重要危害场所检查审核要点全总结

重要危害场所检查审核要点全总结在按GB/T28001、GB/T24001标准要求，对建立职业健康安全管理体系和环境管理体系的组织的认证审核中，受审核方的锅炉、压力容器、变配电所、高毒物品贮用、油库、场内机动车辆及消防安全等场所及其活动日常运行的安全符合性、有效性，是确保其管理体系的实施、保持和持续改进的重要基础。一、锅炉锅炉是由锅、炉及保证锅炉正常运行必需的附件、仪表、附属设备等三部分组成。它是使燃烧产生的热能把载热油或水加热或变成蒸汽的热力设备，属特种压力容器。锅炉日常运行的安全隐患主要为缺水、满水、炉管爆破，严重的产生火灾或爆炸事故。审核锅炉作业现场应关注:看是否持有锅炉注册登记证，安全阀、压力表是否经年检且有效，司炉工和水质分析人员是否经培训持证上岗。在用锅炉是否按规定接受法定部门检查，一般是每年一次外部检验、每两年一次内部检验、每六年一次水压试验；对新装、移装及停用一年以上恢复运行的锅炉，以及受压元件经重大修理的锅炉，应经行水压试验。现场观察，锅炉操作及管理制度是否齐全，运行记录是否按规定进行记录，安全阀是否定期作手动试验；锅炉水质化验包括必测给水的硬度、PH值及锅水的碱度、PH值、氯根等是否正常；压力表、水位计指标是否正常；水位报警装置和保护装置，以及电气联锁、仪表联锁、热工保护等是否具备且正常；灭火器材是否配置且有效。有机热载体炉是特种锅炉，其要求类似锅炉；审核时。要关注使用中的有机热载炉是否定期对有机热载体的残炭、酸值、粘度、闪点进行必要的检测分析，以确保有机热载炉的安全运行。二、压力容器顾名思义，压力容器就是带压力的容器，其具备条件为：最高工作压力≥0.1mPa（不含液体静压力，下同）；内直径（非圆形截面指断面最大尺寸）≥0.15m，且容积≥0.025m³；介质为气体、液化气体或最高工作温度高于或等于标准沸点的液体。按设计压力（P）状况分：低压（代号L）为0.1mPa≤P＜1.6mPa，中压（代号M）为1.6mPa≤P＜10mPa，高压（代号H）为10mPa≤P＜100mPa，超高压（代号U）为P≥100mPa。按其在生产工艺工程中的作用，可分为反应压力容器、换热压力容器、分离压力容器和储存压力容器。压力容器的安全隐患，主要为容器内介质泄漏引起危害，其安全附件（安全阀、压力表等）失效引起危害，容器本身壁厚减薄引起危害等，最终可能造成火灾、爆炸或中毒等事故。审核压力容器作用现场应关注：每台压力容器是否登记注册，且建立设备技术档案；安全阀、压力表是否定期检验且有效；容器本身是否按规定进行检验，且有效（一般情况，在线外部检查每年1次，内外部检验3年至6年至少1次，耐压试验10年至少1次）；操作人员是否持有压力容器操作证，且有效。现场观察压力容器的安全阀、压力表合格证标识是否有效，压力指示是否在正常范围，液位计安装是否便于观察且有照明。在用压力容器有关进料、出料、压力等操作记录是否符合工艺要求，使用时有无异常情况等。三、变配电所变配电所对一个具体生产/服务单位来说，是将较高电压变换为日常使用电压（一般为380伏或220伏）及内部用电分配的场所，其场所属高风险场所，其安全隐患主要为操作触电、电器失灵、严重则造成火灾、爆炸事故。审核变配电所作业现场要关注：变电房内外屏蔽、标识是否齐全有效；是否设置不低于2.2米高的实体围墙或铁栅栏；室内高压电设备的隔离室设有栅栏（其高度在1.7米以上）或围网；门口有“配电房重地，闲人莫入”、室内有“严禁吸烟或明火”警示牌；配电装置室可开窗，但应有窗纱，可防止雨雪、小动物、风沙及污秽尘埃进入设施；室内高、低压及控制柜前后地面等有绝缘垫。操作人员应具备相应等级的特种作业操作证及进网作业许可证，且在有效期内；一般每班两人值班或巡班；操作人员应穿全棉工作服、绝缘靴，并戴安全帽，系好扣绊操作高低压柜及控制柜。操作前，一般应先在模拟接线图上进行模拟操作，操作时应由监护人大声唱票，操作人清晰复诵后，按规定操作。变电房内配备绝缘棒、验电笔、绝缘手套和绝缘靴，这些用具均定期试验合格有效方可使用；在较高电压场所，绝缘手套、绝缘靴试验周期为6个月一次；按规定配备足够的消防器材，且有效。进房观察各种变配电规定、制度和模拟接线图是否上墙或在案，且有效；变配电操作运行记录和值班记录按规定记录，操作调度许可令和设施故障维护及处置均应详细记录在案。四、油库、油罐区油库、油罐区是存放各种易燃易爆及有害油料（包括汽油、柴油、苯、乙醇等）的场所。油料除易燃易爆外，还具有易挥发、易流失、有毒、不导电等特性。