江苏蓝波船舶制造有限公司特种船舶生产线扩建工程施工

目录1、编制依据2、概述3、项目管理方针、目标、指标3.1、承诺3.2管理方针3.3项目管理目标、指标4、施工总体部署4.1施工总平面布置及临时设施4.2资源配置及进度计划5、主要工程项目施工工艺和方法5.1主要施工工艺和方法5.2关键工序、特殊工序施工控制6、施工质量控制6.1单位、分部、分项工程划分6.2材料进场验收6.3单位、分部、分项工程验收6.4分项工程(工序)检验和试验计划6.5紧急放行和例外转序的处置6.6不合格品、不符合项控制7、环境保护7.1概述7.2重要环境因素控制7.3环境管理方案和应急预案7.4环境保护评价8职业安全健康管理8.1概述8.2重要危害因素控制8.3重大危害管理方案和应急预案8.4职业安全健康评价9记录及档案管理10文明施工11本项目采用的工法及作业指导书目录12施工技术总结提纲第一章编制依据江苏蓝波船舶制造有限公司特种船舶生产线扩建工程舾装码头工程施工标招标文件、施工合同江苏蓝波船舶制造有限公司特种船舶生产线扩建工程舾装码头工程施工图纸《港口工程地基规范》（JTJ250—98）《河港工程荷载规范》（JTJ213—98）《高桩码头设计与施工规范》（JTJ291-98）《港口工程混凝土结构设计规范》（JTJ267-98）《港口工程桩基规范》（JTJ254-98）《水运工程混凝土施工规范》（JTJ268-96）《水运工程混凝土质量控制标准》（JTJ269-96）《港口工程质量检验评定标准》（JTJ221-98）及局部修订《混凝土和钢筋混凝土施工规范》（GB50204-92）《水运工程混凝土实验规程》（JTJ270-98）《水运工程测量规范》（JTJ203-2001）《港口工程地质勘察规范》（JTJ240-97）《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-95）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）18）《钢结构设计规范》(GB50017-2003)19）《建筑桩基技术规范》(JGJ94－94)20）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-95）21）《建筑施工安全检查评分标准》（JGJ59-88）22）《港口工程嵌岩桩设计与施工规程》（JTJ285-2000）。23）《港口工程灌注桩设计与施工规程》（JTJ248-2001）。24）《港口工程桩基动力检测规程》。25）国家和地方政府颁布的其他有关现行法规和规范及标准。26）经业主确认的施工企业标准、规程和规定。27）国家、江苏省及镇江市有关环保、文明施工的文件、法规与规定。28）本企业技术条件、管理条件、资源条件及相关的规章制度。第二章概述1.1工程名称本工程名称为：江苏蓝波船舶制造有限公司特种船舶生产线扩建工程舾装码头工程。1.2工程地点本项目位于镇江市西郊龙门港区，镇扬汽渡上游1000米。1.3工程规模与结构形式（1）工程规模本项目包括舾装码头1座，其下游端部设有二层平台，枯水期可靠泊小型船舶。码头平台尺度为240*20m。设引桥2座与陆域道路相接，尺度分别为24*8，17.1*8m。码头后方为护岸挡土墙和防洪大堤。两座引桥与防洪大堤连接处均设有防汛闸门。（2）结构形式码头平台及引桥均为高桩梁板式结构，平台桩基采用Φ900mm钢护筒嵌岩桩和600*600砼方桩，横向排架间距7m。引桥桩基采用Φ900mm灌注桩。挡土墙为钢筋混凝土结构，桩基为Φ800mm灌注桩。1.4工期要求本工程于2007年10月1日开工，确保2008年4月30日竣工，总工期为213日历天。1.5质量要求按交通部颁布的《港口工程质量检验评定标准》（含修订本，TJT221-98）要求，达到优良等级。1.6自然条件1.6.1温度本工程所在区域属暖湿带向北亚热带过度的季风气候,属半湿润区,四季分明，雨量充沛，物产丰富。年平均气温15.4º极端最高气温41.1º(1934年7月13日)极端最低气温-12.9º(1933年1月27日)1.6.2降水年平均降水量1063.1mm最大年降水量1601.0mm(1954年)最小年降水量457.6mm(1978年)雨季主要集中在7-9月份,暴雨主要集中在7月月份。1.6.3风镇江市盛行东北到东南偏南风，年平均风速3.4米/秒,最大风速27.5米/秒(10级,1953年8月17日台风影响时),瞬间最大风速30米/秒(1985年8月31日,11级)1.6.41)潮位镇江市离上游感潮界点的大通316公里,基本位于受潮汐影响的中段,潮位干扰的自然因素较多,但仍以江流为主,潮位在汛期影响较小,枯水期影响较大。一般情况下，涨潮历时约3小时，落潮历时约9小时，每月在农历初三前、十八后出现两次大潮。历年最高潮位：6.66m(1996年8月1日)历年最低潮位：-0.69m(1959年1月22日)历年涨潮最大潮差：2.32m历年落潮最大潮差：2.20m历年平均潮差：0.96m2)流量和流速最大流量51900立方米/秒(1962年9月13日)最小流量12300立方米/秒(1974年4月10日)平均最大流速1.33米/秒,最小流速0.51米/秒最大流速3米/秒(1980年6月30日),江底最大流速1.61米/秒。3)设计水位设计高水位:6.30m设计低水位:-0.13m1.6.5镇江地质抗震基本裂度为7度，设计基本地震加速度值为0.15g。1.6.6工程地质岩土层的物理力学特征分为七大层，分述如下：1）第四系全新统人工填土（Qml4）①-1吹填砂：灰黄色-灰色，饱和，松散。以粉细砂为主，主要分布在场地的南侧护岸及防洪大堤陆侧坡脚边线范围内，层厚0.9-2.50m,底界埋深0.9-2.50m(底层标高2.28-4.46m)。①-2素填土：黄褐色-灰色，饱和，软塑-流塑，分布不均匀，主要分布在场地的南侧护岸及防洪大堤陆侧坡脚边线范围内，以粉质粘土为主，该层仅分布于陆地江岸，层厚0-4.00m,底界埋深0.4-4.00m(底层标高1.13-3.54m)。2）第四系全新统长江冲积土层（Qal4）②淤泥质粉质粘土：灰色，流塑，无摇振反应，偶夹粉砂，具薄层理，无光泽，干强度低，韧性低。土质较均匀，属高压缩性土，层厚5.80-23.00m,底界埋深5.80-27.00m(底层标高-21.16—-18.80m)。②粉砂夹粉土：青灰色，饱和，松散-稍密，含云母片，为②层土夹层，呈透镜体夹于②层土中，摇震反应中等，稍有光泽，干强度低，韧性低。土质不均匀，属中压缩性土，分布不均匀，层厚0.00-3.30m,底界埋深5.10-9.00m(底层标高-3.14—-1.77m)。③淤泥质粉质粘土夹粉砂：灰色，流塑，略有摇震反应，夹薄层粉砂，局部呈互层状、千层饼状，无光泽，干强度低，韧性低，土质不均匀，属高压缩性土，层厚3.80-9.30m,底界埋深11.00-34.20m(底层标高-28.64—-23.71m)。3）第四系上更新统（Qal3）④粉细砂夹粉质粘土夹：灰黄色，灰绿色，饱和，中密-密实，顶部一般夹碎石，碎石层厚5cm左右，成分以砂岩为主，棱角状，直径不等，大者达13cm，一般2cm-5cm，分布不均匀，中间夹粉质粘土，局部为粉土，底部以粉细砂为主，全场该土层均含砾石，系中低压缩性土，分布不均匀，往江中方向逐渐变薄至尖灭，层厚0.00-5.70m,底界埋深22.50-36.40m(底层标高-31.44—-25.82m)。⑤强风化花岗岩：浅灰色、灰黄色、灰绿色，密实，该层为花岗岩强烈风化而成，残余斑晶结构尚清晰可见，矿物成分大多蚀变，上部呈基岩风化砂砾状，下部呈碎石状，裂隙发育，岩性破碎，碎石直径多为2cm-5cm，该层分布尚均匀，层厚0.30-2.70m,底界埋深11.60-36.70m(底层标高-32.94—-25.97m)。