国企混凝土工程施工方案

顺义新城第4街区保障性住房项目混凝土工程施工方案建筑物外貌图（限制尺寸建筑物外貌图（限制尺寸15cm×12cm）编制：审核：审批：中建一局集团第五建筑有限公司顺义新城第4街区保障性住房项目2019年XX月XX日中建一局集团第五建筑有限公司混凝土工程施工方案目录1.编制依据 41.1施工组织设计 41.2施工图 41.3国家、行业、地方规范规程 41.4安全管理法律法规 52、工程概况 52.1工程基本概况 52.2设计概况 62.3施工重难点及其对策 72.3.1现场重难点 72.3.2技术重难点 73、施工安排 83.1施工部位及工期要求 83.2混凝土供应方式 83.2.1混凝土的供应方式 83.2.2对搅拌站的技术交底的相关内容 123.2.3混凝土浇筑能力计算 133.3劳动组织及职责分工 164、施工准备 184.1技术准备 184.1.1技术交底的要求 184.1.2现场养护室设置要求及设备的准备工作。 184.1.3试块的留置要求 194.1.4混凝土力学及耐久性要求： 204.2机具准备 204.3材料准备 214.3.1对混凝土和易性的要求 214.3.2对混凝土缓凝时间的要求 214.3.3对坍落度的要求： 214.4现场准备 224.4.1作业条件 224.4.2混凝土浇筑前的准备 235、主要施工方法及措施 245.1流水段的划分 245.1.1基础底板和地下室结构施工 245.1.2地上结构施工 275.2混凝土生产 285.2.1原材料计量及允许标准 285.2.2搅拌时间 285.3混凝土的运输 295.3.1混凝土场外运输 295.3.2混凝土场内运输 305.3.3预拌混凝土运输车台数确定 305.4混凝土的输送 305.4.1泵车位置与泵管布置 305.4.2泵送工艺 325.4.3施工注意事项 355.4.4混凝土施工现场平面布置图 355.5混凝土浇筑 425.5.1一般要求 425.5.2施工缝留设计处理措施 435.5.3基础底板混凝土的浇筑 445.5.4地下室剪力墙混凝土浇筑 465.5.5柱混凝土的浇筑 475.5.6梁、板混凝土浇筑 485.6.7楼梯混凝土的浇筑 495.6.8后浇带浇筑 495.6混凝土振捣 515.6.1振动棒振捣混凝土应符合下列规定 515.7混凝土养护 535.7.1各施工部位养护要求 535.8混凝土的拆模要求 556、季节性施工的要求 556.1雨季施工的要求 556.2冬季施工的要求 566.3高温季节措施 577、质量要求及管理措施 577.1允许偏差及检查方法 577.2验收方法 587.4质量保证措施 597.4.1样板计划 597.4.2质量检查 597.5成品保护 638、安全文明施工、环保措施 638.1安全文明施工保证措施 638.2安全文明施工注意事项 648.2.1泵送混凝土安全要求 648.2.2墙、柱、梁、板混凝土浇筑安全要求 658.2.3塔吊使用安全措施 658.2.4洞口安全防护措施 668.3环保措施 66 1.编制依据1.1施工组织设计表1-1施工组织设计名称审定日期Xxxxx工程施工组织设计2018.091.2施工图表1-2图纸名称出图日期xxxx工程建筑施工图2018.09（V1.0版）xxxx工程结构施工图2018.09（V1.0版）1.3国家、行业、地方规范规程表1-3序号类别名称编号1国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20152混凝土结构工程施工规范GB50666-20113建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20134建筑结构荷载规范GB50009-20125混凝土结构设计规范GB50010-20106混凝土结构耐久性设计规范GB/T50476-20087混凝土质量控制标准GB50164-20118施工现场消防安全技术规程GB50720-20119行业混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-201110建筑工程冬期施工规程JGJ104-201111混凝土用水标准JGJ63-200612海砂混凝土应用技术规范JGJ206-201013建筑机械使用安全技术规程JGJ33-201214施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200