中南双水湾施工现场临时用电

中南双水湾施工现场临时用电施工组织设计编制：审核：批准：××市××建筑安装工程有限公司×××年××月××日施工组织设计审批表建设单位：×××施工单位：×××编制人：×××设计单位：×××工程名称：×××编制日期：×××工程处级审批技术负责人：审批意见：工程处有关股(组)室：公司级审批总工程师：审批意见：公司有关科(部)室：说明备注审批手续根据公司对施工组织设计编制范围的要求，逐级审批，并在说明栏中指明本施工组织设计审批的范围。一、工程概况1.地理位置中楠双水湾工程位于横泾路西侧，昆太路北面，地块总用地面积37547.3平方米，建筑占地面积7844.12平方，总建筑面积为85438.5平方米。整个工程由8幢号楼及人防地下车库组成。其中1#楼17F，2#楼11F，3#楼11F，4#楼16F，5#楼16F，6#楼11F，7#楼11F，8#楼16F。人防面积为6168.76平方。2.本工程建设单位：昆山市中楠房地产有限公司总包单位：设计单位：苏州中海建筑设计有限公司监理单位：3、施工条件工地西北侧有一个甲方提供的总配电间。从此配电间引出两个回路电线，一路供施工办公及工人生活用电，一路供施工现场生产用电。施工现场设置两个配电间，总配电间1供3#楼、4#楼、7#楼、8#楼及人防地下车库施工用电，总配电间2供1#楼、2#楼、5#楼、6#楼及人防地下车库施工用电。施工机械配置情况本工程按基础、主体、装饰三大部分分析，在主体施工阶段属用电高峰，根据主体施工阶段来计算现场总用电量，用电高峰阶段施工机械见下表1.主体施工阶段施工用电动机械设备配备序号设备名称规格(型号)数量(台)单机功率(KW)总功率(KW)1塔吊150502塔吊150503塔吊150504塔吊150505塔吊150506人货电梯8302407钢筋弯曲机2368钢筋切断机25.5119高压水泵2102010圆盘锯25.5119搅拌机23.5711砼振动器161.524合计5692.主体施工阶段施工用电焊机及电焊装置设备序号设备名称规格型号数量(台)视在功率(KVA)总功率(KVA)等效功率(KW)备注1对焊机UN1—100220020088.62电焊机BX一3001617.5280124合计4802133.施工现场所需照明灯具1）室外照明序号灯具名称规格(KW)数量(盏)容量(KW)等效功率(KW)1镝灯3.582830.82碘钨灯1505055合计85.82）室内照明办公室、宿舍生活照明用电功率按55KW计算。4.施工现场食堂所需电加热设备序号名称规格(KW)数量(台)总功率(KW)1开水炉122242蒸饭箱12224合计48三、用电负荷计算∑∑P1cosφSSH=1.05--1.1(K1+K2∑P2+K3∑P3+K4∑P4+K5∑P5)由公式求得施工现场设备用电量后，即为施工现场所需供电总容量，即Sz≥SSH式中：Sz——施工现场供电所提供的总容量（KVA）SSH——施工现场用电设备所需总容量（KVA）∑P1——施工现场用电动机额定功率之和（KW）∑P2——施工现场用电焊机额定功率之和（KW）∑P3——施工现场室外照明容量之和（KW）∑P4——施工现场用室内照明容量之和（KW）∑P5——施工现场食堂用电容量之和（KW）1.05--1.10——容量损失系数η——电动机效率系数，平均为0.75--0.90，一般为0.85。K1——电动机同时使用系数，10台以内取0.7，11~30台取0.6，30台以上取0.5。K2——电焊机同时使用系数，3--10台取0.6，10台以上取0.5。cosφ——电动机平均功率因数，施工现场最高取0.75--0.78，一般取0.65--0.75。