饲料生产线培训教材-配合饲料工艺

配合饲料工艺

饲料生产线培训教材

有关饲料方面的几个名词饲料配合饲料预混料添加剂预混料浓缩饲料精料混合料补充饲料全价配合饲料饲料的概念饲料（Feed)：凡是能用来饲喂动物，被畜、禽、水产等动物食用，满足动物维持生命和生产的需要，提供营养物质，并且在合理的条件下能为人类提供畜禽产品或其它产品，且对人类或其它动物无毒副作用的物质均可称为饲料。饲料为畜禽和其它动物提供各种营养物质与能量，以保证在饲养合理的情况下尽可能多地为人类提供畜产品和水产品等，以达到我们养殖的目的。饲料的种类繁多，包括单一饲料和混合饲料。配合饲料的概念配合饲料（FormularFeed)：是全价配合饲料的简称，是一种根据畜、禽、鱼、宠物及观赏动物等的不同品种、生长阶段和生产水平对各种营养成分的需要量和不同动物的消化生理特点，把多种饲料原料和添加成分按照规定的加工工艺配制成均匀一致、营养价值完全的饲料产品。其所含的营养成分的种类和数量均能满足各种动物的生长和生产的需要，达到一定的生产水平。配合饲料的优点营养全面，经济效益高能促进动物的生长，降低生产成本；可以经济合理的利用各种饲料资源；饲用安全，贮藏、运输、饲喂方便；可以预防疾病，保健促生长；饲料配方科学化，质量标准化，包装规格化，便于工业化生产，生产效率高，加工成本低；可以满足大规模集约化饲养的需要，有利于实现养殖的工业化和自动化，促进养殖业的大力发展。配合饲料的分类（一）按营养成分及用途分类（1）添加剂预混料

简称预混料，是由一种或多种具有生物活性的微量成分如维生素、氨基酸、微量（矿物质）元素和非营养性饲料添加剂如药物等组成，并吸附在一种载体或某种稀释剂上，搅拌均匀的混合物。预混料在配合饲料中比例很小，一般占0.25%～3%不等,是配合饲料的“心脏”。（2）浓缩饲料是一种由添加剂预混料、蛋白质饲料、常量矿物质饲料如钙、磷饲料和食盐等组成的配合饲料。（3）精料混合料又叫补充饲料，主要由能量饲料、蛋白质饲料、常量矿物质饲料组成，是一种混合均匀，并可直接饲喂的混合物，是牛羊等反刍动物用的配合饲料。（4）全价配合饲料配合饲料的分类（二）按饲料形状分类（1）粉状饲料（2）颗粒饲料（3）压扁饲料（4）膨化饲料（5）液体饲料配合饲料的分类（三）按饲喂对象分类（1）猪用配合饲料（2）鸡用配合饲料（3）鸭用配合饲料（4）牛羊用配合饲料（5）水产用配合饲料（6）兔用配合饲料（7）实验动物饲料（8）特种动物饲料（9）宠物饲料

······················有关配合饲料加工方面的几个名词原料的接收及清理、贮存粉碎配料混合混合均匀度及变异系数制粒液体添加及糖蜜添加成品包装原料的接收及清理、贮存（一）原料的类型（1）谷物原粮

如玉米、小麦、大豆等谷物，容重大，流动性好（2）松散性饲料原料如麸皮、次粉、鱼粉等物料，流动性差（3）沉重饲料原料如磷酸盐、石粉、贝壳粉等物料，容重大（4）液体原料如糖蜜、油脂、氯化胆碱和其它液体，入罐储存（5）药物和微量组分价格昂贵，受到严格控制原料的接收及清理、贮存（一）原料进厂的形式散装原料包装原料原料贮存的形式筒仓贮存房式仓贮存原料的接收及清理、贮存（二）原料接收、清理及贮存的工艺流程原料的接收及清理、贮存（三）原料接收、清理及贮存的主要设备（1）原筒初清筛（2）原锥粉料清理筛（3）永磁筒原料的接收及清理、贮存（四）原筒初清筛适用范围：用于面粉厂、饲料厂、粮食立筒库及其它行业的原料接收部分。用以清除大的杂质，如稻草、麦杆、麻绳、纸片、土块、玉米叶、玉米棒等，以保护工艺系统中后继机械设备免于发生故障或损坏；设备型号：TCQY80原料的接收及清理、贮存（五）原锥粉料清理筛适用范围：主要用于配合饲料厂粉状副料的初清，可有效地击碎粉状副料中的结团物、分离混杂于粉状副料中的秸秆、麻绳、纸片、石块等大杂，以保证后续设备的正常工作。该机还可用于混合后物料的筛理，清离团状物，保证配合饲料的质量。设备型号：SCQZ90×80×110原锥粉料清理筛的总体结构

SCQZ型系列圆锥粉料初清筛由箱体、进料斗、转子、筛筒和传动部件等部件构成，总体结构见图一。

1、电机底座2、电机3、进料斗4、箱体5、吸风口6、检修门

原锥粉料清理筛的工作过程（一）物料进入进料斗后，在喂料螺旋的推动下进入筛筒，装有打板的转子高速旋转，物料受到打板的冲击使物料中团状物被击碎，同时在倾斜打板的推动下，与打板一起绕筛筒内表面作圆周运动。在离心力的作用下，使小于筛孔的物料迅速通过筛孔，从底部的出料口排出机外，大于筛孔的大杂则在倾斜打板的作用下，向大杂出口方向移动，最后排出机外。物料流动示意见图二。

