2023年炼钢工操作规程8篇

年炼钢工操作规程8篇炼钢工操作规程8篇书目第1篇工贸企业电炉炼钢工平安操作规程第2篇平炉炼钢工操作规程第3篇电弧炉炼钢工平安操作规程5第4篇电弧炉炼钢工平安操作规程第5篇中频感应炉炼钢工平安操作规程第6篇平炉炼钢工平安操作规程第7篇电炉炼钢工平安技术操作规程第8篇炼钢工平安操作规程炼钢工平安操作规程1、工作场地要保持整齐、清洁,各种材料、工具要放到指定地点。

2、电炉送电前,应对所属机械、电器确认正常后,方可送电熔炼。

3、装炉前应检查炉体、炉盖、水冷系统和倾炉机械是否正常,电炉接地是否良好。

4、当出钢坑和炉前出渣坑中有水,炉底过深,炉壁损坏超过规定时,不得送电炼钢。

5、炉料要有专人负责检查,严禁将易爆品、密封容器及水、雪块或带水的炉料装入,以防止爆炸,炉料大小不得超过规定。

6、当停炉超过24小时,应检查炉膛状况,发觉炉内潮湿或者有水,应设法进行烘烤,干燥后方可装料熔炼。

7、送电前,把电极升起并进行严格检查,防止短路,禁止带负荷送电;通电时先用特别钟低压,当电极埋入炉料时,才能把功率加到最大。

8、凡接触或盛装钢水、炉渣的工具,需经烘烤干燥才能运用,运用完毕应立刻放到指定的位置。

9、必要二次装料时,在装料前必需把炉门坎垫高、垫牢,以防钢水跑出。

炉料高出炉壳,必要吊车压料时,要有专人指挥。

10、加矿石或吹气时,要驾驭好温度,任何时候加矿石都不得过猛、过急,以防沸腾跑钢伤人。

自动流渣时,严禁运用湿材料掩住,以防爆炸。

往炉内加粉散材料时,要站在炉门侧面加料,防止喷火伤人。

11、样勺、样模、拨样板等要经常保持干燥,剩余钢水尽量回炉,最终一炉的余钢方可倒在余钢罐内,且要倒在干燥的地方,以防钢花伤人。

12、捅料、搅拌、扒渣时,炉门坎必需加横杆,并使其接地,以防触电。

13、严禁带负荷停电,也不得两相送电,送电时不得有人在炉顶操作。

接放电极时,必需和配电员联系好,先停电,后操作,操严禁站在炉盖上。

14、调换电极时,要先把电源切断,通电时要检查电压是否合乎要求,通电后,电流不得超过规定数值。

15、冶炼中要对变压器定期进行检查,升温超过规定数值,要通知电工立刻实行措施。

16、打出钢口时,要站在出钢槽两侧,不得站在槽子上。

出钢口打开后,不得用铁管探渣。

17、打锤不得戴手套,横打时,握撬杆者应在打锤者的对面;立打时,应在侧面。

18、倾炉时要留意限位,限位不灵时应刚好修理。

严禁超越限位强制倾炉。

19、电炉炉体小车开出和倾动,应有专人负责视察四周状况,在平安状况下方可操作;电炉渣罐起吊也应专人指挥。

20、炉顶及炉顶支架上不得存放物件,在炉顶支架上工作时,不得上下投掷物件。

21、出钢时,先切断电源,升起电极,并检查出钢口是否畅通。

出钢坑潮湿时,应缓慢倾炉,不要把钢水翻出外边。

出钢时留意不要让钢水冲击塞杆和桶臂。

22、钢水不得超过钢水包深度的八分之七。

23、装料前,发觉炉内有未凝固的残余钢水要用石灰掩盖,以免装料时溅出钢水伤人。

24、打断钢样时要检查锤头是否结实,四周不允许站人,免得钢样飞起伤人。

25、运用水冷炉盖时,炉料不要接触炉盖,以防短路把炉盖打漏。

炉盖漏水时应刚好更换或焊补,严禁漏水冶炼。

26、冶炼中,发觉水冷部位漏水,应刚好查明漏水部位,实行措施,严禁随便翻炉。

27、倒渣规定:1工作前要认真检查钢丝绳的平安负荷重量,如钢丝绳不符合平安要求不准运用。

2吊运渣罐时要与行车工亲热协作,并检查被吊物件是否挂牢,。

3翻渣罐时,要有专人指挥,四周人员必需避开,罐口不准对着吊车司机室。

4本条款亦适用于电炉浇注工。

平炉炼钢工操作规程一、检查1、检查炉体各部如炉顶、炉墙、炉门框、炉门、冷蚶水套、沉渣室和蓄热室时,必需在下火状态进行。

听到变换阀变更的信号时,应立刻避开。

2、冶炼中要经常留意冷却装置状况。

喷气或漏水时,应立刻修理更换。

3、变向装置不好用,用人工操作变向阀时,必需把电门开关拉下,然后进行操作。

4、指挥装料机运行时,要详细检查现场,并通知全部人员离开吊运物件的运行区域。

5、酸性子炉兑钢水时,要通知兑口下边的工作人员刚好避开。

6、上炉顶的梯子和炉顶走台严禁接受活动式,并应经常检查保持良好状态,如发觉损坏时,必需刚好修理或更换。

二、修炉1、停炉检修时必需事先作好各项准备工作。

2、拆炉时要统一指挥,合理支配。

特别在拆除炉顶、前后墙、上升道、沉渣室时,应先检查拱顶和照看下部人员平安,确认平安后,方可拆除。

3、开炉前,必需事先检查管路和机械设备是否符合平安规定。

