(完整版)钢波纹管施工方案

(完整版)钢波纹管施工方案：施工所需物资包括钢波纹管、砼、钢筋、水泥、碎石等，按照工程进度合理储备，确保施工过程中物资供应充足，避免因物资不足而影响工期。四、施工方案：1）、钢波纹管涵基础施工（1）基础开挖根据设计要求，进行基础开挖，保证基础底面平整、无松动土壤和积水，基础底面应符合设计要求的标高和平面位置。（2）基础浇筑基础底面符合要求后，进行基础浇筑，采用C20碎石砼，浇筑前应先进行基础底面清洁和浇筑面涂刷混凝土界面剂，确保浇筑质量。（3）侧墙施工侧墙采用C25砼浇筑，侧墙基础采用C20砼浇筑，侧墙高度根据设计要求施工。2）、涵身安装（1）涵身安装前，应对涵身进行检查，确保涵身无损坏和变形。（2）将涵身按照设计要求放置在基础上，并进行水平和垂直调整，调整后应固定好涵身。（3）安装涵身时，应注意避免涵身变形和损坏，涵身安装后应进行检查和验收。3）、涵口施工（1）涵口采用八字型式，涵口砼采用C25砼浇筑，涵口高度根据设计要求施工。（2）涵口施工前，应进行模板安装和验收，确保模板符合设计要求和规范要求。（3）涵口砼浇筑前，应进行涵口清洁和浇筑面涂刷混凝土界面剂，确保涵口砼浇筑质量。五、质量控制：1）、施工过程中，应按照设计要求和规范要求进行施工，确保施工质量符合要求。2）、施工过程中，应进行质量检查和验收，发现问题及时整改，确保施工质量稳定可靠。3）、施工结束后，应进行最终验收，验收合格后方可移交使用。六、安全措施：1）、施工过程中，应严格遵守安全规定，确保施工安全。2）、施工前应进行安全交底，明确各项安全措施和责任。3）、施工过程中应加强现场管理，确保施工现场无事故发生。4）、施工结束后，应进行安全验收，验收合格后方可移交使用。七、环境保护：1）、施工过程中，应严格遵守环保规定，确保施工对环境无污染。2）、施工过程中，应进行垃圾分类和处理，确保施工现场环境整洁。3）、施工结束后，应进行环保验收，验收合格后方可移交使用。钢波纹管涵采用本项目部自建拌合站，所有砼均为集中拌序号1、3、4、5、6、7。作业组包括队长、模板工等，他们负责组织协调各工序操作联系，控制操作规程并排除各种施工障碍。模板工按设计尺寸及位置进行模板安装和调整。混凝土工负责混凝土的浇筑和养护，电工、普通工和修理工负责机械设备安装和安全用电，配合机械进行砂砾换填及其他辅助施工，检查维修机械。拌合站紧靠主线K163+200，搅拌站紧靠县道544，占地面积10840m2，内设两台90型拌合机，配备砼搅拌运输车6台，装载机2台。拌合站内设站长、拌合机操作手、材料员和试验员，满足本段工程的施工需要。拌合机与地磅均已经过质量检验部门检验，检验合格后，进行了砼的试拌工作，混凝土的坍落度、和易性等性能均符合要求，试拌过程中，监理工程师全程见证。现在拌合站已通过建设单位与监理的验收，已经具备拌制砼的条件。现场施工用电，现场准备一台30KW发电机发电，以满足现场施工用电需要。现场施工设备包括插入式振动棒、蛙式打夯机、大宇225挖机、20T吊车和25T压路机等，以满足施工需要。现场测试仪器包括拓普康Set1x全站仪、DZ2水准仪、50m钢卷尺和N10轻型触探仪。钢波纹管涵施工计划于2014年3月15日开始，5月10日结束，工期55天。施工前应确定出管涵中心及纵横轴线，基坑边坡坡度可依据土质情况按设计和规范要求所列基坑坑壁坡度适合放陡。基坑宽度与管涵基础尺寸相同。放边桩应考虑换填厚度，一次放够尺寸。