燃油（气） 蒸汽锅炉安全操作规程

杂物；人孔、手孔垫应完好和拧紧；炉膛内无杂物、油垢；燃烧设备齐全良好烟道闸门开关灵活，烟道内无（1）点火前经检查确认合格后，对炉膛进行吹扫（开引风机5~10min或打开炉膛门孔、烟道挡板使之自然拔（2）吹扫结束后，按下启动电钮，点燃引火燃料，火焰监视器反映火焰的存在，并使其点火器继续燃烧10s对于设置为程序启动的燃油（气）锅炉，按下控制柜上的启动按钮，燃烧机、风机、电机进入程序启动，首（4）当汽压升至0.15~0.2MPa时，检查安全阀是否泄漏，并通过压力表三通旋塞冲洗压力表存水弯管，同时（5）当汽压升至0.2~0.25MPa时，对锅炉进行一次排污，排污时锅炉水位应在最高允许水位，排污后要检查），），手套，先开启慢开阀，再缓慢稍开快开阀，预热管道后再全开快开阀进行排污；排污结束后，先关快开阀，①排污前先将炉水调至正常水位，排污要在低负荷时进行；②如发生水击、排污管剧烈振动等情况应立即停时，应冲洗压力表的存水弯管，防止污垢增塞。冲洗压力表存水弯管的方法是将连接压力表阀门旋回原来位置，压力表指针能够重新回到冲洗前位置，表明存水弯管畅通，否则应重新冲洗和检查，同一设备上的压力表指示应相同。②定期手动排放安全阀，防止安全阀的阀芯、阀座粘住。③每班至少冲选一次水位表，定期①关闭锅炉运行开关；②关闭天然气阀门；③锅筒内压力降低；④锅筒内水位处于高水位；⑤检查排污阀是①超低水位停炉，要进行停炉试验（模拟缺水停炉），或用排污来检查超低水位停炉的功能。②安全阀手动开启一次，复位要迅速。③燃烧器控制联动系统检查，用手抽出控制器的光电管，应在1s之内停炉。④检查①校验压力表。②保养水位电极，抽出后用细砂纸打磨。③清理烟道，根据排烟温度来决定是否需要清理。①清垢是否彻底；②检查水位表、压力表及自动控制的每个接和螺栓等无遗落在钢炉内；④检查炉筒的隔板、汽水分离装置等安装位置是否正确：⑤检查各零部件有无腐①受热面外部的清扫是否彻底，烟道是否还残留烟灰、烟苔；②砖墙的损坏、松动处是否进行修补；③挡板横梁等隔热防护措施是否完好；⑥砖墙耐火材料是否受潮；⑦锅炉本体的管接头、管路及支撑等处有无泄漏氯化钙（CaCl2）干燥剂放置在锅筒或集箱内，关闭锅炉所有阀门，封闭各①迅速关闭主蒸汽阀，防止锅筒失水；②关闭电源总开关和天然气阀门：③关闭锅炉表面排污阀门，防止锅炉出现其他故障；④关闭除氧器供气阀门；⑤按正常停炉顺序，检查锅炉燃料，汽、水阀门是否符合停炉要求①迅速与天然气调度取得联系问清事故原因，并采取相应的措施；②报告上级有关部门及领导；③随时观察1.为保证钢炉安全运行，确保设备完好率达到百分之百。以班组为主，每半小时对设备进行巡检一次，发现3.对运行和转动设备，锅炉的分汽缸，给水装置、疏水装置及所有阀门、压力装置、端节装置每小时检查一7.检查锅筒压力与电控柜、操作柜多功能显示装置是否正常，指示是否一致，有无超前或滞后现象，并注意9.巡回检查路线：钢炉控制盘、燃烧器、锅炉压力、燃气压力、锅炉水位、锅炉给水泵、自动排污的、定期排污、除氧器水位、温度、外汽缸压力、生水压力、自动软水器、盐水罐、液位及盐水浓度、水箱间软化水当锅炉运行出现故障或发生事故时，应按动紧急