车间电气设备施工方案

一、编制说明根据施工合同、设计图纸、施工安装验收规范和相关的法律法规编制洗选漂车间界区内供配电、电气设备、电气控制、防雷接地安装施工方案。1.1编制原则（1）本着加强与建设、监理、设计等单位密切沟通的原则，做好工程前期准备。（2）科学组织施工、合理安排工序、组织平行流水立体交叉作业、充分利用时间和空间、确保关键线路各工序进行。（3）大力推行新技术、新工艺、新设备，综合平衡个生产要素，最大程度的发挥其潜在能力，努力节约投资，降低工程成本。（4）符合国家有关验收规范，质量评定标准和企业内部技术标准。1.2编制规范（1）设计图纸:（2）编制施工方案的依据和规范按国标标准JB/T10216-2000《电控配电用电缆桥架》GB50147-2010《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GB50149-2010《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GB50150-2006《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50168-2006《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50169-2006《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50170-2006《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50171-2012《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》GB50254-96《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB50255-96《电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范》GB50256-96《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》GB50303-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》（3）本公司以多年的施工经验，以及对现场所了解掌握的情况，业区的工程设备情况，员工素质及设备管理等综合情况。二、工程概况及特点2.1工程概况2.1.1概况本工程为年产9.5万吨竹纤维浆粕搬迁升级技改项目洗筛漂车间安装工程。吉林化纤集团有限责任公司年产9.5万吨竹纤维浆粕搬迁升级技改项目建于四川省宜宾市江安县阳春工业园区，工程地点位于四川省宜宾市江安县阳春工业园区吉林化纤集团有限责任公司年产9.5万吨竹纤维浆粕搬迁升级技改项目现场。本项目由中国轻工业设计工程有限公司设计，包括洗涤、氧脱段；漂白段；辅料制备与公用系统和化工辅料区的设备管道、电气仪表部分安装。电气安装工程电机190余台，低压配电柜88面，照明箱3个，桥架约1500m，电缆约7万米，电缆保护管4000余米。设备负荷总容量8235kW。本工程供电负荷等级为二级。10kV电源来自厂区10kV高压配电室。2.1.2现场电气施工计划于：2013年6月10日开始，2013年11月30日结束。2.1.3工程主要实物量（1）动力电缆 序号动力电缆单位数量1ZR-YJV-0.6/1KV-4×2.5m20702ZR-YJV-0.6/1KV-4×425003ZR-YJV-0.6/1KV-4×6m5704ZR-YJV-0.6/1KV-4×10m20505ZR-YJV-0.6/1KV-4×16m22006ZR-YJV-0.6/1KV-3×25+1×16m8007ZR-YJV-0.6/1KV-3×35+1×16m7308ZR-YJV-0.6/1KV-3×50+1×35m5309ZR-YJV-0.6/1KV-3×70+1×35m81010ZR-YJV-0.6/1KV-3×95+1×50m62511ZR-YJV-0.6/1KV-3×120+1×70m43012ZR-YJV-0.6/1KV-3×150+1×70m7513ZR-YJV-0.6/1KV-4×35+1×16m64014ZR-YJV-0.6/1KV-4×70+1×35m20015ZR-YJV-0.6/1KV-5×6m30016ZR-YJV-0.6/1KV-5×4m117ZR-YJV-0.6/1KV-5×10m24018ZR-YJV-0.6/1KV-3×2.5+3×0.5m48019ZR-YJV-0.6/1KV-3×4+3×0.75m26020ZR-YJV-0.6/1KV-3×10+3×1.5m10021ZR-YJV-0.6/1KV-3×16+3×2.5m53522ZR-YJV-0.6/1KV-3×35+3×6m29523ZR-YJV-0.6/1KV-3×50+3×10m14024ZR-YJV-0.6/1KV-3×70+3×10m85025ZR-YJV-0.6/1KV-3×95+3×16m75026ZR-YJV-0.6/1KV-3×120+3×16m78027ZR-YJV-0.6/1KV-3×150+3×25m124028ZR-YJV-0.6/1KV-3×185+3×25m120（2）电气设备安装实物量七．电气设备设备表序号名称单位数量1低压柜面882I/O柜个123UPS个12.2工程特点、工期质量及安全要求2.2.1工程特点（1）该工程洗筛漂车间主要特点是工作量大，工期比较紧张，施工现场场地狭小，高空作业较多。所以应制订出严格的安全作业规程，确保人身和设备安全，合理安排作业程序，以确保工期。（2）土建工程正在施工，一定程度影响了安装工作的快速展开。（3）厂区内现场道路运输情况较好，施工期间降雨较多，临时道路比较泥泞，给设备及材料的运输造成困难。车间7.00m层的大型设备及材料吊装需通过车间预留砌筑墙位置吊装进车间。（4）设备安装中，鼓式真空洗浆机属关键线路设备，设备体积、重量较大，空间狭小，安装周期比较长，大型设备吊装、就位、找正需要合理安排。各部分联系紧密，安装时要充分考虑各部分之间的关系，而且还要考虑设备安装的先后顺序对工艺管道安装的影响。施工安装过程中注意洗浆机转鼓的保护，防止在安装过程中的磕碰，确保设备安全。（5）现场紧凑，立体交叉增多，各工种间穿插也较多，对现场施工安全的保证要求较高。（6）本工程装置用电负荷等级为二级负荷，装置电源由柜后母排引入。