给排水管道安装施工工序工艺

给排水管道安装施工工序工艺U-PVC排水管道安装施工工序和工艺一、施工工序：1.安装准备2.定位放线3.预制加工4.干管安装5.立管安装6.支管安装7.卡架安装8.管道灌水试验9.管道通水通球试验二、施工工艺：1.施工准备在施工前，要认真熟悉图纸，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更记录。2.材料准备及要求(1)管材采用硬质聚氯乙烯U-PVC管材及管件粘接。所用管材及粘接剂应是同一厂家配套产品，并有产品合格证及说明书。所有材料进场时，必须经过监理、甲方检验合格后方可用于工程，严禁不合格材料进入施工现场。(2)管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。直管段挠度不大于1%。管件造型应规矩、光滑，无毛刺。承口应有梢度，并与插口配套。3.干管安装在整个楼层施工过程中，应配合土建作好管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞。预留孔洞尺寸按规范规定执行。管道安装前应检查预留孔洞的位置和标高，并应清除管材和管件的污垢。首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向，坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆细土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。4.立管安装首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管按编号运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上胶水。安装时先将立管上端深入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为20～30mm）。检查口按照图纸要求安装，设置高度距离该层地面1m，检查口方向应面向便于清扫方向。装，丝扣外露2至3扣，清除麻头，校核预留甩口的高度、方向是否正确。支管与立管或横干管的连接处应该加好临时丝堵，以免灰浆和水泥渗入管道内部。1.在截管时，应该使用割刀，而不是砂轮切割。将管材放在套丝机上，对准画线卡牢，进行断管。断管时压手柄用力要均匀，不要用力过猛。断管后要将管口断面的金属铁膜、毛刺和螺纹内的油、水用毛刷清除干净。2.如果用手锯断管，应该将管材固定在台虎钳的压力钳内，将锯条对准画线，双手推锯。锯条要保持与管的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不准将未切完的管子扭断或折断，以防管口断面变形。3.镀锌衬塑管切割后必须采用专用绞刀，将管内的衬塑层厚度的1/2倒角，并且倒角坡度宜为10-15度。5.在螺纹连接管道安装后，管螺纹根部应该有2-3扣的外露螺纹。多余的麻丝等填料应清理干净，并刷上防锈漆一道。套丝时，将断好的管材按管径尺寸分次套制丝扣。一般以管径15-32mm者套二次，40-50mm者套三次，70mm以上者套3-4次为宜。镀锌衬塑钢管所使用的管件必须是与管材同材质的衬塑管件，严禁使用非衬塑可锻铸铁管件与衬塑管材连接。管子与配件连接前，应检查衬塑可锻铸铁管件内橡胶密封圈或厌氧密封胶。然后将配件用手捻上管端丝扣，在确认管件接口已插入衬塑钢管后，用管子钳进行管子与配件的连接（注：不得逆向旋转）。6.根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。7.在安装前，将已装好管件的管段进行调直。镀锌衬塑管段调直时不允许用加热方式调直，以防损坏管材表面的镀锌层和管内的衬塑层。8.安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用。将预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻（或用生料带），用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2至3扣，安装完毕后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。清除麻头，所有管口要加好临时丝堵。9.在立管明装中，每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2至3扣，清除麻头，校核预留甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。支管甩口处均加好临时丝堵。立管截门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建加套管堵好楼板洞。10.在支管明装中，将预制好的支管从立管或横干管甩口依次逐段进行安装，丝扣外露2至3扣，清除麻头，校核预留甩口的高度、方向是否正确。支管与立管或横干管的连接处应该加好临时丝堵，以免灰浆和水泥渗入管道内部。力的1.1倍，压力表设在系统最高处。试压前应检查所有管道、阀门、管件等是否连接牢固、无渗漏、无变形等问题。(2)试压过程中应注意安全，严禁在试压时站在管道上或在管道周围走动，防止发生压力突然释放的危险。(3)试压结束后，应及时排除管道内残余水分，恢复管道正常使用状态。同时，应做好试压记录，记录试压时间、试压压力、试压结果等信息，以备后续验收和维护使用。5.管道维护(1)管道系统投入使用后，应定期进行巡视和维护，及时发现和处理管道泄漏、变形、堵塞等问题。(2)管道维护应按照规定的程序和要求进行，不得随意更换管道、阀门等设备，以免影响管道系统的正常运行。(3)管道维护应做