原锥粉料清理筛的工作过程（二）原锥粉料清理筛的工作过程（三）1主轴2、喂料螺旋3、托架（一）4、清理刷

5、打板6、托架（二）

原料的接收及清理、贮存（六）永磁筒适用范围：主要用于分离原料中的磁性金属夹杂物，适用于各种规模的饲料厂、粮油加工厂、溶剂厂以及酿造厂等。一般安装在工艺管路中。

设备型号：TCXT30；TCXT25永磁筒的总体结构永磁筒主要由筒体、永磁体及门三部分组成，其主要结构见小样图（图一）。

1、门2、外筒体3、极板A4、极板B5、永磁体6、顶罩

永磁筒的工作原理颗粒(粉)状原料和混入原料中的磁性夹杂物，经入口处进入后在永磁体四周形成较均匀的环形料层，其中磁性金属夹杂物因被磁场磁化而被吸在永磁体的磁极板表面上，颗粒（粉）状原料则从磁场区通过经下端出口流出机外，从而达到分离的目的。

原料的接收及清理、贮存（七）筒仓筒仓有两种形式：钢筋混凝土立筒仓钢板仓房式仓库适用范围：用于储存玉米、小麦等谷物原料粉碎锤片粉碎机分类按照粉碎机转子轴的布置位置可分为卧式和立式。（如：牧羊水滴王968系列锤片粉碎机，先锋168立式粉碎机）按照物料进入粉碎室的方向，锤片粉碎机可以分为切向喂入式、轴向喂入式和径向喂入式三种粉碎常用锤片粉碎机

FSP型锤片式粉碎机

SFSP型锤片式粉碎机牧羊水滴王968系列锤片式粉碎机牧羊先锋168系列锤片式粉碎机牧羊不停机换筛系列超微粉碎机系列FSP型锤片粉碎机SFSP型锤片粉碎机牧羊水滴王968系列锤片粉碎机牧羊先锋168系列锤片粉碎机牧羊不停机换筛系列锤片粉碎机牧羊超乐超微粉碎机粉碎（一）饲料粉碎的定义、意义和目的粉碎的基本原理和方法对饲料粉碎机的要求粒度测定及其表示方法粉碎（二）粉碎的定义固体物料在外力作用下，克服内聚力，从而使颗粒的尺寸减小、颗粒数增多、比表面积增大的过程。粉碎的意义饲料厂重要工序；直接影响饲料厂的生产规模、能耗、饲料加工成本以及产品的质量；动力配备一般占饲料厂总配套功率的1/3以上。粉碎的目的增大饲料的比表面积，提高动物对饲料的消化利用率；改善配料、混合、制粒等后续工序的质量，提高这些工序的工作效率。粉碎（三）粉碎的基本原理饲料粉碎是利用粉碎工具对物料施力，当其作用超过物料颗粒之间的内聚力时而破碎的过程。粉碎方法根据对物料施力情况不同，粉碎可分为击碎、磨碎、压碎和锯切碎等四种方法。粉碎（四）粉碎（四）击碎

利用安装在粉碎室内的工作部件（如锤片）高速运转，对物料实施打击碰撞，依靠工作部件对物料的冲击力使物料颗粒碎裂的方法。优点：适用性好，生产率较高，可以达到较细的产品粒度且粒度较匀。缺点：工作部件速度较高，能量消耗较大。磨碎

利用两个刻有齿槽的坚硬磨盘表面对物料进行切削和摩擦而使物料破碎的方法。适用于加工干燥且不含油的物料。产品含粉末较多，温升较高。配合饲料加工中很少应用。压碎利用两个表面光滑的压辊以相同的转速相对转动，对夹在两压辊之间的物料颗粒进行挤压而使其破碎的方法。不能充分粉碎物料，主要用于饲料的压片。配合饲料加工中很少应用。锯切碎

利用两个表面有锐利齿的压辊以不同的转速相对转动，对物料颗粒进行锯切而使其破裂的方法。适用于粉碎谷物饲料。不适于加工含油物料或含水量高的物料。粉碎（五）饲料粒度指饲料颗粒的大小。准确含义：一团饲料颗粒的平均大小及其大小分布情况。粒度测定——筛分法通常用“目”表示筛孔大小。“目”指每英寸长度组成筛孔的编织丝的根数。粉碎（六）锤片粉碎机工作原理粉碎机工作时，物料在一定的供料装置作用下进入粉碎室，受高速回转锤片的打击而破裂，并以较高的速度飞向齿板和筛片，与齿板和筛片撞击进一步破碎，通过如此反复打击，物料被粉碎成小碎粒。在打击、撞击的同时，物料还受到锤片端部及筛面的摩擦、搓擦作用而进一步粉碎。1.机座2.转子3.操作门4.上机壳5.进料导向机构图一粉碎机结构示意图