515建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-201616建筑施工安全检查标准JGJ59-201117地方建筑结构长城杯工程质量评审标准DB11/T1074-201418建筑工程施工现场安全防护、场容卫生及消防保卫标准DB11/945-201219建设工程施工现场安全资料管理规程DB11/T383-201720北京市建筑工程施工安全操作规程DBJ01-62-20161.4其他表1-4序号名称编号1建设工程安全生产管理条例国务院393号令2特种作业人员安全技术培训考核管理规定国家安全生产监督管理总局令第30号3生产安全事故应急预案管理办法国家安全生产监督管理总局令第17号4北京市建筑施工混凝土布料机安全使用管理暂行办法京建法〔2014〕14号5京市住房和城乡建设委员会关于加强房屋建筑和市政基础设施工程施工技术管理工作的通知京建法〔2018〕22号6北京市建设工程施工现场消防安全管理规定北京市人民政府令第84条7关于工程资料管理及冬期混凝土施工试件留置的重要提示通知2015年12月9日8北京市建设工程见证取样和送检管理规定2017年版9中建一局集团施工现场标准化图册2018.1210中建一局集团第五建筑有限公司标准化管理手册20172、工程概况2.1工程基本概况表2-1序号项目内容1工程名称顺义新城第4街区保障性住房项目2地理位置北京市顺义区，第4街区，项目南侧为顺恒大街，北侧为顺丰大街，东侧为通顺路，西侧为乾安路。3建设单位北京北汽恒盛和顺置业有限公司4勘察单位北京市工业设计研究院有限公司5设计单位中航勘设计研究院有限公司6监理单位北京京龙工程项目管理有限公司7施工总承包中建一局集团第五建筑有限公司8监督单位北京市顺义区质量监督站9建筑功能住宅、公寓10合同工期653天11合同质量目标本工程的质量要求达到国家施工验收规范合格标准；竣工验收必须达到一次性通过（合格）2.2设计概况表2-2项目内容建筑面积129212.5m2地下76212.5m2用地面积15242.5m2地上53000m2基底面积9730m2层数地下2/3层地上17/22层层高地下3/3.2m地上3.0/2.9m标准层2.9m结构形式基础类型筏板基础结构类型框架剪力墙结构地下防水结构自防水C30P6抗渗混凝土材料防水SBS改性沥青防水卷材（聚酯胎Ⅱ型）3+3厚/0.7厚聚乙烯丙纶复合1.3厚聚合物水泥粘接料/1.5厚单组份聚氨酯防水涂料混凝土强度等级地下垫层C15地上墙1～5层：C35C30基础C30（P6）柱C30地下室外墙C35（P6）梁C30剪力墙C35板C30梁板C30楼梯C30楼梯C30圈梁、构造柱C20标准构件按标准图要求现浇过梁C20注：当项目结构各单体设计情况不一时，需要列表分别说明与混凝土工程相关的设计参数，如层高、混凝土标号等；2.3施工重难点及其对策2.3.1现场重难点重难点一：本项目同时施工面积大，一次浇筑混凝土方量大，需要组织多家混凝土供应商进行混凝土供应，确保混凝土的连续浇筑；对策：目前项目部已经对项目所在地方圆20公里范围内的混凝土搅拌站进行考察，根据各自的供应能力确定主要的供货商、备选供应商，保证混凝土的连续供应；重难点二：项目位于交通繁忙路段，在上、下班高峰期，交通拥堵，混凝土运输车辆行驶将不能正常行驶；对策：合理安排混凝土浇筑时间，尽量将浇筑时间安排在夜间，避免交通的高峰期；同时在，在混凝土浇筑期间，应安排专人进行道路交通指挥，保证车辆的正常通行。2.3.2技术重难点重难点一：本工程中施工过程中将会经历冬季、夏季施工，如何保证混凝土工程在季节性工程中的施工质量，将是本工程中的重点。对策：根据项目施工进度，及时制定季节性施工方案，在进行季节性施工前，提前准备施工物资，并做好交底工作，确保有季节施工有应对措施。3、施工安排3.1施工部位及工期要求每段基础承台垫层混凝土浇筑时间计划1天，底板垫层浇筑时间1天，每段基础底板混凝土浇筑时间计划为1～2天；以上每段墙、柱、梁板混凝土浇筑时间计划为1～2天。具体工期见下表：表3-1序号划分部位开始时间完成时间1地下结构施工四区2018.10.212019.5.142施工五区2018.10.252019.6.153施工六区2018.10.302019.6.154施工七区2018.10.222019.6.155地上结构施工四区2018.11.302019.12.026施工五区2018.12.042019.12.217施工六区2018.12.042019.12.138施工七区2018.12.012019.12.183.2混凝土供应方式3.2.1混凝土的供应方式（1）本工程主体结构混凝土全部采用商品混凝土，由于混凝土方量较大，故选择五家二级资质搅拌站负责混凝土的供应，以满足本工程混凝土的需要，各搅拌站概况详见下表。