当闸板、变向装置正常,沉渣室,烟道入井封闭时,才可点火升温。

4、在点火前,必需详细检查自然气或煤气管道各阀门是否关闭,不得有漏气现象。

点火时要做到先点火后开气,并由专人操纵阀门,其他人员一律避开炉门前。

5、平炉停,送自然气,煤气或油时,必需严格执行有关平安运行规程。

三、补炉1、炼钢及补炉所用各种工具、附具应放在指定位置,堆放整齐,不准乱扔乱放。

2、用压缩空气吹炉底残钢残渣前,必需检查风管卡头是否良好,卡头卡风管时要卡紧卡住。

吹出铜眼前,应通知炉后人员和铸锭人员躲开出钢口对面。

3、往炉外拉出用完的工具时风管子,大铲、样勺、检查炉底的钩子等,必需留意后边是否有人,不准乱甩,以免伤人。

4、吹炉底时,开风阀人员要精神集中,留意听操作风管人员的指挥。

开风时要先由小后到大。

5、炉后打出钢口时,要盖好平台铁板,并检查好风镐钎子。

打风镐不要顶在肚子上,以免风镐钎子折断伤人。

四、装料1、装料前要详细检查炉料,严禁往炉内装有气缸,气瓶,密封容器,弹药、严峻潮湿的炉料。

2、装料时,不得吹扫炉台和修理工具,留意加料机信号。

3、装料时,料斗内的料不得过满,防止在进料时碰坏炉门框。

4、开启炉门加料和装料完毕吹炉顶时,均不准换向,以免喷火伤人。

五、熔化和精炼1、取样时,样勺,样模必需烘烤干燥。

由炉内取出钢水时,样勺必需端平。

打试样时,样勺钢水不能流得过大,四周人员必需远离,以免钢水飞溅烫伤人。

2、放渣前必需事先检查渣罐是否在渣口下。

渣罐内不准有水。

严禁从炉台上往渣罐内扔潮湿材料,以防爆炸伤人。

3、当发觉有跑漏钢水迹象时,应刚好进行处理,并提前将钢水包放于出钢槽下对好,同时通知无关人员避开炉子下部。

4、人工往炉内投放材料时,不应面对炉门,必需侧身投入材料,以免烧、烫伤。

精炼加矿及软熔加生铁,必需关风门进行,每次加矿或加铁数量不得过多。

5、冶炼中更换炉门及冷却装置时,要适当减小炉膛压力。

炉门必需上好平安保险链条,并随时进行检查。

6、在精炼期上炉顶检查时,必需事先统一组织,指定专人进行。

在炉顶上工作,必需站在金属走台上,禁止踏在炉顶砖上。

7、炉顶有塌落危险时,每批加矿石数量要酌情削减,以防因增加炉膛压力造成炉顶塌落。

酸性平炉兑完钢水后,不准许运用加料机加矿石或钢铁合金,以免钢水上涨跑出伤人。

六、出钢1、在出锕前,详细检查出钢槽是否清洁,干燥和联接严密,并准备好出钢所用器具。

2、打出钢口前,要检查钢包,渣罐是否放好,钢包四周及出钢口下,不得有人。

3、氧气瓶应放在距离炉子10米以外的平安地方,运用肘运往现场,离明火不得小于5米,同时应实行隔离措施,用完后要刚好运回原地。

搬运时要用专用工具,严禁接触油污。

4、如用氧气烧出钢口,事先要检查好氧气管是否漏气,瓶嘴或阀门是否好用。

烧氧气时要把接头处―卡紧卡好,手不要拿在接头处,以防回火伤人。

5、开氧气瓶嘴时,必需用扳亏,不准用钳子。

出钢口烧开后,应先关氧气,后取氧气管。

6、加入钢包的材料必需干燥,不得有潮湿。

7、清理出钢槽时,要待出钢槽冷却后进行。

操作前应先通知下部人员躲开。

8、清理兑钢水槽时,不准两人同时站在槽子里,以免相互碰撞掉下去。

9、炉台上禁止往下面扔物件。

必要时须有人在下面看管。

,工具放到指定地点。

,应检查所属机械、电器、水冷、液压或气压、除尘装置,使其符合平安规定。

,炉底过深,炉壁损坏超过规定时,不得送电炼钢。

。

严禁将易爆物,密封容器及水、雪块或带水的炉料装入,以防爆炸。

,应检查炉膛状况。

发觉炉内潮湿或者有水,应设法进行烘烤,干燥后方可装料熔炼。

,在装料前必需把炉门坎垫高,垫牢,以防钢水跑出。

炉料高出炉壳必要吊车压料时,要有专人指挥,并遵守挂钩工平安操作规程。

:①应检查好阀门,压力表,氧管带,②卡头要把好,卡紧。

:①要有专人看管阀门和仪表,并相互协作好,②操作时严禁将手放在卡子上,以防回火伤人,③~,吹氧熔化合金时,。

,不得过猛过急,以防大沸腾跑钢伤人。

自动流渣时,严禁运用潮湿材料掩压,以防爆炸。

、揽拌,扒渣时,炉门坎必需加横杠,并使其接地,以防触电。

、样模,拨样板等要经常保持干燥,剩余钢水要倒在干燥的地方,以防钢花伤人。

,也不得两相送电。

送电时,不得有人在炉顶操作。

接放电极时,必需和配电员联系好,先停电,后操作。

操严禁站在炉盖上。

,要先将电源切断。

通电时要检查电压是否合乎要求,通电后电流不得超过规定数值。

。

如升温超过规定数值,要立刻实行措施。

,应侧身投料,以防喷火伤人。

,要站在出钢槽两侧,不得