审核油库、油罐区现场要关注：油库区内，各油罐、油桶布置有序，油罐应不高于17米。库区严禁烟火，有醒目的消防安全标识牌，油库周围30内禁止明火，区域内有符合要求的避雷装置，定期检测（一般6个月一次），与生活区有安全距离。库区设置自动报警装置，配置黄沙、消防桶、消防锹，包括推车式灭火器材器具；所有油罐、油桶完好，无泄漏现象。油罐（包括立式、卧式或球形罐等）的安全附件齐全有效（包括盘梯、平台、机械呼吸阀、阻火器、油气管路、静电接地装置、避雷装置、保险阀装置等）。油罐按规定静电接地或消除静电接地，其接地电阻不宜大于100Ω，油罐安全阀的预定压力一般控制在490~690KPa。库区有专人值班，库房电器设施应达防爆要求，并配置低压手电筒或应急灯；禁穿带铁钉鞋入库，禁带电源、摄像机、照相机、易燃易爆物品入库；库区操作规程和安全管理制度齐全，悬挂醒目位置；有值班和运行记录，并有定期消防演练活动；电闪雷鸣时禁止加、卸油作业，加卸油严格按有关加卸油安全操作规程制度进行，并认真填写操作记录。五、厂内机动车辆厂内机动车辆是指在企业内部，进行原材料、半成品、成品等物料的装卸、搬运、堆垛等作业或施工作业的机动车辆，包括汽车、叉车、工程车辆（如装载机、翻斗车、工业拖拉机及自行式起重机等）、电瓶车等。厂内机动车辆运行涉及人流物流经常相遇，以及车辆本身因素等特点，其安全隐患主要为车辆间碰撞、车辆与人员碰撞、垮垛重物坠落打击、触电伤害，以及火灾、爆炸等事故。审核厂内机动车辆及其运行要关注：厂内机动车辆均应按国家安全监察部门的规定注册登记，检验合格取得牌照，并在车辆显要位置标示车辆标牌或标志；车辆的装备、安全防护装置及附件应齐全有效，运行时应无漏油、漏水、漏电和漏气等现象；当车辆驾驶室自身高度或起升高度高于地面1米以上时，应装有防止坠落的扶手或有预防措施；车辆方向盘（或手扶方向把）应操纵轻便灵活；车辆行车制动性能良好，车辆照明、转向器、后视镜等齐全有效；运送易燃易爆危险品专用车应在驾驶室上方安装红色标志灯，车身两侧喷写“禁止烟火”和“注意危险”等字样或标志；车上须备消防器材，车辆尾部安装接地链。自行式起重机应配备力矩限制器、上升限位器、幅度指示器、水平仪、支腿回缩锁定装置和回转地位装置等，其基本臂两侧标注“起重臂下严禁钻人”等文字标识；起重机上任何一点的接地电阻不得大于4Ω；开车前、行车接近人和旋转时等场合应鸣笛示警，作业中应严格按指挥信号操作；用起重机装卸货物时，不得用起重机吊、钩、抽、拉捆绑钢丝绳；在高压输电线附近作业应有专人监护，严禁臂架越过电线吊载；必要时，作业人员应穿戴高压绝缘鞋，绝缘手套等防止触电的防护用品。厂内机动车辆在厂内的行驶速度一般要平稳，注意人流物流状况，在设有警告标识处的行驶速度一般不得超过15公里/小时，进出厂房、仓库、车间大门、停车场、加油站、危险地段或倒车行驶时，一般以5公里/小时为好；车辆通过交叉路口和道口提前减速，做到“一慢二看三通过”或“一停二看三通过”，严禁抢道通行；发现机动车辆存在不安全因素，应停止运行并撤出现场；要履行定期维护检修车辆制度，确保机动车辆健康运行。厂内机动车辆驾驶人员属于特种作业人员，应经专业培训合格，取得《特种驾驶人员操作证》，持证上岗，并做到定期复检；企业应按规定建立健全厂内运输安全管理规章制度，其中起重机吊运物资，应实行“十不吊”规定，使管理人员、驾驶人员和作业人员都有章可循，做到认真遵守，严格执行。六、消防安全管理生产/服务企业在组织人流、无聊过程中，经常涉及消防安全的要求，特别是化工企业，其生产经营过程多数具有易燃易爆、有毒有害等多种潜在危险因素，消防安全的要求尤为重要。对消防安全管理状况审核，应针对不同类型企业不同场地提出不同要求，一般应关注：受审核方应认真贯彻消防工作以预防为主、防消结合的方针，严格防火安全责任制，加强消防宣传教育，经常组织防火安全检查，及时消除火灾隐患。对生产、储存和装卸易燃易爆危险物品的工厂、仓库及其场所，必须设置必要的安全地带或安全通道及安全疏散通道。对生产企业按规定建立专职或义务消防队伍，明确其职责和要求，并定期开展防火安全活动。厂区配备数量足够的消防器材并定期检查，确保有效；对厂区易燃物质、电气设施、自燃材料、高温表面等采取相应对策，消除燃烧条件并切实予以防范。在可燃气体（蒸汽）可能泄漏扩散处，设置气体浓度监测和报警装置（固定式或移动式），其报警信号值一般定在该气体爆炸下限20％一下，若与安全联锁配合，其联锁动作应是该气体爆炸下限的50％以下。可燃气体（蒸汽）放空管出口处应设置阻火器；各生产装置、构筑物、灌区等工业下水出口处按规定做