⑥中风化花岗岩：浅灰色，局部淡肉红色，坚硬，经试验，单轴饱和抗压强度达38.9-80.8Mpa，裂隙发育，岩体被切割成10cm-50cm的岩块，锤击声脆，花岗岩斑状结构部分破坏，矿物成分基本未变化，仅长石表面风化成高岭土，沿裂隙面角闪石蚀变为绿泥石，水锈清晰，浅部岩性破碎程度较大，而深部岩性破碎一般，1.00-2.00m,底界埋深13.10-38.20m(底层标高-34.44—-27.47m)。⑦微风化花岗岩：浅灰色，局部淡肉红色，坚硬，经试验，单轴饱和抗压强度达69.3-95.2Mpa，有少量风化裂隙，岩体完整，锤击声脆，组织结构基本未变，仅节理面有铁锰质渲染而变色。第三章项目管理方针、目标、指标3.1承诺项目经理部领导组织实行管理体系,并在持续改进中发挥领导作用。通过以下活动，证实管理体系适宜性、充分性、持续有效性。执行管理方针和管理目标，采取措施使员工正确理解并贯彻执行。通过会议、报告、文件等方式将顾客的要求及有关质量、环境和职业安全健康的国家法律、法规的规定传达到各层次员工，使之充分理解这些要求，实现持续改进，在工作中确保这些要求的实现。组织召开生产调度会，做好管理评审输入工作、落实局、公司管理评审会议的决定，确保管理体系的适宜性、充分性、持续有效性。为管理体系所有的活动，提供充分的资源，包括人力、物力、财力资源及其他应有的资源。为员工和外来人员提供安全健康保障。采用先进技术，做到节能降耗，安全生产，减少污染。本工程项目经理部以科学的管理、先进的技术、严谨的作风、超前的意识向业主提供优良的工程产品和服务，全体员工将自始至终贯彻管理方针、实现管理目标。3.2管理方针诚信守法、科学管理、精心施工、顾客满意、以人为本、预防为主、保护环境、追求卓越。3.3项目管理目标、指标3.3.1工期目标本工程于2007年10月1日开工，2008年4月30日竣工，总工期213日历天。(1)施工总体计划本工程总工期213日历天，计划开工时间为2007年10月1日，计划竣工时间为2008年4月30日，满足合同文件要求；(2)主要节点工期安排①、计划开工时间2007年10月1日；②、沉桩结束时间2007年12月31日；③、嵌岩桩结束时间2008年2月19日；④、码头下横梁结束时间2008年3月10日；⑤、码头面层结束时间2008年4月25日；⑥、工程完工时间2008年4月30日；3.3.2质量目标和指标本工程质量目标为：确保优良并一次通过验收，争创镇江市优质工程。质量指标分解如下：工程施工质量满足顾客的要求，合同履约率100%，工程（产品）合格率100%，分项工程优良率＞90%，工序一次验收合格率＞90%。3.3.3环境目标和指标，详见表3-1环境目标和指标表3-1序号目标指标1生活、生产污水排放符合当地环保部门的规定1、污水排放符合PH值6～9，无明显悬浮物，达到三级排放标准的规定；2、减少污水排放量。2减少污染气体排放及扬尘污染1、废气排放符合标准及相关方要求；2、有害毒烟经当地环保部门批准排放；3、目测无较浓扬尘；4、相关方投诉为0。3生活、生产垃圾分类处理1、生活垃圾，统一收集处理；2、建筑材料、废弃材料统一集中处理，尽量回收利用。4噪声排放符合要求1、各施工场地的噪声排放最大不得超过85分贝；2、按规定时间施工，相关方投诉为0。5危险废弃物处理符合法规要求分类管理，合理处置，处理率100％。6节约水、电能源按规定使用，按时计量。3.3.4职业安全健康目标和指标，详见表3-2职业安全健康目标和指标表3-2序号目标指标1不发生重大工伤、死亡、机损、水上、道路交通责任事故。1、重大死亡责任事故为0；死亡率为0；重伤率为0；2、重大机海损责任事故为0；3、重大水上、道路交通事故为0。2不发生重大火灾责任事故重大火灾次数为031级和2级危险源得到控制和消除1级和2级危险源整改合格率为100％4工作环境符合国家规定1、照明、通风、止水、噪声符合标准规定。2、目测无较浓扬尘，矽肺得病率为0。3、劳动防护用品利用率达100%以上。5特种设备运行和操作人员符合国家规定1、特种设备获得国家运行许可证，持证率100％；2、特种作业人员持证上岗，持证率100％。第四章施工总体部署4.1施工总平面布置及临时设施4.1.1根据现场情况及招标文件要求，本着合理使用场地，方便施工组织，并严格按文明标化工地标准建设的原则，拟在现场区域内布置的施工生产及办公设施为：办公区、仓库、钢筋加工房及堆场、模板堆场及木工房等。办公房包括仓库15间共300m2，地面铺10cm砂浆层。钢筋加工房及堆场800m2。木工房及堆场400m2。具体见总平面布置图。4.1.2从业主大门入口处沿江铺设一条简易施工道路,按250m×8m考虑，铺设50cm毛渣土，上铺10cm碎石层。4.1.3供电系统施工现场用电从业主提供的施工用电接口位置接进现场。在施工现场设配电箱。为防止停电，现场配备4台120KW备用发电机作为应急电源。4.1.4施工用水本工程的施工用水采用长江水，经沉淀处理达到施工要求后使用。4.1.项目部主要人员均配备手机,场内通讯根据生产调度需要配备若干台无线对讲机进行相互联系。4.1.6在工程施工期间，按照当地消防管理部门的有关规定，配备必需的消防器材并派专人负责保管，定期进行消防安全检查并对职工进行防火知识教育，做到万无一失。4.1.在项目部设置“四牌一图”，在施工安全预控点及较危险区域设置醒目的警示牌，有必要提醒公众的场地设置告示牌。4.2资源配置及进度计划4.2.1组织机构图为保证该工程的顺利进行，确保工程目标的实现，同时，也为了体现我公司对本工程的重视程度，我公司对该工程的管理机构进行了认真考虑，并决定组织以二航三公司工程管理部为龙头，以该项目经理部为管理主体的项目管理组织体系。本工程采用项目法施工，为优质高效地完成该工程，按项目法组建项目经理部，抽调具有许多同类工程实践、经验丰富的工程技术人员、管理人员，以及各工种人员，组成一支精干的施工队伍来完成本项目施工。组织管理机构见下图4-1所示。4.2.2管理体系图企业领导小组企业领导小组公司工程管理部公司工程管理部项目经理项目经理理理总工程师合约部综合办一体办质检部工程技术部设备部物资部安监部总调室财务部人事部合约部综合办一体办质检部工程技术部设备部物资部安监部总调室财务部人事部试验室测量组试验室测量组水上现浇工段构件安装工段附属设施工段嵌岩桩工段构件预制工段钻孔桩工段水上沉桩水上现浇工段构件安装工段附属设施工段嵌岩桩工段构件预制工段钻孔桩工段水上沉桩工段水上挖泥工段图4-1组织机构图4.4.2管理体系图，见图4-2体系及过程的测量、体系及过程的测量、分析和改进内部审核过程的监视和测量数据分析改进最高管理者过程管理方针、目标建立资源配置内部沟通体系及过程的测量、分析和改进内部审核过程的监视和测量数据分析改进施工项目实现过程项目投标项目施工准备环境因素风险识别控制抵项目施工管理论论物资采购及分包控制质量、进度论安全控制环境控制论安全控制承包合同控制论安全控制项目竣工验收项目保修期管理支持性过程机械设备管理检测设备管理人力资源管理文件管理记录管理顾客及相关方要求顾客及相关方满意管理体系策划图4—2管理体系图4.2.3职能分配及职责4.2.3.1项目部各职能部门职责分配表标准章节号内容项目经理副经理总工程师安全工程师质检工程师合约部一体办工程部物资部综合办试验室测量组4.1管理体系总要求★○○○★△△○△△△△5.2以顾客及相关方关注为焦点★★★○★★★★△△△△5.3管理方针★○○○○○○○△△△△5管理方针内涵★○○○○○○○△△△△5职责★○○○○△○○△△△△5