倒料板的方向与粉碎机转动的方向图二进料导向板方向与主轴转向匹配示意图

图二进料导向板方向与主轴转向匹配示意图粉碎（七）粉碎（八）锤片牧羊粉碎机全部采用堆焊碳化钨的锤片，此为牧羊专利产品，高效、耐磨；锤片的厚度锤片的排列锤片的磨损锤片排列方式

a螺旋线b对称c交错d对称交错锤片的调整锤片安装时必须严格按照要求排列，相对应的两组锤片重量相差不得大于5克(即一钱重)，使用中锤片第一角磨损后可将进料导向板调换方向使转子反转，利用锤片的第二角工作。两个角全部磨损后，则须更换新锤片(见图四P3页)，更换新锤片时，打开操作门，并推移至一侧，松开压筛机构把手，放下压筛机构，用内六角扳手和起子松开销轴端部的锁紧隔套，抽出销轴，更换锤片。更换好后，再将锁紧隔套紧固在销轴上。锤片磨损情况筛片及锤筛间隙的调整筛片的调整

根据粉碎后的物料的细度要求选用相应筛孔的筛板。筛板在磨穿或被打坏后需及时更换新筛板，筛板从两侧处装入，并依靠压紧机构压紧。锤筛间隙的调整

转子锤架板上设计有两套销轴孔，每套4组。两套销轴孔在锤架板上的分布半径不同，这样，分别用其中一套，就会获得两种不同的锤筛间隙，可以适应不同的粉碎要求。

粉碎（九）叶轮自动喂料器主要用途及适用范围

TWLY系列叶轮喂料器(以下简称“喂料器”)是一种精良的粉碎机喂料装置，可广泛应用于粮油、饲料、食品加工厂，适合作为各种粒料、粉料的给料装置。性能特点采用变频器自动连续地调节喂料速度，使粉碎机始终处在满负荷的工况下，降低了电耗；出料口附近设置除铁装置，以保证向粉碎机提供洁净的料流；喂料辊上方设一挡板，通过调节挡板与喂料辊外圆间的间隙，以适应喂不同的物料或改变喂料器的喂料量。

叶轮自动喂料器的总体结构总体结构该喂料器主要由箱体、拉紧把手、喂料辊、磁铁门机构等部分组成，如图1所示

图1

：1、箱体2、拉紧把手3、喂料辊4、磁铁门机构

叶轮自动喂料器的工作原理工作时，物料从顶部进入喂料辊的料槽，通过辊体的旋转将料带向出料口。辊体上的叶片为交错排列，故喂料连续、均匀。出料口附近装有板式永磁除铁器，可去除物料中的铁杂质。喂料量实现自动调节，其控制原理如下：传感器实时检测粉碎机工作电流，并将信号传递至喂料器变频电机的控制器里，通过与设定电流相比较，再由PID调节变频器，以改变喂料辊的转速，从而达到自动控制喂料量的目的。变频调速自控供料系统

配料（一）配料的定义就是采用特定的配料装置，按照饲料配方的要求，对多种不同品种的饲料原料进行准确称量的过程。电子配料秤利用杠杆原理，结合一定的电路系统装备起来的，能够自动并连续完成进料、称重和卸料等配料过程。配料（二）电子配料秤的工作原理杠杆原理电阻应变式称重传感器的桥式电路电子配料秤的组成承重和传力机构称重传感器测量显示仪表电源配料（三）混合叶带螺旋混合机单轴桨叶式混合机双轴桨叶式混合机牧羊产品-SLHSJ双轴桨叶式混合机牧羊产品-SLHSJ双轴桨叶式混合机牧羊产品-SLHY螺旋混合机叶带螺旋与双轴桨叶混合机的均匀度变化曲线混合（一）混合的概念所谓混合，就是在外力作用下，将单颗粒粒子运送到一个相对于其它粒子来说很确切的位置，并且避免混合物的分级。混合过程饲料的混合过程中，主要有三种方式：对流混合、扩散混合和剪切混合。混合过程可分三个阶段:1.颗粒成团地由物料中的一个部位呈层状向另一部位渗透滑移;2.不同配料颗粒越过新形成的分界面逐渐离散;3.在自重、离心力和静电的作用下,形状、大小和密度近似的颗粒将发生集聚。混合（二）混合过程中造成颗粒集聚的最重要因素（1）物料粒度的差异（2）物料密度的差异（3）物料形状的差异混合（三）双轴混合机的工作原理此混合机混合原理打破其它卧式、立式、锥型混合机的“搅拌、翻动”的传统混合方法，利用瞬时失重（无重力）原理，使物料在机体内受机械作用而产生全方位复合循环。并使在物料处于瞬时失重状态时，广泛交错产生剪切，扩散混合，从而迅速达到均匀混合。由于在混合中物料处于失重状态，因而消除了物料粒度、密度、形状对混合速度、混合均匀度的影响。故此混合机混合时间短，混合轻柔，均匀度高。一般干料混合时间在30S左右，混合变异系数≤5%。根据所混合的物料不同，可在1-2分钟做一次循环，以较小动力及空间提供大的生产量。高效混合机工作时，物料由进料口进入混合室内，以一定的角度安装在双轴上的桨叶将物料抛洒到混合室内整个空间，物料在瞬间失重状态下广泛交错形成流动层混合，同时，物料也被桨叶推动，沿轴向径向运动，从而形成全方位复合循环，使物料迅速达到均匀混合。双轴混合机的主要结构高效混合机由机体、螺旋轴（转子）、传动部分和控制部分组成。混合（四）混合均匀度测定混合均匀度用变异系数CV值表示:

CV=S/×100%S:混合物各样本中被检测组份含量的标准差;X:混合物各样本中被检测组份含量的平均值。变异系数越小，混合均匀度越好。混合（五）适用范围：广泛用于预混料、畜禽料、水产饲料、粮食、食品、化工、医药、农药等行业中粉状、颗粒状、片状、块状、杂状及粘稠状物料的混合，并能进行各种物料的干燥和冷却作业。混合机的混合均匀度双轴桨叶式混合机CV≤5%

叶带式螺旋混合机CV≤7%制粒工段制粒工段的主要设备颗粒机冷却器颗粒破碎机傻瓜分级筛制粒工段制粒的定义所谓制粒就是从粉体、块状物、溶液或溶解液状的原料，加工成形状和大小大致均匀的颗粒的操作。广义地讲制粒有两种：一是粒度增大，即通过凝集、附着、涂层等使粉体结合而增大；二是粒度减小，即通过分散、喷射、破碎材料的组分而制粒。制粒工段（一）制粒的优点:增加颗粒密度，降低运输成本，易于大宗运输;增加动物采食量，减少喂饲的浪费;提高饲料消化的转化率;防止动物挑食，可以保证一个良好营养配方;杀菌如消灭饲料中的沙门氏菌;预防饲料离析，运输时可防止分级;改变配方时，动物易接受。制粒工段（二）颗粒机的分类(1)从料模的形式来分平模颗粒机环模颗粒机(2)从传动方式来分皮带传动的颗粒机单马达传动的颗粒机双马达传动的颗粒机双马达分步传动的颗粒机齿轮传动的颗粒机制粒工段（三）平模制粒环模制粒（两压辊）环模制粒（三压辊）三压辊与两压辊受外力影响时的比较制粒工段（四）单马达侧向传动齿轮箱结构传动双马达直接传动双马达分步骤传动制粒工段（五）影响颗粒质量的主要因素1、

配方配方是是保证颗粒质量的重要因素原料成份：淀粉、蛋白质、脂肪、纤维素、无机盐、糖蜜、其它热敏性成份等原料水份2、粉碎粒度

粉碎过程是控制颗粒品质的一个重要因素,粉碎粒度决定着饲料的组成的表面积。粒度细，表面积大，吸收蒸汽的水份均匀快速，原料的淀粉糊化程度高，粉碎粒度越细致均一,制出的颗粒质量越好，对环模、压辊磨损小。而粉碎不好的粗粉由于含有大颗粒,会引起制出的颗粒破裂和断开,导致粉料增多和品质下降。3、英国UMT公司建议理想的粒度分布如下（环模规格ø4.5）：

6目以上含量——不得超过1%6目—10目以上含量—不得超过5%20目左右——约占20%35目左右——约占25%65目左右——约占24%65目以下含量——不得低于20%4、蒸汽系统供给调质设备的蒸汽必须是不含凝结水的高品质蒸汽，以防止其堵塞环模，蒸汽要经过低压调整以保证定量进入调质设备，同时控制蒸汽量与生产率相匹配，确保调质后的物料能达到合适的水份和温度，否则会影响制出颗粒的质量。颗粒工段工艺流程制粒工段（六）制粒工段的工作过程粉料从料仓流入喂料器和调质器，在此加进蒸汽和各种液体，经过调质的粉料进入制粒室进行制粒，再送到冷却器。热的颗粒经过冷却器被来自风机的气流冷却。冷却器带走的细粉在除尘器被分离出来，返回到制粒机中重新制粒，冷却后的颗粒从冷却器排出，然后根据所制造的产品种类，可经过破碎机破碎，或绕过破碎机，最后经过筛分装置进行分级，合格的颗粒被输送到成品仓，而细粉可返回制粒机重新制粒，筛上物及大颗粒可返回破碎机重新破碎。制粒工段（七）逆流式冷却器的用途

SKLN系列逆流式冷却器（以下简称“冷却器”）是我公司集多年饲料机械生产经验，结合先进的逆流冷却技术，开发研制成功的冷却设备，主要用于制粒或膨化后高温颗粒的冷却。该机具有产量大，冷却效果好，自动化程度高，噪声低，维修少等特点。是目前国外广泛采用的新机型，是现代更新换代型的冷却设备

制粒工段（七）本冷却器主要结构由旋转喂料器、上机壳、中间仓、底座、排料栅栏、流量调节栅栏、排料传动装置、流量调节装置等零部件组成。图：1、关风器2、上机壳3、中间仓4、排料栅栏5、流量调节栅栏6、排料传动装置7、流量调节装置8、底座9、卸料仓10、锥形散料机构11、限位指示板

制粒工段（七）逆流式冷却器的工作原理及工作过程热的颗粒物料经进料关风器进入中间仓后，逐渐堆积，直至达到一定高度，物料接触上料位器时，排料传动装置的电机开始工作。电动机通过减速器和偏心机构带动排料栅栏往复运动，进行卸料，排料栅栏动作（如图2所示）。当排料速度大于上端进料关风器的进料速度，物料离开上料位器时，此时时间继电器开始工作，通过设置一定的延时排料时间，进行自动卸料。卸料时冷却仓内物料的卸料量大于进料量，仓内物料下降到一定的料位高度，如果时间继电器的延时排料时间结束，此时排料栅栏上的限位指示板再接近安装在底座上的水平料位器时，电机便立即停止，排料栅栏便停留在固定的位置上。待料层高度重新达到上料位器时，排料栅栏再开始运动、卸料。不断重复继续上面的卸料过程。在上述整个过程中，冷却风机始终是开着的。随着排料栅栏的往复运动卸料，物料逐步缓慢下行，而冷却风自下而上，由冷变热，这样，在工作过程中，上部热的物料遇到的是热风，下部冷的遇到的是冷风，物料在下行过程中经过均匀和充分的冷却，变得坚硬而结实，进一步减少了水份

