＜1.0＜1.0＜1.0硫化物与硫酸盐(以SO3计)＜0.5＜0.5＜0.5有机物(比色法)合格合格合格氯化物(以氯离子计)＜0.01＜0.02＜0.06坚固性:在硫酸钠饱和溶液中经5次循环浸渍后,其重量损失(%)不大于8810单级最大压碎指标(%)＜20＜25＜30表观密度(g/cm3)＞2.5松散堆积密度(㎏/m3)＞1350空隙率(%)＜47碱-骨料反应经碱-骨料反应试验后,由砂制备的试件无裂缝、酥裂、胶体外溢等现象,试件养护6个月龄期的膨胀率值应小于0.1%注:Ⅰ类宜用于强度等级大于C60的混凝土;Ⅱ类宜用于强度等级C30～C60及抗冻、抗渗或其它要求的混凝土;Ⅲ类宜用于强度等级小于C30的混凝土和建筑砂浆。建筑用砂的颗粒级配标准表1-15方筛孔(㎜)累计筛余(%)方筛孔(μm)累计筛余(%)1级配区2级配区3级配区1级配区2级配区3级配区9.5000060085～7170～4140～164.7510～010～010～030095～8092～7085～552.3635～525～015～0100100～90100～90100～901.1865～3550～1025～0注:砂的实际颗粒级配与表中所列数字相比,除4.75㎜和600μm筛档外,能够允许略有超出分界线,但总量应小于5%。1.3石灰、石膏1.3.1建筑用石灰1.

建筑生石灰的技术指标见表1-16。建筑生石灰的技术指标表1-16项目钙质生石灰镁质生石灰优等品一等品合格品优等品一等品合格品CaO+MgO含量(%)不小于未消化残渣含量(5㎜圆孔筛余)(%)不大于CO2(%)不大于产浆量(L/㎏)不小于90552.8851072.3801592.085562.8801082.37515102.0注:钙质生石灰氧化镁含量≤5%,镁质生石灰氧化镁含量＞5%。2．建筑生石灰粉的技术指标见表1-17。建筑生石灰粉的技术指标表1-17项目钙质生石灰粉镁质生石灰粉优等品一等品合格品优等品一等品合格品CaO+MgO含量(%)不小于858075807570CO2含量(%)不大于791181012细度0.9㎜筛的筛余(%)不大于0.125㎜筛的筛余(%)不大于0.27.00.512.01.518.00.27.00.512.01.518.03.建筑消石灰粉的技术指标见表1-18。建筑消石灰粉的技术指标表1-18项目钙质消石灰粉镁质消石灰粉白云石消石灰粉优等品一等品合格品优等品一等品合格品优等品一等品合格品CaO+MgO含量(%)不小于游离子(%)体积安定性700.4～2合格650.4～2合格600.4～2－650.4～2合格600.4～2合格550.4～2－650.4～2合格600.4～2合格550.4～2－0.9㎜筛的筛余(%)不大于0.125㎜筛的筛余(%)不大于030100.515030100.515030100.515

1.3.2建筑用石膏1.

建筑石膏技术要求见表1-19。建筑石膏的技术指标表1-19项目优等品一等品合格品抗折强度(MPa)抗压强度(MPa)2.54.92.13.91.82.9细度0.2㎜方孔筛,筛余(%)不大于5.010.015.0凝结时间(min)初凝不小于终凝不大于6306306302.

粉刷石膏的技术要求见表1-20。粉刷石膏的技术指标表1-20项目指标优等品一等品合格品细度面层粉刷石膏2.5㎜方孔筛筛余00.2㎜方孔筛筛余40底层和保温层粉刷石膏2.5㎜方孔筛筛余－0.2㎜方孔筛筛余凝结时间(h)初凝≥1终凝≤8抗压强度(MPa)面层粉刷石膏5.03.52.5底层粉刷石膏4.03.02.0保温层粉刷石膏2.51.01.0抗折强度(MPa)面层粉刷石膏3.02.01.0底层粉刷石膏2.51.50.8保温层粉刷石膏1.50.60.6保温层粉刷石膏的体积密度(㎏/m3)≤600

1.4混凝土外加剂1.4.1减水剂1.

普通减水剂品名和技术性能参见表1-21。普通减水剂品名和性能参考表1-21品名主要成分及技术指标混凝土性能掺加量(%0木质素磺酸钠主要成分纸浆废液减水率10%～15%;28d强度提高10%～20%;坍落度增大100～150㎜0.2～0.3MY型减水剂主要成分木钙衍生物,pH8～9,粉状减水率9%～12%;3d及28d强度提高15%;引气量3%～4%0.2～0.3GF-G型减水剂主要成分木质素磺酸镁减水率8%;3d及28d强度提高12%0.4FDN高效减水剂主要成分β-萘磺酸甲醛缩合物,棕黄色粉状物,pH7～9,表面张力71.1×10-5N,水泥净浆流动度为240㎜减水率16%～25%;3d强度提高50%～60%;28d强度提高20%～30%;节约水泥10%～15%;不锈蚀钢筋0.2～0.75UNF高效减水剂主要成分β-萘磺酸盐,褐色粉状物,pH7～9,表面张力70～71×10-5N,水泥净浆流动度220㎜,硫酸钠含量≤30%减水率15%～20%;3d强度提高50%～70%;28d强度提高16%～30%;节约水泥10%～15%;不锈蚀钢筋;适用于混凝土蒸养工艺0.5～1.0NF高效减水剂主要成分β-萘磺酸盐,褐色粉状物,pH11～12,表面张力71.3×10-5N,水泥净浆流动度250㎜,硫酸钠含量≤30%减水率10%～20%;3d强度提高50%～60%;28d强度提高15%～50%;节约水泥＞10%;不锈蚀钢筋0.5～1.5N型减水剂主要成分次甲基多萘磺酸钠,pH7～10,水泥净浆流动度≥200㎜,硫酸钠含量≤25%减水率16%;3d强度提高50%;28d强度提高15%～30%0.5～0.7HM型减水剂主要成分碱木素,pH9～10,表面张力61.3×10-5N减水率5%～8%;3d及28d强度提高11%;节约水泥5%0.2～0.3糖蜜减水剂废蜜减水率7%～11%;28d强度提高10%～20%;坍落度增大40～60㎜0.2～0.3AF高效减水剂主要成分次甲基多环芳烃磺酸钠减水率10%～20%;1～3d强度提高50%～100%;7d强度超过基准28d的强度;抗渗和抗碳化性能好0.5～1.22.

