2#塔吊基础施工方案技术交底038

2#塔吊基础施工专项方案交底卡施工方案技术交底:《2#塔吊基础施工专项方案》交底表格编号XMRH-FAJD-011项目名称及编码会展北片区C-1地块地下室工程交底内容一、作业时间安排塔吊基础总体时间安排按照《会展北片区C-1地块地下室工程施工进度计划》穿插进行。二、材料砖、砂石、模板、收口网、3mm厚止水钢板、防水卷材三、施工机具1、钢筋车丝机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、圆盘锯；2、挖掘机，抽水泵、振捣棒；3、美工刀；四、操作工艺1、施工准备（1）进行技术交底，充分理解塔吊基础施工方案，并进行人员职责分工。（2）进行钢筋翻样，将塔吊基础及相交柱墩钢筋提前下料，做好施工准备。（3）施工材料的准备，砖、砂石、模板、收口网、止水钢板等。（4）与塔吊厂家联系，及时进行塔吊基角的预埋及测量复核。2、施工工艺（1）根据塔吊中心定位图进行塔吊基础定位放线，在现场定位前，核实塔吊安装与主体结构及建筑外轮廓之间的关系，以免影响后续施工。（2）沿塔吊基础垫层外边线，将基础范围内土方挖除。土方开挖期间于雨季，在基坑内设置集水坑，并做好抽、排水措施。同时准备足够薄膜，必要时将基坑覆盖，避免基底土方被浸泡。（3）土方开挖、清底完成后，及时进行垫层封闭，垫层砼等级为：C15。垫层宽度超出基础边长不小于100mm。砌筑240mm的砖胎模，并每隔1.5m砌筑加强柱墩，砖胎膜砌筑后外侧土方及时回填，内侧抹20mm厚水泥砂浆找平。塔吊基础范围内底板厚度调整为800mm，承台CT5a深度为1600mm，塔吊基础深度1600mm，承台CT5a底部配筋调整为双层双向C25@200，塔吊承台基础顶部配双向C28@200与筏板钢筋相连，板钢筋在承台、塔吊基础范围内拉通。塔吊基础与周边板相接侧钢筋伸出不少于600mm（600和1700（4）垫层砼及砖胎模找平施工完成后，进行底板外防水卷材施工。防水卷材铺至结构底板外1.0m（与结构底板外防水搭接），变截面转角处设置附加防水层。塔吊基础埋置于底板内，施工塔吊基础时前施工底板外防水卷材，对基础范围内的冲孔桩，将其截至塔吊基础底面以上100mm，其桩芯钢筋锚入塔吊基础承台内；塔吊基础与底板施工缝设置3mm厚止水钢板。侧模板可选用快易收口网，需注意安装牢固，防止变形及漏浆。（5）施工缝位置迎水面卷材设置1m宽的附加层。（6）按塔吊基础钢筋配筋图要求进行塔吊基础承台钢筋制作与安装，与结构底板连接的插筋外露长度不小于600mm，并错开50%搭接。（7）在面层钢筋安装前进行塔吊基础埋脚的定位安装，基础埋脚采用定位套架进行几何尺寸的固定。（8）结构底板高度范围的侧模采用快易收口网或木模封闭。（9）塔吊基础采用C35P12砼一次浇筑，终凝后方可拆除侧模，与底板连接面剔除松散石子、凿毛，保证与结构底板砼连接质量。3、塔吊布置、基础定位以及基础形式（1）塔吊布置安排根据本工程总体施工部署，2#塔吊Q5613布置主要考虑地下室3、4、5区的结构施工，在2#塔吊安装之前和地下室赶工期间可借用建发项目4#塔吊进行材料转运工作；1、2区地下室结构封顶后拆除1#塔吊，2#塔吊在主楼便道下冲孔桩（塔吊基础占用的桩）施工完成具备工作面时进行基础施工，然后进行塔吊安装。3、4、5区地下室结构施工完成后2#塔吊继续顶升准备主楼地上结构施工。2#塔吊平面布置位置见下图。（2）塔吊基础定位塔吊编号：2#型号：Q5613塔吊基础中心位置：距H轴8100mm距G轴300mm距6轴2400mm距7轴5400mm（塔吊基础为桩承台形式，应用原有8根工程桩，基础承台与设计塔吊基础与轴线关系（3）塔吊基础设计形式塔吊基础尺寸（mm）：11400×6000×1600基础形式：先于周边底板浇筑，拟与相交承台一起浇筑，基础面标高为-16.05m。2#塔吊与底板关系图如下：2#塔吊与底板关系图（4）塔吊基础钢筋下料塔吊基础承台离现有施工便道过近，为减少便道边土方开挖及支护工作，3、7号桩至承台边混凝土暂不浇筑，只预留钢筋。