排料机构工作程序示意图

1、分隔框2、排料栅栏3、流量调节栅栏

SKLN系列逆流式冷却器工作原理图

图：1、关风器2、料位器3、通风排料系统

4、卸料仓5、撒料装置

逆流式冷却器的照片制粒工段（八）颗粒破碎机的用途颗粒破碎机是一种将制粒机生产的并经冷却器冷却后的较大的颗粒饲料产品破碎成所需要的较小的颗粒饲料产品的饲料加工设备，它是为避免在制粒机上使用较小孔径的环模生产小颗粒饲料而引入的经济方法。在饲料加工中，使用小孔径的环模生产小颗粒饲料不仅模具昂贵而且产量低，这就使得碎粒机成了生产小颗粒饲料的一种有效替代物。

制粒工段（八）颗粒破碎机的主要结构外形结构：1、电机调节拉杆2、主电机3、皮带传动系统4、振动平板组件5、机壳6、旁路门

7、气缸组件8、轧距调节机构9、齿轮传动系统10、变频喂料传动系统

制粒工段（八）颗粒破碎机的主要结构内部结构：机壳2、旁路门3、进料口4、喂料调节门（X型为变频电机调节）5、喂料辊

6、前辊7、轧距调节手轮8、出料口9、后辊10、传动装置11、旁路通道

制粒工段（八）颗粒破碎机的工作原理如图示1、传动系统2、皮带张紧机构3、喂料调节插板4、进料口5、旁路门6、机壳

7、前辊8、后辊9、导料槽10、旁路通道11、轧距调节手轮

颗粒破碎机在饲料生产工艺流程中是这样布置的：由制粒机生产的颗粒饲料经过冷却器冷却后，再进入碎粒机进行破碎，以获得所需要的直径大小的饲料颗粒；颗粒经碎粒机破碎后被送到颗粒分级筛上进行筛分，以分离出过大饲料颗粒和过细的饲料粉末，通常筛分下来的细粉数量不超过输入碎粒机饲料总量的10～15%

颗粒破碎机的照片制粒工段（九）分级筛的主要用途及适用范围分级筛用于饲料厂粉状物料或颗粒饲料的筛选和分级，也可用于饲料厂原料的初清，以及大、中型饲料厂二次粉碎后中间产品的分级。此外，还可广泛用于粮食、食品、化工、制糖、采矿、造纸等行业中原料及成品的筛选、分级作业制粒工段（九）分级筛的产品特点（1）采用偏重平衡，因而振动小、噪声低；（2）驱动装置采用非齿轮传动方式，无需油润滑，避免了漏油现象；（3）改尾部滑动支撑为弹性支撑，极大地降低噪音，提高了分级性能；（4）出料口内部流线形设计，不使物料沉积，避免了交叉污染；（5）压筛机构简捷方便，快速换筛；（6）有两层筛、三层筛和两层筛双进料口供选择

制粒工段（九）分级筛的工作原理和工作过程动力通过三角皮带由电机传给驱动装置，驱动装置再带动有一定斜度的筛体运动。驱动装置设有偏心装置，因此筛体从进料端到出料端其运动轨迹由水平圆周运动逐渐变成椭圆运动，最后变为近似往复直线运动。物料从进料口进入的筛体，在筛体进料端圆周运动作用下，迅速均匀地分布在整个筛面宽度上，并产生自动分级。从而使料层下面粒度较小的物料迅速过筛，而上面粒度较大的物料则沿着筛体斜面向下端即向出料端运动。在移动过程中，由于没有搅动和垂直跳运，因而其中较小的颗粒始终紧贴筛面，随时可以过筛。在出料端筛体的运动为近似往复直线运动，使筛理作用逐渐减弱，从而使大于筛孔尺寸的颗粒迅速向出口方向移动，直到排出机外，完成物料的整个筛分。在筛理过程中，不断跳动的弹性小球，打击筛网，有效地防止物料堵塞筛孔，保证了筛理的高效率。驱动装置中的平衡块使分级筛运动过程中各个方向的惯性力都能得以平衡，从而保证了筛体运动的平稳性。

制粒工段（九）“2C”系列分级筛物料流动示意图

分级筛的照片成品包装微机控制定量包装秤（一）微机控制定量包装秤的用途及性能特点微机控制定量包装秤(皮带进料单秤斗)适用于颗粒状与粉状物料的定量包装。它广泛应用于粮食、饲料、食品、轻工、化工等行业中。它由机械装置和微机控制系统组成。机械装置包括给料、秤体、缝包、输送、气动系统等部分；控制系统包括称重传感器、智能称重仪表和PLC程序控制；本机除人工套袋外，快慢加料、定量、夹袋、卸袋全部采用自动控制。仪表上实现快、慢加料量等控制参数的设置和超载报警显示；重量累计，并可配备自动打印输出。还配有包数电磁计数器，避免失电时累计数据丢失。该设备还具有称量速度快，准确度高，稳定性好，操作简便等特点。