早强型减水剂品名和技术性能参见表1-22。早强型减水剂品名和性能参考表1-22品名主要成分及技术指标混凝土性能掺加量(%)金陵1号减水剂主要成分萘磺酸盐、硫酸钠,pH7～8,粉状,4900孔筛余＜20%减水率10%～16%;3d强度提高40%～70%,28d强度提高10%～50%1.0～1.5FDN-S主要成分硫酸钠、萘磺酸盐,黄棕色粉状物减水率14%;3d混凝土强度提高30%～80%0.2～1.0UNF-4主要成分硫酸钠、萘磺酸盐,粉状物减水率10%～15%;3d混凝土强度提高70%1～2.5JM2早强高效减水剂主要成分甲基萘磺酸、钠盐、甲醛缩合物,粉状物减水率15%;3d强度可达到设计强度50%～70%,7d可达到设计强度60%～80%,28d强度提高20%;节约水泥12%1～2

品名主要成分及技术指标混凝土性能掺加量(%)HL-302型早强减水剂糖钙复合剂减水率5%～8%;3d强度提高30%～60%,28d强度提高10%;节约水泥8%～10%1.5～2S型主要成分AF、硫酸钠等;粉状物减水率15%;1～3d混凝土强度提高50%～100%2～3JZS主要成分糖钙、硫酸钠,粉状物,0.08㎜筛余＜10%减水率8%;3d混凝土强度提高50%～80%2.5～33F主要成分木钙、硫酸钠固体,4900孔筛余＜12%减水率8%;3d混凝土强度提高50%～80%23.缓凝型减水剂品名和技术性能参见表1-23。缓凝型减水剂品名和性能参考表1-23品名主要成分及技术指标混凝土性能掺加量(%)DH4缓凝增塑高效减水剂主要成分萘磺酸盐等,pH9～11,粉剂,表面张力62～68×10-5N减水率17%,或增大坍落度150～200㎜;3d强度提高30%,28d强度提高25%;气温30℃0.5HL-202缓凝高效减水剂主要成分木钙及萘磺酸盐,粉剂减水率10%～25%,或增大坍落度3倍;3d强度提高20%～80%,28d强度提高15%～50%1.5～2.0糖蜜减水剂(缓凝型)主要成分糖蜜,棕黄色粉状物,水不溶物＜5%,pH≥13,净凝流动度较基准高25%初凝延缓120min,提高坍落度1倍数;减水率7%～10%,3d强度提高25%,28强度提高20%;降低干缩15%,提高抗渗1倍0.1～0.2HL401表面缓凝剂主要成分磷酸钠等,液态,在+2℃涂于模板表面,3d内拆模,混凝土表面3～5㎜砂浆可剥离;不降低混凝土强度;不锈蚀钢筋0.25～3ST缓凝减水剂主要成分糖钙,pH12～13,表面张力69～71×10-5N,含固量43%～45%减水率6%～11%(砂浆为5%～7%);28d强度提高15%～25%;节约水泥5%～10%;常温下缓凝2～4h0.2～0.3FDN-100缓凝减水剂主要成分β萘磺酸、甲醛高缩合物、钠盐等复合型减水率≥10%;初凝延缓1～3h;3d、7d强度提高10%～30%,28d强度提高10%0.25FDN-440缓凝减水剂主要成分β萘磺酸、甲醛高缩合物、钠盐复合型减水率14%;初凝延缓0.5～2h;3d强度提高30%～50%,28d强度提高20%0.44.引气型减水剂品名和技术性能见表1-24。引气型减水剂品名和性能参考表1-24品名主要成分及技术指标混凝土性能掺加量(%)HB复合引气减水剂主要成分木质素及松香酸钠液体减水率10%;28d强度提高10%～20%;节约水泥10%～15%;用作砂浆外加剂可节约白灰30%～50%,或水泥20%～40%;在混合砂浆中可节约全部白灰0.15～0.25

品名主要万分及技术指标混凝土性能掺加量(%)DH5引气缓凝减力剂主要成分羟基塑化物,粉剂,表面张力60～65×10-5N,pH10～12A型缓凝6h,B型缓凝3h;28d强度提高20%～30%;减水率10%～15%0.10～0.25YJ-1型引气减水剂

减水率10%以上;含气量3.5%～5.5%;3d强度提高15%,28d强度提高10%;收缩率比≤120%,对钢筋无锈蚀0.01～0.05SM-1多功能粉末引气剂无机化合物含气量3%～5%,抗压强度不降低0.6～0.8SM-2引气剂

含气量3%～5%;强茺提高5%～10%0.1～0.5

1.4.2常见早强剂1.