各搅拌站概况一览表表3-2名称地理位置质量情况北京金隅混凝土有限公司通州站距离施工现场约20km左右，距离位置较近1、质量体系健全。2、水泥采用水泥含泥量较小。3、料场为封闭式料场，砂石的含水量便于控制。北京新航建材集团有限公司通州站距离施工现场月约10km左右，距离位置近1、质量体系健全。2、水泥采用水泥含泥量较小。3、料场为封闭式料场，砂石的含水量便于控制。北京城乡混凝土有限公司通州站距离施工现场月约10km左右，距离位置近1、质量体系健全。2、水泥采用水泥含泥量较小。3、料场为封闭式料场，砂石的含水量便于控制。北京铁建永泰新型建材有限公司通州站距离施工现场月约12km左右，距离位置近1、质量体系健全。2、水泥采用水泥含泥量较小。3、料场为封闭式料场，砂石的含水量便于控制。北京冀东海强混凝土有限公司通州站距离施工现场月约2km左右，距离位置近/1、质量体系健全。2、水泥采用水泥含泥量较小。3、料场为封闭式料场，砂石的含水量便于控制。图3-1金隅混凝土搅拌站运行线路图3-2新航建材集团有限公司运行线路图3-3北京城乡混凝土搅拌站运行线路图3-4北京铁建永泰混凝土搅拌站运行线路图3-5北京冀东海强混凝土有限公司（3）签定商品混凝土供货合同时，由技术部门提供具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间，特殊要求如抗渗、膨胀剂、纤维、防冬剂、入模温度、坍落度、水泥及预防混凝土碱集料反应所需要提供的资料等。商品混凝土委托合同中必须明确以下条款：混凝土强度等级、浇筑方量、坍落度、和易性、水泥品种、早强要求、抗渗要求、防腐要求、凝结时间和供应速度,混凝土的碱活性等。混凝土的坍落度应根据施工现场具体情况和规范要求确定，并以混凝土配合比申请单为准，混凝土现场入模坍落度180±20mm。混凝土运至现场后由试验员进行坍落度测试，对于不满足要求的混凝土一律退场（4）订货与交货1）购买预拌混凝土时,共需双方应先签订合同。合同签订后,供方应按订货单组织生产和供应。订货单应至少包括以下内容:表3-3序号名称序号名称1订货单位及联系人5工程名称2供货单位及联系人6浇筑部位及浇筑方式3混凝土标记7标记内容以外的技术要求4订货量及交货地点8供货起止时间2）供方应按分部工程向需方提供同一配合比混凝土的出厂合格证。出厂合格证应至少包括以下内容：表3-4序号内容序号内容1出厂合格证编号8合同编号2工程名称9需方单位3供方单位10供货日期4浇筑邯位11混凝土标记5标记内容以外的技术要求12供货量6原材料的品种、规格、级别及检验报告编号13混凝土配合比编号7混凝土质量评定3）交货时,双方应指定专人及时对供方所供预拌混凝土的质量、数量进行确认。供方应随每一辆运输车向需方提供该车混凝土的发货单,发货单应至少包括以下内容:表3-5序号内容序号内容1合同编号8发货单编号2供方单位9需方单位3工程名称10浇筑部位4混凝土标记11本车的供货量5运输车号；12交货地点6交货日期13发车时间和到达时间7供需(含施工方)双方交接人员笠字3.2.2对搅拌站的技术交底的相关内容（1）对水泥的要求使用P.O42.5普通硅酸盐水泥，水泥要求有出厂合格证和复试报告，搅拌站对使用的水泥质量要进行严格控制，严禁使用不合格和过期水泥。（2）对砂、石要求砂采用中砂，含泥量≤3.0%，泥块含泥量≤1.0%；石的粒径为5～25mm，含泥量≤1.0%，泥块含泥量≤0.5%。（3）对外加剂的要求为解决大体积混凝土的温度及收缩变形,地下室底板及地下室外墙采用HEA膨胀型防水剂作为抗渗混凝土外加剂，以减少大体积混凝土的温度及收缩变形。外加剂供应方应提供详细的实验数据，实验数据必须符合国家及北京市对外加剂的要求。后浇带混凝土需要掺混凝土膨胀剂，其技术性能符合国标或行标一等品以上的质量要求；其它普通泵送混凝土可适当添加混凝土泵送剂或一级粉煤灰；抗渗混凝土的外加剂可采用防水剂、膨胀剂、引气剂、减水剂或引气减水剂，宜掺用矿物掺和料，用量根据试验室试配结果确定且符合设计规范。