装置现场主要工艺机泵的控制地采用现场控制，上位机显示现场操作柱指示和配电柜指示的三地指示。重要机泵的运行信号和故障信号地进入I/O柜，在上位微机显示同时具备上位连锁停车控制功能。低压供配电设备安装在业主配电室内。动力电缆、控制电缆和从配电室沿电缆沟敷设，在接近设备处要采用电缆桥架敷设或穿线管敷设。2.2.2质量、安全及要求（1）执行GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》；GB50257-96《电气装置安装工程爆炸和危险环境电气装置施工验收规范》；GB50303-2002《建筑电气施工质量验收规范》（2）严格按施工图纸及现行的《电气装置安装工程施工验收规范》汇编施工。（3）施工期间应与其他施工单位密切配合，遇到问题及时处理，确保施工质量和工期。（4）严格执行安全操作规程，保证人员、设备安全。三、施工组织与部署结合本工程的施工特点和作业区多年从事各种行业的安装工程的施工经验，对该工程施工作了精心的组织，主要以下几个方面进行总体布置：3.1施工管理机构电气组：为确保优质、按时、安全的完成工程项目，在该工程中成立现场电气组，实现项目管理，全过程负责该工程的施工管理，同时针对该工程制定了详细的人员组织机构安排，组织精干有力的队伍，运用“目标控制，节点考核，动态管理，确保生产”的方法组织施工。施工项目经理：祝泗元3.1.1施工组织结构见下表施工项目经理：祝泗元工程项目负责人：曹志峰施工现场负责人：靳义祥施工现场负责人：靳义祥工程技术负责人：蔡腾海工程技术负责人：蔡腾海现场安全负责人：毕立群现场质量负责人：赵健现场安全负责人：毕立群现场质量负责人：赵健施施工班组3.1.2施工作业层根据该工程特点，项目部安排了多年从事机电安装，并具有各大工程建设的有施工经验，在施工中信誉好，技术素质高的人员进驻施工。凡进入现场的施工队伍由作业区统一管理，以专业分工为原则安排施工任务，并根据网络工期要求，及时调整任务量，确保按期、保质地完成任务。3.2现场平面布置3.2.1施工平面布置内容（1）材料进场与临时堆放区（2）现场项目组与施工班组房3.2.2施工平面布置原则（1）按照甲方指定的位置（2）就近施工区域3.2.3施工用电（1）施工用电同甲方协商解决（2）临时电源采用电缆敷设，穿越道路采用钢管进行保护3.3劳动组织3.3.1施工组织成员工种人数备注电工5根据施工需要动态调整人分配电调2焊工2起重工1安装工33.3.2设备、工机具安排序号名称规格型号单位数量备注1电焊机台32切割机台2下料用3液压钳把2压接电缆头4断线钳把25接地摇表ZC29B-1台1电缆测试用6兆欧表500V台1电缆测试用7万用表台1电缆测试用8水平尺把29吊车16t辆110运输车5t解放辆111液压升降车2t辆312套丝机4"台113台钻1-25台114水准仪2µ台13.3.3劳动管理（1）进入现场施工人员由现场负责人统一管理指挥。（2）编制劳动力计划，并下达各施工作业组，包括工种、人数、技术等级办理进退通知单，做到“需则进，完则退，不留闲人，杜绝窝工”的原则，确保工期质量和安全都能圆满完成。3.4施工进度计划见附表四、施工方案4.1施工工艺4.1.1施工前期准备，首先要熟悉图纸资料（包括施工图，施工技术要领及特殊要求的施工技术规范，标准安装图册等），调试方案的准备，设备产品说明，组织图纸自审、会审，了解设计意图，并认真详细的做好图纸的自身会审记录，及时提出问题，并与业主的专业人员联系解决，切实做好现场施工的技术？工作。并熟悉施工组织设计的编制内容，结合工作情况及自控专业施工的标准规范要求所采取的技术、安全措施。根据施工图编制的材料预算，按照施工网络及材料预算编制出材料采购供应计划，施工材料的变更要及时通知材料计划管理人员，确保施工期间的材料供应。设备材料必须要有产品合格证和检验报告单，方可使用。4.1.2电气设备安装工艺流程施工准备施工准备配合土建施工配合土建施工电气设备安装电气设备安装配管、桥架安装电气设备调试配管、桥架安装电气设备调试电缆敷设、校接线电缆敷设、校接线调试、试车调试、试车4.2施工方法及施工程序4.2.1盘、箱、柜安装（1）盘、箱、柜施工程序施工准备基础复验底座制作安装开箱检验设备检查试验电缆、母线施工试验受电及馈电交工验收（1）盘、箱、柜施工方法a）盘、箱、柜底座支架制作安装为搞好基础型钢埋设工作，应与土建施工部门密切配合，按照安装图纸核对土建施工图上各种预留空，预留沟和预埋铁件的位置、数量和尺寸等，应与安装施工图一致，并按现行规范配合检查，避免发生不允许的误差。埋设的基础型钢应用扁钢可靠接地，通常在基础型钢的两端各焊一扁钢与接地网相连。底盘型钢埋设以后，其外露部分应涂一层防锈漆和面漆。b）盘、柜的搬运和检查搬运盘、柜应在天气较好时进行，最好用汽车与吊车配合，集合装卸与运输。用汽车运输时，配电盘应立放在汽车上，一般不得侧放和倒放，为防震、防漆面受损，应用绳子将配电盘拴住，防止倾倒。绳索与盘面间应垫以麻袋片等。配电盘的门应关闭锁好，精密的表计或较重的表计可单独运输。在搬运盘柜前，应该对装箱号、型号。一经运抵安装地点附近，应邀集有关人员一起开箱，最好记录，其检查项目为：①制造厂的技术文件应该齐全，包括合格证件、制造厂图纸、说明书等有关资料、型号、规格应符合设计要求，附件备件齐全，附件无损坏情况。②检查盘柜垂直度、水平度，应无变形。③盘柜内母线及配线颜色应符合现行规范的要求。④盘柜内母线间距应符合规范要求。⑤盘柜生产厂家提供的制造厂图纸，应包括元件布置图、盘内接线图、盘内电路原理图，检查完毕后，应收存好各合格证件，制造厂图纸及有关资料。c）盘、柜的就位安装先按图纸规定的顺序将配电柜编号最好标记，硬化、垫平搬运道路，然后用液压平板车，人工将其搬运到安装位置。利用撬棍撬到大致位置，以原盘柜为标准逐个地调整其他的盘柜。柜的水平和垂直度应符合规范。不合要求时，可用垫铁垫入柜底和基础型钢之间，全部合要求后，再将垫铁与基础型钢焊接在一起。调整后的配电柜，应柜面一致，排列一致，柜与柜间无明显缝隙。控制屏、继电器屏等配电柜与基础型钢之间应用镀锌螺栓固定。固定前先将屏在基础型钢上初步找正，根据柜底座上的螺丝孔在型钢上找出位置，然后取下配电盘，在基础型钢上钻孔和套丝扣，再次将盘就位，精确调整并连接盘螺栓后，即可连接盘与基础型钢间的螺栓。4.3电缆桥架安装4.3.1施工程序施工准备成品桥架进场核对型号放线定位支撑安装桥架安装接地施工整理、补漆自检检查验收4.3.2施工方法（1）电缆桥架立柱安装a)立柱焊在埋设件上，如因埋设件参差不齐时，可在埋设件上垫铁板，误差太大时可加焊角钢，然后立柱靠在角钢上。