氯盐早强剂的技术性能见表1-25。氯盐早强剂性能要求表1-25品名技术指标混凝土性能掺加量(%)氯化钙CaCl2CaCl2≥96%H2O≤3镁及碱金属≤1%水不溶物≤0.5因本品加速钢筋锈蚀,故应注意将混凝土捣实,保护层有足够厚度,用亚硝酸钠作阻锈剂钢筋混凝土＜1%;素混凝土＜3%氯化钠NaCl白色晶体NaCl≥95%相对密度=2.165水中最大溶解度为0.3㎏/L冰点-21.2单掺时早强增长不明显,与CaCl2复合为1:2复盐使用时,掺量不超过混凝土用水量10%

2.

亚硝酸钠质量指标见表1-26。亚硝酸钠质量指标表1-26指标名称指标指标名称指标一级二级一级二级亚硝酸钠(以干基计)(%)不小于硝酸钠(NaNO3)(以干基计)(%)不大于99.00.9098.01.9水分(%)不大于水不溶物(以干基计)(%)不大于2.00.052.50.103.

硫代硫酸钠质量指标见表1-27。硫代硫酸钠质量指标表1-27指标名称指标一级二级硫代硫酸钠含量(%)不大于水不溶物含量(%)不大于硫化物(以S计)含量(%)不大于铁(以Fe计)含量(%)不大于粒度

990.010.0010.00150粒以下/g980.030.0030.00350粒以下/g4.无水硫酸钠质量指标无水硫酸钠质量指标表1-28指标名称指标一级二级三级四级五级硫酸钠含量(以Na2SO4计)(%)不小于水不溶物(%)不大于钙镁总量(以Mg计)(%)不大于氯化物(以Cl计)(%)不大于铁(以Fe计)(%)不大于水分(%)不大于pH值筛余物(%)不大于990.050.15－0.0020.206～810(60目)970.100.30－0.0050.506～80(20目)2(40目)951.00.400.100.02－－－902.00.501.5－－－－853.00.702.0－－－－5.有机胺类及复合早强剂的技术性能参见表1-29。有机胺类及复合早强剂的品名和性能参考表1-29品名技术指标混凝土性能掺加量(%)三乙醇胺N(C2H4OH)2略有胺臭味的淡黄色或无色稠液,浓厚可达95%,弱碱性;含水率＜0.5;相对密度1.12～1.13;溶于水,在空气中颜色变深单独使用使混凝土增强3%～6%,略有缓凝,超掺则剧烈降低强度;复合其它早强剂效果好0.02～0.05三异丙醇胺三异丙醇胺含量≥75%,其余为一、二、三异丙胺,碱性淡黄色稠液,温度低于12℃显著提高28d强度,但早强效果较差0.02～0.1HZ-1早强剂木质素磺酸钙化学改性,灰色粉末减水率5%～10%;冻融强茺损失减小到25%;低温增强效果好;3d强度提高120%～160%;28d强度提高50%～75%;可用于蒸汽养护2.5～5H-2早强剂主要成分硫酸钠、铬渣,固体粉末,pH7.5～8.5;120目筛筛余≤10%3～7d强度提高80%;缩短混凝土强度达到70%设计强度的时间;缩短蒸养周期2～3慕湖牌MNC-A型混凝土早强剂

减水率≥8%;5d强度可达到设计强度70%以上1.5NC(乙)型混凝土早强剂主要成分糖钙、硫酸钠粉剂,4900孔筛筛余≤15%稍具缓凝性;28d强度提高20%;减水率6%;提高抗冻、抗渗性;严寒环境使用,早强发展慢,但恢复常温后强度正常发展;可用于蒸养制品1.5～8硫酸钠复合早强剂主要成分硫酸钠粉剂常温下强度达设计强度70%的养护时间缩短1/2;1d强度提高150%～200%,3d强度提高40%～100%,28d强度提高10%～15%;有阻锈效能2～3

1.4.3混凝土防冻剂1.

复合防冻剂的品名和技术性能参见表1-30。复合防冻剂品名和性能参考表1-30品名技术指标混凝土性能温度(℃)掺加量(%)861复合早强抗冻剂由抗冻剂、早强剂、减水剂和体质剂等复合而成,不含氯盐,对钢筋无锈蚀作用减水率:1型8%～12%,2型10%～15%;抗压强度比(1型):-7d,36%;-28d,86%;-28d+28d,110%-5～-10-10～-1535LD-B混凝土防冻剂不含氯盐,对钢筋无锈蚀作用减水率10%～25%;含气量≤5%;抗压强度比:-7d≥10%,-14d≥25%,-28d≥35%,-28d+28d≥95%-5-10-15-2056.5810京华5型、10型、25型防冻剂主要成分亚硝酸盐,系由防冻组分、早强组分、高效减水剂及少量活性材料复合而成,粉状减水率10%以上;抗压强度比:28d99%～100%,-7d+28d100%-5(5型)-10(10型)-25(25型)248WN-D主要成分亚硝酸钠、氯盐,浅棕色粉末物,80目筛余≤15%抗压强度比(%):-1～-5-5～-10-10～-15-15～-202～44～66～99～12-7d50～7040～5030～4025～30-28d10080～9070～8050～65YPF-2主要成分亚硝酸盐、有机早强剂等减水率12%～17%;含气量3%;抗压强度比:-28d＞35%,-28d+28d≥100%-5～-10-10～-155～66～7HZ-3抗冻剂主要成分硝酸盐、亚硝酸盐、早强剂,浅棕色粉末,30目筛余≤20%减水率≥15%;含气量＜5%;抗压强度比:-7d=15%,-28d=35%,-28d+28d=100%-5～-10-10～-15-15～-206～88～1010～12SJZ-3型非氯盐类粉状物减水率13%;含气量3%;抗压强度比:-7d+28d=85%,-7d+56d=100%,+28d=130%-10～-203～52.