此次塔吊基础承台钢筋下料做法图如下：五、塔吊基础施工质量保证措施1、钢筋工程质量控制措施（1）、进入施工现场的钢筋都要有出厂合格证或检验证明，使用前由材料员和试验员按照规范标准由监理公司见证取样，送有资质的试验机构复检，合格后再加工使用。（2）、塔吊基础钢筋连接主要采用直螺纹套筒连接，应保证套筒的出厂质量，以及现场车丝精度控制，满足规范要求。（3）、钢筋的规格、数量、品种、型号均要符合方案、图纸要求，钢筋绑扎时，要注意弯钩朝向，箍筋的接头位置应错开，扎扣要紧，不能有漏扎现象，且绑扎成形的钢筋骨架不超出规范规定的允许偏差范围。（4）、为了保证钢筋位置准确，加设支撑或设混凝土垫块，确保钢筋保护层厚度，对绑扎好的钢筋应采取措施加以保护，避免踩踏变形。（5）、混凝土浇筑时，对钢筋进行跟踪检查，发现偏位等问题及时纠正。（6）、钢筋采用批量进货，每批钢材出厂质量证明书或试验书齐全，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有明确标志，且与出厂检验报告及出厂单必须相符。钢筋进场检验内容包括查封标志、外观观察，并在此基础上再按规范要求60t为一批抽样做力学性能试验，合格后方可用于施工。（7）、在整个钢筋工程的施工过程中，从材料进场、存放、断料、焊接至现场绑扎施工，将实行责任落实到人，制定质量保证措施层层严把质量关的质量保证措施。（8）、混凝土浇筑时，对钢筋尤其是底板的插筋进行跟踪捡查，发现问题及时纠正。2.模板工程质量控制措施（1）、为了防止浇筑混凝土时对砖胎模的侧压力过大而倒塌，对砖胎模一侧土方进行回填，并压实。（2）、底板范围内侧模采用快易收口网，为保证侧模强度，可采用双层收口网或木方在收口网外侧保证其强度，以免混凝土浇筑过程中出现大量漏浆现象。并保证混凝土的质量，避免胀模现象。（3）、固定在模板上的预埋筋和预留孔洞均位置准确，安装牢固，其偏差均控制在规定的允许偏差范围内。浇筑混凝土前，仔细检查，确保不遗漏。（4）、浇筑混凝土时专门派人负责检查模板，发现异常情况及时加以处理；3.混凝土工程质量控制措施（1）、混凝土施工配合比必须由试验室通过试验后确定，确保所施工的混凝土可以满足设计的要求。（2）、混凝土所使用的各种原材料的质量必须严加控制，经检验合格后方可用于施工。（3）、混凝土浇筑前，模板内部清洗干净，严禁踩蹋钢筋，踩踏变形的钢筋应及时地在浇筑前复位。下落的混凝土不得发生离析现象，并由专人负责做好混凝土的养护工作。（4）、混凝土浇筑施工实行挂牌制，以提高作业人员的工作责任心，保证混凝土的浇捣质量。同时按规定进行取样、留置试块，试件数量应能满足全面了解混凝土施工质量的要求，并进行抗压强度、抗渗性能等相关试验。（5）、混凝土浇筑若遇雨天，及时调整配合比，做好已浇砼的保护，施工缝严格按方案要求留设，并按规范要求进行认真处理和施工。（6）、雨天浇筑混凝土施工时，及时准备充足的覆盖材料，对混凝土进行覆盖，保证质量与安全。（7）、按现行有关规定进行混凝土试块制作和测试。（8）、对班组进行施工技术交底，浇捣实行挂牌制，谁浇捣的混凝土部位，就由谁负责混凝土的浇捣质量。（9）、混凝土浇捣后由专人负责混凝土的养护工作，技术负责人和质量员负责监督其养护质量。4.防水工程质量控制措施（1）、加强原材料的质量控制。所有防水材料的品种、牌号，必须符合设计要求和施工规范的规定。没有产品合格证的材料，不得采购。对进场的材料加强验收。（2）、防水层及其变形缝、桩顶处、转角处等细部做法，必须符合设计和施工规范的规定。六、安全文明施工1、做好工人进场安全培训与交底，使工人熟悉作业环境，避免应不熟悉环境而发生事故。2、严格按要求佩戴劳保用品，方能进场作业。3、做好机械设备的安全防护工作，并对施工机具进行检查，以及设备用电的检查，完好后方可施工。4、塔吊基础施工期间应进行必要的安全围护。5、电线电缆严禁拖地铺设，破损的电缆严禁使用。技术交底工程师：时间：编制审核签发时间时间时间接受人