（4）对碱集料的要求若混凝土含碱量过大，会引起碱集料反应，导致混凝土被破坏，因此要求搅拌站严格控制水泥中含碱量（Na2O+0.658K2O），见下表：表3-6环境类别最大水灰比最大氯离子含量（%）最大碱含量（kg/m3）一类0.600.3不限制二类a0.550.23.0二类b0.500.153.0（5）对混凝土配合比的要求1）试配要求的抗渗水压值需比设计值提高0.2MPa；2）普通混凝土最低水泥用量不低于300kg，抗渗混凝土水泥用量不低于320kg；3）砂率为35%～40%；4）水灰比宜为0.4～0.55；5）普通混凝土入泵时坍落度控制在160～180mm，抗渗混凝土坍落度140～160mm；6）同意配合比的混凝土生产间断三个月以上时，应重新进行配合比设计；3.2.3混凝土浇筑能力计算本工程选用HBT80，混凝土输送泵进行混凝土浇筑，局部地泵无法覆盖的地方选用汽车泵或塔吊、布料杆辅助浇筑。（1）混凝土泵台数计算按下式计算：N=Q/（Q1·T）N—混凝土泵数量（台）；Q—混凝土浇筑数量（m3），地下车库浇筑阶段最大浇筑量约为1000m3(2区6～1段)，地上单栋住宅最大浇筑量约为200m3（一梯五户双拼）。Q1—每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）；T—混凝土泵送施工作业时间，按每天施工15小时考虑。每台混凝土泵的实际平均输出量为30m3/h，N车库=1000/（30×15）=2.2；N地上=200/（30×15）=0.44；故对于每一栋单体的住宅楼保证配置一台混凝土泵、地下车库每个区段保证2台混凝土泵，即可满足条件。则地下车库阶段，混凝土方量最大的流水段的浇筑时间为T1=1000/(2×30)=16.7h。单栋住宅混凝土浇筑时间为T2=200/(1×30)=6.7h。考虑整体施工顺序及现场情况，每一地块内单栋实际保证1台混凝土泵供应混凝土；地下车库实际配置2台混凝土泵，满足要求。为防止突发事件与现场实际情况，同时预备6台SY5125THB车载泵辅助进行混凝土浇筑，保证浇筑质量。（2）混凝土泵车最大输水平送距离验算参数介绍HBT80混凝土输送泵最大输出压力为16Mpa，最大理论输出量71m3/h，最大输送距离水平1000m。泵管采用管径为150mm直管及90°的弯管。6米软管装在输送管的最前端作为浇筑混凝土的工具。混凝土泵的最大水平输送距离验算：1）混凝土泵车最大输水平送距离验算混凝土泵车最大水平输送距离计算公式如下式中Lmax——混凝土泵车的最大水平输送距离（m）；Pmax——混凝土泵车的最大出口压力（Pa），从泵车的技术性能表中查得10×106；——混凝土泵车在水平输送管内流动每米产生的压力损失（Pa/m）；——混凝土输送管半径（m）；K1——粘着系数（Pa）；K2——粘着系数（Pa/m/s）；S——混凝土坍落度（cm）；t1/t2——混凝土泵分配切换时间与活塞推压混凝土时间之比，一般取0.3；V0——混凝土拌合物在输送管内的平均流速（m/s）；——径向压力与轴向压力之比，对普通混凝土取0.9。计算参数的选取：泵车的最大泵压Pmax=10×106(Pa)；混凝土平均流速V0=0.56(m/s)；混凝土坍落度S=18.00(cm)；混凝土输送管直径d=0.15(m)；将数据带入式12.2.1～1的计算结果是：Lmax=744m混凝土输送管的水平换算长度计算公式如下式11.2.2.1～2式11.2.2.1～2式中:L——配管的水平换算长度（m）；——各段水平配管长度（m）；——各段水平配管长度（m）；——各段垂直配管长度（m）；m——软管根数（根）；n1——弯管个数（个）；n2——变径锥形管个数（个）；k、f、b、t——分别为每米垂直管及每根软管、弯管、变径管的换算长度。计算参数的选取：水平配管的总长度l1+l1+…=118.00(m)；垂直配管的总长度h1+h2+…=11.00(m)；软件根数m=1弯管个数n1=2.00变径管个数n2=1；每米垂直管的换算长度k=6.00(m)；每个软管的换算长度f=20(m)；每个弯管的换算长度b=12(m)；每个变径管的换算长度t=16(m)；计算结果为L=224m经过计算得到最大水平输送距离744(m),大于配管的水平换算长度224(m),所以满足要求！（3）混凝土泵车最大输水平送距离验算混凝土压力损失计算，混凝土泵送的换算压力损失如下表：表3-7管件名称换算量换算压力损失（MPa）水平管每20m0.10垂直管每5m0.1045°弯管每只0.0590°弯管每只0.10管道接环（管卡）每只0.10管路截止阀每个0.803～5m橡皮软管每根0.20混凝土泵起动内耗每台2.80则混凝土输送泵压力损失计算如下：P损失=118×0.1/20+11×0.1/5+2×0.1+(118+11)×0.1/3+0.2+2.8×2=11.11MPa≤Pmax=16MPa满足要求。