早强型防冻剂的品名和技术性能参见表1-31。早强型防冻剂品名和性能参考表1-31品名技术指标混凝土性能掺加量(%)BJYJ-Ⅱ型粉剂减水率4%～8%;强度较基准混凝土1d提高40%,28d提高10%～18%6LNC粉剂,4900孔筛余＜15%减水率8%～10%;常温下,3d强度达到设计强度70%1.5～3MSF主要成分木钙、硫酸钠等,灰色粉剂减水率5%～10%;强度较基准混凝土3d提高25%

品名技术指标混凝土性能掺加量(%)KDJ-5型萘系减水率10%;强度较基准混凝土3d提高30%,7d提高50%2.5～3.5NC主要成分糖钙、硫酸钠载体等,粉状物,4900孔筛余≤15%适宜矿渣水泥混凝土;强度较基准混凝土1～3d提高30%～50%,7d提高502～4

1.5砖、瓦1.5.1砖1.

烧结普通砖(1)烧结普通砖的尺寸允许偏差和外观质量应符合表1-32规定。烧结普通砖尺寸允许偏差和外观质量标准表1-32项目指标优等品一等品合格品尺寸允许偏差(㎜)长度(240)样本平均偏差±2.0±2.5±3.0样本极差≤888宽度(115)样本平均偏差±1.5±2.0±2.5样本极差≤667高度(53)样本平均偏差±1.5±1.6±2.0样本极差≤456外观质量

两条面高度差不大于弯曲不大于杂质凸出高度不大于缺棱掉角的三个破坏尺寸不得同时大于裂纹长度不大于a.

大面上宽度方向及其延伸至条面的长度b.

大面上长度方向及其延伸至顶面的长度或条顶面上水平裂纹的长度完整面不得少于颜色22215

70

100

一条面和一顶面基本一致33320

70

100

一条面和一顶面－55530

110

150

－－注:完整面系指宽度中有大于1㎜的裂纹长度不得超过30㎜;条顶面上造成的破坏面不得同时大于10㎜×10㎜。(2)烧结普通砖的技术性能应符合表1-33要求。烧结普通砖的技术性能标准表1-33项目指标MU30MU25MU20MU15MU10强度等级(MPa)抗压强度平均值30.025.020.015.010.0强度标准值ƒk≥(δ≤0.21)22.018.014.010.06.5单块最小抗压强度值ƒmin(δ＞0.21)25.022.016.012.07.5项目指标MU30MU25MU20MU15MU10抗风化性能黑龙江、吉林、辽宁、内蒙古、新疆5个地区的砖必须进行冻融试验,其它地区的砖的抗风化性能符合表1-34规定时可不做冻融试验,否则必须进行试验。冻融试验后,每块砖样不允许出现裂纹、分层、掉皮,缺棱、掉角等冻坏现象;重量损失不得大于2%泛霜优等品每块砖样应无泛霜一级品每块砖样不允许出现中等泛霜合格品每块砖样不允许出现严重泛霜石灰爆裂优等品不允许出现最大破坏尺＞2㎜的爆裂区域一级品(1)最大破坏尺寸＞2㎜且≤10㎜的爆裂区域,每组砖样不得多于15处;(2)不允许出现最大破坏尺寸＞10㎜的爆裂区域合格品(1)最大破坏尺寸＞2㎜且≤15㎜的爆裂区域,每组砖样不得多于15处,其中大于10㎜的不得多于7处;(2)不允许出现最大破坏尺寸＞15㎜的爆裂区域欠火砖、酥砖和螺旋纹砖不允许有(3)烧结普通砖的抗风化性能应符合表1-34规定。烧结普通砖的抗风化性能标准表1-34砖种类严重风化区非严重风化区5h沸煮吸水率,%≤饱和系数≤5h沸煮吸水率,%≤饱和系数≤平均值单块最大值平均值单块最大值平均值单块最大值平均值单块最大值粘土砖21230.850.8723250.880.90粉煤灰砖23253032页岩砖16180.740.7718200.780.80煤矸石砖19212123注:粉煤灰砖其粉煤灰掺入量(体积比)小于50%时,抗风化性能按粘土砖规定。2.承重粘土空心砖(烧结多孔砖)(1)

承重粘土空心砖的尺寸允许偏差及外观质量应符合表1-35要求。承重粘土空心砖的尺寸允许偏差及外观质量标准表1-35项目指标优等品一等品合格品尺寸允许偏差(㎜)长(240、190)宽(115)高(90)±4±3±3±5±4±4±7±5±4外观质量(1)

颜色(一条面和一顶面)(2)

完整面不得少于(3)

缺棱掉角的三个破坏尺寸(㎜)不得同时大于基本一致一条面和一顶面15－一条面和一顶面20－－30

项目指标优等品一等品合格品外观质量(4)裂纹长度(㎜)不大于a.