.4策划★★★★★△★★△△△△5管理目标和指标★★★★○△★○△△△△5管理体系策划★○○○○△★△△△△△5环境、职业安全健康管理方案★★○★△△★○△△△△5.5职责、权限与沟通★○○△△△★△△○△△5职责与权限★○○△△△○△△○△△5管理负责人★○★○○○○○○○○○5沟通、协商与交流★○★★★△★★△△△△6.1资源的提供★○○△△△△△△○△△6总则★○○△△△△△△○△△6职责★○○△△△△△△○△△6控制要求★○○△△△△△△○△△6.2人力资源★○○△△★△△△○△△6总则★○○△△★△△△○△△6.2.2能力、意识和培训○○○★△○★△△★△△6.3基础设施★△△★△△△△△★△△6.3.1总则★△△★△△△△△★△△6.3.2职责★△△★△△△△△★△△6.3.3控制要求★△△★★△★△△★★★6.4工作环境★△△△★△△△△★△△6.4.1总则★△△△★△△△△★△△6.4.2职责★△△△★△△△△★△△6.4.3控制要求★★★★★★★★○○△△7.1施工项目实现过程的策划★○★○★★★★★△★★7.2与顾客有关的过程★○★★★○○△△7.2.1与施工有关的要求的确定★★○○★○○○△△7.2.2与施工有关的要求的评审○○○★○○○○○7.2.3与顾客的沟通★△★△★★△△△△△△标准章节号内容项目经理副经理总工程师安全工程师质检工程师合约部一体办工程部物资部综合办试验室测量组7.2.与相关方的信息交流★△★△★★★○△△△△7.4采购○○○★○7总则○○○★○7职责○○○★○7供方和分包方(含劳务)的选择和评价○○○★○7采购文件○○★○7采购产品的验证○○△○★★7.5生产和服务的提供★★○★○○★★○★7施工过程控制★★○★★○○★★○★7特殊过程确认及应急预案和响应★○★○★7标识衙可追溯性★★★★★★★★7顾客财产的管理★★★★★7工程防护★★★★○7.6监视和测量装置控制★○△○△★★7总则★○△○△★★7职责★○△○△★★7监视和测量装置的控制要求★★△○△★★8.1监视和测量★★★★★△★★△★★8顾客及相关方满意★★★★★★★★★★★8.1.2过程的监视和测量★★○★○★★★8.1.3工程质量的检验和实验★★○★★★8.2不合格品、不符合项控制★★○★△○○○△○○8.2.1不合格品控制★△★★★○○8.2.2不符合项控制★△★★★○○8.3数据分析★○★○○○○○○○8.3.1总则★★○○○○○○○8.3.2职责★★○○○○○○○8.3.3数据收集的范围和内容★★○○○○○○○8.4改进★○○○★○○○○○○○8.4.1持续改进★○★○○★○○★★8.4.2纠正措施★○★○○★○○★★8.4.3预防措施★○★○○★○○★★注:“★”为归口负责人或部门,“○”为协办人或部门,“△”为相关单位。4.2.3.2项目有关人员及部门职责※公司工程管理部公司工程管理部是我公司对该工程实施管理的最高权力机构，对该工程行使重大问题的决策权和指挥权，是该工程的企业保障层。监督施工管理体系的运行情况。对该工程的工期、质量、安全等各项指标的落实进行督促、检查。协调解决工程施工遇到的重大工程技术、质量、资源等问题。调动或配置局内各类资源，包括人、财、物，支持项目管理工作的实施，确保总目标的实现。接受并解决处理业主、监理对总承包项目部的各类投诉。※项目经理部职责：包括项目经理一名，总工程师一名，生产副经理一名。项目部职能部门包括总调度室、工程部、质检部、合约部、安机部、物质部、综合办公室等职能部门。项目经理部：项目经理部全权代表本企业履行与业主所签定合同的权利和义务，根据承包合同和国家、镇江市有关规定，对工程实施项目责任管理，负责组织指挥合同段工程施工和对外联络、协调工作，推行一体化体系运行，按期优质完成工程任务。本合同按项目法施工，实行项目经理负责制，对企业负责，对业主负责。负责从工程中标开始到竣工验收、保修为止的工程质量控制、进度控制、投资控制、施工场地和各施工单位的协调管理、安全生产和文明施工管理及整个工程的施工技术资料和竣工资料的汇编、保修，确保合同承诺以及施工管理各项目标的实现。※项目经理职责：项目经理为本企业在本项目的法定委托人，履行有关法定程序。贯彻企业质量方针和目标，建立健全组织机构，根据工程情况，合理配置所需资源。主持全面工作，确保全面履行项目合同的要求。定期组织安全、质量大检查，主持制定改进方案和各项措施。贯彻业主及当地地方有关工程文明施工、环保、交通、防汛防台安全等法律法规和指示。※项目副经理职责：贯彻落实项目部质量方针，确保质量目标在分管系统内实施。协助项目经理完成各项任务。主管生产的副经理对施工全过程质量管理负领导责任。对分管部（室）的质量职能履行负直接领导责任。※项目总工程师职责：正确贯彻国家及地方各项政策和法令，执行业主和上级制定的工程施工的技术、质量、进度、安全规范和规定。全面负责本项目工程的施工技术管理工作，主持编制本项目工程的实施性施工组织设计、质量计划、作业指导书等，具体主持本项目的ISO9002质量体系运行工作。督促检查采购物资、设备的选型控制，加强施工全过程的工序控制，主持对不合格品的评审和处置。组织推广和应用“四新”技术，编写有关成果报告，组织竣工文件的编制及验收交接工作。※工程技术部职责：在总工程师的领导下，直接负责整个项目的施工技术工作，按ISO9002的程序要求，对本项目工程技术和工程质量负责。组织制定综合的实施性施工组织设计，制定满足合同要求的施工技术方案，对其中各种问题的准确性、完整性负责。对本项目工程全过程进行施工技术交底、技术控制和技术指导。组织技术文件、资料的收集、管理工作，参与工程质量评定与验收。负责本部门质量、环境、职业安全健康运行情况进行检查，并督促其整改。※质检部：制定质量工作规划，指导、协调各质量职能部门履行质量职责；组织质量检查，开展质量监督，并行使质量否决权；推荐优质工程，实施质量奖惩；参加工程验收、评定工程的质量等级；组织质量事故的调查与处理；宣传GB/T1900-ISO9000族标准并组织贯彻实施；推动质量体系的建立和有效运行，参与组织建立质量体系；指导、督促工程竣工资料的整理与归档；参加工程验收。※一体办：贯彻、落实局、公司“一体化”管理体系在本项目的实施。协助总工程师安排一体化管理工作的工作。督促各部门及时完成质量、环境、职业安全健康的检查、记录、分析与评价等。对质量、环境、职业安全健康运行情况进行检查，并督促其整改。※安监部职责：认真贯彻执行业主和当地有关保证安全生产、工程质量和环境保护法令、法规、指示。严格按设计文件、技术文件、工艺要求和有关标准，组织对检验和试验及其状态控制；加强对现场环保情况的监察巡视。全面负责本项目的安全、质量和环保工作，提交工程质量检验分析报告。组织进行安全、质量和环保教育，督促搞好工序质量管理。※物资部职责：负责该项目的物资采购、保管，做好物资保障工作。组织对材料供方的评价，严格控制材料和半成品的质量。按ISO9002质量体系要求，负责对采购的物资、机械进行控制，做到采购、订货、验收、搬运、贮存、发放和使用手续完备，记录齐全，具有可追溯性。组织搞好物资储备、确保不利天气和节假日的物资供应。负责本部门质量、环境、职业安全健康运行情况进行检查，并督促其整改。※设备部职责：负责船机、设备的调遣、管理、使用、维修保养。确保施工船机、设备的完好，满足施工需要。制定设备检查使用维修管理制度。负责质量体系要求在本系统内贯彻实施。※合约部职责：按合同要求向业主提供有关工程报表，负责该项目工程的施工预算、决算、计价和计划统计工作。负责工程项目的月度、年度结算报表的编制，负责编制工程计划统计报表，并及时上报，确保数据的准确性。负责项目部内部预算的编制、分解工作，为项目部进行经济成本分析，提供依据。