站台施工工艺1.适用范围适用于新建铁路站台工程施工。2.作业准备2.1技术准备2.1.1作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和设计标准。制定施工安全技术措施和应急预案，对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。2.1.2必要时与铁路局车站、桥工段、电务段、供电段、房屋修建中心等相关单位签订施工安全协议。2.2外业技术准备施工前应先对施工场地进行平整，准备好材料、劳力及机具，并检查其性能达到要求。收集施工地点外部地理环境、施工作业层中所涉及的轴线、方向、标高、开挖范围等各种外部技术数据，测量放线，做好开挖前准备。3．技术要求3.1施工前按设计提拱的配合比进行室内试验，确定施工配合比。3.2混凝土的拌和采用场地集中拌和，砼灌车运输至现场。3.3依照设计图纸和施工规范进行开挖前技术交底。3.4技术人员应现场值班。4．施工程序及工艺流程基底处理→垫层施工→站台墙底板钢筋绑扎→底板模板及砼浇筑→墙身及顶板钢筋安装→墙身、顶板模板→墙身顶板砼浇筑→拆除模板→站台内回填施工→砼面层浇筑施工。站台施工工艺流程框图测设平面位置、标高测设平面位置、标高基础开挖处理垫层施工站台墙底板钢筋绑扎底板模板及砼浇筑墙身及顶板钢筋安装墙身、顶板模板墙身顶板砼浇筑拆除模板砼面层浇筑施工站台内回填施工5．施工要求5.1施工测量测量定位仪器为尼康MT532全站仪（角度误差2秒，测距2mm）水准测量为DS2光学水准仪，竖向标高量测用钢尺，测量报告得到批准后方可进入下步施工。5.2基底处理及垫层施工⑴基底开挖前，要探明基底范围内有无管线设备，必要时采取相应措施，确保工程的顺利进行。⑵基底开挖后，进行基底杂物的清除及基底平整。基底开挖标高、坡度及尺寸要严格执行技术交底，超挖部分回填必须夯实，达到设计承载要求后才能浇筑垫层基础。5.3站台墙施工钢筋绑扎、模板安装及混凝土浇筑底板和墙身分开先后两次进行。每20m设置一道施工缝。5.3.⑴本工程所有钢筋均根据设计提供的施工图纸和《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》的要求进行，进场钢材必须有出厂合格证并做好现场状态标识，试验员及时做好复试工作，试验合格后方准使用。同时钢筋应架空分类存放，并做好钢筋的维护工作，避免锈蚀或油污，确保钢筋保持洁净。⑵各位置钢筋必须绑扎到位，钢筋的数量、规格、接头位置，搭接长度、间距应严格按施工图施工绑扎，并且绑扎牢固无松动。⑶站台墙底板、墙身与模板间均应设垫块，按设计要求的保护层厚度提前制作混凝土垫块，并按规定加扎丝，以便与主筋固定在一起，固定垫块位置，同时垫块应具有相应构件的混凝土标号，加工尺寸应规整。⑷钢筋定位：每次混凝土灌注前，钢筋混凝土主体钢筋应统一校正，发现钢筋位移和变形后及时修复，保证钢筋间距、位置、保护层始终符合设计要求。⑸质量检查工程师应对构件的钢筋规格数量及设计规范要求项目进行系统检查,各项检查全部合格后，报请监理进行隐蔽检查。⑹每次隐蔽前，有关责任人应提前填好隐蔽检查证，待监理隐蔽检查合格后及时完成签认手续，隐蔽检查证填写应规整、全面、表达清楚。⑺成品、半成品钢筋应远离污染源存放，如机油、隔离剂、泥土等，一旦污染应作好处理工作。⑻钢筋的绑扎允许偏差值必须符合下表的要求，合格率应控制在90%以上。项目允许偏差值（mm）绑扎钢筋网长、宽±10网眼尺寸±20绑扎钢筋骨架长±10宽、高±5受力钢筋间距±10排距±5保护层厚度基础±10柱、梁±5板、墙、壳±3绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢筋弯起点位置20预埋件中心线位置5水平高差+3，05.3⑴模板板面平整、具有足够的强度、刚度、稳定性，支撑牢固。横竖缝排列有序，连接紧密，保证板缝不漏浆。⑵模板使用前，对变形、翘曲超出规范的应即刻退出现场，不予使用，模板拆除下来，应将砼残渣、垃圾清理干净，重新刷隔离剂。⑶模板安装完成后，先由现场技术人员进行自检。自检完毕，由质检员负责进行模板的轴线、标高、垂直度、截面尺寸、支撑牢固度的复核，并作好书面记录、签证。⑷浇筑混凝土前，模板内的积水和杂物应清理干净。模板的接缝不大于2mm。⑸模板的实测允许偏差如下表所示，其合格率严格控制在90%以上。项目允许偏差值（mm）轴线位移5标高±5截面尺寸+4、-5垂直度6表面平整度55.3⑴混凝土使用商品混凝土。