大面上深入孔壁15㎜以上宽度方向及其延伸到条面的长度b.

大面上深入孔壁15㎜以上长度方向及其延伸到顶面的长度c.

条、顶面上的水平裂纹(5)杂质在砖面上造成凸出高度(㎜)不大于(6)欠火砖和酥砖

80

80

1003不允许

100

120

1204不允许120

140

140

5不允许注:凡有下列缺陷之一者,不能称为完整面:1.

缺损在条面或顶面上造成的破坏面尺寸同时大于20㎜×30㎜;2.

条面或顶面上裂纹宽度大于1㎜,其长度超过70㎜;3.

压陷、焦花、粘底在条面或顶面上的凹陷或凸出超过2㎜,区域尺寸同时大于20㎜×30㎜。(2)承重粘土空心砖不同等级强度应符合表1-36要求。承重粘土空心砖的强度级别规定表1-36产品等级强度等级抗压强度(MPa)抗折荷重(kN)平均值不小于单块最小值不小于平均值不小于单块最小值不小于优等品MU3030.022.013.59.0MU2525.018.011.57.5MU2020.014.09.56.0一等品MU1515.010.07.54.5MU1010.06.05.53.0合格品MU7.57.54.54.52.5(3)承重粘土空心砖的物理性能应符合表1-37要求。承重粘土空心砖的物理性能表1-37项目性能指标冻融(1)

重量损失不大于2%(2)

冻裂长度不大于表1-35中(4)的合格品规定泛霜(1)

优等品:不允许出现轻微泛霜(2)

一等品:不允许出现中等泛霜(3)

合格品:不允许出现严重泛霜石灰爆裂试验后的每块砖样应符合表1-35中(4)的规定,同时每组砖样必须符合下列要求:(1)

优等品a.

最大直径为2～5㎜的爆裂区域不超过两处的砖样不得多于2块,且爆裂区域不得在同一条面或顶面上出现b.

最大直径大于5㎜,不大于10㎜的爆裂区域一处的砖样不得多于1块c.

在各面上不得出现最大直径大于10㎜的爆裂区域(2)

一等品a.

最大直径大于5㎜,不大于10㎜的爆裂区域不超过两处的砖样不得多于2块,且爆裂区域不得在同一条面或顶面上出现b.

在各面上不得出现最大直径大于10㎜的爆裂区域(3)

合格品(4)

在条面和顶面上不得出现最大直径大于10㎜的爆裂区域吸水率(1)

优等品:不大于22%(2)

一等品:不大于25%(3)

合格品:不要求

3.蒸压灰砂砖(1)

蒸压灰砂砖的强度和抗冻性指标见表1-38。蒸压灰砂砖的技术性能指标表1-38强度级别抗压强度(MPa)抗折强度(MPa)抗冻性平均值不小于单块值不小于平均值不小于单块值不小于抗压强度平均值不小于(MPa)单块砖的干重量损失不大于(%)MU25MU20MU15MU1025.020.015.010.020.016.012.08.05.04.03.32.54.03.22.62.020.016.012.08.02.02.02.02.0注:优等品的强度级别不得小于15级。(2)

蒸压灰砂砖的外观质量标准见表1-39。蒸压灰砂砖的外观质量标准表1-39项目指标优等品一等品合格品(1)尺寸偏差(㎜)不超过长度(240)宽度(115)高度(53)±2±2±1±2±3(2)对应高度差(㎜)不大于123(3)

缺棱掉角的最小破坏尺寸(㎜)不大于101525(4)完整面不少于2个条面和1个顶面或2个顶面和1个条面1个条面和1个顶面1个条面和1个顶面(5)裂缝长度(㎜)不大于a.

大面上宽度方向及其延伸到条而后长度b.

大面上长度方向及其延伸到条而后长度或条、顶面水平裂纹的长度3050507070100注:凡有以下缺陷者,均为非完整面:1.

缺棱尺或掉角的最小尺寸大于8㎜者;2.

灰球粘土团、草根等杂物造成破坏面的两个尺寸同时大于10㎜×20㎜者;3.

有气泡、麻面、龟裂等缺陷者。4.粉煤灰砖(1)粉煤灰砖的技术性能指标见表1-40。粉煤灰砖的技术性能指标表1-40项目指标MU20MU15MU10MU7.5抗压强度(MPa)10块平均值不小于20.015.010.07.5单块值不小于15.011.07.55.6抗折强度(MPa)10块平均值不小于4.03.22.52.0单块值不小于3.02.41.91.5

项目指标MU20MU15MU10MU7.5抗冻性抗压强度(MPa)平均值不小于16.012.08.06.0砖的重量损失(%)单块值不大于2.02.02.02.0干燥收缩(㎜/m)不大于优等品:0.06;一等品:0.75;合格品:0.85注:1.强度级别以蒸汽养护后1d的强度为准。2.优等品的强度级别应不低于MU15,一等品的强度级别应不低于MU10。(2)粉煤灰砖的外观质量标准见表1-41。粉煤灰砖的外观质量标准表1-41项目指标优等品一等品合格品尺寸允许偏差(㎜)长度(240)宽度(115)高度(53)±2±2±2±3±3±3±4±4±3对应高度差(㎜)不大于123每一缺棱掉角的最不破坏尺寸(㎜)不大于101525完整面不少于二条面和一顶面或二顶面和一条面一条面和一顶面一条面和一顶面裂纹长度(㎜)不大于a.