b)立柱安装应横平竖直，不得有明显倾斜，其垂直偏差不得大于其长度的2‰，每一条直线上立柱断面尺寸应一致，在同一结构条件区段内，立柱间距的偏差不得大于100mm。c)立柱间距与结构型式、安装方式及每一层架上负载有关，除符合设计要求外，在水平转弯前、后约300mm处及转弯之间，水平方向转向立上或立下时，在其转弯向前、后100mm，过伸缩缝之前、后约300mm处，爬坡处前、后200mm等应增加立柱。在同一结构条件区段内，立柱间距的偏差不得大于100mm。d)型钢立柱可直接焊在愈埋件或钢结构上，焊接牢靠，每一侧焊接长为30-40mm。e)立柱安装时应焊肉饱满，同时采用扁钢接地，焊后刷防锈漆和银粉漆艺以保证安全和美观。（2）电缆托臂安装支架安装时应焊肉饱满，同时采用扁钢接地，焊后刷防锈漆和银粉漆以保证安全和美观。各层的横撑、托臂应横平竖直，并与立柱垂直，不得有左右倾斜或上翘下塌，偏差不得大于±2mm。横臂的鸭头弯仍有部门不合适的，对这部门不允许用电焊加固，否则将影响安装的质量。（3）桥架安装a)根据设计选路径、测量安装标高、放线、安装立柱等，架体首先宜安弯头，由转弯处放射安直线桥架，在直线段应用水平仪打出参考点，多层桥架应保持水平，间距均匀。b)安装在高温区的桥架应采用全封闭型，并在桥架内侧衬以5-10mm石棉板，石棉板拼装完整无损、固定牢靠。桥架应可靠地紧固在横撑上，并应横平竖直，不得有明显的扭曲或向一边倾斜，每一条直线上水平倾斜不得大于±5mm，中心线左右偏差不得大于±10mm，高低偏差不得大于±5mm。c)桥架不允许焊接，一律用螺栓紧固。用于组合桥架延续连接及附件的紧固螺栓，均应注意螺栓安装方向，螺栓头应在桥架内侧（安装电缆部位），螺帽在外侧，螺栓长度应适中，紧缩固后约伸出10mm为宜。d)垂直安装的桥架其垂直度偏差偏差不大于长度的2‰，对角线偏差不大于对角线长度的5‰，当需在水平桥架上引下保护管至设备时，需采用管座，管端伸入桥架的长度一致，管口应加保护套，在距保护弯头300-400mm处应将保护管固定，固定应牢靠。（4）桥架盖板的安装和桥架接地安装盖板接头处间隙不得大于2mm，转弯处不得大于5mm，除伸缩缝外，中间连接应紧密。盖板卡接严密，不得有虚盖或扭曲、变形现象，卡锁牢固，盖板两端光滑、无毛刺或卷口现象。（5）装配式桥架接地，按设计规定，如无设计规定，镀锌的桥架可利用本身作接地线，但须在全线路内均有贯通的桥架或槽架、托盘；桥架的中间连接应做电气连接。桥架的立上、立下部分入圆形钢支架，应用接地线将其贯通。每隔30-50m须用25×4mm镀锌扁铁或软铜导线将横撑的上下层及沟边两侧做电气连接。桥架的两端须与接地干线连通。（6）安装电缆桥架的其他要求：a）槽式大跨距电缆桥架由室外进入建筑物内时,桥架向外的坡度不得小于1/100。b）电缆桥架与用电设备交越时,其间的净距不小于0.5m。c）两组电缆桥架在同一高度平行敷设时,其间净距不小于0.6m。d）在平行图上绘出桥架的路由,要注明桥架起点、终点、拐弯点、分支点及升降点的坐标或定位尺寸、标高,如能绘制桥架敷设轴侧图,则对材料统计将更精确。直线段：注明全长、桥架层数、标高、型号及规格。拐弯点和分支点:注明所用转弯接板的型号及规格。升降段：注明标高变化,也可用局部大样图或剖面图表示。e）桥架支撑点,如立柱、托臂或非标准支、构架的间距、安装方式、型号规格、标高,可同意在平面上列表说明,也可分段标出用不同的剖面图、单线图或大样图表示。f）电缆引下点位置及引下方式,一般而言,大批电缆引下可用垂直弯接板和垂直引上架,少量电缆引下可用导板或引管,注明引下方式即可。g）电缆桥架宜高出地面2.2米以上,桥架顶部距顶棚或其它障碍物不应小于0.3米,桥架宽度不宜小于0.1米,桥架内横断面的填充率不应超过50%。h）电缆桥架内缆线垂直敷设时,在缆线的上端和每间隔1.5米处应固定在桥架的支架上,水平敷设时,在缆线的首、尾、转弯及每间隔3~5米处进行固定。i）在吊顶内设置时,槽盖开启面应保持80毫米的垂直净空,线槽截面利用率不应超过50%。j）布放在线槽的缆线可以不绑扎,槽内缆线应顺直,槽内缆线应顺直,尽量不交叉,缆线不应溢出线槽,在缆线进出线槽部位,转弯处应绑扎固定。垂直线槽布放缆线应每间隔1.5米固定在缆线支架上。k）在水平、垂直桥架和垂直线槽中敷设线时,应对缆线进行绑扎。4对线电缆以24根为束,25对或以上主干线电缆、光缆及其它信号电缆应根据缆线的类型、缆径、缆线芯数分束绑扎。绑扎间距不宜大于1.5米,扣间距应均匀,松紧适度。l）桥架水平敷设时,支撑间距一般为1.5-3m,垂直敷设时固定在建筑物构体上的间距宜小于2m。4.4配管和电缆敷设安装一般要求4.4.1对金属线管的要求：

（1）钢管要求：钢管的壁厚是否均匀、一致，不应有折扁、裂缝、砂眼、塌陷等现象。内外表面应光滑，不应有折叠、裂缝、分层、搭焊、缺焊、毛刺等现象。

切口应垂直、无毛刺，切口斜度不应大于2°，焊缝应整齐，无缺陷。镀锌层应完好无损，锌层厚度均匀一致，不得有剥落、气泡等现象。直接大小应符合国家规范要求。锁紧螺母尺寸符合国家标准要求，外层完好无损，丝扣清晰、均匀、不乱扣、镀锌层均匀。铁制盒、箱的大小尺寸以及壁厚应符合设计及规范要求，无变形，敲落孔完整无损，面板的安装孔应齐全，丝扣清晰，面板、盖板应与盒、箱配套，外形完整无损且颜色均匀，无锈蚀等现象。

（2）紧定式钢导管管路的管材、连接套管、螺钉及其附件，安装前应进行外观检查，并符合规定，产品应附有出厂合格证和检测报告。

（3）按图画线定位：根据施工图和施工现场实际情况确定管段起始点的位置并标明，并应将盒箱固定，量取实际尺寸。

