格构柱安装施工安全技术交底

格构柱安装施工安全技术交底本次工程项目的交底内容是钢格构柱的安装施工技术，包括地下一层区域支撑立柱和塔吊基础采用钢格构柱插入钻孔灌注桩的形式，其中立柱24根，塔吊基础钢格构柱8根。一、施工准备（1）施工前需要使用全站仪和水准仪复核测量轴线水准基点和桩位，确定桩基施工顺序，并制定专项施工方案和安全方案，以确保桩位精确度，并报监理复核。如果需要改动原设计位置，则必须取得设计、监理等的同意后方可执行。（2）施工前需要与设计单位、甲方及质监部门对施工图纸进行技术交底和安排技术交底。（3）按照施工总平面布置图，做好场地排水系统工作。（4）施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍物，包括大块石、树根和生活垃圾等。如果场地低洼，则应回填粘土，不得回填杂土。施工前需要查清地下管线的位置并确定架空电线的位置高度，以及供水供电线路、机械设备施工线路、机械设备放置位置和运输通道等。（5）施工机械、机具及临时设施应做好施工准备。施工机械应进行编号，并对每台机械做好记录。在钻机开钻之前，必须由监理工程师和项目部组织检查验收，并经有资质的检测单位检测合格后方可施工。（6）施工用型钢、钢筋、焊条等材料必须有产品合格证、出厂检验报告、进场复试报告等相关证件，并符合设计及规范要求。钢筋笼应分批制作，并经项目部及监理单位验收通过。（7）施工记录及资料每日应整理、复印完毕，每式四份，不迟于第二天中午前，报监理工程师及甲方工程师核签完毕。二、施工要点及质量要求1、钢格构柱的制作（1）本工程的钢格构柱采用现场加工制作的形式。焊缝等级为三级。（2）焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作。合格证应注明施焊条件和有效期限。（3）采用E43焊条焊接。在焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。（4）施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况。如果不符合要求，则必须经修整合格后方可施焊。本文介绍了钢结构施工中的质量控制和安全保障措施。在质量控制方面，要求严格执行预拼装单元总长、对口错边、对角线之差等规范，同时做好施工原始资料的收集整理。遇到焊缝质量差、格构柱垂直度偏差大、构件存在严重变形等问题时，也提供了相应的防治措施。在安全保障方面，要求在施工现场建立各种提示、警告、警示等安全防范标记，降低从事施工活动的职工可能发生的一切危险。同时要求进入施工现场的所有人员，使用有关的防护用品、用具及安全帽。对新员工、调入员工，上岗前进行安全教育。机械操作人员应注意力集中，不得思想开小差。高空作业人员须系安全带，电缆应有接地装置，夜间施工必须有足够的照明。这些措施都是为了保证施工过程中的安全和文明。1.在施工过程中，按照总平面图设置各项临时设施、料场堆放，布局合理，责任区划分明确并标记明显。2.进入现场的加工机械在使用前必须经过项目部工程部和安全部的检查验收合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业，不得无证作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。3.加工机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟。4.钢材加工机械要设专人维护及维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现磨损必须更换。5.在进行钢材加工及成型时，要控制各种机械的噪声。将机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板。并定期检查各种零部件，如发现零部件有松动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪音。6.钢材原材、加工后的成品或半成品堆放时要注意遮盖（用苫布或塑料），防止因雨水造成钢材的锈蚀。7.钢材切割采用的氧气瓶、乙炔瓶放置距离不小于5米。8.机械加工的型钢碎片等废钢材统一放进废旧收集池。9.在格构柱运输、吊装时设专人指挥，严防安全事故发生。成品保护：1.构件进场应堆放整齐，防止变形和损坏，根据规格类型分区存放。2.相同钢构件的叠放时，各层钢构件的支点应在同一直线上，防止钢构件被压坏或变形。3.格构柱吊装时必须有专人负责，严格遵守吊运规则以防止吊运过程中发生震动、撞击变形、坠落或其他损坏。4.严禁野蛮装卸，装卸人员装卸前需检查吊马及索具的情况，防止意外。5.将格构柱吊运至安装地点后，应搁置在干燥无积水处，防止锈蚀，底下采用垫枕支承平稳。其他注意事项：1.必须严格按照项目部的施工进度及平面布置要求进行施工。2.每天的施工原始记录都应当记录完整，晚上由班组资料员统一收回当天的原始记录，并报告项目部资料员签字敲章后上报监理，上报资料