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文档简介

低压碳钢管安装施工

低压碳钢管安装施工一施工工艺施工预备→材料、设备及制品检验→管道支架、紧固件等的制作和安装→管道加工、预制→管道及附件安装→系统试验、吹扫或清洗→防腐绝热验收交工二焊接低压管道的连接一般有焊接、法兰连接和螺纹连接等形式。

1、一般规定低压管道的焊拉接应按设计要求进行,当设计无规定时可参照以下条款。

外径≤57,壁厚≤,其余的宜采纳手工电弧焊焊接。

2、管道组对等厚管子、管件间的对焊组应使其内壁平齐,当设计无明确规定时,内壁间的错边量应符合下列要求;1、级焊接者,应≤10%壁厚,且≤1;2、级焊缝者,应≤20%壁厚,且≤2;3、坡口清理管口组对前,应用手提砂轮机或使用砂纸、锉刀对坡口表面及其两侧进行清理,除去毛刺及油、漆、锈等污物,清理范围≥10。

事后经外观检查,不得发觉有裂纹、夹层等缺陷。

清理和检查合格的组对管口应准时完成焊接工作。

4、组对与固定1组对宜采纳螺栓连接的专用组对器管外径273者采纳内口组对器;外外径273者,采纳外口组对器=。

2如需采纳焊接组对卡具时,焊接工艺及焊接材料应与管道焊接的要求全都。

3焊接卡具的拆除宜采纳氧乙炔焰切割,残留的焊疤应用手提砂轮机打磨掉。

4经卡具组对并固定好后的两管口中心线应在同始终线上,其平直度偏差不得超过1,全长最大偏差不得超过10。

5禁止用强用组对的方法来削减错边量或不同心度偏差;也不得用加热法来缩小对口间隙。

5、点固焊1点固焊的场地应不受风、雨、雪等的影响。

2点固焊的工艺及焊接材料应与该管道焊接要求相全都。

3点固焊缝长度为10~15,点焊高度应为2~4,且不超过管壁厚度的23。

4点焊间距视管径大小而定,一般以50~300为宜,且每个焊口不得少于三处。

6、焊接工艺1焊接时应爱护焊接区不受恶劣天气影响。

若实行适当措施例如预热、搭棚、加热保证焊件能保持焊接所需的足够温度,焊工技能又不受影响,则在任何外界温度下均可焊接。

2焊接组对时,点固焊及固定卡具缝的焊接,选用的焊接材料及工艺措施应与正式焊接要求相同。

采纳卡具组对拆隙卡具时,不应损伤母材;拆除后应对残留痕迹打磨修整,并仔细检查。

采纳根部点固焊时,应对焊缝仔细检查,如发觉缺陷,准时处理。

3不得在焊件表面引弧和试验电流。

4为削减应力和变形,应实行合理的施焊方法和挨次。

5埋弧焊和二氧化碳气体爱护焊,焊前应在试板上进行试焊,调整好焊接参数后,方可正式施焊。

6焊接中应留意起弧和收弧处的焊接质量,收弧时应将弧坑填满。

多层焊的层间接头应错开。

埋弧焊时,纵焊缝两端应装有引弧板和熄弧板。

7管道焊接时,管内防止穿堂风。

8除工艺上有特别要求外,每条焊缝应一次连接焊完。

若因故被迫中断,应依据工艺要求实行防止裂纹,再焊前必需检查,确认无裂纹后,方可按原工艺要求连续施焊。

9管道冷拉焊口组对时所使用的工具,须待整个焊口焊接及热处理完毕后,方可拆除。

10对不合格焊缝,应进行质量分析,订出措施后方可进行返修。

同一部位的返修次数不应超过三次。

三阀门安装阀门安装前,应作强度和严密性试验。

试验

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