大面上宽度方向的裂纹(包括延伸到条面上的长度)b.

其它裂纹3050507070100层裂不允许注:在条面或顶面上破坏面的两个尺寸同时大于10㎜和20㎜者为非完整面.1.5.2瓦1.

粘土平瓦(1)

粘土平瓦的规格尺寸见表1-42。粘土平瓦规格尺寸要求表1-42型号公称尺寸(㎜)(长×宽×厚)有效尺寸(㎜)(长×宽)搭接处长度(㎜)瓦槽深度(㎜)头尾内外槽ⅠⅡⅢ400×240×(10～17)380×225×(10～17)360×220×(10～17)330×215320×200310×19570±260±250±225±2≥10型号边筋高度(㎜)

瓦爪每平方米屋面覆盖的片数压制瓦挤出瓦后爪有效高度(㎜)ⅠⅡⅢ≥3

具有四个瓦爪保证两个后爪≥514.015.016.5(2)粘土平瓦的质量应符合表1-43规定。粘土平瓦质量指标表1-43项目平瓦脊瓦优等品一等品合格品一等品合格品压制挤出压制挤出压制挤出尺寸允许偏差(㎜)长度±4±5±5±6±7±8－宽度±3±5外观质量翘曲不超过(㎜)341015裂纹(㎜)实用面贯穿不允许不允许实用面非贯穿≤不允许30503050搭接处贯穿不允许不得延伸至搭接部分的1/2处－边筋断裂不允许－缺损缺棱掉角(㎜)≤不允许30453050边筋破坏不允许残留高度不低于2㎜－后爪残留高度不低于3㎜欠火、石灰爆裂和哑音瓦不允许不允许物理力学性能指标抗折荷重(N)≥平均值980870780－最小值780680680饱和吸水重量(㎏/㎡)≤5055－抗冻性不得出现分层、开裂、剥落等损伤现象抗渗性不得出现水滴－2.混凝土平瓦(1)

混凝土平瓦的物理性能指标见表1-44。混凝土平瓦的物理力学性能指标表1-44单瓦抗折力(N)单片瓦的吸水率(%)抗渗性抗冻性不得低于600不得大于12每片瓦背面不得出现水滴现象试验后任何一片试样瓦面均不得出现贯穿裂纹、脱皮、剥落等冻坏现象,瓦爪残留高度须符合表1-45中(2)项的规定(2)

混凝土平瓦的尺寸偏差及外观质量要求见表1-45。混凝土平瓦的尺寸允许偏差及外观质量要求表1-45项目指标尺寸允许偏差(㎜)长度(400、385)宽度(240、235)厚度(14)±5±5±2整体外观瓦型清楚,瓦爪齐全,瓦面光滑,边角整齐外观缺陷(1)裂纹:贯穿裂纹不允许(2)瓦爪残缺:前爪后爪允许一爪有缺,但不大于爪高的1/3允许一爪有缺,但不大于爪高的1/3项目指标外观缺陷(3)瓦正面气泡、露砂、石灰质爆破不允许(4)掉角:在瓦面上造成的破坏尺寸不得同时大于(㎜)20(5)边筋残缺:外槽边缘边筋断裂边筋的残留高度不得低于(㎜)不允许2(6)擦边:长度不得超过(在瓦面上造成的破坏宽度小于5㎜者不计)(㎜)403.油毡瓦(1)

油毡瓦的物理性能指标见表1-46。油毡瓦物理性能指标表1-46项目优等品合格品可溶物含量(g/㎡)不小于18001450拉力[(25±2)℃纵向](N)不小于340300耐热度(℃)85±285±2受热2h涂层无滑动和集中性气泡柔度(℃)不大于1010绕半径35㎜圆棒或弯板无裂纹(2)

油毡瓦的外观质量要求见表1-47。油毡瓦的外观质量要求表1-47项目质量要求温度适应性在10～45℃环境温度时应易于打开,不得产生脆裂和破坏性粘连防水性玻纤毡(胎基)必须完全被沥青浸透和涂盖颜色和粒度彩色矿物粒料颜色和粒度应分布均匀,覆盖紧密,色泽一致外观边缘切割整齐,切槽清晰,厚薄均匀;表面无孔洞、楞伤、裂缝、折皱和起泡等缺陷。自粘接点距末端切槽的一端不大于190㎜,并与油毡瓦的防粘纸对齐

1.6砌块1.6.1混凝土小型空心砌块1.

混凝土小型空心砌块的抗压强度见表1-48。混凝土小型空心砌块的抗压强度表1-48项目抗压强度(≥)MPaMU3.5MU5.0MU7.5MU10.0MU15.0MU20.05块平均值单块最小值3.52.85.04.07.56.010.08.015.012.020.016.0注:非承重砌块在有试验数据的条件下,强度等级可降低到2.8。2.

混凝土小型空心砌块外观质量应符合表1-49要求。3.