4.4.2配管施工要求严格控制管口标高和定位坐标。并要加强检查，杜绝漏配和错配。暗配管要做好防水处理和管口封闭工作，防止砼及异物进入管内。敷设与多尘和潮湿场所及室外和易进水地方的电线管路、管口、管子连接处均作密封处理。管口应无刺和尖锐棱角，管口宜做成喇叭形。管子在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10%，弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。金属电缆管连接应牢固，密封应良好，两弯口应对准，套接的短套管或带螺纹的管接头的长度，不应小于电缆管外径的2.2倍，金属电缆管不易直接对焊。4.4.3电缆敷设施工要求：安装严格按国家有关规范进行施工。（1）电缆敷设的技术要求a）电缆的排列，应符合设计规定和规范，应符合下列要求：电力电缆和控制电缆应分开排列。当电力电缆和控制电缆敷设在同一侧支架上时，应将控制电缆放在电力电缆的下面，1KV及以下电力电缆应放在1KV以上电力电缆下面。高压一层，低压动力与控制电缆一层，中间加隔板。仪表电缆与工业电视、通讯一层，中间加隔板。b）电缆与热力管道、热力设备之间的净距：平行时应不小于1m。交叉时应不小于0.5m。如无法到达时，应采取隔热保护措施。电缆不宜平行敷设与热力管道的上部。c）在电缆终端头和伸缩缝的附近及电缆转弯的地方，电缆都要适当地留些余量，以便电缆补偿电缆及其固定构件的伸缩。d）电缆固定架子应与电缆相适应，卡子内面应光滑，能防腐蚀，卡子牢固，用尼龙带帮扎固定时，应帮扎牢靠整齐。e）电缆室、沟内应清扫干净，无积水和杂物，沟内电缆敷设固定完毕后，应及时用盖板盖严。f）在下列地点，电缆应有一定机械强度的保护管或加装保护装置：电缆进入建筑物、隧道、穿过楼板及墙壁处。从沟道引至电杆、设备、墙外表面或屋内行人容易接近处，距地面高度2m以下的一段，其他可能受到机械损伤的地方。本次施工的电缆过马路要加保护管。g）电缆在高空敷设时应注意桥架上的其他电缆及桥架的安全，桥架上严禁站人，防止桥架受力过大。4.5电机检查和接线（1）按规范要求，对高低压交流电动机进行检查核试验。（2）电动机接线前应先了解设计图纸的接线电路图，接线时可按电动机接线盒内的接线图连接。电动机应该有可靠的接地（或保护接零），接地线一般借助于配线用的钢管用软电线或裸电线来实现，也可以由接地母线单独引入接在电动机的金属底座上。（3）电动机的试运转。交流电动机的试运转一般在空载情况下进行，孔在运行时间规范要求为2小时。电动机安装和接线完毕后，电动机试运转前，应主要进行下列检查。a）清扫整理完毕。b）电动机单体安装、检查结束。c）电动机控制回路等二次电路的调试完毕、工作正常。d）搬运电动机转子时，转动灵活，无碰卡现象。e）电动机主回路系统的全部连接线固定牢固，无任何松动。f）其他附属系统齐全合格。（4）电动机在试运转时，要监视电动机的电流是否超过规定值，并作记录。另外，还应检查下列项目：a）电动机的旋转方向是否符合要求。b）电动机运行的声音符合要求：即无磨擦声、尖叫声、卡碰声及其他不正常的声音，否则应停机检查。c）电动机无过热现象，并且没有焦臭气味，否则也应停机检查，温度的测量可用温度计直接测量，轴承温升<60℃。4.6铜排安装（1）确认铜排规格尺寸、材质符合设计要求。（2）成套供应的封闭铜排，应附件齐全，外壳无变形，各段标记清晰，各段每相对地及相间绝缘良好，安全净距符合国家规范要求。（3）铜排安装前应平直，表面应光滑平整，不应有裂纹、折皱变形，断面毛刺应磨光，搭接面应平整。母线连接采用螺栓连接，搭接面处理应符合规范要求。紧固螺栓应采用立矩扳手，其紧固力矩值应符合规范要求。（4）铜排的相序排列及漆色应符合设计要求或符合规范要求。（5）插接式铜排槽段外壳应有跨接接地线，并应可靠接地。4.7电气设备的调试其交接试验必须符合《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150的规定。电气设备在现场按照设计单位的图纸安装完毕后不可以直接投入运行。为了使设备能够安全、合理、正常的运行；避免发生意外事故给国家造成经济损失、避免发生人员伤亡，必须进行调试工作。只有经过电气调试合格之后，电气设备才能够投入运行。洗选漂工段电气调试主要包括以下几个环节：a）低压配电系统调试；b）低压传动系统调试；c）计算机系统调试；d）单体调试；e）系统调试；（3）电气调试的一般要求a）根据图纸检查设备、元件、各动力线与操作线、plc信号线的型号规格以及各元件的接点容量、行程与接触情况。b）准确的效验线路。所有线路必须符合图纸。c）接线端子必须压紧，同一接线端子上不得接3个以上的接头。d）线端必须挂上线号，要求清晰、准确。e）所有二次接线必须经过端子排。特殊情况需进行焊接，并进行绝缘处理。f）电器调试用的仪表应符合要求，一般精度为0.5级以上。g）作绝缘试验时应选择良好的天气。h）电气设备和元件除按规定的项目进行试验外，在出厂资料中提出了特殊要求的应按厂家规定进行试验。i）如果设备质量不好，经过调整后仍达不到生产厂家技术要求的，一般不得使用。j）凡能分项进行的设备应分项进行，以便相互比较。4.8单体调试系统调试要求（1）检查所有回路和电气设备的绝缘情况。（2）清除各临时短接线和各种障碍物。（3）恢复所有被临时拆开的线头，使之处于正常状态，并再次检查有无松动或脱落现象并处理之。（4）再次对系统控制、保护与信号回路进行空操作检查，所有设备与元件的可动部分应动作灵活可靠。（5）检查备用电源线路与备用油泵及其自动装置，应处于良好状态。（6）检查行程开关和极限开关的接点位置是否正确，转动是否灵活，内部有无异物存在，并将其盖好。（7）在电机空转前应手动盘车，转动应灵活，并细察内部是否有障碍物存在。（8）通电试车是必须确认被试环节内有无工作人员。必须要求整个环节无人工作。作到安全第一。（9）带机械试车时，均应听从机装指定的专人指挥。（10）在送电时，应先送主电源，然后送操作电源，切断时则反之。（11）电机在驱动风机、水泵类负载机械时，应关闭闸门启动。（12）电气调试人员应进行分工负责，并准备必须的安全用具。（13）确保调试过程中各个岗位联系畅通。（14）调试过程中，操作人员必须坚守岗位，准备随时紧急停车。（15）电气调试过程中必须准确记录各项参数，作好电气调试记录。五、工程进度保证措施5.1工期目标本工程工期目标为相对工期150天。电气安装进度计划见下表：电气设备施工进度计划序号安装施工内容工作量单位开始时间完成时间2013年备注6月7月8月9月1011月1基础槽钢制作安装246米2013-6-102013-7-102电缆沟电缆支架制作安装40个2013-6-102013-6-254电缆桥架支架制作安装200米2013-7-102013-9-305电缆桥架吊架制作安装600米2013-7-102013-9-306电缆桥架托臂制作安装695米2013-7-102013-9-307桥架安装1390米2013-8-202013-9-308电缆桥架引下安装150米2013-8-232013-9-159电缆桥架引下管制作安装1791米2013-9-152013-10-1510柜体安装2套2013-10-152013-10-3011现场控制柜、盒安装149个2013-9-152013-10-1512放电缆校接89677米2013-9-202013-11-2013配合其它专业进行单体试运2013-11-12013-11-205.2工期提前的保证措施（1）选聘专业技术水平高，具有丰富的施工经验的各级管理人员参战，做到决策科学、管理有效。