施工准备包括测量放样，采用人员配合机械开挖的方法，对开挖深度小，土质较好的地段边坡可放陡甚至垂直开挖，对开挖深度较深，有水的地方一稳定边坡为主，依土质情况以1：0.5至1:1的坡比进行放坡，弃土统一运往弃土场。基坑边缘需要堆放的材料设备等必须距离基坑壁一米以上以免应坑壁受压引起坑壁坍塌伤人。基底开挖后应检查基底平面位置、尺寸及高程是否符合设计要求，以及基底地基承载力是否与设计相符。3）基底处理和排水是否满足要求在基础施工前，必须严格控制基底标高，清除所有松散浮土。如果存在局部超挖，不能用松土填充，只能在基础施工时调平。在挖至设计高程且地基承载力满足设计要求时，应及时报请监理工程师验收，下基封闭回填，以避免地下水或地表水影响地基承载力。3、基础施工基底处理1）软土地基先按照路基上软基的处理方式进行处理，然后再开挖基础。基底采用砂砾石材料换填。2）需要进行基底换填时，砂砾层垫层应分层压实，压实度不小于规范要求。具体地基实测项目见下表：波纹管涵地基实测项目表项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1管涵底基础压实度（%）达到设计要求波纹管涵轴线投影下的地基每6m测一处，但不小于3处2地基承载力偏差系数不大于20%3涵底纵坡达到设计要求4预拱度达到设计要求4、管节拼装、链接1）施工前准备：检查管涵底部平整度、标高及基底预拱度的设置，确定管涵的位置、中心轴线、中点。2）拼装底板：以中心轴线、中点为基准，第一张波纹板定位，以此为起点向两侧延伸，直至管涵进出口两端。第二张板坂叠在第一张板上（搭接长度为50mm），对正连接孔。螺栓由内向外插入螺孔，对面套上垫圈螺母，用套筒扳手紧螺母。3）拼接环形圈由下向上顺次拼装：搭接部分上板覆盖下板，圆周向链接采用阶梯形，即上面两块板的连接叠缝与下面两块板的叠缝错位，链接孔对正后，用螺栓由内向外插入螺孔，用套筒扳手紧螺母。4）每米长度拼装成型后，要测定截面形状，达到标准后才能继续拼装。圆周向拼装到环形圈合拢时，测定截面形状，采用定位拉杆固定，调整预紧螺栓，拼装波纹管。5）管涵拼装全部完成后，用定扭气动扳手紧固所有螺栓，按次序不得遗漏，紧固后的螺栓用红油漆标注。所有螺栓应在回天之前拧紧，保证波纹管的重叠部分紧密嵌套在一起。6）外圈搭接处螺栓拧紧并检查是否符合要求后，为防止波形钢板板缝和螺栓孔处渗水，在钢板连接处和螺栓孔处采用专用密封材料密封，以防止波纹板连接处渗水。7）安装完毕后，在管内均匀涂刷两道沥青，沥青总厚度不小于1mm。波纹管涵安装实测项目表项次检查项目规定值或允许偏差检查方法波纹管涵施工流程波纹管涵轴线的测量需要投影下的土基每6m测一处，但不少于两处。经纬仪或拉线也可以用于测量。水准仪也需要每6m测一处，但同样不少于两处。在安装波纹管涵之前，需要进行一些准备工作。备齐安装工具和所需配件，检查波纹管各管节的长度和直径是否符合该涵的要求。安装指挥需要一名负责指挥起吊和现场操作的施工人员。在连接安装钢波纹管时，需要根据实际情况排放管涵。从一侧排放第一根管节，使其管中心和基础纵向中心线平行。同样地，将第二根管放置在相邻的法兰间距为3-5cm的缝隙中。然后，用小撬棍对准法兰上的螺栓孔，使其两根管法兰上的螺栓对正。接下来，从第二节管的另一端用撬杠撬动管节，使其向涵洞纵向平移。当两法兰间距在2cm左右时，将各个螺栓插入螺孔，套上螺母后稍拧紧，不拧紧螺母。如果相邻两法兰间距较小，可以使用手锤或凿子将其凿开1cm间距，然后将密封垫放在两法兰之间。