根据此式得∑P1=569KW、∑P2=480KVA、∑P3=85.8KW、∑P4=48KW、SSH=1.1×(0.6×569/0.7+0.5×480+1×85.8+0.8×55+0.6×48)∑P5=48KW、cosφ=0.7，K1=0.6，K2=0.5，K3=1，K4=0.8，K5=0.6经计算SSH=975KVA，现场变电所提供的用电量为1000KVA，即SZ=1000KVA，则Sz≥SSH，满足施工用电要求。四、施工现场用电布置施工现场按“三级配电、两级保护”的要求设置临时用电，采用三相五线制进行输电，保护零线不得与工作零线混接，施工现场用电线路布置原理采用如下方式：1、总配电箱设置根据本工程各单体及生活区、办公区域的平面布置，各施工处任务的划分及设备的配置情况，整个现场用电自配电室二路供电，一路供施工现场办公用电，一路供施工现场及生活用电。线路采用双塑绝缘电缆沿工地穿DN80镀锌钢管埋地敷设至总配电间1和总配电间2，其中总配电间1分4路供电，设置4各总配电箱。总配电间2分4路供电，设置4只总配电箱。总配电间1临时总配电箱具体分配如下：1)1#总配电箱供7#楼人货电梯、号楼施工及木工棚用电；2)2#总配电箱供钢筋棚、3#楼人货电梯、号楼施工用电；3)3#总配电箱供4#楼人货电梯、楼层施工用电以及2#塔吊用电4）4#总配电箱供8#楼人货电梯、楼层施工用电以及1#塔吊用电总配电间2临时总配电箱具体分部如下：1)5#总配电箱供2#楼人货电梯、号楼施工用电、钢筋棚、搅拌机用电；2)6#总配电箱供3#塔吊、1#楼人货电梯及号楼施工用电；3)7#总配电箱供5#楼人货电梯、楼层施工用电以及木工棚用电4）8#总配电箱供6#楼人货电梯、楼层施工用电以及4#塔吊用电2、分配电箱的设置根据上述各总配电箱的供电范围，再按现场各单体的设备布置及生活、办公区域的平面布置设置分配电箱：1)从1#总配电箱分设3只分配电箱2)从2#总配电箱分设3只分配电箱，3)从3#总配电箱分设3只分配电箱4)从4#总配电箱分设3只分配电箱5）从5#总配电箱分设4只分配电箱6）从6#总配电箱分设3只分配电箱7）从7#总配电箱分设3只分配电箱8)从8#总配电箱分设3只分配电箱3、楼层施工用电分配电箱的设置各单体主体结构施工时分配电箱设在施工层，在装饰阶段每隔5层左右设立一只分配电箱，以满足小型电气设备照明等施工需要。各总配、分配电箱的供电范围详见临时用电平面图(附图)。五、导线的截面规格的选择现场准备沿工地布置YJV-4*25+E16作为至总配电间的电缆线，因此须复核电缆的截面是否符合要求。依据总配电箱的布置情况，并考虑到钢筋棚有大功率用电器具电焊机，所以2#和5#总配电箱，其承担的负荷为：Pmax=1.1×(0.6×135+0.5×41.5)Pmax＝102KWI30=K×Pmax/UNcosφ按下式进行进线载流量计算(UN为用电设备的额定电压0.38KV，Pmax单位KW，I30单位A，K为该线承担的三只配电箱同时使用系数0.65)。I30计算得155A，查电力电缆载流量表得YJV-4*25+E16的电力电缆在空气中敷设的长期允许额定载流量为180A，符合要求。六、安全用电技术措施和电气防火措施1、安全用电技术措施(1)建立健全用电管理制度，各处设立专职的值班电工，配合安全员对临时用电进行管理。值班电工必须持证上岗，经常对现场的电气线路和设备进行安全检查，定期测试电气绝缘、接地接零电阻、漏电保护器等开关是否完好。并做好业内资料，台讯季节要强化检查，对查出的问题限期整改。(2)建立对总配电室、各路配电箱、供电线路及电气设备检查、维修、保养等安全管理制度，严禁电气设备带病运行。(3)每台电气设备必须执行三级配电、二级漏电保护装置。(4)每台电气设备应用各自的开关箱，必须实行“一机、一闸、一漏、一箱”制，严禁用同一只开关箱直接控制二台及二台以上的用电设备(含插座）。(5）电源进线电缆应遵循下进上出的原则，在箱内经固定后分别接配电箱的L、N、PE各端。视负载额定容量，正确选择熔体，使熔断器可靠的、有效的起到短路保护和断开点的作用。