经编二梳超柔全活毛发泡面料的生产工艺

经编二梳超柔全活毛发泡面料的生产工艺

丝绸连衣裙，充满活力，充满活力，寿光明媚，悬垂性好，耐水性高，具有一定的吸湿性。该类产品广泛应用于家纺、服装、玩具、装饰等领域。文中以涤纶为例,介绍经编二梳超柔全活毛沙发面料的生产工艺及其注意事项。1生产工艺原料选择→上机织造→缝头→预定形→拉毛→烫光→剪毛→初定形→染色→松式烘干→后整理(柔软)→烫剪→成品定形1.1面料及其加弹丝经编二梳超柔全活毛沙发面料坯布由面丝和地丝两部分织造而成。面丝用于起绒,一般采用75D/144F涤纶DTY加弹丝;地丝可选用75D/36F或50D/24F涤纶长丝,其中50D/24F的涤纶长丝使用较广。1.2单针床和双针床Tricot经编机适用于编织组织结构和花纹较简单的织物,有单针床和双针床之分,但大多采用前者。经编二梳超柔全活毛沙发面料表面组织结构较为简单,绒面活络、细腻、柔软,故选用Tricot单针床经编机,通过二梳栉编织而成。1.2.2组织结构经编二梳超柔全活毛面料,主要用于沙发面料,织物要求不容易露底,单位面积质量控制在150~300g/m1.3缝头粗线、细线的质量控制翻布时要拉出布的两边,堆放时注意正反面,以提高后续缝头效率。检查布面外观疵点,例如破洞、漏针、油斑、黄斑等,幅宽是否符合要求。不同规格的坯布分开放置,检查与工艺单是否一致。缝头采用粗线,要注意布匹正反面一致,做到平、直、齐、牢,同时还要检验布面质量。该面料建议采用平缝,操作灵活方便,缝头坚牢。预定形目的是去除布面折皱,控制面料幅宽,保证后道工序正常进行。预定形温度228℃,车速28m/min。同批面料,定形温度应一致。温度控制在180~200℃时,时间则控制在20~30s。具体可根据面料的规格、厚度、含湿率、定形机的箱体长度调整。为了保持织物的风格,一般预定形幅宽较成品宽3~5cm,经向超喂控制在25%以内。应及时清洁循环风机过滤网以保证风量均匀通畅。1.5起毛机的配置起毛是将经编织物的延展线拉断,形成短毛,使织物具有膨松的效果和手感。起毛过程中要严格控制面料的幅宽。现在起毛多数采用钢丝起毛机。在实际生产中,一般需要数台起毛机连续工作,既提高起毛效率,又能控制每台机的起毛参数,根据不同的织物进行调节以达到较好的起毛风格。在机器搭配上一般第1到第3台起毛机最好选用36辊起毛机,从第4台到第10台,选用24辊的起毛机,因为经过前面三台起毛机轻度起毛后,织物上的线圈已经被拉出,织物底部已经被拉松变软。一般毛绒织物起毛次数多为5~6道,而经编二梳超柔全活毛沙发面料起毛次数设计为10道联机起毛。设备选用江苏鹰游纺机有限公司的MB331A型起毛机,起毛产生的毛感丰满柔软,毛面挺立度强。(2)工艺参数(3)毛针布耗损检查1起毛张力调节适当,左中右尽量均匀一致以防止色差。定期检查起毛针布耗损情况,当发现有明显秃针、中间和两边相差较大时应立即更换。2起毛参数力求恒定,以保证毛感毛长一致,否则染色后毛密则感觉深,毛稀则感觉浅。1.6烫辊的制作经过烫光工艺后的经编面料,绒毛丰满、膨松、光泽好。烫光机的设备有单辊和双辊。经编短毛绒织物经起绒、定形后,为了获得光泽和纤维伸直的效果,要经过烫光机高温烫光。用具有高温高速的烫辊拍打毛面,能起到打开绒毛,牵拉上光和调整绒毛顺平的作用,使绒毛处于最佳位置进行剪切。烫光喂入方向很重要,通常采取编尾喂入法,其毛绒呈直立状。短毛高的坯布一般烫光温度偏低,140℃左右;长毛高的坯布一般烫光温度较高,控制在160℃。一般烫光温度越高光泽越强。毛面平伏则光泽强略显浅,毛面竖立则光泽暗略显深。为了达到烫光工艺要求,一般织物都采用三辊或双辊烫光机。经编二梳超柔全活毛沙发面料采用“2+1”模式,即在染色前烫光2次,染色后烫光1次,然后精剪毛,织物光泽和手感良好。1.7剪头发剪毛是将起毛后织物上长短不一的绒毛剪平,使布面平整,获得良好的外观。(1)毛高对绒面稳定性的影响绒面毛高指剪绒后直立于织物表面上单根绒毛的平均高度。绒面毛高影响绒面的稳定性,对织物的毛绒手感、耐磨性、光泽度等都有一定的影响。