混凝土小型空心砌块尺寸、外观质量及技术性能表1-49检验项目允许偏差(㎜)或质量要求检验规则优等品(A)一等品(B)合格品(C)尺寸长度±2±3±3(1)

在一批(10000块)砌块中,随机抽样32块作外观质量检验,当其中有7块以上不符合本表规定,则这批砌块为不合格;(2)

检验用尺量和目检;(3)

轻质小砌块可参照本表进行检验宽度±2±3±3高度±2±3±3－4弯曲(㎜)不大于223掉角缺棱个数(个)不多于022三个方向投影尺寸的最小值(㎜)不大于02030裂纹延伸的投影尺寸累计(㎜)不大于02030相对含水率(%)使用地区的年平均湿度＞7550～75＜50由外观合格的主规格砌块中随机抽取3块3块平均值≤45≤40≤35抗渗性(用于清水外墙)水面下降高度3块中任1块≤10㎜在外观合格的主规格砌块中随机抽取3块抗冻性使用环境条件非采暖地区采暖地区一般环境干湿交替环境抗冻标号不规定D15D25指标－强度损失≤25%重量损失≤5%干缩率(%)用于清水外墙用于承重墙用于非承重内墙、隔墙＜0.5＜0.6＜0.8以外观合格的主规格砌块中随机抽取3块,本值仅供参考注:非采暖地区指最冷月份平均气温高于－5℃地区;采暖地区指最冷月份平均气温低于或等于－5

1.6.2加气混凝土砌块1.

加气混凝土砌块的尺寸偏差和外观质量要求见表1-50。加气混凝土砌块的尺寸偏差和外观质量要求表1-50项目指标优等品(A)一等品(B)合格品(C)尺寸允许偏差(㎜)长度L1±3±4±5宽度B1±2±3+3-4高度H1±2±3+3-4缺棱掉角个数,不多于(个)012最大尺寸不得大于(㎜)07070最小尺寸不得大于(㎜)03030平面弯曲不得大于(㎜)035裂纹条数,不多于(条)012任一面上的裂纹长度不得大于裂纹方向尺寸的01/31/2贯穿一棱二面的裂纹长度不得大于裂纹所在面的裂纹方向尺寸总和的01/31/3爆裂、粘膜和损坏深度不得大于(㎜)102030表面酥松、层裂不允许表面油污不允许2.

加气混凝土砌块的技术性能见表1-51。3.

加气混凝土砌块的技术性能表1-51项目指标强度级别A1.0A2.0A2.5A3.5A5.0A7.5A10.0立方体抗压强度(MPa)平均值≥1.0≥2.0≥2.5≥3.5≥5.0≥7.5≥10.0最小值≥0.8≥1.6≥2.0≥2.8≥4.0≥6.0≥8.0干体积密度(㎏/m3)300～350400～450400～550500～650600～750700～850800～830干燥收缩值(㎜/m)温度50±1℃≤0.8温度20±2℃≤0.5抗冻性重量损失(%)≤5冻后强度,(MPa)≥0.8≥1.6≥2.0≥2.4≥2.8≥4.0≥6.0注:立方体抗压强度是采用100㎜×100㎜×100㎜立方体试件,含水率为25%～45%时测定的抗压强度。1.6.3粉煤灰硅酸盐砌块1.

粉煤灰硅酸盐砌块外观质量和尺寸允许偏差见表1-52。

粉煤灰硅酸盐砌块的外观质量和尺寸允许偏差表1-52项目指标一等品合格品外观质量表面酥松贯穿面棱的裂缝任一面上的裂缝长度,不得大于裂缝方向砌块尺寸的石灰团、石膏团(㎜)粉煤灰团、空洞和爆裂(㎜)局部突起高度(㎜)不大于翘曲(㎜)不大于缺棱掉角在长、宽、高三个方向上投影的最大值(㎜)不允许不允许1/3直径大于5的,不允许直径大于30的,不允许10630直径大于50的,不允许15850高低差(㎜)不大于长度方向宽度方向6486尺寸允许偏差(㎜)长度高度宽度+4,-6+4,-6±3+5,-10+5,-10±62.

粉煤灰硅酸盐砌块的技术性能见表1-53。粉煤灰硅酸盐砌块的技术性能指标表1-53项目指标10级13级抗压强度(MPa)3块试件平均值不小于10.0,单块最小值8.03块试件平均值不小于13.0,单块最小值10.5人工碳化后强度(MPa)不小于6.0不小于7.5抗冻性冻融循环结束后,外观无明显酥松、剥落或裂缝;强度损失不大于20%密度不超过设计密度10%干缩值(㎜/m)一等品≤0.75合格品≤0.90

1.7

钢筋混凝土用钢筋1.7.1钢筋混凝土用热轧带肋钢筋1.

热轧带肋钢筋的牌号和化学成分见表1-54。热轧带肋钢筋的牌号和化学成分表1-54钢筋级别强度等级代号牌号化学成分(%)碳当量Ceq(%)CSiMnVTiNbPS不大于ⅡHRB33520MnSi0.17～0.250.40～0.801.20～1.60－－－0.0450.0450.52ⅢHRB40020MnSiV20MnSiNb20MnTi0.17～0.250.17～0.250.17～0.250.20～0.800.20～0.800.17～0.371.20～1.601.20～1.601.20～1.600.04～0.12－－－－0.2～0.04－0.2～0.04－0.0450.0450.0450.0450.0450.0450.540.540.54ⅣHRB500不大于0.25不大于0.80不大于1.60

0.0450.0450.552.