熔体应采用合格的铅合金熔丝，严禁用铁丝、铝丝等非专用熔丝替代，严禁用多股熔丝代替一根较大约熔丝。(6)电源接入配电箱后，必须先检测再使用：不接负荷，分别合闸，依次检测每一漏电断路器，试验按钮应迅速自动分闸，断开电源，操纵手柄退回到“分”或“0”位置为合格。配电箱周围必须无杂物，有操作位置。(7)配电箱投入正常使用后，应由专业人员每月测试一次，并作书面记录。各级配电箱明确专人负责，做好检查维修和清洁工作。箱内应保持整洁，不准存放任何东西，箱周围应保持通道的畅通。施工现场的固定露天电箱、分配电箱必须架空设置，其底边距地高度不小于0.6米。(8)所有配电箱必须符合上海市有关规定，具有合格证，配好门锁，做好跨接，总配电箱、分配电箱下口应三面封闭，做好油漆，露天配电箱应搭好双层防坠棚。(9)遵守送电、停电的操作程序：用电→总开关→分路开关→电源未端的漏电开关；停电，反之操作。(10)使用各种规格的配电箱必须遵守：a、空气断路器仅作总开关，转接用。b、50mA的漏电断路器只作转接用(100mA除外)：c、30mA的可作负载前端用。(11)凡断路器合不上闸，自动跳闸，禁止强行合闸，应查出原因、排除故障后才能合闸送电。(12)选用配电箱应计算匹配、负载的额定电流应小于控制箱额定电流，机械限位必须接入箱内标注“限位接线”处。(13)电缆必须用五芯橡皮电缆，保护零线严禁通过任何开关和熔断器，与工作零线不可混用。重复接地必须加在PE线上。（14）现场总配、分配都应做好重复接地，塔吊、人货电梯均应做好重复接地和防雷接地，其接地电阻值不得大于规定值。（15）所有电气设备的保护零线应以并联方式与零干线连接。零线的断面不应小于相线载流量的一半，零线上不准装设开关和熔断器，单相电气设备必须设置单独的保护零线，不得利用设备自身的工作零线兼做接零保护。（16）分（17）所（18）移动式碘钨灯的金属灯架应有可靠的接地(接零)保护和漏电开关保护，灯具距地不低于2.5m。（19）施工现场的照明电压必须执行如下规定：一般施工现场 220V工作手灯 36V危险场所 36V地下室 36V无触电保护的移动式照明 36V如要使用36V电压，则采用小型变压器将220V降压至36V使用。（20）手持电动工具必须选用Ⅱ类工具，必须有额定漏电电流不大于30mA、动作时间不大于0.1s的漏电开关保护。(21）(22)职工宿舍、办公室线路必须按规范要求架设，严禁将插座与扳拨开关靠近装设，严禁在床沿装设床头灯和插座。(23)建立停电检修挂牌制度，安装、维修或拆除临时用电工程必须由电工完成。2、电气防火措施(1)根据交配电“五防一通”要求，配电室采用套箱式变压器，并配置黄沙桶及二只干粉灭火器。(2)各灯配电箱、开关板应采用阻燃及高强度绝缘材料，总配电箱、分配电箱位置按规定配置灭火器。(3)各类电线绝缘层、PVC管均使用耐燃材料。(4)各类电动机要按电机容量配置、布线及合理选用熔断器、熔体及漏电开关。(5)应用电焊设备，必须实行动火审批手续，做好专人看护和隔离工作。(6)对重点防火区域、易燃、易爆、危险品仓库应采取相应的电气防燃、防爆措施，并配置相应的灭火器材。(7)对办公室、宿舍、料具用户房：A、选择的电线与电气设备的容量相匹配。B、禁止乱接、乱拉电线及插座。C、禁止使用碘钨灯及电炉等大功率用具，并配备好灭火器。(8)发七、施工现场临时用电平面布置图