（2）在具备安装条件之前，先做好有关的准备工作，如材料、工机具的准备及有关加工制作工作等保证现场的施工用料。（3）加强材料管理，对各种材料按规格、型号进行分类、编号、分别入库。（4）积极配合业主及现场指挥部，在施工期间遇到问题不互相推诿，及时处理，用合理的方式或方法解决不合理的问题，以确保工程顺利进行。（5）和业主级指挥部密切联系，协调施工中的问题。（6）和设计单位密切联系，发现问题及时解决。5.3保证工期的技术措施（1）组织图纸的自审、会审及技术交底，将图纸的问题解决在工程之前，确保工程施工的顺利进行。（2）设立专门的资料员，资料员工作贯穿工程施工的全过程并参与施工管理，具体负责收集整理并保管整个工程的资料，保证在交工的同时能够确保资料完整及时准确的交付。（3）提前进行各种必要的材料检验工作。5.4保证工期的施工措施（1）严格按施工网络计划施工，并按施工网络计划对有关专业进行考核，加强施工进度计划的动态管理，利用计算机管理实施资源适时平衡，运用前锋线技术，经常分析网络运行情况，并根据网络实际进展的情况，及时调整计划。（2）随时进行准备工作，全面了解影响工程的各方面因素，将所发现的不利因素在开工前处理完，确保工程在业主开工令下达之日起开工。（3）定期召开例会，检查网路进度计划完成情况、材料设备供应情况，按规定奖惩，做好网络计划节点的保证工作。（4）制定设备材料严格进场计划，有序地组织设备管道进场。（5）施工前配合业主进入材料厂驻厂检验，保证材料的品质，使施工不受材料影响。（6）投入足量的和精良的设备、机具、保证工程使用。（7）在具备安装条件之前，积极进行有关的制作工作，所有卷焊管在安装前准备完毕，确保及时投入安装工作。（8）合理安排施工任务，做到有条件施工部位，必须由施工人员施工，与上道工序穿插施工，不被动等待某上道工序的全部完毕。（9）根据施工任务的施工条件和任务轻重缓急及时协调施工力量，保证任务按节电完成。（10）合理安排施工，充分利用有效的时间、空间、场地、组织好全方位的平行，立体、交叉等一切可利用的施工机遇，增加施工作业面确保施工节点工期。（11）加强施工技术管理，做好准备，做到物质、技术准备充分，保证满足施工现场的需要，解决问题及时，不过夜。（12）加强安全，质量管理，严格管理严格要求，做到安全施工，文明施工，精心施工，做到一次合格。（13）做好夜间施工的照明等保障工作，需要加班部位，保证夜间照样施工。（14）开展劳动竞赛活动，比安全比质量比进度比文明施工，并适当给予一定的精神鼓励和奖金。（15）施工前选定具有一定类似供施工经验的人员进驻施工。（16）编制科学、合理的施工网路计划图，找出关键路径，采取有效措施缩短路径长度。（17）如受到现场条件限制，在增加人力、机械都无法缩短工期的情况下，采取加班加点。六、安全和质量管理由于电气施工的有效施工工期较短，施工相对集中，劳动强度大，且电气施工多集中在酷夏，交叉作业，高空作业较多，因此仪表施工的安全就显得尤为重要，为清除隐患，杜绝危险事故的发生，应采用如下安全技术措施：6.1建立安全保证体系仪表队队长仪表队队长赵健仪表技术负责人曹志峰班组专职安全员靳义祥电气施工班组项目部经理祝泗元项目部专职安全员毕立群6.2现场施工安全措施（1）制定和细化工作安全性分析，具体分析和措施参见下表:《工作安全性分析报告》。（2）根据项目部要求,严格遵守项目部体系所规定的各项要求，严格执行建设单位和公司有关安全的各项规定。（3）建立仪表施工安全管理网，队长、专业队安全员要以身作则，严格把关，坚决杜绝人身事故的发生。（4）做好班前安全讲话与记录，施工中要互相督促。（5）凡进入现场人员必须着装整齐，配戴好保护用品。（6）使用操作电气设备，严格执行电气设备安全操作规程。6.3质量检验计划按照项目批准的质量检验计划、质量监督站下发的监督计划执行。（要求施工单位列出本装置仪表安装的关键质量控制点，报监理和业主批准后执行。）6.4质量保证措施6.4.1本方案的质量评定标准遵守《电气装置安装工程施工及验收规范》有关规定。6.4.2建立质量保证体系：专业队长专业队长赵健仪表专业责任人赵健材料专业责任人毕立群班组专职质检员：项目质保工程师曹志峰专职质检员靳义祥施工班组电气专业质量保证体系6.4.3电气队长及项目质保工程师职责：（1）负责组织项目质量策划，保证公司质量管理体系文件在项目的实施，保证项目质量目标的完成。（2）负责制定各职能部门的职责和权限，建立项目质量奖惩机制，并结合各种质量检查结果进行奖罚。（3）负责组织、协调项目部内、外部资源，确保项目质量计划的执行获得必需的资源，保证资源的投入和分配向质量倾斜；组织定期的质量大检查和实施质量的过程控制。（4）负责建立项目部内部沟通机制，保证内部信息的畅通，以便快速、准确地决策；6.4.4电气技术负责人职责（1）认真做好施工准备，精心组织合理安排劳动力和施工用具。（2）施工前技术员要对班组进行详细的施工技术交底。（3）对施工中的难点以及关键工序，技术员要亲自指导班组施工，严把每道工序的质量关。（4）对已施工完成的工序，按照国家有关质量标准进行检查验收，合格后才可进入下道施工工序。（5）具体实施定期质量检查，发现质量问题及时整改。6.4.5材料专业负责人职责（1）按照质量职责分配表的要求，负责所主责过程（采购控制）的质量策划，参与主要相关过程（顾客提供产品、标识、产品防护、产品监测、不合格品控制、数据分析）的质量策划。负责本部门的质量目标、岗位质量职责分配、受控文件清单、质量记录清单、质量持续改进的策划。（2）负责采购过程的策划和控制，按规定评价采购供方，按公司程序文件和相关管理文件实施采购，执行项目进货产品（包括采购产品和顾客提供产品）验收及检验计划，保证进货产品的质量七、安全保证措施7.1方针“安全第一、预防为主”，安全工作层层抓，安全目标人人保。7.2安全管理措施（1）建立安全生产管理保证体系，并绘制管理体系图。（2）参加施工人员必须严格遵守本工种安全技术操作规程，严禁违章作业，施工项目组及各专业施工队应建立有效的安全管理制度。（3）施工前，应向班组作详细的安全技术交底，进行深入细致的安全教育，加强施工人员及自我防护意识。（4）高空作业必须要戴安全带。（5）施工用电由人负责，接线处由警示牌。（6）吊车起吊重物时应捆绑牢固可靠，严禁斜拉斜调和调物下过人，专人统一指挥，运输超长构件时应有通行许可证，专人押车。（7）吊车起吊重物严禁撞击原有管道及构件，夜间施工要保证照明。