在项目部的领导下，积极做好与有关部门的配合工作。组织整理与工程有关的资料，保证资料完整性、连续性和可追溯性。负责研究和开展项目成本核算工作，指导和监督资金的合理使用。※财务部职责严格执行国家有关财经法规，规范项目部财务收支行为。及时办理工程价款结算和工程款项的催收，正确计算和交纳工程结算税金及附加。执行资金调度计划，及时上缴各种款项。全面核算工程项目成本及施工现场管理费用，及时编制项目部财务报表，准确核算项目盈亏。进行工程项目现金流量预测，合理安排和使用工程项目资金，保证施工生产的正常需要和各种款项的及时解付。组织相关部门和人员进行工程项目成本预测、考核及分析，为降低工程成本、提高经济效益出谋划策。※综合办公室负责综合性自制文件、外来文件和资料的归口管理，并妥善保管及有效利用。负责培训、组织机构及其相应的职能分配、资源配置的归口管理，制定培训计划，落实质量体系对相关人员的素质要求。对特殊工种人员建立职业技术鉴定制度。负责质量体系要求在本系统内贯彻实施。※试验室职责：在总工程师和工程技术部的领导下，执行现行有关国家标准和作业规程，负责试验的超前工作和生产过程中试验、仪器与衡器的计量管理工作。A．为施工现场原材料的采购提供技术性能数据，并检测运到施工现场、加工厂的原材料质量；B．负责砼的配合比试验，监控现场砼各种原料的计量；C．负责现场试件的制作、养护、保管和试验；D．负责试验样品的保存，以备必要时复查；E．负责收集、整理、保管试验资料进行统计分析，提出分析报告和建议；F．负责为工程提供真实、准确的试验检测数据。※测量组职责测量组管理如下：A．在项目总工的领导下，根据施工组织设计和施工工艺，负责编制施工测量方案、计算放样数据，并报审、报验、组织实施；B．负责复测业主提供的首级施工控制网，建立施工加密控制网并定期复测，并进行严密平差计算；C．负责测量组织的建立和分工，编制测量工作总结和竣工测量资料，负责测量文件修改、补充，做好质量记录及文件资料的整理、分类、归档保存，并作好日常报验工作；D．及时、准确地完成项目总工、工程技术部等部门布置的测量任务，提交测量成果并报验。4.2.4各类人员配备表表4-2本工程劳动力配置计划表序号人员名称数量人员进场时间备注1项目经理12002项目书记12003项目副经理12004项目总工12005技术人员42006工长（总调）22007专职质检员22008专职安全员22009电工420010计划220011物资420012测量工520013试验工320014财务人员220015电焊工2020016木工3020017钢筋工3020018砼工2020019普工15020020司机142007年9月25日21起重工82007年10月1日注：以上人员不含水上船舶必配人员及钻机使用人员。4.2.5主要船机设备配备及需求计划拟投入本合同工程的主要施工机械表见表4-3。表4-3船机配备表船机名称规格型号额定功率（KW）或容量（m3）或吨位（t）厂牌及出厂日期数量目前所在地拟进退场时间小计其中自有新购租赁挖泥船航工挖1#、2#4m198022江阴2007.10.1泥驳500m199044江阴2007.10.1打桩船航工桩8#50+水深197211镇江2007.10.28冲孔机CZ-81.8m孔径200766镇江2007.11.10空压机11M200411镇江2007.11.10钻机GPS-1533镇江2007.10.10泥浆泵扬程40米200466镇江2007.10.10电焊机交流66镇江2007.10.5拖轮198511武汉2007.10.1拖轮197911镇江2007.10.1方驳198722镇江2007.10.1方驳1500t1500t199422上海2007.10.5方驳1800t1800t200311太仓2007.10.5方驳1000t1000t199822宁波2007.10.5起重船100T199111南通2007.11.10起重船60t200011南通2007.11.15汽车吊QY2525t200011南通2007.10.5汽车吊QY1616t200011镇江2007.10.5砼输送泵HBT-6060m32004211镇江2007.10.10砼灌车6m44镇江2007.10.10砼抹面设备200344镇江2008.3.10对焊机EA-1000200366镇江2007.10.1自卸车8T20031010镇江2007.10.1钢筋加工设备200244镇江2007.10.1木工加工设备200244镇江2007.10.1发电机组120kw120kw200444镇江2007.10.5履带吊55t200211镇江2007.10.15振动锤45kw200511镇江2007.10.1工作船30~80t30~80t19991010镇江2007.10.1交通船200133镇江2007.10.1推土机200211镇江2008.2.1压路机200211镇江2008.2.1注:表中时间为进场时间,设备不包括预制厂设备。考虑施工现场条件，且离公司中心实验室较近，现场仅设试件养护室，所有试验均放在公司中心实验室。4.2.6主要材料使用及供应计划序号名称单位数量供应计划1商品混凝土t10200按施工需要进场，满足现场要求2钢筋t1200根据施工需要，分批进场，满足工期要求3钢护筒t830根据沉桩计划分批进场，满足现场要求4橡胶护舷套233埋件先进场，满足预制现浇要求4.2.7主要成品、半成品加工及需求计划序号名称单位数量需求时间1预应力砼方桩根1642007.11.1~2007.12.312钢护筒根742007.11.1~2007.12.313靠船构件件372007.11.25~2007.02.104轨道梁件662007.12.5~2008.2.255纵向梁件1642007.12.5~2008.2.256水平撑件392007.12.5~2008.2.257面板块4002008.1.20~2008.03.208系船柱个152008.3.10~2008.04.154.2.8施工进度计划4.2.8.1总施工计划开工日期：2007年10月1日；完工日期：2008年4月30日；施工总进度计划见施工总进度计划表。4.2.8.2各关键节点工期本工程的工期十分紧,为确保按期完工,在施工中需抓住关键线路和施工重点、难点,其中桩基施打和嵌岩桩施工为本工程的重点项目，嵌岩桩施工工期长、对后续工序影响大，施工风险大，为本工程施工的难点项目。施工准备：2007年10月1日~2007年10月15日完成；方桩预制：2007年10月5日~2007年11月5日完成；港池挖泥：2007年10月15日~2007年11月6日完成；方桩及钢护筒施打：2007年11月12日~2007年12月31日完成；嵌岩桩施工:2007年11月20~2008年2月19日完成；现浇码头下横梁：2007年12月12日~2008年3月10日完成；清场、交工：2008年4月25~2008年4月30日完成。具体工期安排详见施工进度计划表。4.2.8.3工期保证措施4.2.8.3.1施工计划执行和保证流程施工计划执行和保证流程分别见图4-3及4-4。月、周计划完成情况报表月、周计划完成情况报表项目经理工程总进度计划月完成情况报告办公室经营部技术部各工段月进度计划、周进度计划、月调度会完成情况报表工程部图4-3进度计划执行流程总进度计划先由项目部编制，报公司和业主（监理）审批后下达。制订计划制订计划评审各项计划评审各项计划报项目经理批准报项目经理批准下达计划下达计划监督检查监督检查制订并执行纠偏措施执行完毕制订并执行纠偏措施执行完毕进入下一个循环进入下一个循环图4-4进度计划保证流程月、旬、日作业计划由生产计划部门制订，并落实到各班组及各分部。