2023污水处理容器设备 通用技术条件

污水处理容器设备通用技术条件II目 次前 言 II范围 1规范性引用文件 1术语和定义 1设计要求 1技术要求 2试验方法 3运行与维护 4检验规则 4标志、包装、运输和贮存 5PAGEPAGE6污水处理容器设备通用技术条件范围本文件规定了污水处理容器设备（以下简称设备）设计要求、技术要求、试验方法、运行与维护、检验规则、标志、包装、运输、贮存等的通用技术条件。本文件适用于污水处理的箱、罐、槽等非压力容器类设备。本文件不适用于污水处理成套工程范围内的管路系统和采用砖砌或混凝土浇注而成的污水处理设施。规范性引用文件（包括所有的修改单适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T3857-2017玻璃纤维增强热固性塑料耐化学介质性能试验方法GB/T6388运输包装收发货标志GB/T8923.1涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级GB/T9124.11部分：PN系列GB/T11547-2008塑料耐液体化学试剂性能的测定GB/T13306标牌GB/T25197 静置常压焊接热塑性塑料储罐（槽）GB/T28742污水处理设备安全技术规范GB30790.22部分：环境分类GB30790.55部分：防护涂料体系GB50727工业设备及管道防腐蚀工程施工质量验收规范JC/T718 玻璃纤维缠绕增强热固性树脂耐腐蚀卧式贮罐箱NB/T47003.1常压容器第1部分：钢制焊接常压容器SJ20893 不锈钢酸洗与钝化规范术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。设计要求设备的设计文件至少应包括设计计算书和设计图样。10%的余量，宜根据实际需要设置计量和调节装置。设备强度设计时应考虑：——设计压力；——设备自重和在正常工作条件下内装物的重力载荷、物料导致的摩擦力等；地埋设备还应考虑设备空置时土的侧压、顶部覆土载荷；——附属设备和隔热材料、衬里、管道、扶梯、平台等自重载荷；——雪载荷、风载荷、地震载荷及浮力载荷；——运输、安装、维修时，设备承受的作用力；——液体静压力及液体流动引起的作用力；——热胀冷缩引起的作用力。技术要求材料要求设备主体根据设计文件、使用介质和环境合理选用碳钢、不锈钢、玻璃纤维增强塑料、热塑性塑料等材料。设备的配套件应符合设计要求和技术规范，并附有质量合格证明文件，必要时按有关标准对其进行复验，合格后方可使用。设备水面以下的紧固件、结构件宜优先采用不锈钢、塑料件等耐腐蚀材料。制造要求JC/T718GB/T25197的规定；主体所用碳钢或者不锈钢应符合NB/T47003.1的规定。GB/T9124.1的要求。设备表面应色泽均匀、无明显划痕、无杂质混入、无裂纹、无疵点、无明显变形。各处保护、装饰涂层应均匀，无分层、剥落等缺陷。2mm。设备上应设置用作排空、清洗和维修的孔与管道。设备的进、出水管布置应能确保不产生虹吸现象。设备应设置应急溢流口和事故旁通口，且不得产生二次污染。设备应设有手动或自动两种操作方式及故障报警和急停设施。封闭容器类设备应根据工艺介质特性和操作特性设置排气管（孔）或安全阀。防腐要求GB/T8923.1GB50727的规定。GB/T30790.2规位，宜增加适当的厚度。涂料体系的选择和涂层干膜厚度应符合设计要求。当设计无要求时，应符合GB/T30790.5的规定。SJ20893的规定。设备材质为玻璃纤维增强塑料时，试样经化学介质浸泡后，应满足以下要求：试验介质应无颜色变化，无沉淀物生成；试样表面应无裂纹、失光、腐蚀、气泡和软化等缺陷；5%；85%。设备材质为热塑性塑料时，试样经化学介质浸泡后，应满足以下要求：试验介质应无颜色变化，无沉淀物生成；试样颜色应无明显变化，表面应无裂纹、起泡、小坑、分层、翘曲等缺陷；表面应无易于擦掉的物质；5%；85%。密封和强度要求对于敞口容器，应进行满水试验，试验后应无明显变形和渗漏现象。对于密闭容器，应进行水压试验，试验后应无明显变形和渗漏现象。安全要求设备安全要求应符合GB/T28742的规定。试验方法通过查验合格证进行检验。制造通过卷尺和游标卡尺等测量工具进行设备制造尺寸检验。通过目测的方法进行外观检验。通过游标卡尺进行焊缝高度的检验。防腐GB/T8923.1的规定进行评定。涂层厚度采用漆膜测厚仪测量。SJ20893的规定进行检验。GB/T3857的规定进行检验。从容器取样，将试样496h，GB/T3857-2017A的规定。GB/T115474次。当试验介质和试验时间无法确定时，96hGB/T11547-2008B的规定。密封和强度24h，观察有无明显变形和渗漏现象。30min，观察有无明显变形和渗漏现象。试验压力宜为设计1.25倍，也可根据实际情况由有关方商定。安全设备安全应按GB/T28742的规定进行检验。运行与维护运行管理设备应实行科学管理、规范作业、保证安全运行，提高生产效率，降低运行成本。设备各系统的运行、维护和安全管理，还应执行国家现行有关强制性标准的规定。运行条件设备运行应具备下列条件：——设备的建设和验收应符合本要求；——具有经过培训的技术人员、检修人员和运行操作人员；——具有品质合格、数量足够的药剂；——设备操作规程和应急预案己编制完成；——设备各系统单机和联动测试已合格。维护保养检验规则检验分类设备的检验类型分为出厂检验和型式检验。出厂检验每台产品出厂前均应进行出厂检验，并由工厂检验部门出具产品合格证。型式检验凡属下列情况之一的，应进行型式检验：试制的新产品或老产品改产、转厂生产的试制定型鉴定；因产品结构、工艺或主要原材料更改影响产品性能时；长期停产后恢复生产；正常批量生产的产品每四年应进行一次；本次出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；有关行政部门提出型式检验要求时。检验项目设备出厂检验、型式检验的项目应符合表1的要求。表1检验项目序号项目出厂检验型式检验要求检验方法1材料√√5.16.12制造√√5.26.23防腐√√5.36.34密封和强度-√5.46.45安全-√5.56.5注：表中“√”表示出厂检验与型式检验应进行检验的项目。判定规则标志、包装、运输和贮存GB/T13306GB/T191GB/T6388的规定。标牌上应至少标出以下内容：制造厂全称；产品名称、型号、规格；产品标准号；主要参数：有效容积（m3），处理量(t/h，装机总功率(kW)，外形尺寸(m)，质量(t)；制造日期；产品出厂编号。将上述a)~f)内容按照GB/T13306的规定制作标牌，并固定在设备的合适位置。GB/T191的规