3.3劳动组织及职责分工3.3.1相关人员组织分工表3-8序号姓名项目职务岗位职责1孙保臣项目经理全面负责混凝土工程施工的相关工作，并履行相关技术资料、档案资料的签字权。2聂炯生产经理全面负责施工现场生产管理工作。3李立刚技术负责人全面负责混凝土工程的技术管理工作，主持方案的编制工作，参与方案的交底、审批等工作。4刘畅安全总监负责施工过程中的安全与文明施工管理。5贠伟物资负责人负责混凝土、相关材料的进场验收以及收料、发料工作。6徐闻远技术员负责检查混凝土技术交底、现场问题解决。7刘宗平质检员负责检查混凝土质量，并履行对监理的各项报验工作。8孙宏明工程部经理负责生产管理人员的工作安排和生产计划的落实实施。9李烜责任工程师负责对操作工人的二次技术交底。10耿明亮试验员负责混凝土试块的取样复试工作。11杨衫资料员技术资料收集整理12李国祥劳务分包项目经理负责各工种的全面管理工作，落实总包单位的技术交底，做到工程生产有计划，质量控制措施落实到位。13张华劳务分包安全员负责各工种的安全管理工作，落实总包单位的安全技术交底，落实各项施工过程中的安全与文明施工管理。14何文清劳务分包技术员主要负责混凝土施工过程中技术问题处理15袁贞明劳务分包班组长对项目部、劳务管理人员对施工中的相关要求全面进行落实执行，在施工中起引导作用，控制混凝土施工质量的第一道控制线3.2.2.工人数量及分工根据混凝土的浇筑数量和浇筑地点变化，合理安排劳动力的数量，制定每次浇筑的劳动力安排计划，确保每台地泵均按照不少于下表标准的数量进行配置：表3-9工种混凝土工种电工力工抹灰工振捣工人数102424、施工准备4.1技术准备4.1.1技术交底的要求组织各部门有关人员认真学习，熟悉施工图纸，领会设计意图。项目技术人员就施工方案向各层施工管理人员进行方案交底，土建责任工程师向操作班组人员技术交底，交底内容包括施工部位、作业条件、工艺流程、详细节点做法、质量要求、成品保护、个人安全及环保等。技术交底必须按照施工方案要求执行，技术交底不能违背施工方案，擅自更改。如果情况变化，由技术部出方案修改记录通知各部门执行。4.1.2现场养护室设置要求及设备的准备工作。 （1）标准养护室设置在施工现场东南侧，建筑面积10m2，室内保温应保证达到要求，采用喷淋系统保湿，空调调控温度，照明为防雾灯。（2）标准养护室管理制度：1）标准养护室用于对混凝土试块，水泥砂浆试块的养护。2）养护条件：温度20±2°C，湿度大于95%。3）控制方法：用控温仪控制。4）经常检查控温仪的工作情况。5）进出标准养护室应随手关门，以免造成温度波动及湿度的损失。6）经常清扫、保持干净卫生。（3）标准养护室所需计量设备表4-1序号名称规格（型号）数量备注1温湿度控制仪/1套检定合格2混凝土抗渗试模150×175×185mm10组检定合格3混凝土抗压试模150×150×150mm30组检定合格4砂浆试模70.7×70.7×70.7mm20组检定合格5温度计～10°～100°1支检定合格6高低温度计/1支检定合格7干湿温度计/1支检定合格8混凝土坍落度桶100×200×300mm2套检定合格9混凝土振动台800×800mm1台检定合格4.1.3试块的留置要求（1）除按有关规范规定要求留置的试块以外。还应考虑以下内容：1）同条件养护实体检验试块；2）梁柱节点的石块；3）拆模同条件强度试块4）抗渗混凝土还应留滞抗渗性能试块；5）冬季施工还应留滞受冻临界强度试块和转常温试块6）北京地区时还需要留置7天标养试块，抗压试块作为混凝土强度提前预判的依据。（2）试件的留置应符合下列规定混凝土试件在混凝土浇筑地点随机抽取，每100盘（每盘1m3）且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于1次；每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于1次；对现浇混凝土结构，其试件留置尚应符合下列规定；每一现浇筑楼层同配合比的混凝土，其取样不得少于1次；同一单位工程每一验收项目中同配合比的混凝土，其取样不得不于1次：当一次连续浇筑超过1000m3时同一配比的混凝土每200m3取样不得少于一次。在混凝土结构子分部工程验收前应进行结构实体检验，可采用对同条件养护试块强度进行检验的方法进行。