对月、旬、日计划完成情况，定期进行检查，每天进度由各分部控制和掌握，每天的调度会议由分部负责人召开，每月由项目经理召开定期调度会调整资源，采取措施确保旬、月计划完成，并将计划完成情况报业主和监理。公司每季度召开一次计划会议，检查计划完成情况，分析存在的问题，提出解决办法，重新调整计划和资源。4.2.8.3.2工程进度计划监督为了使各项工作能够按预订的计划执行，满足合同文件的要求，由主管经营的项目副经理负责计划执行监督管理工作。月计划上报公司经营副经理审查备案。注：“偏差”有滞后与超前之别，当超前或有超前可能时，也应修订并执行可超前完成的计划。4.2.8.3.31）积极推动技术进步，改进完善施工工艺，提高劳动生产率，精心组织，严格按节点工期控制施工，确保工程顺利按期保质保量完成。2）选派具有丰富现场组织施工经验的生产副经理，设总调度员，建立强有力的生产指挥系统，做到政令畅通，对生产计划周密安排，加强计划的严肃性，确保总体工期目标。3）我公司是技术过硬的专业施工队伍，配备有充足的技术工人与劳动力，在本工程中将抽调参加过相关码头工程的有经验的技术骨干到各关键岗位把关、带队，确保工期目标。4）配备充足的机械，满足工程需要，加强设备维修力量，使设备发挥正常的工作效率。并保证工程所需的所有船机设备安时到场进行施工。5）根据本工程的工程总体计划，组织合理的施工流程，各工序应形成流水作业，并采取多班、连续作业，以满足工程需要。6）坚持每日生产调度会制度，检查当日各工序完成情况，研究解决施工存在的问题，布置落实次日的生产任务，做到当日任务当日完。7）做好施工前的各项施工准备。中标后合同一签订，立即组织施工队伍进场，筹建现场临时设施，及时按照监理工程师批准的施工组织设计组织开展各项工作。8）建立形象进度考核制度，把形象进度完成情况与奖金挂钩。4.2.8.3.4进度控制措施为确保进度,我公司利用本局预制厂先进行方桩及构件预制，使各工序工程施工实施机械化、专业化、平行作业。1）制定节点工期目标计划，项目部与各工段签订工期目标合同，在保证质量的前提下，制定奖惩措施。2）抓好各工序施工的质量与相互间的衔接，杜绝返工和窝工现象，确保工期。3）严格落实工序的中间检验与“三检”制度，做到“横向到边、纵向到底”。保证监理工程师检查合格率，加快施工进度，保证工期。4）加强与气象部门的联系，做好冬、雨季的施工准备。5）发扬“争科技领先，创管理一流”的企业精神，积极做好技术超前工作，保证不发生因质量问题返工现象,提高施工进度。6）协调关系加强服务在整个工程施工过程中，要协调好各方面的关系，保证工程顺利施工。保证按规范和施工图施工，及时按程序报检；我们保证按业主和合同施工，按期完工，树立重承诺信誉好的承包商形象。4.2.8.3.5抢枯水期施工措施1）编制严密的施工进度计划，把码头桩基施工、嵌岩桩施工、现浇下横梁、安装水平撑等关键项目作为枯水期施工的重点，确保按期完成。2）中标后立即开始准备工作，挖泥和预制桩同时进行，以便为尽快开始后续施工创造条件，施工中采用流水施工，加快进度。3）在保证设备投入的同时投入充足的人力，现场作业人员三班倒，24小时不停作业。4）及时准备好打桩船、运输船和起重船，加强保养，保证以良好的状态投入到施工中。5）嵌岩桩施工时加大设备投入，排架一旦成形立即搭设钻孔平台，形成工作面后马上安放钻机开始钻孔施工，同时随着平台的扩大逐步增加钻机，计划投入6台钻机，保证最大限度利用工作面。6）一旦排架嵌岩桩完毕立即铺设下横梁模板，绑扎钢筋，浇筑下横梁。第五章主要项目施工工艺和方法5.1施工工艺流程施工工艺见流程图5-1。5.2施工测量5.工程开工前，对业主提供的测量控制点进行复核，经业主或监理工程师确认后作为本工程布设施工控制基线的依据。根据现场情况，拟沿平行于码头泊位岸线布设施工控制基线，此基线根据业主提供的并经校核确认的测量控制点按二级导线的技术要求加密布设而成。5.本工程的沉桩，因工期紧、任务重，为保证沉桩按计划顺利完工，拟采用GPS测量定位系统进行沉桩。5.2.2GPS基准站的位置，根据现场条件设置。首先，选择架设基准站的位置，应对空开阔，地平线10度以上没有障碍物；其次，基准站200米内无强大的电磁波辐射源；再次，相对周围的地形，站点应处于较高处。以确保基准站设置后，整个GPS沉桩系统工作的可靠性。5.2.2基准站架设完毕，即可在已知控制点上架设流动站，以快速静态法求解转换参数。施工准备施工准备水下挖泥桩基施工平台搭设嵌岩桩施工桩头处理靠船构件安装安装面板现浇上横梁现浇下横梁安装纵向梁面板预制引桥面板安装板缝施工面板浇注附属设施施工清理竣工方桩及护筒制作靠船构件预制纵向梁预制钻机就位钻孔清孔下钢筋笼下导管浇注混凝土桩头处理引桥横梁施工防洪墙施工浆砌块石施工浆砌块石施工图5-1施工工艺总流程图求解完成后，把所得参数输入GPS，并用RTK作业方式测量出已知控制点坐标值，与已知数据比对，以校核转换参数的正确性。5.2.2首先，精确测定桩中心与GPS架设点的相对位置，再根据桩身斜率、桩顶高程及桩位设计坐标，计算出桩位相对于主工作点的平面位置，进行沉桩施工定位。5.2.2GPS沉桩定位系统，本身即可控制沉桩高程；同时在桩身画上刻度，岸上架设水准仪，用以测量沉桩贯入度和标高，对整个沉桩过程进行双控。5.施工基线放样拟采用1台全站仪配2台经纬仪任意角交会方法布设附合导线，然后根据导线测具体的施工点。施工放样测量时，受视距和角度的影响，实际在施工放样时，在已出水的结构物上加密测量控制点，满足细部放样的技术要求。由于施工放样工作量大，为满足进度要求，配备1台全站仪进行直接放样。细部平面位置放样注意避免误差的积累。放样必须有多余的观测和完整的校核记录。长距离放样应进行长度变形更正。5.2.4在已完工的有代表性的结构物上埋设沉降位移观测点，根据观测精度的要求，定期对其进行测量观测，作好观测原始记录。特别在打桩施工期间，在码头前沿按照沉降观测要求设置沉降观测点，定期对岸坡沉降进行观测，发现异常及时报业主和监理。5.3水下挖泥本工程码头上游区域打桩前需进行水下挖泥，挖泥总量约20000m3。挖泥顺序为从上游向下游测进行，因考虑轨道段后的岸坡稳定，该处挖泥深度仅满足打桩船吃水深度即可。根据现场需要，用一条4.0m3的抓斗挖泥船配2条500立方米自卸泥驳24小时作业。本工程水域近岸地段抛填了护坡块石，给桩基施工造成一定的影响，为保证沉桩顺利，打桩前结合挖泥进行清理。5.3.1施工前全面测设码头前沿地形，按10m一个断面设立标尺，水上设浮标，控制挖泥范围，挖泥船逐段开挖，分层开挖厚度不超过1挖泥施工工序如下：张开空泥斗抛入开挖点→闭斗切土→提升重斗→转动斗臂将重斗移到泥驳上方→开斗卸泥→反向转动斗臂→将空斗抛入开挖点5.3.21）挖泥范围及泥面标高，按设计图纸进行控制，在施工前须对水下地形情况进行复测。2）大于2m土层应分层进行开挖，开挖时采用阶梯形分层挖泥，阶梯高度不得大于规范允许的范围。3）施工中注意抓斗的开口宽度应以抓斗充泥”满而不外溢”为限。4）为了保证施工质量，施工中必须根据水位的情况勤测水深并做好记录，控制下抓斗的深度，根据土质控制下抓斗的间距（重叠1/4-1/3的抓斗宽度），严格控制超挖。5）挖泥时应加强对岸坡的位移、沉降等异常现象的观测，并作好记录，如有异常变化，应立即停挖，并及时上报监理工程师、业主和设计单位。6）及时测量挖泥成形后断面，将成果报监理验收。7）所有开挖出来的泥沙，均弃至业主指定的抛泥区。8）水上作业必须穿戴救生衣。挖泥计划10月15日开始，11月6日结束。5.4钢护筒及方桩施工5.4.1本工程共有钢护筒74根，由业主提供，预应力方桩164根，安排在二航局芜湖裕溪口预制厂预制。