商品混凝土每车都要现场检验坍落度，以测试混凝土的和易性，符合设计要求方可浇筑。砂、石符合要求，每次浇筑前由混凝土商提供原材试验资料，施工现场进行抽样复检。⑵混凝土灌注采用分层阶梯推进，每层不大于0.5m,混凝土灌注连续进行。施工缝处应先凿除缝面上的水泥砂浆薄膜和松动的石子，以压力水冲洗干净，充分湿润，不存积水。当混凝土表面出现泌水现象时（约2－10h混凝土应每50－100m⑶混凝土振捣：①不得漏振，尤其对钢筋密集，模板拐角等处特别注意。②振动棒在每点上的振捣时间以混凝土不沉落、不出气泡，表面泛浆为度，一般为20－30s，最短不得少于10s,也不宜过振，以防混凝土产生离析。③振动棒插入深度应进入下一层混凝土内5－10cm④振动棒移动距离不应大于0.6m,⑤振动棒慢慢上拔，不能突然拔出。⑷混凝土的养护：①可用草袋、棉补等覆盖于混凝土外露面上，注意不使混凝土面受到污染和损伤。②养护时间为14天。⑸拆模：①拆模宜待混凝土强度达到2.5Mpa以上时方可拆除。②拆模时应自上往下逐层拆除，其间不得损坏混凝土表面结构。③拆下的模板严禁抛掷，且应分类堆放、修整、涂油。5.4站台内回填5.4在站台墙施工完毕后，对站台内进行回填。回填首先采用无杂质普通土分层回填，采用机械压实处理，对靠近台墙边不宜采用机械碾压的部分，用平板电夯机夯实。分层厚度为20cm，压实系数＞0.95。每层填土完成后，由质检员、试验员陪同监理进行压实度试验检测，满足要求后，方进行下层填土施工。填土顶部高程由技术人员现场测量控制。5.4素土回填完成后，由质检工程师报监理检查合格后，上铺掺10%石灰处理的素土，碾压密实,压实系数＞0.95。经试验检测合格后,铺25mm厚粗砂一层。报监理现场检查合格后，方可进行混凝土面层的浇筑。5.5混凝土面层浇筑站内内回填完成后，经复测标高无误后，浇筑混凝土层,并设沉降缝。6.劳动组织6.1劳动组织模式：采用架子队组织模式。6.2施工人员应结合工前确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。每作业面主要劳动力配置表序号岗位名称人数（人）备注1技术、测量、试验、质检5-82工班长3-43安全员1-24钢筋工205木工106混凝土工127普工208挖掘机、压路机、装载机司机3各1人9自卸车司机510电工27.材料要求原材料必须符合设计及相应规范规定要求，经检测合格后方可投入使用。8.设备机具配置每作业面主要机具设备配置表序号机械名称型号数量(台)1挖掘机12压路机Zl5013装载机14自卸汽车5T55切断机QJ40-116弯曲机WJ-4017钢筋调直机GT4-1418闪光对焊机100KVA单380V19振动捧ZX50610电焊机BX3-300-2411蛙式打夯机49.质量控制及检验9.1质量控制9.1.1严格遵守公司的质量方针和目标，建立质量控制保证体系。运用全面质量管理的方法，重点做好施工工序控制，工程质量评审，物资材料管理等工作。9.1.2建立各级质量责任制。各级质量控制人员严肃使用质量否决权，做到坚持没有质量计划和组织设计不安排施工；坚持没有校验达标工程不报竣和交付使用。9.1.3优化施工方案，积极采用先进的施工工艺，科学地按施工进度计划合理调配劳动力。对每道工序都要建立严格的质量检验系统，遵守监督上道工序，保证本道工序，服务下道工序的要求，实行样板引路，以样板间，样板段或样板工序指导施工。9.2过程控制9.2.1技术复核、隐蔽工程验收⑴技术复核是确保各道工序是否按设计图纸和施工及验收规范施工关键。⑵凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖，均应进行隐蔽工程验收，隐蔽验收的结果必须填写《隐蔽工程验收记录》作为档案资料保存。9.2.2⑴施工组织设计编制完毕并送审确认后，由项目经理牵头，项目工程师组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出监控部位及监控要点。⑵本着谁负责施工谁负责质量、安全工作的原则，各分管工种负责人在安排施工任务时，必须对施工班组进行书面技术质量安全交底，必须做到交底不明确不上岗、不签证不上岗。9.2.⑴严格控制外