如果管节顶部两法兰间距较大，可以使用绑扎丝将密封垫绑在螺栓上，然后对称拧紧螺母。所有的螺栓需要用定扭气动扳手紧固，并按次序不得遗漏。紧固后的螺栓需要用红油漆标注。所有螺栓应在回天之前拧紧，保证波纹管的重叠部分紧密的嵌套在一起。管壁内外需要涂沥青，涂层总厚度不小于1mm。在校正整个涵管之前，需要使用千斤顶将其校正，以使其中心位于涵管的中心轴线上。两侧及顶部回填材料需要与基础换填材料一样，顶部2m以上部分采用路基填筑材料。楔形部位回填需要使用粒径不大于3cm的级配碎石。在管涵两侧部位回填之前，可以在波纹管涵两侧用红油漆按每20cm高度做出填高标志，填筑时按红线控制。在管径最大处使用压路机压实，小范围使用夯机夯实，避免大型机械对涵管的碰撞。分层压实压实度满足要求后方可填筑下一层，两侧对称填筑，两侧对称填筑高差不大于15cm。管涵顶部填土小于50cm时，需要使用小型压路机进行静压，压实度满足规范要求。管涵顶部及两侧20m范围内不允许有机械进行强夯。从回填开始到洞顶填土完毕，最终截面尺寸与组装时尺寸差异最大不能超过2%。如果截面变形超出范围，应停止施工查明原因，采取措施使变形量控制在范围之内。为确保工程质量，采取以下措施：1.严格把关主要材料的采购、进场、使用、检验关。进入工地的主要材料必须满足规范设计要求。砂、石等地料严格按设计指定料源采购或开采并进行严格筛选，严把进货质量。所有材料必须经试验确认合格后才能使用。2.每天由专职试验员对进场材料进行抽样检查，如不满足设计指标，立即终止现场施工，直到纠正满足规范和设计要求后再进行施工。3.实行持证上岗制度，对施工管理人员和特殊工种工作人员实施持证上岗，保证人员素质，满足工程创优需要。4.制定工作岗位责任制，并在施工中严格执行。专业队长和施工人员对所施工的分部分项工程质量负责，各供应部门（包括材料设备、劳动力）对所供应的物资设备和人员的质量、素质负责，参与施工的管理人员都明确具体的质量责任，形成严密的质量管理体系，力争工程质量达到规划质量目标。5.实施全面质量管理，严格贯彻执行施工质量保证措施，认真做好施工原始记录和质量评定资料的签认整理、归档工作，完善质量责任初步归档工作档案。6.严格质量检查制度，以专职为主，群专结合，确保工程质量符合“验标”规定。7.砼浇筑过程中试验人员全程监控，并随机对砼的质量进行抽样检查，并严格按施工配合比进行配料。为保证安全，采取以下措施：1.始终贯彻“安全第一，预防为主”为指导方针，以“以严治本，基础取胜”为指导思想，以创建安全标准工地为载体，落实安全生产责任制，强基达标，强化管理，使安全生产始终处于有序可控状态。2.设专职安全员，并在各工班设兼职安全员。3.根据国家关于安全施工的要求和规定，结合工程特点，在施工中制定各工班部安全奖惩制度、安全教育培训制度、安全技术措施交底制度、安全监督检查制度，并在施工过程中严格遵照执行。4.各工班的工作人员坚持“上班必须安全”的原则，认真执行“安全第一，预防为主”的方针。对上岗人员进行岗前安全教育，技术交底做到安全第一深入人心。5.组织开展定期安全教育和安全活动。做到“警钟长鸣，长抓不懈”。6.职工必须服从统一调度和指挥，个人不得擅离职守，严禁违章操作。7.在涵洞边树立醒目的安全警示标志。安全保证体系为了保证施工过程中的安全，我们需要建立、健全安全保证体系，建立安全生产责制，严格控制施工过程中的安全事故，并认真搞好安全标准工地建设。我们还需要建立安全生产责任制，健全安全生产领导小组和安全保证体系，对施工过程中的安全工作进行监督，执行安全生产责任制，并搞好安全标准工地建设。