大192mwdcc装置首次启动不放火炬的措施

大192mwdcc装置首次启动不放火炬的措施

1c-lus技术大亭220万吨石油和天然气生产的cdc-las，采用石油科学研究院lcc-plus技术，以加压渣油和加氢渣油为原料，以烯、丙烯等低碳烯烃为原料，辅助产品为碳五烯、轻烷等。DCC装置产气量是常规催化裂化的3～4倍,设计产气量达到54%2放火炬的制约因素在以往催化装置的开工操作过程中,反应喷油负荷达到70%左右再启动气压机,在经历暖机、过临界转速、到达可调运行转速且机组运行正常大约需2个小时的时间,机组运行正常后具备向吸收稳定系统并气条件装置开工不放火炬主要制约因素是:(1)开工喷油初期,反应器进料量少,富气量小,不能满足气压机的正常运行,气压机易喘振,待富气量满足气压机运行要求后才启,之前都是由气压机入口放火炬控制;(2)开工喷油初期,分馏各生成油未充满流程,分馏系统处于升温,重油置换轻油过程,气液相不平衡,内回流量不足,分馏中段很难快速建立。吸收稳定无分馏中断供热,而无法正常运行,不能接收压缩富气而放火炬;(3)开工期间,瓦斯供需不平衡,排放至高压管网瓦斯量过大而被迫放火炬。为实现开工不放火炬,部门在开工前期,进行了充分的准备,对开工不放火炬可能出现的问题逐一解决论证,最终实现了开工不放火炬的目地。3具体的火灾现场方案，如有必要，将立即完成3.1增设瓦斯系统本装置对补充吸收剂流程进行优化,机泵可先抽稳定塔底汽油后再进补充吸收剂换热流程返吸收塔,装置开工过程中可大幅减少吸收稳定单元瓦斯充压量。同时吸收稳定系统尽可能保持较低的操作压力、较低的液位,为喷油后一中、二中建立循环,吸收稳定接收富气后解吸塔、稳定塔底部热源建立调整操作直至产品合格预留足够的缓冲空间。为维持开工期间瓦斯平衡,优化全厂瓦斯流程。增加外置瓦斯至燃料气网管,并配有气化器。优化全厂开工网络,通过外购丙烷补至燃料气网管,让消耗瓦斯的装置先开,催化装置产生的瓦斯逐步并入瓦斯管网,逐步降低外购瓦斯量,实现开工期间全厂瓦斯供需平衡。3.2引瓦斯缓慢充压至pic21219大榭石化220万吨/年催化裂解装置富气压缩机选用沈鼓制造的2MCL1207型号压缩机,此气压机组为目前国内现有催化装置中最大气压机组,压缩机组防喘振阀按两段防喘振设计,二级防喘振线由二级出口返至一级出口管线,一级防喘振线由一级出口返至分馏塔顶油气蝶阀前管线。因装置为首次开工,开工过程中存在很多不确定因素,为确保装置开工有序进行我们必须保证所有气压机组开机条件都具备且处于稳定工况下才会进入气压机组开机程序。所以我们把气压机组开机时间选择在两器流化正常后再进行。引瓦斯缓慢充压至PIC31219压力为30～50Kpa,反应压力为100Kpa。为了减少蒸汽浪费,我们在喷油前三个小时启动气压机。气压机组正常开机操作程序如下:确认气压机组启动条件具备,将联锁复位,打开速关阀。点击气压机组启动按钮,调节气门打开,气压机组冲转后将升速到700r/min暖机状态1停留30min,确认机组各部运行正常后将升速至1000r/min进入暖机状态2并停留30min,暖机状态2结束,机组进入加速模式,给定转速2400rpm/min机组将快速通过第一临界转速1863r/min并稳定在2400rpm/min运行,再次确认机组运行正常后可将转速设定值给定为2849r/min,机组将稳定在最低可调转速下持续运行,此时反应系统具备喷油条件。在开机过程中机组的安全运行应放在第一位,其次应保证装置及系统的稳定运行。气压机组从启机到最低可调转速运行的操作不应对DCC装置各关键参数造成大幅扰动,不应对系统及蒸汽管网压力造成大的扰动。为保证机组的安全运行,我们选择的充压介质为公司燃料气管网燃料气,此燃料气主要组成为丙烷,混有少量常减压塔顶瓦斯气,分子量在42～43之间,与气压机组设计入口分子量较为接近,有利于气压机组的开机操作。考虑到两器流化期间催化剂会夹带部分空气进入油气系统,为保证系统安全,防止顶油气系统氧气富集,在两器流化期间我们通过分馏塔底新增氮气线适当给氮气将催化剂夹带的氧气通过气压机入口小放火炬置换进火炬系统,避免可能出现事故的发生。分馏塔底进氮气后反应压力可逐步由分馏塔顶蝶阀开度控制转由小放火炬阀门开度控制,分馏塔顶蝶阀保持全开状态。4提前建立反应压力和时间(1)反应喷油后,随着富气量的增加相应关小反飞动阀门,控制反应压力平稳。当气压机出口压力大于稳定压力时,逐步打开气压机出口阀向吸收稳定并入富气,此过程中需保证机组工作点在安全区运行,当出口阀全开后反应压力改由气压机组转速控制。(2)一中循环建立前,控制较低的反应温度,降低反应深度,减少富气量。(3)随着再吸收塔和稳定塔稳定升高压力升高,打开干气外送至燃料气管网阀门,系统升压的同时外排瓦斯,防止瓦斯集中排放给瓦斯管网造成大的冲击。(4)反应进料后,分馏尽快建立一中循环方法:分馏先建立顶循,塔顶温度用冷回流和顶循控制,不易过高;二中循环和油浆循环尽量少取热;分馏柴油泵启动后不外送全部补一中;一中泵启动后控制小流量循环,缓慢升温,稳定塔底缓慢取热;一中循环正常后停止柴油补一中,开始柴油外放,投用再吸收塔。(5)一中循环建立正常,并且稳定汽油蒸汽压合格后,粗汽油才能改进稳定系统。5系统流程优化(1)在220万吨/年DCC装置首次开工不放火炬过程中,可减少油气排放约200t,既提高了经济效益,又达到了安全环保的目的。(2)通过稳定系统流程优化,实现吸收稳定单元控制较低操作压力进行三塔循环,更