（8）开工前要做安全措施及时上报上级有关单位，签订安全协议。（9）焊工施焊之前，必须对其使用的焊把线检查是否漏电，有漏电现象严禁使用。（10）油漆施工现场，应有良好的通风条件，操作人员在施工中，如感觉到头痛，心悸或恶心时，应立即离开工作地点，到休息处休息。（11）登高作业绑扎用的直爬梯，必须经专人检查绑扎牢固后方可使用，对于一些为了安装方便而搭设临时操作平台，除必须绑扎牢固，并且其自身保证一定的安全强度。（12）设备或构件采用卷扬滑轮绳索系统吊装时，吊装钢绳要系牢靠，防止窜动，高空吊装大件，两端要洗拖拉绳，以防高空旋转。（13）吊装采取的吊点、吊具和其他临时措施必须严格施工，检查无误后方可使用。吊装期间，也应对绑扎、吊装用工具等经常检查。（14）现场各危险源点必须挂有相应安全警示牌，严格实行停送电制度。配送电人员配送电时，必须使用绝缘送电器具，并穿戴好绝缘鞋、绝缘手套。（15）当在带电设备内或相应区域内施工时，必须报经有关人员批准，施工时必须要有专人监护，并携带好各种劳动保护用品。（16）氧气瓶、乙炔瓶不能混放、要按安全规程要求放置，保持安全距离。氧气、乙炔带接头要严密，不得有漏气现象，并要盖上防火物件，以防高空火花坠下引发爆炸。（17）在有关厂区域施工时，服从该厂安全人员的管理、协调。（18）如果与其他单位人员一起穿插施工，一定要多看，多想到安全，不能盲目蛮干，以免各方受到不必要的伤害。（19）在抓扶点焊的构件时，一定要检查点焊部位是否焊接牢靠。没有把握不能抓扶。八、应急预案8.1应急组织机构及紧急集合点根据中国轻工建设工程有限公司四川天竹目部现有的行政建制，成了应急事件领导小组，成员如下：组长：祝泗副组长：毕立成员：靳义浆车间现场紧急集合点设置在项目部。发生应急事件后，参加施工人员按照程序进行有关处置后，应立即到达紧急集合点集合，由应急领导小组副组长清点人数，组长对下一步工作做出具体安排。8.2应急电话中国轻工建设工程有限公司四川天竹目部应急电话急司机15181496054江安县滥坝卫生院电话3应急事件报告（响应）程序应急事件报告（响应程序）见下图：当事人直接报告当事人直接报告消防、医疗部门应急事件当事人报告现场HSE人员或队长HSE人员或队长报告应急领导小组领导小组在有必要时报告上级或政府部门处理（响应）处理（响应）处理（响应）8.4应急预案的启动在以下应急状态下，应由应急领导小组组长下达应急指令，并启动应急预案。8.4.1事故应急救援步骤（1）如重大事故。首先发现紧急大声呼救－条件许可紧急施救－报告联络有关人员（紧急时立刻报警、打救助电话）成立指挥部（组）必要时向社会发出救援请求－实施应急救援、上报有关部门、保护事故现场等－善后处理；（2）一般伤害事故。首先发现者紧急大声呼救－条件许可紧急施救－报告联络有关人员－实施应急救援、保护事故现场等－事故调查处理。8.4.2高空坠落、物体打击和机械伤害的应急预案（1）出现高空坠落或意外伤害时，应拔打120急救电话，通知医院抢救，在周围环境不危及生命条件下，一般不要轻易随便搬动伤员，由医疗救护人员移运伤员。对伤情稳定，估计转运途中不会加重伤情的伤病员，迅速组织人力，利用交通工具转移到附近的医疗单位急救。（2）当从高空坠落或物体打击导致轻伤事故，使本人工作中断时，负伤人员或最先发现的人应立即报告班长，班长应立即报告HSE检查员和施工队领导。对轻伤者，应采用项目部配备的红花油、碘酒或止痛膏、创可贴进行治疗，必要时，送医院检查。（3）当从高空坠落或物体打击导致重伤、死亡事故时，应积极救护受伤者，将其送往最近的医院，并通知项目部领导和HSE监督员，迅速采取措施防止事故蔓延扩大。（4）认真保护事故现场，不得破坏与事故有关的物体、痕迹、状态，为抢救受伤者需要移动某物体时，必须做好现场标志、拍照。电话向业主和公司通报事故发生的原因、经过等。（5）事故处理后,恢复生产,结束应急程序8.4.3有限空间作业防中毒、窒息应急预案（1）有限空间作业必须有足够通风设施,进入前做好检测有限空间内氧气、可燃气体、有毒有害气体的浓度并说明有效时限。（2）有限空间作业人员作业前应检查安全措施是否符合要求，并按规定穿戴好劳保服、防护器具、熟悉应急预案、掌握报警联络方式。当施工人员在有限空间作业时出现晕眩、头痛、反胃、呕吐、意识不清等症状，监护人员应立即通知应急领导小组,并采用人工急救的办法进行施救。施救前,要先做好自身的防护措施,以确保自己的安全。如穿戴适当防护装备，人员采取"支持互助小组"方式进行救援。将患者移至新鲜空气处，立即请人帮忙打电话求救，若意识不清将患者置于复苏姿势，不可喂食，检查呼吸维持呼吸道畅通,若呼吸停止由受过训练之人员施以人工呼吸，若心跳停止时，应立即施以心肺复苏术(CPR)，或给予氧气，立即送医院并告知医疗人员曾接触此物质。（3）在有限空间作业发现中毒和窒息情况，监护人员应立即向管理人和班长报告，组织抢救时，抢救人员必须佩带隔离式防护器具进入作业空间，尽可能切断发生源，将中毒者撤至空气新鲜处，并送医院抢救，在转送途中要坚持继续抢救，对呼吸困难者应予输氧，对粘膜损伤者应及时用生理盐水冲洗患处。 8.4.4中暑应急预案（1）立即将病人移到通风、阴凉、干燥的地方，如走廊、树阴下。（2）让病人仰卧，解开衣扣，脱去或松开衣服。如衣服被汗水湿透，应更换干衣服，同时开电扇或开空调，以尽快散热。（3）尽快冷却体温，降至38度以下。具体做法有用凉湿毛巾冷敷头部、腋下以及腹股沟等处；用温水或酒精擦拭全身；（4）意识清醒的病人或经过降温清醒的病人可饮服绿豆汤、淡盐水等解暑。（5）还可服用人丹和藿香正气水。（6）对于重症中暑病人，要立即拨打120电话，求助医务人员紧急救治。九、文明施工措施9.1文明施工、现场达标措施（1）文明施工要求，做到安全设施规范施工，文明施工标准化。（2）按总平面布置进行施工，保证地下及周边电缆、管网不受损伤。保证周边设备、建（构）筑物不受损伤。（3）施工现场各种材料、构建分门别类、堆放整齐，保持道路畅通。施工人行道上严禁被其它占用，严禁堆放任何材料、设备、工机具。（4）做到工完料清、场地清、及时清理建筑垃圾，严禁将螺栓、废铁、焊条、生活用品垃圾乱扔，在规划的文明施工区域内定点设置专用垃圾箱，定期回收外运。（5）氧气、乙炔源应分开10m以上，并远离火源10m以上。施工时，电线、电焊把线、氧气、乙炔管道线要分开走向。严禁互相缠绕，并防止被车辆乱轧。（6）施工现场设置有“五牌一图”。关键位置悬挂安全生产、文明施工的宣传标语和安全警示牌。（7）文明施工管理实行区域包干责任制，按照划分的责任区实行责任管理。定期进行检查，评比、考核，并与效益挂钩。