微机控制定量包装秤（二）微机控制定量包装秤的工作原理启动包装秤控制程序后，给料皮带机高速运行，流量控制闸门处于快给料位置，秤斗中物料重量由荷重传感器转换成模拟电压信号，经放大给智能称重仪表进行A/D转换，中央处理器进行高速采样，数字滤波等处理和计算。当物料重量达到一次定量值（设定值——下限重量值）时，发出指令，给料皮带机低速运行，流量闸门切换成慢给料位置。当物料重量达到二次定量值（设定值——上限重量值）时，关闭给料皮带机并合上截料闸门。如已收到夹袋信号，则打开秤门放料、卸袋，由成品输送机将装满料的包装袋送至缝包机缝口并输送出，否则等待套夹袋。如此循环，直至停机。

微机控制定量包装秤（三）微机控制定量包装秤的主要结构和功能

主要结构（1）机械装置

a.给料部分（含给料皮带机、流量闸门、截料闸门）；

b.秤体部分（含壳体、秤斗稳定机构）；

c.夹袋装置；

d.缝包部分（含立柱、缝包机）；

e.成品输送机；

f.气动系统。（2）微机控制系统

a.高精度悬臂梁式传感器（2只）；

b.控制箱（含智能称重仪表、电气控制）。微机控制定量包装秤的主要结构和功能（1）给料皮带机将待称物料通过皮带输入秤斗，适用于粉、粒状物料；皮带采用双速电机传动，具有给料速度快，处理能力高的优点。（2）秤体秤斗和秤框间通过两只悬臂梁式称重传感器连接，秤斗采用钢丝绳稳定，克服了加、放料时秤斗的晃动现象。（3）传感器传感器将秤斗中待称物料的重量信号变为电量信号送入智能称重仪表，由智能仪表比较计算处理后控制执行机构完成全部称量、包装过程。（4）流量闸门控制流量闸门的启、停位置，可达到控制给料皮带上料层厚度的目的，以实现快、慢加料的转换。（5）截料闸门截存惯性给料量，提高计量准确度。（6）夹袋装置由气缸控制实现包装袋的夹紧和松开动作。（7） 成品输送机成品采用皮带式输送机输送，摆线针轮减速，具有结构简单、操作方便、易于清理等优点。输送电机为0.75KW。（8）缝包机缝包机采用名牌工业缝包机，功率0.55KW。缝包机缝口高度可手动调节以适应不同规格的包装袋。工业缝包机的有关使用与调整详见说明书。（9）气动系统气动系统由气源处理三联件、电磁阀、节流阀和气缸等装置构成。压缩空气经气源处理三联件调压、滤水、油雾处理后送至各电磁阀。电磁阀按可编程控制器的命令控制各气缸的协调动作；节流阀则用来调节各气缸活塞的运动速度。

微机控制定量包装秤（四）微机控制定量包装秤的照片液体添加系统（一）液体添加系统的主要用途及适用范围

SYTZ型间歇式液体添加系统，适用于配合饲料厂混合机中油脂等无腐蚀性液体营养成份的添加，在配合饲料中添加油脂等液体营养成份，能改善它的适口性，提高饲料的热能含量和品质，因此，在配合饲料厂中油脂等液体添加工艺愈来愈得到广泛应用。产品特点

SYTZ型间歇式液体添加系统（以下简称“液体添加系统”），采用先进的控制技术，具有自动化程度高，添加比例准确，控制可靠，操作方便等特点。

液体添加系统（二）液体添加系统的主要结构

由供液系统及电气控制两部分构成

供液系统由加热储液罐、过滤器、齿轮泵、电机组件(输液泵、喷液泵)、压力表、溢流阀、电磁阀、流量计、喷液装置以及管道、管件等组成。1.储液罐2.电机3.联轴器4.齿轮泵5.旋塞阀6.过滤器7.溢流阀8.压力表9.流量计10.球阀11.喷油电磁阀12.气动球阀13.喷吹电磁阀14.排污阀15.蒸汽电磁阀16.液位器

电气控制电气控制主要有以下几方面组成：（1）输油电机与喷油电机的转向由齿轮泵转向标记确定，齿轮泵上钉有转向标牌。（2）储液罐内液体加热及其温度的自动控制，加热方式主要有蒸汽加热和电加热两种，其中我公司只提供其中一种，通过温度传感器(铂热电阻)和温控仪实现对液体温度的自动控制。（3）输液泵及储罐的液面控制，通过浮球液位控制器控制，上液位可调整，到上液位时自动关闭输液泵，到下液位时，需重新启动输液泵。（4）喷液泵及其定量控制和添加量控制由“ZL－Ⅲ智能流量控制仪”控制，喷液延时和添加量在控制仪上设定，延时时间可根据混合周期合理分配设定，一般让粉料先混合1分钟左右，再喷液，然后再混合2分钟左右，便可获得满意的混合均匀度

液体添加系统照片糖蜜添加系统（一）糖蜜添加系统的主要用途及适用范围

STTZ60糖蜜添加系统，适用于饲料厂向糖蜜混合机或制粒机中添加糖蜜。糖蜜是一种适口性非常好的能量类饲料原料,营养价值高,在肉鸡、鸭、猪以及反刍动物等饲料中使用，效果明显，因此在饲料厂中糖蜜添加工艺愈来愈得到广泛应用。糖蜜添加系统的产品特点