对混凝土结构工程中各强度等级，均应留置同条件养护试件。同一强度等级的同条件养护试件留置数量不宜少于10组。养护条件与现场混凝土养护条件相同。在每层设—400mm（长）×200mm（厚）×200mm（高）试块同条件养护钢筋笼子，靠墙放置，并在笼子上设标签并加锁，标明单体工程同条件试块分段号（部位）。试块等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到600ºC/d时对应的龄期，0ºC及以下的龄期不计入；等效养护龄期不应小于14天，也不宜大于60天。对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。竖向结构代表试块：在竖向结构施工中需取竖向结构代表试块，在同一楼层、同一混凝土强度等级、同一环境下取一组试块。涉及结构安全的试块见证取样和送检的比例为100%，详细取样规则详见本工程《试验检验方案》。（8）试块制作及养护1）标准试件养护环境为：温度20±2℃，相对温度95%以上，养护至28d、60d龄期时按标准试验方法测得的混凝土立方体（边长为150mm）抗压度可作为评定结构构件的混凝土强度。2）试块成型后，用已准备好的塑料薄膜覆盖、保温。及时登记混凝土施工及试块制作记录，第二天依取样顺序在试块上编号、拆模、进行养护，到龄期及时送检。4.1.4混凝土力学及耐久性要求：由于采用预拌混凝土，要求商品混凝土达到《普通混凝土力学性能试验方法标准》(GB／T50081—2002)、《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》(GB/T50082～2009)、《混凝土强度检验评定标准》(GB/T50l07—2010)要求。现场成型28d标养及同条件试块强度必须达到设计要求，强度统计必须达到合格标准。4.2机具准备表4-2序号名称规格单位数量进出场时间备注1混凝土泵（HBT～80）台52018.5～2020.160m3/h2布料机SJ～15台22018.5～2020.112米3小型空压机TJ42～ET～80个42018.5～2020.1主要用于清理4混凝土插入式振捣棒A30、A50根402018.5～2020.1ZH30、ZH505铁抹子/个502018.5～2020.16木抹子/个502018.5～2020.17手把灯/个152018.5～2020.18刮杠2m把202018.5～2020.19水平尺把202018.5～2020.110磨光机100型台42018.5～2020.111汽车泵66m台42018.09～2020.112地磅100t台12018.09～2020.34.3材料准备4.3.1对混凝土和易性的要求为了保证混凝土在浇筑过程中不离析，要求混凝土要有足够的粘聚性，在泵送过程中不泌水、不离析。混凝土10s时的相对压力泌水率不得超过40℅，搅拌站供应的混凝土泌水速度要慢，以保证混凝土的稳定性和可泵性。4.3.2对混凝土缓凝时间的要求为了保证混凝土浇筑不出现冷缝，商品混凝土在地下室结构施工期间的初凝时间保证为6～8小时，终凝时间保证在12～14小时。4.3.3对坍落度的要求：主体结构混凝土以地泵、布料杆与车载泵相结合的方式浇筑，为了保证泵送能顺利进行，要求入泵时坍落度控制在160～180mm。地下室外墙为抗渗混凝土，要求入泵时坍落度控制在140～160mm。混凝土搅拌站根据气温条件、运输时间（白天或夜天）、运输道路的距离、混凝土原材料（水泥品种、外加剂品种等）变化、混凝土坍落度损失等情况来适当地调整原配合比，确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，确保混凝土供应质量。当气候有变化时，要求混凝土搅拌站提供不同温度下、单位时间内的坍落度损失值，以便现场能够掌握混凝土罐车在现场的停置时间。并且可以根据混凝土浇筑情况随时调整混凝土罐车的频率。浇筑混凝土时，搅拌站要派调度现场调配车辆。每次开始混凝土浇筑之前，先送交开盘鉴定，混凝土进场后，实验员、现场工程师、物资部门随机抽取进场混凝土进行坍落度试验、混凝土方量等检查，测试不符合要求的商品混凝土必须退场。混凝土搅拌运输车进场后应将随车携带的混凝土发货单提交给现场工程师，并在完成浇筑后，签字确认，并留存相关票据。对于混凝土试验报告应分阶段进行梳理统计判断，相关结果及时反馈给搅拌站，以便及时进行配合比调整。