（8）树立“一切为用户着想”思想，尊重业主及协作单位的意见，保持文明单位，文明施工作业、文明工作的传统。9.2环保、消防、保卫措施（1）坚决贯彻执行《中华人民共和国环境保护法》的有关规定。（2）消灭保色污染，及时回收饮食用的瓶、盖、罐等废品。（3）及时清理施工过程中的灰尘。（4）施工现场、生活区、工棚应设立足够数量的消防灭火器材。（5）进入现场人员手续、档案齐全。（6）材料、设备、工器具、工棚安排专人值班看守。（7）施工剩余材料退场前及时与甲方保卫部门联系，严格执行出门证制度，严禁擅自运出现场。9.3成品保护措施（1）工程设备、材料、工器具等物品分类堆放有序，避免受压变形。（2）怕潮的工程设备、材料、工器具等物品因采取防水、防潮措施。（3）在墙体砌筑时配合埋管、留洞、尽量避免凿墙打洞。在墙面粉刷后，保护墙面，避免污染。（4）在设备安装过程中，轻拿轻放，不野蛮施工。（5）设备完毕后，做好防护，避免碰撞，采取防雨防潮措施。

特殊施工技术要求和措施目录哈氏合金焊接工艺技术措施………31．1哈氏合金焊接的主要特点……….31．2焊接施工措施…………………….42．0Cr18Ni12Mo2Ti焊接工艺技术措施……………..92．1焊接工艺措施…………………….92．2焊接检查…………122．3焊缝返修…………123．洁净试车施工技术措施…………...133．1概况………………133．2保证工艺管道洁净的施工措施…………………133．3保证设备洁净的施工措施………144．特殊施工方案………154．1大型设备吊装及地基处理措施………………….154．2防雨,防风措施…………………….154．3冬季施工措施…………………….154．4施工安全………….181.合氏合金焊接工艺技术措施1.1哈氏合金焊接的主要特点：（1）概况：由我公司承建的新疆乌石化7．5吨／年PTA装置中，曾施焊过哈氏合金（其材质为Hastel1oy、c一276、规格φ152×7.1mm(英国进口）管线的焊接，我们采用焊接方法：钨极氩弧焊（TIG焊）十手工电弧焊，管内充氩保护，我们先后培训多名焊工，经外国专家考核后，取得上岗的资格，为了确保该管线焊接接头达至标准的要求，我们公司又做焊接工艺评定（编号95一32），按JB4708-92标准，评定为合格。（2）特点：根据我们的施工经验，哈氏合金焊接具有以下特点：A.因为合金中，0、S、P等杂质能与Ni形成低熔点共晶，富集于晶界，在焊接应力作用下，容易产生热裂纹，特别是显微裂纹。B.哈氏合金焊接时容易产生H2、O2、N2、CO及蒸汽气孔。H2、O2、CO在液态镍中（哈氏合金为镍基材料），熔解度相当大，而在固态镍中熔解度大大降低，且由于镍的流动性差，在焊缝金属凝固前，气体来不及逸出而形成气孔。C.哈氏合金导热性差，容易发生过热，引起晶粒，大大降低接头性能。D不合理的接头设计，错边及装配不良，都会引起较大焊接应力，导致裂纹的产生。1.2焊接施工措施如果该管线交付我公司施工，我们将采取以下措施，来保证该管线的焊接质量。（1）焊接材料A.母材的化学成份：材质CMnSiSPCrNiFaMoTiWHastelleyC4≤0.015≤1.0≤0.08≤0.03≤0.0414～18镍基≤3.014.6～17≤0.7HastelleyC4≤0.02≤1.0≤0.08≤0.03≤0.0414.5～16.5镍基4.0～715～173.0～4.5B.我公司做焊接工艺评定HastelleyC276，规格ф251×7.1焊接材料，ERC-276/EC276，焊接方法：TIG+SMAW（手工电弧焊）；在一般情况下，引进的国外材料（原材料焊接材料）及施工工程标准，都是以中国国家标准为主，若国家标准满足不了要求，则参考ASME标准，因为该标准是国际上最完整、最科学的标准。按照ASME标准第IV卷焊接标定，材料组别划分，HastelloyC4、HasteI1oyC276为同类同组，组别号P-No44、技术标准：SB-619采用ERC-276/EC-276焊接HastelloyC4以焊接工艺评定标准来说，是没有问题，况且ERC-276/EC-276含有W，能够增强熔敷金属的抗裂性。（2）人工培训A.人员素质，我们将选择曾经施工过该种材质的焊工，进行恢复性的培训。B.训练思路，针对哈氏合金的特点，要求他们掌握哈氏合金特点，并与他们共同分析，焊接哈氏合金操作要领及回忆焊接施工时遇到问题。C.采用科学方法培训要求焊工进行45°管对接焊口焊接、主要因为现场管道焊接位置是全方位，培训焊工即要达到目的、又要降低成本，根据ASME第IV卷焊接标定之一焊接技能评定，采用45度管对接评定合格的焊工，在同样材质、焊接方法条件下，可以取得焊接所有位置的资格。(3)焊接工艺措施A.焊前准备1.根据本装置哈氏合金的规格为“1～6”，规定“2”以下采用TIG焊，“2”以上采用TIG（钨极氩弧焊）+SMAW（手工电弧焊）。2.焊接环境的要求a.环境温度不低于5℃。b.手弧焊时，风速应小于8m/s；氩弧焊风速小于2m/s。c.相对湿度90％。d.无雨、雪天气。当环境条件不符合以上规定时，应采取有效保护措施后施焊，(如搭棚等)3.焊材料的一般规定a.焊条（丝）保管、烘烤、发放和回收，应设专人负责，并有详细记录，每次焊工领用必须用专责技术人员签字的申请单及上一次焊接剩余的焊条头，焊丝头，保管员才发放烬条（丝），领用焊接材料的焊工必须持有的该材质的资格证。b.焊条(丝)必须放置在专门地点，并单独进行该种类焊条烘烤，焊条使用前按焊条生产厂说明书进行烘烤。c.烘好的焊条领出后应放置在保温筒中，如超过4小时不用，应重新烘烤，但重烘次数不得超过两次。d.焊丝使用前应进行清理。e.焊接用的保护气体（氩气）纯度应不低于99.96％。4.坡口型式尺寸，对于管对接V型坡口，坡口角度a=75±5，间隙2.5±0.5，钝边1mm左右（镍流动性差，熔深浅特点）。5.施焊前将坡口及周围表面的氧化皮、氧化膜、油脂、油污、涂层及颜料消除干净，常用方法：机械打磨+丙酮擦洗、其中手工工具刨锤、钢丝刷应用不锈钢制成，打磨焊缝宜用胶质尼龙砂轮片，坡口两侧各100mm范围内应涂上白垩粉，或其它防粘污剂，以防焊接飞溅沾污焊接表面。6.组对a.定位：管子组对定位焊的焊接工艺应与正式焊接工艺相同，若用氩弧焊进行定位焊，则焊缝背面应进行充氩保护，定位焊点均匀分布，一般不少于2～3点，长度为10～15mm，高度2～4mm，正式焊接时，起焊点应在两定位焊缝之间。b.卡具要求：卡具组对和使用组对卡具，但不宜采用焊按在管子上组对卡具，卡具与管子接触部分应与管材成份相近，（或采用奥氏体不锈钢即可），卡具的拆除应用砂轮，不得用敲打，掰扭的方法，卡具拆除后应修磨焊痕，并做渗透检验。