芜湖裕溪口预制厂具有成熟的施工工艺，常年生产同类型的方桩，其外观和质量均得到相应业主的一致好评。方桩预制完成并检验合格后，分批用方驳水运至现场。裕溪口预制厂位于安徽省芜湖市长江北岸，面临长江，公路、水路运输非常通畅，年浇注混凝土构件生产能力为四万多方，在长江一带是屈指可数的具有相当规模的大型预制构件厂。预制厂拥有三个预制区，共拥有十七条预应力方桩生产线，月可生产45m以内长度的方桩380根；桩长超过45m的月生产能力约280根。并且拥有独立的各种预应力（先张、后张等）和非预应力的T型梁、工字梁、轨道梁、异型梁、框架、预应力和非预应力的空心板、异型板等梁、板预制生产区。六个预制构件堆放区，可同时堆放550根桩和部分梁板。同时拥有一个出运码头和两个停靠码头。自建一个年产七万方的大型搅拌站和配套的混凝土运送系统，施工能力已具相当规模。预制厂一直坚持“质量第一，信誉至上”的方针，以精良的设备、现代化的管理和一流的服务，同各界朋友精诚合作，以最好的服务、最好的质量、更快的速度，提供更好的工程产品为综旨，主要为二航局在长江中下游的码头工程预制各类构件。5.4.25.水上沉桩见施工工艺流程图5-2。成品桩检验、采购成品桩检验、采购运桩驳就位划线、放桩垫测偏位测标高及贯入度测桩位测桩身垂直度测平面扭角架设测量仪器施工准备下桩、压锤测量定位立桩入龙口桩船移位吊桩锤击沉桩起锤退船验收图5—2水上沉桩施工工艺流程图5.4.2根据本工程的桩基桩身长度和现场施工条件以及设计要求选用航工桩八配D—100柴油锤沉桩。采用重锤轻打。打桩船及其柴油锤的技术性能参数具体见下表5-1、5-2。表5-1打桩船技术性能表船名船体尺寸(m)吃水(m)龙口型式俯仰角度打桩长度长宽深首尾平均桩八40204.02.02.02.0外-35º~+35º.50m锤型总重量t活塞重量t总长m冲击次数min活塞行程m每锤打击能量kN·mD—10020.36107.35836~452.5333表5-2D—100技术性能表5.4.25.4.2沉桩顺序：根据现场情况,码头桩基沉桩顺序按照从岸侧向江侧，由上游向下游呈阶梯形推进的总体原则确定所有沉桩的施工顺序，根据桩的斜度与扭角，现场实际生产条件、工期情况、船机尺寸及船机协调配合统筹安排，合理调整。沉桩时采用MB-100锤重锤轻打，并注意对岸坡稳定性的观察。5.4.2.3.2打桩采用全球定位技术，只用一台水准仪控制标高，打桩前在桩身上画桩长刻度，用以计算贯入度和控制标高。5.4.2.3.3本工程共有预制方桩164根，钢护筒74根，最长38.5m，准备用一艘1500T方驳运钢钢护筒，1500T甲板驳两艘运方桩。运桩注意事项如下：（1）出厂的桩强度须达到设计强度的100%，出厂前对桩仔细检查，不符合质量要求的桩不得出厂，出厂时资料齐全。（2）运桩的规格数量根据沉桩顺序确定，不得超载。（3）堆放层数不超过3层，摆放平整，桩身之间用10×15cm木方支垫，上下层支点须对齐。（4）桩身与甲板仓壁之间塞20×20cm木方抵住，避免运输过程中的颠簸碰损。（5）对运到现场的桩须由监理工程师上船检查，合格后方能使用5.4.2.3.4沉桩控制标准沉桩定位主要采用GPS定位系统来控制，1台水准仪控制沉桩标高和贯入度。沉桩以标高控制为主，贯入度作为校核。沉桩质量控制标准见表5-3沉桩质量控制标准表。表5-3沉桩质量控制标准表序号项目允许偏差（mm）检验单元和数量单元测点检验方法直桩斜桩1设计标高处桩顶平面位置150200每根桩（逐件检查）1用经纬仪和钢尺量纵横两方，取大值2桩身垂直度1%-每根桩（抽查10%且不少于10根）1吊线用钢尺量或用测斜仪检查停锤标准:使用D-100锤,预应力方桩施打贯入度3-5mm/击,钢护筒施打贯入度3-5mm/击。5.4.2.3.5打桩船带缆采用八字锚，在施沉引桥桩时根据现场条件在滩地上埋设地笼作为打桩船的穿心缆，以保证打桩船定位准确、方便。为提高工效，确保沉桩质量，穿心缆和边缆地笼的布设宜尽可能减少桩船的带缆次数，每次带缆能兼顾到更多的桩数，节省时间，提高工效。5.4.2（1）事先计算好所有沉桩数据，经校核无误后方可使用。沉桩前摸清桩位水下地形，若有坡度，则根据坡度大小，下桩时桩位适当上移；若有障碍物须先清障然后插桩。（2）沉桩船吊桩时按设计吊点进行捆桩、吊桩。桩吊至足够高度后方可立桩，沉桩船就位时要测水深。（3）定期复核定位用的施工基线或基点。直桩下桩过程中，桩架应保持垂直；斜桩下桩过程中，桩架要与桩的设计倾斜度保持一致。（4）在沉桩过程中，采用替打和垫层块保护桩顶，以防损坏，并视使用情况及时更替。锤击沉桩时，桩锤替打应保持平整，并和桩保持在同一轴线上，避免产生偏心锤击。沉桩前须先检查桩锤、替打、桩身三位一体之轴心是否在同一线上。沉桩应连续进行，不要中途停锤，以免土壤恢复而增加沉桩阻力。（5）沉桩时要避免走锚，缆绳绊桩（特别是前进缆要穿过已沉桩区），背板蹩桩以及方驳或打桩船碰撞。不得用移船方法纠正桩位，禁止在基桩尚未连成整体的上部结构上带缆。涨落潮时，应随潮水的涨落适时松、紧缆绳，以保持船位不变和防止个别锚缆受力过大。（6）沉桩后应及时夹桩并形成纵横的联系，加强对桩的保护，设立明显的标志，防止船只碰撞。每根桩沉桩时填写“沉桩记录表”，每天沉完桩后及时填写沉桩综合记录表。沉桩记录要准确反映停锤前几阵的贯入度。（7）当施工第一根桩时，汇同业主、设计单位、监理组现场观察沉桩过程，并确定停锤标准，作为以后施工的控制停锤标准。（8）在自沉或压上锤和替打后，纠正偏位，只能“微”调船位和龙口，对钢筋砼桩更应如此，以免因过大的调整而将桩断裂。根据起吊锤和替打前、后估测的桩偏位值，减去定位时偏差和桩（斜桩）悬臂下垂直，估验是否憋劲沉桩。（9）沉桩按贯入度控制，在沉桩过程中注意观察桩的情况，如有异常立即停止沉桩，报业主和监理。（10）对已沉入到位的桩，及时进行夹桩处理，以免单根桩受到碰撞或其他原因产生倾斜或破坏。并做上醒目标志，提醒过往船舶。5.5嵌岩桩施工5.5.1嵌岩桩施工工艺流程见图5-3。5.5.2在方桩及钢护筒上搭设钻孔平台，冲击钻机钻进成孔，气举法进行排渣；钢筋笼在现场方驳上绑扎，砼由拖泵泵送至孔内成桩。5.5.3根据钻机的自重、外部尺寸确定平台搭设的宽度为20米，长度为240米。平台主要由槽钢和5cm木板组成。在钢护筒上焊牛腿，方桩上夹四层10×15cm夹桩木，底层槽钢选用双〖25a架在牛腿和夹桩木上，每个排架采用4根，之间采用直径20的螺杆对拉。上层槽钢选用〖14b，采用双拼，间距为80cm。〖14b上面铺设5cm木板作为施工面。详见附图。钻机就位钻机就位钢筋笼绑扎钻孔钢筋笼接长下放微风化岩层判断砼浇筑继续钻进2.0-2.5米终孔验收检测孔深清孔清孔移机否是符合要求不5-3嵌岩桩施工工艺流程图钻机采用自由落体式冲击钻机。根据工期要求考虑采用6台，钻机用浮吊吊上平台，移机也使用浮吊。选用的施工机械设备及其性能见下表5-4。5.5.4表5-4嵌岩桩所需设备表序号设备名称数量性能备注1自落式冲击钻机6台成孔直径：2m成孔深度：40－50m钻头自重1.5－1.7吨钻机自重：8－9吨捞渣筒清渣3空压机1台11M新4泥浆泵2台扬程40米新5电焊机5台交流6拖泵1台60M3新7砼罐车2辆6M8搅拌站1套30M3商品砼9木工工具1套10方驳1艘400T加工钢筋用11浮吊1艘100T吊钻机及钢筋笼5.5.5.5.5工程中使用的原材料如钢筋、水泥、砂石料、外加剂等必须经过试验人员检验合格经监理工程师批准后方可使用。5.5.5.钢筋笼在现场400t方驳上制作，制作过程应注意钢筋接头在同一断面内不得大于50％。接头型式采用冷挤压套筒进行机械连接，在施工之前应对钢筋机械连接的性能进行检验，经过监理工程师认可后方可施工。加工好的钢筋笼用浮吊吊入孔内。