表4-3序号材料名称型号/规格单位数量进场日期1基础垫层C15M³230随现场施工进度进场2底板混凝土C30P6M³1600随现场施工进度进场3地下室顶板C30P6M³450随现场施工进度进场4墙体混凝土地上部分C30M³3000随现场施工进度进场地下部分C35P620005梁混凝土地上部分C30M³2500随现场施工进度进场地下部分C3010006板混凝土地上部分C30M³3000随现场施工进度进场地下部分C3013007楼梯混凝土C30M³900随现场施工进度进场4.4现场准备4.4.1作业条件（1）钢筋的隐蔽工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板牢固可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。（2）混凝土浇筑前组织施工人员进行施工方案的学习，由工程部工长向工人进行交底，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。（3）为满足混凝土连续施工的需要，浇筑之前，应提前选择好行车线路和确定运输车数量，同时应做好沿途交通警察工作、工地附近居民工作，以防出现混凝土浇筑因交通和民扰出现间断。（4）根据施工部位的不同及施工现场的布置情况，在混凝土浇筑前选定混凝土浇筑路线，确定罐车进出场位置，并提前与其他施工分区做好通知协调工作。（5）商品混凝土的运输车进入施工现场后，用地泵/汽车泵将混凝土送到浇筑面上，或用塔吊吊料斗配合浇筑。在施工过程中，加强通讯联络和调度，确保混凝土浇筑的连续性均匀性。（6）混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。浇筑混凝土用泵管架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。（7）由商品混凝土搅拌站确定配合比及外加剂用量。（8）各流水段结合部位施工缝均采用多层板（根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口）分隔。4.4.2混凝土浇筑前的准备（1）接管：泵管必须牢固架设，输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密，泵出口处要设一定长度的水平管。为防止操作随意踩踏钢筋和钢筋移位，混凝土泵管铺设前，首先要搭设单独的脚手架，上铺脚手板来铺设泵管。脚手架不得紧靠钢筋搭设，以免浇筑混凝土时由于泵管的冲力使脚手架晃动造成钢筋移位。在浇筑混凝土时随着混凝土的浇筑，泵管不断拆除，脚手架也要随之及时拆除，否则待混凝土凝固后脚手架将无法拆除，给渗漏混凝土留下隐患。在脚手板上要铺上彩条布，以免泵管中的混凝土漏到底板钢筋上难以清除。（2）施工现场设统一的指挥和调度，泵送混凝土时，规定联络信号和配备通讯工具。（3）混凝土浇筑人员应明确设计图纸几何尺寸、察看现场，掌握结构布置，钢筋疏密情况，以便掌握混凝土浇筑方法，浇筑重点，准备必需的浇筑工具及养护材料。（4）混凝土浇筑实行“浇筑令”制度，浇筑前对模板及其支架，钢筋和预埋件、预留洞口进行检查，并作好记录，符合设计要求及规范规定，且经过监理的隐蔽验收签证。（5）控制标高，在墙、柱钢筋上必须抄标高控制线，对降板处、电梯基坑、集水坑等标高重点控制，以便随时抄平，控制标高的正确性。（6）泵送混凝土对模板的侧压力较大，模板支撑要牢固。布料设备不得碰撞或直接搁置在模板上，手动布料杆下的模板和支架应进行加固。（7）浇筑混凝土时应注意保护好钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正。手动布料杆应设支架固定，不得直接支撑在钢筋骨架上。（8）混凝土泵送前应检查混凝土的坍落度，必要时还需要检查混凝土方量是否达标。5、主要施工方法及措施5.1流水段的划分5.1.1基础底板和地下室结构施工基础筏板施工根据结构设计后浇带位置共分为4个施工区，主楼区域和地下车库区域同时进行施工，具体施工段划分及施工顺序详见下图：图5-1基础施工阶段施工区域流水段划分地下室结构施工分为四个施工区，划分如下表5-1序号流水段名称范围1施工4区4-1段：16轴-500mm~35轴+1200mm/A轴-1100mm~V轴+4150mm4-2段：1轴-3050mm~15轴+3100mm/A轴-950mm~N轴+1200mm4-3段：22轴-5500mm~23轴+4200mm/B轴-3300mm~G轴+4300mm4-4段：17