热轧带肋钢筋的力学性能应符合表1-55规定。热轧带肋钢筋的力学性能表1-55钢筋级别强度等级代号公称直径(㎜)屈服点σs(MPa)抗拉强度σb(MPa)伸长率δ5(%)冷弯180°d—弯心直径a—钢筋公称直径不小于ⅡHRB3356～2528～5033549016d=3ad=4aⅢHRB4006～2528～5040057014d=4ad=5aⅣHRB5006～2528～5050063012d=6ad=7a

1.7.2钢筋混凝土用热轧光圆钢筋1.

光圆钢筋的化学成分见表1-56。光圆钢筋的化学成分表1-56钢筋级别代号CSiMnSP碳当量Ceq(%)不大于ⅠR2350.14～0.220.12～0.300.30～0.650.0500.0450.332.

光圆钢筋的力学性能应符合表1-57规定。光圆钢筋的力学性能表1-57钢筋级别强度等级代号公称直径(㎜)屈服点σs(MPa)抗拉强度σb(MPa)伸长率δ5(%)冷弯180°d—弯心直径a—钢筋公称直径不小于ⅠR2358～2023537025d=a

1.7.3低碳钢热轧圆盘条1.

低碳钢热轧圆盘条的化学成分见表1-58。低碳钢热轧圆盘条的化学成分表1-58牌号化学成分(%)CMnSiSP不大于Q215A0.09～0.150.25～0.550.300.0500.045B0.045C0.10～0.150.30～0.600.300.0400.040Q235A0.14～0.220.30～0.650.300.0500.045B0.12～0.200.30～0.700.045C0.13～0.180.30～0.600.300.0400.0402.

低碳钢热轧圆盘条的力学性能应符合表1-59规定。供建筑用的低碳钢热轧圆盘条的力学性能表1-59牌号屈服点σs(MPa)不小于抗拉强度σb(MPa)不小于伸长率δ5(%)不小于冷弯试验,180°d=弯心直径a=试样直径Q215Q2352152353754102723d=0d=0.5a

1.7.4预应力混凝土用热处理钢筋1.

热处理钢筋的化学成分见表1-60。热处理钢筋的化学成分表1-60牌号化学成分CSiMnCrPS不大于40Si2Mn0.36～0.451.40～1.900.80～1.20－0.0450.04548Si2Mn0.44～0.531.40～1.900.80～1.20－0.0450.04545Si2Cr0.41～0.511.55～1.950.40～0.700.30～0.600.0450.0452.

热处理钢筋的力学性能应符合表1-61规定。热处理钢筋的力学性能表1-61公称直径(㎜)牌号屈服强度σ0。2(MPa)抗拉强度σb(MPa)伸长率δ10(%)不小于640Si2Mn1325147068.248Si2Mn1045Si2Cr

1.7.5预应力混凝土用钢丝1.消除应力钢丝的力学性能见21.1附录Ⅰ”预应力钢丝质量标准与验收方法”。2.光面冷拉钢丝的力学性能应符合表1-62规定。光面冷拉钢丝的力学性能表1-62公称直径(㎜)抗拉强度σb(MPa)不小于屈服强度σ0。2(MPa)不小于伸长率(%)L0=100㎜不小于重复弯曲(180°)次数不小于弯曲半径R(㎜)3.0147015701100118022447.57.54.01670125034105.0147015701670110011801250333555151515注:屈服强度σ0。2值不小于公称抗拉强度的75%。3.刻痕钢丝的力学性能见21.1附录Ⅰ”预应力钢丝质量标准与验收方法”。

1.7.6预应力混凝土用钢绞线1.

预应力钢绞线尺寸及允许偏差见表1-63。1×7结构钢绞线尺寸及允许偏差表1-63钢绞线结构公称直径(㎜)直径允许偏差(㎜)钢绞线公称截面积(㎜2)每1000m的理论重量(㎏)中心钢丝直径加大范围不小于(%)1×7标准型9.50+0.30-0.1554.84322.011.1074.258012.70+0.40-0.2098.777415.2013911011×7模拔型12.7011289015.2016512952.

预应力钢绞线的力学性能见21.1附录Ⅱ”预应力钢绞线质量标准与验收方法”。

1.7.7

冷轧带肋钢筋1.

冷轧带肋钢筋的牌号和化学成分见表1-64。冷轧带肋钢筋用盘条的牌号和化学成分表1-64级别代号牌号化学成分(%)CSiMnV、TiSPCRB550Q2150.09～0.15≤0.300.25～0.55－≤0.050≤0.045CRB650Q2350.14～0.22≤0.300.30～0.65－≤0.050≤0.045CRB80024MnTi0.19～0.270.17～0.371.20～1.60Ti:0.01～0.05≤0.045≤0.04520MnSi0.17～0.250.40～0.801.20～1.60－≤0.045≤0.045CRB97041MnSiV0.37～0.450.60～1.101.00～1.40V:0.05～0.12≤0.045≤0.045600.57～0.650.17～0.370.50～0.80－≤0.035≤0.035CRB117070Ti0.66～0.700.17～0.370.60～1.00Ti:0.01～0.05≤0.045≤0.045700.67～0.750.17～0.370.50～0.80－≤0.035≤0.035注:60钢、70钢的Ni、Cr、Cu含量各不大于0.25%。2.

冷轧带肋钢筋的力学性能应符合表1-65规定。冷轧带肋钢筋的力学性能和工艺性