B.焊接1.焊接工艺材质规格焊缝层次焊接方法牌号直径电流电压HastelloyC4不限1填充金属TIGERC-276ф1.6～2.090～10014～15不限2填充金属SMAWEC-276ф3.5110～12022～24注：焊接材料按设计选择，若无规定可参考上述列表2.背面充氩，凡是底层用TIG焊接时，一律采用通氩保护，氩气流量为6～10L/M。3.焊接技术措施a.应采用小线能量焊接，尽量保持电弧电压的稳定,并采用短电弧、不摆动或小摆动的操作方法。b.多层焊时，应符合以下规定：Ⅰ.底层焊道完成后,应用放大镜检查,检查焊道表面,然后用渗透方法进行检验。Ⅱ.层间温度应控制在60℃以下,可以采用水冷却方法控制层间温度,(a、b两措施，主要针对防止焊接过热采取的措施)。Ⅲ.每一焊道完成后均应彻底清除焊道表面的熔渣，并消除各种表面缺陷。C.弧坑处理：在焊接中应确保引弧与收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满，以防弧坑裂纹，每一段焊缝接头应回一小段，然后沿焊接方向前进，并用砂轮磨去弧坑，缺陷且将弧坑修磨平整。d.焊接完毕后，必须及时将焊缝表面的熔渣及周围的飞溅物和防飞溅涂料清理干净。(4).焊接检查A.外观检查：焊接完毕后,首先应对焊缝进行外观检查,检查标准符合相关标准即可。B.无损探伤：探伤数量和质量标准应按照设计规定执行,若设计无规定时,应执行下列规定。a.对接焊缝表面进行100%渗透检验；b.角焊缝的表面进行100%渗透检验；c.对接焊缝应100%射线探伤，II级合格。以上执行标准为JB4730-94。(5).焊缝返修A.返修程序：判明缺陷性质、位置、大小消除缺陷方法、修整破口、渗透项目技术负责人批准焊接合格焊工、相同工艺制定措施焊缝检验分析原因合格不合格，超次返修下一步B.缺陷消除应采用砂轮打磨或其它机械切削方法，并修整成适合补焊的形状，经渗透检验确认缺陷已消除方可补焊。C.返修宜用钨极氩弧焊（线能量小，减少过热），并应采用原焊接工艺进行焊接。D.返修部位应按原探伤方法进行检验，其质量要求与原焊缝相同。E.同一部位返修次数不超过二次，超次返修应制订严格措施，由项目技术总负责人批准。2.0Cr18Ni12Mo2Ti焊接工艺技术措施2.1焊接工艺措施（1）焊前准备A.根据本装置0Cr18Ni12Mo2Ti的规格，“规定2”以下采用TIG焊，“2以上”采用TIG（钨极氩弧焊）十SMAW（手工电弧焊）。B.焊接环境的要求a.环境温度不低于5℃。b.手弧焊时，风速应小于8m/s；氩弧焊风速小于2m/s。c.相对湿度90％。d.无雨、雪天气。当环境条件不符合以上规定时，应采取有效保护措施后施焊，(如搭棚等)。C.焊接材料的一般规定a.焊条（丝）保管、烘烤、发放和回收，应设专人负责，并有详细记录，每次焊工领用必须用专责技术人员签字的申请单及上一次焊接剩余的焊条头，焊丝头，保管员才发放烬条（丝），领用焊接材料的焊工必须持有的该材质的资格证。b.焊条(丝)必须放置在专门地点，并单独进行该种类焊条烘烤，焊条使用前按焊条生产厂说明书进行烘烤。c.烘好的焊条领出后应放置在保温筒中，如超过4小时不用，应重新烘烤，但重烘次数不得超过两次。d.焊丝使用前应进行清理。e.焊接用的保护气体（氩气）纯度应不低于99.96％。D.坡口型式尺寸，对于管对接V型坡口，坡口角度a=75±5，间隙2.5±0.5，钝边1mm左右。E.施焊前将坡口及周围表面的氧化皮、氧化膜、油脂、油污、涂层及颜料消除干净，常用方法：机械打磨+丙酮擦洗、其中手工工具刨锤、钢丝刷应用不锈钢制成，打磨焊缝宜用胶质尼龙砂轮片，坡口两侧各100mm范围内应涂上白垩粉，或其它防粘污剂，以防焊接飞溅沾污焊接表面。F.组对a.定位：管子组对定位焊的焊接工艺应与正式焊接工艺相同，若用氩弧焊进行定位焊，则焊缝背面应进行充氩保护，定位焊点均匀分布，一般不少于2～3点，长度为10～15mm，高度2～4mm，正式焊接时，起焊点应在两定位焊缝之间。b.卡具要求：卡具组对和使用组对卡具，但不宜采用焊按在管子上组对卡具，卡具与管子接触部分应与管材成份相近，（或采用奥氏体不锈钢即可），卡具的拆除应用砂轮，不得用敲打，掰扭的方法，卡具拆除后应修磨焊痕，并做渗透检验。(2).焊接A.焊接工艺材质规格焊缝层次焊接方法牌号直径电流电压0Cr18Ni12Mo2Ti不限1填充金属TIGER-316Lф1.6～2.090～10014～15不限2填充金属SMAWE-316Lф3.5110～12022～24注：焊接材料按设计选择，若无规定可参考上述列表B.背面充氩，凡是底层用TIG焊接时，一律采用通氩保护，氩气流量为6～10L/M。C.焊接技术措施a.应采用小线能量焊接，尽量保持电弧电压的稳定,并采用短电弧﹑不摆动或小摆动的操作方法。b.多层焊时，应符合以下规定：Ⅰ.底层焊道完成后,应用放大镜检查,检查焊道表面,然后用渗透方法进行检验。Ⅱ.层间温度应控制在100℃以下。C.弧坑处理：在焊接中应确保引弧与收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满，以防弧坑裂纹，每一段焊缝接头应回一小段，然后沿焊接方向前进，并用砂轮磨去弧坑，缺陷且将弧坑修磨平整。d.焊接完毕后，必须及时将焊缝表面的熔渣及周围的飞溅物和防飞溅涂料清理干净。2.2焊接检查(1).外观检查：焊接完毕后,首先应对焊缝进行外观检查,检查标准符合相关标准即可。B.无损探伤：探伤数量和质量标准应按照设计规定执行,若设计无规定时,应执行下列规定。a.对接焊缝表面进行100%渗透检验；b.角焊缝的表面进行100%渗透检验；c.对接焊缝应100%射线探伤，II级合格。以上执行标准为JB4730-94。2.3焊缝返修(1).返修程序：判明缺陷性质、位置、大小消除缺陷方法、修整破口、渗透项目技术负责人批准焊接合格焊工、相同工艺制定措施焊缝检验分析原因合格不合格，超次返修下一步(2).缺陷消除应采用砂轮打磨或其它机械切削方法，并修整成适合补焊的形状，经渗透检验确认缺陷已消除方可补焊。C.返修宜用钨极氩弧焊（线能量小，减少过热），并应采用原焊接工艺进行焊接。D.返修部位应按原探伤方法进行检验，其质量要求与原焊缝相同。同一部位返修次数不超过二次，超次返修应制订严格措施，由项目技术总负责人批准。3.洁净试车施工技术措施3.1概况：招标文件规定本装置施工期为2000年月日至2001年月日，整个施工过程在冬季，给设备，工艺管道安装，水