毛高不同,表现出来的布面颜色不匀,高的绒毛颜色略浅,短的绒毛颜色略深,因此剪毛高度必须保证一致。(2)影响机机机械稳定性和平衡性的因素国产机械剪1mm毛高时容易出现刀痕、破洞、刀条等问题,对绒面效果有较大影响,且国产剪毛机车速一般是1000r/min,机械稳定性和平衡性容易受到影响。针对这些问题,我司特别引进意大利COMET高档剪毛机,其圆刀转速最高可达1700r/min,机器稳定性平衡度好,使织物拥有稳定的绒面效果和较好的光泽度。(3)温度对织物张力的影响车速12m/min,圆刀转速1380r/min,毛高按1.5mm控制剪平。初定形目的是使剪毛后的经编绒布尺寸更稳定,防止染色过程中发生收缩。温度一般控制在190~200℃范围内。热定形时施加的张力会影响织物尺寸稳定性、丰满度、手感、延伸度、强度等,因此经编绒类织物初定形时,张力不易过大,只要保证布面平整即可。一般工艺参数控制在车速38m/min,温度195℃。1.9染色(1)染色工艺的曲线(2)以咖啡为例染色处方1染料拼接量的确定根据颜色深度选用不同染料组合。原则上应选用同类型染料,特殊情况可选用低中温,中高温染料组合,杜绝低高温染料的搭配。染料拼色不宜超过三拼色。四拼色即使小样与原样达到5级,大生产的稳定性也远不如三拼色的4.5级。2防止色花及染色根据使用的染料及其用量,选择不同的升温曲线,以防止色花及色斑。同时根据毛面的不同风格要求,降温时也应采取相应的速率以防产生鸡爪印、压痕及毛面不顺等疵病。3ph值的缓冲溶液pH值一般控制在5±0.2。对于品质要求高的面料,及对pH值非常敏感的颜色,可选用缓冲溶液0.5g/LHAc(98%)+2.5g/LNaAc(58%)。4特染色及增白选用阴离子与非离子复配,低泡性的匀染剂。中浅色及增白品种,如选择低温染料,升温过快则造成染色上色不匀而色花。特浅色及增白品种,染料称量时最好先配制一定浓度的母液再量取,以保证色光一致,减小缸差。1.5mm毛高超柔品种,如降温过快则会出现鸡爪印,因此必须选择相应的降温速度。6提布速度的确定称布时要均匀分管,如匹长在允许范围内,如奇数匹可将一匹分二以保证两管质量相同,减少管差。提布速度最好能使管中布1~1.5min运转一次,如300m/管,则提布速度应在200m/min左右。同时应与喷嘴压力协调一致,以防堵布。7处理后为保证中深色的染色牢度,必须以皂洗或还原清洗后的色光作为染色出缸样予以核对。8脱水应保证时间一致,含湿量一致,避免后道烘干及定形的色光变化不一。1.10温度的控制经过脱水和开幅的面料送至烘干机。工艺条件可控制在温度150~180℃,车速25m/min。车速和温度的控制要根据面料的颜色和风格而定。遇到高温容易变色的颜色,烘干时宜采用150℃左右;反之比较耐热的颜色可升高到180℃左右,以提高工作效率。注意控制绒毛的导向(顺毛上机,毛面向上)。保证烘箱的正常工作,确保烘箱内温度分布一致,这样才能使面料均匀烘干,但是要控制烘干面料的回潮率,防止布面过干。1.11柔软剂的选用经编二梳超柔全活毛沙发面料要求手感柔软,因此要经过一道特殊的后整理工序,以赋予面料光泽和手感。工艺中选用柔软剂58212g/L,抗静电剂9600.5g/L。该道工艺重点控制柔软剂种类的选择。该柔软剂为第四代线性嵌段硅油,使用稳定性高,适应多种工艺设备;手感优异,提升性好;黄变色变小,对分散染料色牢度影响小;经整理的面料穿着舒适,易打理。1.12剪头发烫光温度150℃,车速20~22m/min;剪毛机将毛高控制1.5mm,织物绒面向上,顺毛进机。1.13单次使用,51010超柔全活面料的风格可以通过定形机风量来调整,一般为下口风量大于上口风量。工艺条件为温度170~180℃,车速25~35m/min,门幅152~155cm,超喂0%~15%。加工中注意顺毛进机,绒毛向下,防止绒毛碰到下风板而损坏。2甲基剪毛机形貌经编二梳超柔全活毛沙发面料在生产过程中要根据面料的特点和客户的要求,及时调整工艺并且严格执行工艺条件。(1)选用意大利COMET高档剪毛机,剪毛频次