主筋间距允许偏差：±10MM；箍筋间距或螺旋筋间距允许偏差：±10MM；钢筋笼长度允许偏差：＋100MM；钢筋笼直径允许误差为：±10MM；钢筋笼安放后，顶标高允许误差为：±50MM；5.5.5.3浇筑用混凝土采用商品混凝土，在引桥5.5.6A冲击钻机以锤体进行自由下落冲击岩层，钻头为十字型，钻头直径800MM。钻孔过程中需要粘土进行造浆。造浆材料及泥浆性能应满足相关规范要求。B当冲击表面为倾斜岩面或有漂石时，采用投入粘土夹小片石，将表面垫平后再冲击成孔。C钻进成孔、清孔过程中，孔内液面应高于孔外水为1.5－2.0M。D刚刚浇筑完混凝土的桩，当其强度未达到5MPA之前，其相邻桩位不得进行钻孔，即采用梅花形进行钻孔。E钻头达到泥面、强风化岩、中风化岩、微风化花岗岩岩层时，通知监理工程师进行确认，同时做好施工记录，然后从微风化花岗岩顶面再钻进2.0-2.5米G当采用冲击式反循环钻机进行施工时，要采取有效措施防止塌孔。H开钻之前，钻头中心点与桩中偏差不应大于20MM，避免偏心成孔。5.5.7A导管采用刚性导管，采用快速接头；导管在使用之前，按照实际使用节数和长度进行试拼，并进行压水试验，试验压力不应小于工作压力的1.5倍。B导管入孔后，管底距孔底宜为300－500MM；首批砼的埋管深度不得小于0.8米，砼浇筑过程中，埋管深度控制在2.0－6.0米。在浇筑砼之前，孔内沉渣必须符合规范要求（≤50MM）。根据嵌岩桩的尺寸及首批砼的埋管深度考虑，集料斗的方量设计为2M3C孔内砼面的高度应及时测量，防止导管埋管或将导管提出砼面的事故发生；D单根桩砼浇筑过程中，应保持孔内液面高程，同时应连续浇注。当发生浇注中断时间超过砼初凝时间时，应及时与监理设计等单位取得联系，采取合理措施。E为了保证桩顶砼的质量，嵌岩桩砼必须浇筑至设计标高以上1.2米后方可停止浇注；浇筑过程中，特别是提升导管时要小心，注意避免导管挂着钢筋笼。F按规定要求，每根桩至少留置2组标准试验块。G砼强度符合设计要求（设计标号C30），合格率100％;钢筋笼顶标高允许偏差±50mm，垂直度允许偏差1％，实测项目合格率控制在≥90％，孔底沉渣必须≤50mm。H为避免钻机对平台的震动及保证平台的稳定性,钻机之间的间距不小于14m。5.5.根据工程的施工特点，该分项工程进度主要由钻机的性能、数量以及钻孔平台的搭设速度及面积来决定,计划投入6台钻机。钻孔平台：根据施工工期要求，钻孔平台铺设根据打桩进度，当完成5个排架打桩后就开始搭设，并随着相应排架成型逐步搭设，预计在沉桩开始后15天左右，沉桩234根在60天左右，考虑工期要求，排架材料一次备齐，不考虑材料周转，当一个排架出现后必须在1天内进行夹桩，多个排架出现后，在满足夹桩的前提条件下进行上部槽钢及木板的铺设，尽早形成作业面，为钻孔创造条件。钻机性能：自由落体冲击钻机具有重量轻、适应能力强的特点。在微风化岩层中的钻进速度快于GPS150，小于20型钻机，一般情况下单孔成孔时间为4天，完成一根嵌岩桩计划用5天，完成全部74根嵌岩桩需要90天，即2007年11月22日开始，2008年2月19日完成。5.5.A常规安全要求：水上作业穿救生衣、戴安全帽，不违章作业，不违章指挥。B工程安全要求：钻孔平台的搭设经过理论计算确定，设计荷载为钻机自重14吨。考虑钢护筒的实际沉桩情况，在钻孔过程中，不考虑钢护筒承载，经过计算，满足施工要求，施工过程中应注意保持每台钻机相距14m以上，避免对钻机平台的震动过大，钻进过程中注意观察平台的稳定性，防止意外事故发生。C环保要求：树立环保意识，不得随意向江中丢弃杂物；在砼浇筑前，应做好预防工作，防止砼、砂浆等排入江中,对施工产生的废液设泥浆池收集,处理后用专门的运输车拉走,不得直接排放。5.6钻孔桩施工本工程共有φ800钻孔灌注桩计97根，施工工艺流程详见下图5-4。5.6.1钻机：根据钻孔桩直径和钻孔深度要求，考虑工期要求以及进度安排，本工程的钻孔桩拟选用3台GPS-15型钻机进行钻孔。钻机主要机械性能详见下表5-5：表5-5钻机主要机械性能钻机型号钻孔直径（mm）钻孔深度（m）转盘转速（YN.M）驱动力功率(KW)钻机重量(Kg)GPS-15800~180010030~553710000钻孔测定孔深及沉渣厚度置吊放钢筋笼砼灌注下导管验二次清孔砼搅拌、运输钻机移位桩头处理成桩检测钢筋笼制作5-4钻孔灌注桩施工工艺流程图配合机械：泥浆泵3台，60m3/h砼拖泵一台，汽车吊1辆，8m3砼运输车两辆，1台120KW备用发电机，钢筋加工机械一套，电焊机四台，混凝土考虑用商品混凝土。5.6.25.6.2.1施工准备测量放样：根据设计图纸提供的数据，用直角坐标法定出钻孔桩横桥向的中心线位置，用全站仪定出各桩桩位。钻机就位后，复测钻杆中心位置，测量钻机平台顶面标高、护筒顶标高，由钻机平台顶标高控制孔底标高和灌注顶标高。合格后方可开钻施工。5.6.2根据现场地形，钻孔桩钻孔时，将陆地桩需将原地面用黄土填平并夯实，之后用木方找平，上铺δ=5cm的木板作为施工操作平台，对水上桩需用Φ20cm、6m5.6.2.3泥浆制备现场每台钻机设两个泥浆池，位置设置在江边滩地上，用薄铁板焊制，尺寸为2m×3m×4m钻孔护壁用泥浆拟采用优质膨润土添加剂与水拌制而成，泵吸正循环钻进的工艺施工，根据工程地质条件，护壁泥浆性能指标参照下表5-6控制。膨润土泥浆用泥浆搅拌机拌制，储浆池储备待用。循环出来的泥浆先通过沉淀池再进入泥浆池，调整其性能指标后，再进入循环使用。表5-6泥浆性能指标表序号项目技术参数钻进时护壁1泥浆比重1.15～1.302粘度（s）204含砂率（%）≤45胶体率（%）≥957酸碱度（pH值）8～108泥皮厚(mm/30min)≤35.6.2.4采用单护筒结构，钢板卷制焊接，钢护筒壁厚8mm，内径大于桩直径0.15m，挖孔埋设最后使用钻机锤击打入。护筒埋深等要求满足规范要求并保证入土深度1—2.0m。护筒底用粘土回填夯实，护筒顶高出水位2m，施工时应保持护筒内水位与地下水位的高差>1.5m。5.6.3钻孔5.6.3.1钻机就位钻机先卸到大堤上组装后采用牵引法滑移就位。钻机就位后调平底盘，用水平尺检查，开钻前检查钻杆的垂直度，符合要求后才允许开钻。5.6.3.2在不同土层成孔施工要点：※粘性土层钻进：在该土层中钻进时，采用中低转速、低钻压钻进，适当控制进尺及加强扫孔，以防止孔壁发生缩径等现象。在钻进过程中注意排渣与进尺速度的匹配情况。※砂性土层钻进：在该土层中钻进时，低转速轻压钻进，快速通过，避免在某一孔段反复循环造成扩孔。选用较大相对密度和粘度的优质泥浆。5.6.3.3钻进过程中注意孔内补充泥浆，维持护筒内泥浆水头高度。5.6.35.6.3.5加接钻杆时，应先停止钻进，将钻具提离孔底，维持冲洗液循环10分钟以上，以清除孔底并将管道内的钻渣排净，然后停泵加接钻杆。5.6.3.6钻杆连接螺栓应拧紧上牢，认真检查密封圈，以防止钻杆接头漏水漏气，使循环无法正常工作。5.6.3.7钻孔过程应连续操作，不得中途长时间停止。5.6.3.8详细、真实、准确地填写钻孔原始记录，钻进中发现异常情况及时上报处理。5.6.4清孔时采取一次清孔为主、二次清孔为辅的方法进行操作。钻孔桩钻孔达到设计标高后立即进行第一次清孔，清孔采用换浆法。将钻头提离孔底50cm~100cm，继续转动，置换泥浆，改善泥浆性能，把悬浮钻渣换出。下放钢筋笼后可根据沉渣多少进行第二次清孔，利用混凝土浇注导管作为清渣管，上接异径弯头，清渣时导管下端底口距孔底（沉渣面）20～30cm，由人工缓慢摆动导管，均匀排除沉淀物，待检测合格后即可拆除弯头进行混凝土灌注。清孔后泥浆比重1.1～1.2kg/m3，含砂率4%～6%，粘度为20～22s，清完孔后检查孔径、孔深及倾斜度，符合要求后进行下道工序施工。