STTZ60糖蜜添加系统（以下简称“糖蜜系统”），采用先进的控制技术，具有自动化程度高，添加比例准确且连续可调，控制可靠，操作方便等特点。

糖蜜添加系统（二）糖蜜添加系统的主要结构

STTZ60糖蜜添加系统由汽水换热罐、糖蜜添加储存罐、管道系统、电气控制系统组成。汽水换热罐由加热储液罐、水泵、及蒸汽管道、蒸汽阀、玻璃管液位计等组成。通过温度传感器，温度控制仪实现对水温的自动控制，一般控制在80℃以下。糖蜜添加储存罐容量约为3立方米，内有加热用热水盘管，通过温度传感器，温度控制仪实现对糖蜜温度的自动控制，一般控制在40℃以下；设有液面控制仪控制储液罐糖蜜高度。为了减少污垢杂质对齿轮泵的影响和防止流量计堵塞，系统设有过滤器，过滤器的清理简单方便，只需打开上盖后把滤网中的杂质倒去即可。罐锥底部装有截止阀，以便排出余液或污垢。汽水换热罐和糖蜜添加储存罐自带保温装置,现场安装的管道用户须设置保温装置。

糖蜜添加系统（二）电气控制电气控制主要有以下四方面组成：（1）输液电机与喷液电机的转向由齿轮泵转向标记确定，为顺时针转动。（2）液体加热及其温度的自动控制，加热方式主要由蒸汽加热水,水加热糖蜜,通过温度传感器和温控仪实现对液体温度的自动控制。（3）输液泵及储罐的液面控制，通过音叉液位开关控制，到上液位时自动关闭输液泵，到下液位时,重新启动输液泵。为保证正常添加，生产前应保证糖蜜在低液位面以上。（4）喷液泵的启停与控制糖蜜添加的电磁阀联动。喷液泵定量控制和添加量控制由“PLC控制系统及人机界面PID”与电磁流量计控制。1、糖蜜罐2、水泵3、齿轮泵4、热水罐(小)

5、蒸气电磁阀

6、日处理罐(大)

7、齿轮泵

8、活塞膜片阀

9、气动先导阀

10、电磁流量计糖蜜添加系统（三）糖蜜添加系统（四）糖蜜的作用糖蜜是甘蔗、甜菜等制糖业的副产品，是一种价廉物美的饲料原料，在欧洲、亚洲一些国家使用较为普遍。糖蜜不仅仅是一种能量原料，而且还具有消化吸收快、提高适口性，降低粉尘，提高颗粒质量等优点。

糖蜜的物理特性及饲用价值

糖蜜是一种深褐色的液体，流动性极差。常温下其粘度大约在3～８Pa·s。降低其粘度一般有两种途径:加热和降低干物质含量。提高温度改善其流动性是非常有效和常用的方法。糖蜜的温度每提高5℃，其粘度减半；在40℃时其粘度约为1.0Pa·s。但是，如果温度过高，久而久之就会产生焦化糖而阻碍流动。糖蜜的干物质含量对其流动性的影响很大。当干物质含量在72%～78%之间时，干物质含量每降低2个百分点，其粘度减半。降低干物质含量一般采用其它液体如水、油等稀释。但是，这样会使添加工艺更复杂。因此，一般不采用此种方法。

糖蜜的含糖量一般在42%～50%之间。虽然其能量密度较玉米低,但是与玉米相比其口感好，消化吸收快且具有价格优势。一些实验表明在猪饲料中加入糖蜜以代替同等数量的能量饲料，猪的摄食量增加9%～12%.日增重增加但饲料报酬率稍有降低。在欧洲许多厂家都用糖蜜来降低粉尘，其添加量最高可达5%。据一项鸡饲料的实验证明，在生长鸡饲料添加2%的糖蜜对颗粒饲料粉尘率的改善为5.7,添加3%糖蜜，其改善率为6.8%;在成鸡饲料中添加2%的糖蜜，其改善率为26.7%;而添加3%的改善率为28.8%。由此可见，糖蜜对颗粒饲料质量的改善是很明显的。且颗粒越大，效果越明显。另据研究表明在奶牛饲料中增加糖蜜用量可以增加奶产量及乳蛋白百分比,使奶的质量得到优化。

糖蜜添加系统（五）糖蜜在饲料中的添加的几种方法

（1）在混合机中添加

（2）在调质器中添加

（3）制粒后喷涂（3）使用专用添加设备

糖蜜在饲料中的添加的方法（一）在混合机中添加

在混合机中添加对于计量、实时控制及配方管理均较容易实现。然而糖蜜却不能象其它液体那样在混合机中以雾状喷撒。对于螺旋叶带式混合机中添加量不可能太高，最高为2%，否则将影响混合质量。对于双轴桨叶式混合机在物料进入混合机并混合5s后打开阀门开始添加糖蜜，持续时间最多15s。此种方法的添加量亦不可太高，最多可添加至3%。在混合机内添加，饲料有结团的可能，须再加专用油脂处理

糖蜜在饲料中的添加的方法（二）在调质器中添加此种方法使用比较方便，在国外也是使用较多的方法。在调质器蒸汽入门将糖蜜与蒸汽混合，利用蒸汽的温度和压力将糖蜜雾化后吹进调质器。此处由于借用了蒸汽，而使糖蜜的添加质量及添加数量大大改善，添加量最高可达10%。对于一些使用釜式调质器（前熟化罐）的饲料厂，出于调质时间较长，糖蜜的添加量可在10%以上。但是这样调质器需要定期清理。