站台施工工艺1.适用范围适用于新建铁路站台工程施工。2.作业准备2.1技术准备2.1.1作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和设计标准。制定施工安全技术措施和应急预案，对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。2.1.2必要时与铁路局车站、桥工段、电务段、供电段、房屋修建中心等相关单位签订施工安全协议。2.2外业技术准备施工前应先对施工场地进行平整，准备好材料、劳力及机具，并检查其性能达到要求。收集施工地点外部地理环境、施工作业层中所涉及的轴线、方向、标高、开挖范围等各种外部技术数据，测量放线，做好开挖前准备。3．技术要求3.1施工前按设计提拱的配合比进行室内试验，确定施工配合比。3.2混凝土的拌和采用场地集中拌和，砼灌车运输至现场。3.3依照设计图纸和施工规范进行开挖前技术交底。3.4技术人员应现场值班。4．施工程序及工艺流程基底处理→垫层施工→站台墙底板钢筋绑扎→底板模板及砼浇筑→墙身及顶板钢筋安装→墙身、顶板模板→墙身顶板砼浇筑→拆除模板→站台内回填施工→砼面层浇筑施工。站台施工工艺流程框图测设平面位置、标高测设平面位置、标高基础开挖处理垫层施工站台墙底板钢筋绑扎底板模板及砼浇筑墙身及顶板钢筋安装墙身、顶板模板墙身顶板砼浇筑拆除模板砼面层浇筑施工站台内回填施工5．施工要求5.1施工测量测量定位仪器为尼康MT532全站仪（角度误差2秒，测距2mm）水准测量为DS2光学水准仪，竖向标高量测用钢尺，测量报告得到批准后方可进入下步施工。5.2基底处理及垫层施工⑴基底开挖前，要探明基底范围内有无管线设备，必要时采取相应措施，确保工程的顺利进行。⑵基底开挖后，进行基底杂物的清除及基底平整。基底开挖标高、坡度及尺寸要严格执行技术交底，超挖部分回填必须夯实，达到设计承载要求后才能浇筑垫层基础。5.3站台墙施工钢筋绑扎、模板安装及混凝土浇筑底板和墙身分开先后两次进行。每20m设置一道施工缝。5.3.⑴本工程所有钢筋均根据设计提供的施工图纸和《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》的要求进行，进场钢材必须有出厂合格证并做好现场状态标识，试验员及时做好复试工作，试验合格后方准使用。同时钢筋应架空分类存放，并做好钢筋的维护工作，避免锈蚀或油污，确保钢筋保持洁净。⑵各位置钢筋必须绑扎到位，钢筋的数量、规格、接头位置，搭接长度、间距应严格按施工图施工绑扎，并且绑扎牢固无松动。⑶站台墙底板、墙身与模板间均应设垫块，按设计要求的保护层厚度提前制作混凝土垫块，并按规定加扎丝，以便与主筋固定在一起，固定垫块位置，同时垫块应具有相应构件的混凝土标号，加工尺寸应规整。⑷钢筋定位：每次混凝土灌注前，钢筋混凝土主体钢筋应统一校正，发现钢筋位移和变形后及时修复，保证钢筋间距、位置、保护层始终符合设计要求。⑸质量检查工程师应对构件的钢筋规格数量及设计规范要求项目进行系统检查,各项检查全部合格后，报请监理进行隐蔽检查。⑹每次隐蔽前，有关责任人应提前填好隐蔽检查证，待监理隐蔽检查合格后及时完成签认手续，隐蔽检查证填写应规整、全面、表达清楚。⑺成品、半成品钢筋应远离污染源存放，如机油、隔离剂、泥土等，一旦污染应作好处理工作。⑻钢筋的绑扎允许偏差值必须符合下表的要求，合格率应控制在90%以上。项目允许偏差值（mm）绑扎钢筋网长、宽±10网眼尺寸±20绑扎钢筋骨架长±10宽、高±5受力钢筋间距±10排距±5保护层厚度基础±10柱、梁±5板、墙、壳±3绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢筋弯起点位置20预埋件中心线位置5水平高差+3，05.3⑴模板板面平整、具有足够的强度、刚度、稳定性，支撑牢固。横竖缝排列有序，连接紧密，保证板缝不漏浆。⑵模板使用前，对变形、翘曲超出规范的应即刻退出现场，不予使用，模板拆除下来，应将砼残渣、垃圾清理干净，重新刷隔离剂。⑶模板安装完成后，先由现场技术人员进行自检。自检完毕，由质检员负责进行模板的轴线、标高、垂直度、截面尺寸、支撑牢固度的复核，并作好书面记录、签证。⑷浇筑混凝土前，模板内的积水和杂物应清理干净。模板的接缝不大于2mm。⑸模板的实测允许偏差如下表所示，其合格率严格控制在90%以上。