h锅炉屏式再热器频繁泄漏原因分析与对策

精品文档-下载后可编辑某电厂1056t/h锅炉屏式再热器频繁泄漏原因分析与对策【摘要】本文针对某电厂1056t/h锅炉屏式再热器频繁泄漏问题，对屏式过热器在该厂的布置情况进行了介绍，对每次泄漏情况进行了详细的阐述以及每次泄漏后的原因进行了分析，并对处理情况进行了简要的说明，总结了泄露后的纠正情况。

【关键词】屏式过热器;泄漏情况;原因分析;纠正情况;改造情况

1.设备概况

某电厂2台2*300MW机组锅炉采用采用哈尔滨锅炉厂制造HG-1056/17.5/540/540-YM21型亚临界、一次中间再热、平衡通风、全钢架悬吊结构、全露天布置（运转层以下封闭）、固态排渣、直流式燃烧器、四角切圆燃烧方式、单炉膛“π”型布置、自然循环汽包燃烟煤锅炉。设计用山西烟煤。锅炉以最大连续负荷（即BMCR工况）为设计参数，锅炉的最大连续蒸发量为1056t/h;机组电负荷为300MW（即额定工况）时，锅炉的额定蒸发量为1007.75t/h。

2.屏式再热器布置情况说明

再热器由墙式辐射再热器、屏式再热器和末级再热器组成。屏式再热器布置在水平烟道内折焰角的上部，共30片，管径为四种规格尺寸（详见后图），以457.2mm的横向节距沿炉宽方向布置。屏式再热器位于屏式过热器和后水冷壁悬吊管之间，屏式再热器出口至末级再热器入口进行一次交叉，以减少左右侧汽温偏差。再热蒸汽温度通过改变燃烧器摆角来调节;再热器有两台喷水减温器，安装在冷再入口管道上（即墙式辐射再热器前的管道上），作为事故备用。考虑到Π型布置锅炉的烟气流动特点，在屏式再热器的第1排迎火面管道上布置有防磨瓦。再热器系统流程为：汽机高压缸排汽管再热冷段事故喷水减温墙式辐射再热器入口联箱墙式辐射再热器墙式辐射再热器出口联箱屏式再热器入口联箱屏式再热器（顺流）末级再热器（顺流）末级再热器出口联箱再热热段汽机中压缸。

3.屏式再热器的泄漏情况

从2022年3月到2022年8月，屏式过热器共发生5次泄漏，详细情况如下：

3.12022年3月11日锅炉标高48米屏式过热器从炉左向炉右数第四屏夹紧管三叉口弯头出现长40mm最大宽度1.5mm的裂纹。泄漏管的规格：φ51mm×7.5mm，材质：SA-213TP347H。裂纹周围有轻微鼓包现象，且有多条细小的纵向裂纹，裂口鼓包处（50mm长范围内）管径最大为φ55mm，裂口附近部位管径测量无胀粗现象。

图1

3.22022年3月28日锅炉屏式过热器从左向右第20屏从外向内第2管圈出口段标高52.8米处发现有一条150mm长裂纹，裂纹周围有多条小裂纹，管子局部有胀粗现象。且泄漏造成第19屏自炉前向炉后数第9-19根刺伤，其中第16、17、18根超标，需更换管段。经过进一步检查发现该管在出口联箱附近的管段已经变色，打开入口出口联箱手孔和分段切管检查，联箱内未发现异常。在顶棚上方标高61米处发现一圆台形物卡在出口段异种钢焊口处。委托热工研究所对爆裂管段进行金相分析，进一步核实爆管原因，结论为气流不畅，有堵塞现场。

裂纹变色

图2

3.32022年4月4日锅炉炉膛负压突然变正，引风机档板开度突增至85%左右，就地检查发现炉48米左侧有明显泄漏声。停炉检查发现在标高48米屏式过从炉左向炉右数第4屏与分隔屏从炉左向炉右数第1屏公用夹屏管发生爆破，爆口发生在分隔屏与屏式过的间隔段的夹屏管弯头部位，首发爆口朝向炉右方向，管壁减薄较多，爆破口呈尖锐的喇叭型，进而发生二次爆破，爆口长约100mm，横向断然揭开（见图3），二次爆口处管壁厚无明显减薄，爆管的规格：φ51mm×7.5mm，材质：SA-213TP347H。爆口两端200mm之外管径测量无胀粗现象，但观察夹屏管两端的三叉管及水平段管壁颜色有过烧现象。

图3

3.42022年6月5日锅炉右侧48米处有异音，检查发现：屏式再热器从炉右向炉左数第5屏从炉前向炉后数第16根管在标高约48.5米的焊口下约30mm处出现长约20mm的环向裂纹，形成原始漏点，原始漏点冲刷该屏第12根管与第19根管连接段，该管壁减薄泄漏，再冲刷第6管屏第11、12根管，并造成该屏第15根管泄漏。

图4

3.52022年8月2日锅炉屏式再热器第26屏迎火面第三根下弯头起弧处（标高47米）有两道明显的纵向裂纹，发生泄漏，未造成其它管段损伤。泄漏管段材质为12Cr1MoV，规格为φ63mm×4mm。

图5

4.屏式再热器泄漏原因分析

4.1对2022年3月11日爆管原因分析：①夹屏管局部材质不良。②弯头制作过程中出现裂纹或机械损伤。

4.2对2022年3月28日爆管原因分析：①屏式过从炉左向炉右数第20屏从外向内第2管圈在顶棚上方出口段异种钢焊口处（标高60.1米）卡涩一圆台形物，使管子蒸汽流动严重受阻，引起长时超温爆管。②施工质量不良：从卡涩物品看，是施工中遗留物，使管子蒸汽流动严重受阻，引起长时超温爆管。

4.3对2022年4月4日爆管原因分析：屏式过热器从炉左向炉右数第4屏与分隔屏从炉左向炉右数第1屏公用夹紧管的弯头发生爆破，因为该夹屏管流程中堵有异物，造成部分管段长期过热（2022年3月11日该夹屏管出口三叉管弯头爆裂），而在4月4日再次启动锅炉过程中，异物受介质的冲击，严重堵塞该夹屏管，造成短时超温爆管。

4.4对2022年6月5日爆管原因分析：①屏式再热器从炉右向炉左数第5屏从炉前向炉后数第16根管在标高48.5米处的焊口是φ63mm×4mm和φ63mm×7mm两种规格锅炉管的对接，为了达到内壁