同时，我们还要引入激励和竞争机制，明确分工，责任到人，齐抓共管，抓好安全制度的落实。在用电方面，必须专人持证上岗，做到一机、一人、一箱、一闸，严禁私拉乱接违规用电。在基坑方面，我们要做好防积水工作，在涵洞基坑左侧开出排水沟，将积水引入路基外的排水沟中，使基坑处于干燥状态。施工人员人身安全保证措施为了保障施工人员的人身安全，我们需要在施工前对员工进行技术交底和安全教育培训。我们可以通过开展安全文艺、安全漫画、安全文学等手段，进行寓教于乐的安全建设，使安全教育起到好的效果。同时，我们还需要指定严格的规章制度，严格按规程办事，避免参建人员在工作时间外发生安全事故，确保人身安全。对每位员工都要进行岗前安全检查，所有施工现场人员必须戴好安全帽。我们还要严禁酒后作业，严格遵守各项安全制度，杜绝违章作业。机械设备使用安全保证措施在机械设备的使用方面，我们需要制定各种机械的安全操作规程和细则，并严格实施。安全员要检查落实情况，建立奖惩制度并兑现。对经常使用的机械设备和电动工具，要加强日常保养工作，保持绝缘良好，运转正常，杜绝意外伤害事故的发生。在施工作业前，机械操作人员首先听取施工技术人员现场交底和执行有关安全注意事项，并对机械作详细的检查，严禁机械带病作业、超负荷作业，不得随意扩大机械使用范围；夜间施工，应有足够的照明设施，工作视线不清时，不得作业。涵洞施工环保、水保在涵洞施工方面，我们需要成立文明施工领导小组，对施工人员进行文明施工教育。严格按照环保、水保相关文件精神并结合施工现场情况进行施工平面布置，合理使用场地，搞好环境卫生、环境保护工作。施工现场采取规范化管理，在现场醒目处设置施工标牌。各种设备、材料按计划进场后，按施工平面图进行布置分类堆放，并设置标牌。进场后与当地居民管理单位取得联系，在公安和环保部门指导下，明确各方权利和义务，尊重乡风民俗，建立和谐的群众关系，营造和睦、团结的工地生活气氛，减少治安事件发生。5、清洁人员负责生产区和生活区的清洁卫生工作。他们及时清理生活和生产垃圾，保持场地内道路的清洁，适量洒水以减少扬尘，保持工地环境良好。此外，他们还要经常打扫生活区的职工宿舍和食堂等场所，定期消毒，栽花种草，美化生活环境。6、我们要遵守国家和地方有关控制环境污染的法律法规，防止施工中燃料、油、沥青、化学物质、污水、废料和垃圾等有害物质对河流和池塘造成污染。我们也要防止扬尘、噪音和汽油等物质对大气造成污染，并采取科学和规范化的施工方法，尽可能减少施工对环境的影响。此外，我们还要注意一些不利季节的施工措施。1、冬季施工措施：⑴在冬季拌和混凝土时，我们应严格控制混凝土的配合比和坍落度，不能使用带有冰雪和冻结团块的集料。在投料之前，我们应先用热水或蒸汽冲洗拌和机拌盘或鼓筒。加料的顺序应该是先加集料和水，稍加搅拌后再加水泥，搅拌时间应比常温时延长50%。⑵在环境温度低于-20℃时进行焊接，应采取防雪、挡风等措施，以减少焊件的温度差。焊接后的接头严禁立即接触冰雪。⑶混凝土出机温度不应低于10℃，其运输设备应有保温措施，且应尽量缩短运输时间，入模温度应不低于5℃。⑷混凝土运输车辆应有保温措施，尽量缩短混凝土的运输时间。⑸混凝土浇筑应选择天气晴好的日子，并保证在降温前完成，同时应进行保温养护，在混凝土强度达到设计要求前不得受冻。2、雨季施工措施：⑴在雨季施工时，我们应提早安排施工计划，尽量在降雨来临前完成，同时基坑周边应设有防水设施，以防止周边水流入基坑内。⑵