5.6.5钢筋笼在现场加工厂内下料，分节制作，其段长约为9m，运至现场后用吊机分节下放。钢筋笼长度根据桩长相应调整，接头钢筋错开。钢筋笼制作时先将主筋间距布置好，待固定好架立筋后再绑扎螺旋筋。主筋与架立筋、螺旋筋之间的接触点采用电弧焊固定。在钢筋笼上加设加劲箍，加劲箍间距2.0m，在每隔1.5m的断面上对称设置保护层垫块，其厚度为6cm、标号C30。钢筋笼堆放时的支垫间距为2m，以防止钢筋笼变形。钢筋笼在搬运及堆放过程中如发生变形，必须进行修整方可使用。加工好的钢筋笼根据相应的桩位编号以免使用时混淆。下钢筋笼时先将第一段钢筋笼对准孔位，垂直缓慢放入孔中，避免碰撞孔壁，利用钢筋笼顶端的架立筋暂时固定在桩架上。再将第二段钢筋笼吊起，对准位置后将对应钢筋进行焊接。焊缝须密实、饱满，单面焊接长度为10d(d为钢筋直径)。焊缝错开，钢筋笼下放到设计标高后，在钢筋笼顶设置临时钢撑架，临时钢撑架固定在桩架上，防止砼浇注时钢筋笼上浮、下坠及左右偏位。钢筋笼沉放完毕后随即下导管进行二次清孔，经检查符合要求后即可灌注混凝土。5.6.6砼浇注用内径为φ250mm的导管，采用快速螺纹接头。导管在使用前必须进行水密实验，经检验合格后投入使用。导管总长根据孔深确定管长及节数，开始时管底离孔底距离为0.4m，砼由前方搅拌站集中拌制，用两辆8m3砼运输车运到现场再由60m3/h的拖泵送入集料斗经导管浇注入仓。集料斗尺寸事先要经过计算，保证首批混凝土埋管深度大于1.0m。灌注开始后，应连续进行，并尽可能缩短拆除导管的间隔时间。灌注过程中，经常先用测深锤测量孔内混凝土顶面标高及砼导管埋深，再拆除导管，使导管埋深控制在2m～6m范围内。5.6.7按设计及规范要求进行。桩质量检测标准见下表5-7。表5-7桩质量检测标准序号项目允许偏差1群桩桩顶重心平面偏移量群桩不大于30cm，单排桩不大于20cm2孔径不小于设计桩径3倾斜度≤1/1004孔深不小于设计规定5孔内沉淀土厚度不大于10cm6清孔后泥浆指标相对密度：1.1～1.15；粘度过20～22s含砂率：4%～6%，胶体率>98%砼浇筑完毕后即可移机进行下一根桩的施工，为避免扰动已成孔的桩，下一根桩离浇成的桩距离要大于5m，已浇桩的强度大于5Mpa。5.6.8103根钻孔桩拟投入3台钻机分两个作业面施工，先投入两台钻机将引桥钻孔桩完成，然后将防汛墙分三个作业面由三台钻机完成，计划工期从2007年11月5日开始，2007年12月315.7现浇下横梁码头横梁共37根，长度20m，宽度最大1.6m，最大高度2.0m，结合搭设平台，在钢护筒上焊接牛腿，方桩夹四层夹桩木，铺4根[25槽钢,在槽钢上铺设底模。具体施工见图4—5横梁施工流程图。5.7.1水上夹桩先测量标出横梁底标高，留出设计桩顶嵌入部分，其余部分凿除，对桩顶附近混凝土用小锤轻轻凿除或用电锯剧掉，保证不损坏桩身。凿好的桩顶表面要平整，预留钢筋长度不小于50cm。为方便后续施工和避免单根桩受外力冲撞时发生倾斜以至破坏，水上沉桩一旦形成排架后，及时进行夹桩处理，方桩用夹桩木，夹桩木一般铺4层，对偏位较大桩铺5层，接着铺上[25槽钢并用螺杆拉紧固定,钢护筒焊接牛腿再架设双拼槽钢，将单根桩用型钢联成桩群。横梁底模支撑在型钢上，上用10×10cm的木方找平,木方用铁丝固定在槽钢上。扰度验算：钢筋混凝土重量取2.5t/m3,施工荷载取0.4t/m，靠船构件最大重量：3.51m3,3.51×2.5=8.775t,重心到支点距离取1.5m,靠船构件重8.78t,其产生的挠度：=ωL+ω2=1.77+0.17=1.允许挠度f=L/150=1.5/150=0.01m扰度不满足要求,须加支撑加固才能满足要求。跨中段最大距离4.3m,采用双拼b型槽钢支撑。跨中段最大扰度：允许挠度f=L/400=430/400=0.011m满足要求。测放标高测放标高桩头处理架设槽钢铺设底模绑扎钢筋安装模板钢筋加工钢筋检验钢筋采购调整模板浇筑混凝土养护拆模混凝土运输混凝土搅拌图5—5码头5.7.2靠船构件安装前，先用测量仪器在支撑槽钢上测放出靠船构件安装位置前后沿边线并用油漆标出，安装就位后在槽钢上边线上焊水平钢筋，做为靠船构件安装时的水平限位装置，同时复核安装位置的标高。安装前检查靠船构件的安装孔位置，每个孔各穿一根ф50钢棒，空隙用木片塞住，靠船构件安装尽量选在风小浪平的时候进行，安装时须上下协调，同时推进，进孔时注意避免构件的左右晃动而引起对孔壁的冲撞。靠船构件的高度由水准仪进行标高控制，并用事先准备好的薄铁片支垫在槽钢上，以抵消挠度沉降量。前后方向的位置由事先焊上的水平限位钢筋控制，左右方向的位置最后进行调节。在经检查靠船构件的各方向位置均符合要求之后，方可松钩解绳。如下图所示：靠船构件安装示意图5.7.3钢筋、预埋件等均在后方陆上加工厂内下料加工，由船运至现场绑扎成型。钢筋按规范要求进行绑扎。5.7在槽钢上铺10×10×400cm木方并找平，间距15cm，木方用铁丝固定在槽钢上，底模采用定型竹胶板,局部不规则处采用木模进行拼缝，侧模采用全新钢框竹胶模板，帮包底模式,[16型钢做竖带,间距50cm，φ50钢管做横带,间距40cm,上下两道φ16对拉螺杆固定，中间打一道斜撑加固（见模板安装及加固示意图）。5.7.5横梁混凝土浇筑用商品混凝土，砼运输车运到现场，通过混凝土输送泵泵送入模，插入式振捣器振捣密实。混凝土浇注按规范要求注料，30cm~50cm一层，分层浇筑振捣，同一断面混凝土不可一次浇筑到位，先在桩上下料，整根横梁先浇一层，使其均匀受力避免扭曲下沉，最后再分层浇筑到位。混凝土振捣采用Ф50mm的插入式振动棒人工振捣，振捣采用梅花形布点，振捣要求充分密实，直至表面不再泛浆为止。码头横梁混凝土浇筑分三次现浇而成，第一次浇至纵梁搁置面，第二次现浇至实心板搁置面。第二次混凝土现浇需在前后梁、纵梁安装完成并清除混凝土表面后进行，同时在浇筑前应对第一次浇筑混凝土面进行处理，凿除表面水泥浆和松散层，清除外露钢筋表面的水泥浆，第三次在面板安上后进行。引桥横梁分两次浇成。5.7.6当混凝土强度达到设计强度的30%时即可拆除侧模，达到设计强度75%以上后可拆底模，进行后续工序施工。混凝土养护从终凝后开始，养护用水与拌和用水相同，养护时密切注意每天的最高、最低气温和天气变化情况并认真做好记录。潮湿养护不少于14天，养护采用土工布覆盖浇水养护。5.7.现浇高桩码头纵横梁允许偏差、检验数量和方法序号项目允许偏差（mm）检验单元和数量单元测点检验方法1轴线位置15每段构件（逐件检查）2用经纬仪和钢尺量两端2长度±101用钢尺量3宽度±103用钢尺量两端和中部4高度±103用钢尺量两端和中部5支承面标高±104用水准仪检查两，每边一处6侧面竖向倾斜5H/10002吊线用钢尺量两端和侧面，各取一大值7预埋铁件位置20每个预埋件（抽查50%且不少于3个）1用钢尺量纵横两方向，取大值与混凝土表面错牙51用钢尺量5.8构件预制及安装5.8.1受现场施工条件的限制，现场无法预制，因此本工程所有预制构件均在我局镇江预制厂预制，该厂为专业构件预制厂，可满足本工程需要。构件预制、吊运、堆放严格按设计要求及行业标准《水运工程混凝土施工规范》（JTJ268-98）有关规定实施。根据本码头工程结构特点，构件预制品种数量根据总施工进度计划分期完成。预制构件在2007年11月上旬开始预制，根据现场施工需要确定预制顺序、数量及型号，养护到期后陆续运抵现场安装。1）施工前，先进行场地清理，预制构件基础必须经过处理，保证基础不沉降。2）钢筋在钢筋房下料加工后，运输到预制场地，在铺设完毕的底模上绑扎加工。钢筋绑扎及预埋件安装应符合规范及设计要求。3）预制构件侧模采用定形竹胶钢框模板制作。侧模采用帮