糖蜜在饲料中的添加的方法（三）制粒后喷涂由于纯糖蜜喷涂十分困难，制粒后喷涂的一般不是纯糖蜜，多为糖蜜的混合物，即使加温也很难喷涂均匀，而且喷涂后也会给后续的包装、输送等造成困难。后喷涂产品一般采用液体脂肪与糖蜜混合。这样不仅可以降低糖蜜的粘度使喷涂变得容易，而且可以改善颗粒的外观，提高适口性。也可以降低饲料成本。将糖蜜与其他液体混合按实际需要进行选择配料，或将一些在高温条件下容易失活的维生素、酶制剂等配制成系列产品，相信市场前景一定会非常广阔。

糖蜜在饲料中的添加的方法（四）糖蜜专用添加设备

糖蜜专用添加设备在欧洲使用比较普遍。近年来牧羊集团研制成功新一代糖蜜添加混合系统，此系统通过特殊的加热方式、糖蜜泵及自动控制系统，精确控制物料和糖蜜的混合均匀。另外牧羊SSTZ60糖蜜添加系统还可以应用在调质器内添加，可以实现实时控制，实现配方管理的自动化控制。在双层调质器或双轴差速调质器内添加可有效提高糖蜜的添加量。目前该两种添加方法已在国内数家饲料企业得到应用，效果显著。

糖蜜混合机的照片脉冲除尘器（一）适用范围：广泛应用于粮食、面粉加工、酒厂、木材加工等生产过程中工业性粉尘的清理。

具有性能可靠、除尘效率高、操作维修简便等优点。

脉冲除尘器（二）主要结构由上、中、下箱体、排灰装置及喷吹清灰系统等五大部分组成

图：1、出风口2、上箱体3、电磁阀4、气包5、检修门6、中箱体7、脉冲控制仪8、进风口9、支撑腿10、关风器11、排灰装置12、下箱体(灰斗)13、滤袋装置14、多孔板15、喷吹装置

脉冲除尘器（三）工作原理含尘气体由进风口进入下箱体，通过滤袋过滤后成为净化空气，进入上箱体，从出风口排出，粉尘积附在滤袋外表面。当积附粉尘达到一定量时，必须进行清灰。清灰时高压气流按设定要求由脉冲控制仪顺序触发各电磁阀喷气，经文氏管进入滤袋，滤袋瞬间急剧膨胀，使积附在滤袋表面的粉尘抖落，进入排灰装置经关风器排出，如此周期性脉冲喷吹清灰，使净气正常通过，保证除尘系统正常工作。脉冲除尘器（四）喷吹系统本系统由脉冲控制仪、电磁阀、气包、喷吹装置等组成；脉冲控制仪是除尘器喷吹、清灰系统的主要控制设备，本控制仪是选用进口数字集成电路，具有性能稳定可靠，抗干扰性强，使用寿命长、调节方便等特点；脉冲除尘器的照片（一）脉冲除尘器的照片（二）脉冲除尘器的照片（三）输送设备（一）斗式提升机主要用途及适用范围

TDTG系列及TDTGK系列斗式提升机，是一种固定装置的机械输送设备，主要适用于粉状、颗粒状及小块状物料的连续垂直提升，可广泛应用于各种规模的饲料厂、面粉厂、米厂、油厂、淀粉厂以及粮库、港口码头的散装物料的提升。输送设备（一）斗式提升机主要性能特点（1）结构紧凑，横断面外形尺寸小，可显著节省占地面积；（2）机座可装顺、逆向进料斗，供用户按需求采用；（3）工作部件采用机械折弯、焊接，密封性能好；（4）用作牵引带的厚平胶带强度高，牵引力强，延伸率低，耐用可靠；（5）机头上装有防爆口，能有效地防止粉尘爆炸；（6）张紧装置可采用重力式张紧或螺杆式张紧；（7）传动装置可采用摆线针轮减速机直联传动，或减速箱与链轮（或V型皮带）二级传动，传动平稳、可靠、噪音小，安装维修方便；（8）可根据用户要求选配速度检测及跑偏报警装置，确保安全正常生产;（9）可配自动止逆装置，预防因断电引起的堵机；（10）机头、机座均有吊装机构，便于装卸、安装及维修。输送设备（一）斗式提升机总体结构TDTG系列斗式提升机主要由机头、机筒、畚斗、畚斗带、机座及驱动装置等部分组成，（如图1所示）机头、机尾、机筒法兰之间用螺栓连接并用玻璃胶或密封垫密封，畚斗在畚斗带上的固定采用专用畚斗螺栓。

输送设备（一）斗式提升机工作原理及工作过程当电机通电后，通过联轴器、链轮链条或V型带带动头轮，将动力传递给畚斗带，按一定的间距安装在畚斗带上的畚斗随之由下到上沿机筒循环运动；物料从进料口进入运动的畚斗，装满并传送到提升机头部，当畚斗带在头轮上转过时，物料在离心力和重力的作用下从畚斗中抛射出来，由于头部外壳按抛物线设计，使物料沿机壳从出料口卸料。出料口处设有可调的挡料装置，可减少物料从提升机的下降管中回流。在头轮下面安装了一个对