项目允许偏差值（mm）轴线位移5标高±5截面尺寸+4、-5垂直度6表面平整度55.3⑴混凝土使用商品混凝土。商品混凝土每车都要现场检验坍落度，以测试混凝土的和易性，符合设计要求方可浇筑。砂、石符合要求，每次浇筑前由混凝土商提供原材试验资料，施工现场进行抽样复检。⑵混凝土灌注采用分层阶梯推进，每层不大于0.5m,混凝土灌注连续进行。施工缝处应先凿除缝面上的水泥砂浆薄膜和松动的石子，以压力水冲洗干净，充分湿润，不存积水。当混凝土表面出现泌水现象时（约2－10h混凝土应每50－100m⑶混凝土振捣：①不得漏振，尤其对钢筋密集，模板拐角等处特别注意。②振动棒在每点上的振捣时间以混凝土不沉落、不出气泡，表面泛浆为度，一般为20－30s，最短不得少于10s,也不宜过振，以防混凝土产生离析。③振动棒插入深度应进入下一层混凝土内5－10cm④振动棒移动距离不应大于0.6m,⑤振动棒慢慢上拔，不能突然拔出。⑷混凝土的养护：①可用草袋、棉补等覆盖于混凝土外露面上，注意不使混凝土面受到污染和损伤。②养护时间为14天。⑸拆模：①拆模宜待混凝土强度达到2.5Mpa以上时方可拆除。②拆模时应自上往下逐层拆除，其间不得损坏混凝土表面结构。③拆下的模板严禁抛掷，且应分类堆放、修整、涂油。5.4站台内回填5.4在站台墙施工完毕后，对站台内进行回填。回填首先采用无杂质普通土分层回填，采用机械压实处理，对靠近台墙边不宜采用机械碾压的部分，用平板电夯机夯实。分层厚度为20cm，压实系数＞0.95。每层填土完成后，由质检员、试验员陪同监理进行压实度试验检测，满足要求后，方进行下层填土施工。填土顶部高程由技术人员现场测量控制。5.4素土回填完成后，由质检工程师报监理检查合格后，上铺掺10%石灰处理的素土，碾压密实,压实系数＞0.95。经试验检测合格后,铺25mm厚粗砂一层。报监理现场检查合格后，方可进行混凝土面层的浇筑。5.5混凝土面层浇筑站内内回填完成后，经复测标高无误后，浇筑混凝土层,并设沉降缝。6.劳动组织6.1劳动组织模式：采用架子队组织模式。6.2施工人员应结合工前确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。每作业面主要劳动力配置表序号岗位名称人数（人）备注1技术、测量、试验、质检5-82工班长3-43安全员1-24钢筋工205木工106混凝土工127普工208挖掘机、压路机、装载机司机3各1人9自卸车司机510电工27.材料要求原材料必须符合设计及相应规范规定要求，经检测合格后方可投入使用。8.设备机具配置每作业面主要机具设备配置表序号机械名称型号数量(台)1挖掘机12压路机Zl5013装载机14自卸汽车5T55切断机QJ40-116弯曲机WJ-4017钢筋调直机GT4-1418闪光对焊机100KVA单380V19振动捧ZX50610电焊机BX3-300-2411蛙式打夯机49.质量控制及检验9.1质量控制9.1.1严格遵守公司的质量方针和目标，建立质量控制保证体系。运用全面质量管理的方法，重点做好施工工序控制，工程质量评审，物资材料管理等工作。9.1.2建立各级质量责任制。各级质量控制人员严肃使用质量否决权，做到坚持没有质量计划和组织设计不安排施工；坚持没有校验达标工程不报竣和交付使用。9.1.3优化施工方案，积极采用先进的施工工艺，科学地按施工进度计划合理调配劳动力。对每道工序都要建立严格的质量检验系统，遵守监督上道工序，保证本道工序，服务下道工序的要求，实行样板引路，以样板间，样板段或样板工序指导施工。9.2过程控制9.2.1技术复核、隐蔽工程验收⑴技术复核是确保各道工序是否按设计图纸和施工及验收规范施工关键。⑵凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖，均应进行隐蔽工程验收，隐蔽验收的结果必须填写《隐蔽工程验收记录》作为档案资料保存。