轴-5190mm~21轴+2500mm/B轴-3300mm~G轴+4300mm4-5段：14轴-5500mm~17轴-5190mm/A轴-7500mm~H轴+2600mm2施工5区5-1段：27轴-1400mm~44轴+3150mm/A轴-1100mm~L轴+3200mm5-2段：12轴+1080mm~26轴+600mm/A轴-500mm~L轴+3200mm5-3段：1轴-1150mm~12轴+1080mm/A轴-1150mm~V轴+2600mm5-4段：9轴-5650mm~14轴-5500mm/B轴-3300mm~H轴+2600mm5-5段：1轴~9轴-5650mm/B轴-3300mm~H轴+2600mm3施工6区6-1段：12轴+1300mm~27轴+400mm/A轴-1100mm~L轴+1100mm6-2段：1轴-1200mm~12轴+500mm/A轴-1100mm~V轴+400mm6-3段：7轴-5800mm~15轴+6400mm/H轴+2600mm~Q轴+3100mm6-4段：1轴~7轴-5800mm/H轴+2600mm~M轴+3050mm4施工7区7-1段：3轴-1600mm~8轴+2500mm/M轴-3800mm~S轴-3300mm7-2段：1轴-1500mm~25轴+1414mm/A轴-1100mm~V轴-1000mm配套裙房：1\0轴-8050mm~1\2轴+3100mm/1\T轴-2440mm~W轴+2000mm7-3段：5轴-4200mm~1\9轴/Q轴+3100mm~V轴7-4段：1\0轴-7500mm~5轴-4200mm/S轴-3300mm~W轴+1500m各施工区单独组织施工，在施工区内实现流水作业。图5-2地下结构流水段划分5.1.2地上结构施工主楼地上结构分为4个施工流水区，根据各楼号实际情况划分流水段，如下图所示：图5-3地上结构流水段划分施工顺序：本工程地上结构施工采用水平、竖向结构混凝土分开浇筑。先进行墙柱及墙柱节点混凝土浇筑，再进行楼板混凝土浇筑施工。其中楼梯间先进行墙体混凝土施工，休息平台及踏步板后施工，可同上层楼板一同浇筑。5.2混凝土生产5.2.1原材料计量及允许标准（1）固体原材料应按质量进行计量,水和液体外加剂可按体积进行计量。原材料计量应采用电子计量设备。计量设备应能连续计量不同混凝土配合比的各种原材料,并应具有逐盘记录和储存计量结果(数据)的功能,其精度应符合GB10171的规定。计量设备应具有法定计量部门签发的有效检定证书,并应定期校验。混凝土生产单位每月应至少自检一次；每一工作班开始前,应对计量设备进行零点校准。（2）原材料的计量允许偏差不应大于下表规定的范围,并应每班检查1次。表5-2原材料品种水泥骨料水外加剂掺合料每盘计量允许偏差±2±3±1±1±2累计计量允许偏差±1±2±1±1±1（3）预拌混凝土供货量应以体积计,计量单位为立方米(m³)；预拌混凝土体积应由运输车实际装载的混凝土拌合物质量除以混凝土拌合物的表观密度求得。预拌混凝土供货量应以运输车的发货总量计箅。如需要以工程实际量(不扣除混凝土结构中的钢筋所占体积)进行复核时,其误差应不超过±2%。（4）上述计量设备应定期进行校验，骨料含水量应根据实际情况及时测量确定。5.2.2搅拌时间（1）混凝土应搅拌均匀，宜采用强制式搅拌机搅拌，混凝土搅拌的最短时间可按下表采用，当能保证搅拌均匀时，可适当缩短搅拌时间，搅拌强度等级C60以上的混凝土时，搅拌时间应适当延长。表5-3混凝土塌落度（mm）搅拌机机型搅拌机出料量（L）＜250250～500＞500≤40强制式6090120＞40且＜100强制式606090≥100强制式60注：1）混凝土搅拌时间指从全部材料装入搅拌桶中，到开始卸料完成的时间段；2）当掺有外加剂与矿物掺合料时，搅拌时间应适当延长；3）采用自落式搅拌机时，搅拌时间延长30秒；4）当采用其他形式的搅拌设备时，搅拌的最短时间也可按设备说明书的规定或经验确定。（2）对首次使用的配合比应进行开盘鉴定，开盘鉴定应包括下列内容：表5-4序号内容1混凝土的原材料与配合比设计所采用原材料的一致性2出机混凝土工作性与配合比设计要求的一致性3混凝土强度4混凝土凝结时间5工程有要求时应包括混凝土耐久性的5.3混凝土的运输本工程混凝土工程施工时，均采用混凝土搅拌运输车运输混凝土。接料前，搅拌运输车应排净罐内积水，在运输途中及等候卸料时，应保持搅拌运输车罐体正常转速不得停止。卸料前搅拌运输罐体宜快速旋转搅拌20s以上再卸料。当混凝土塌落度损失较大，不能满足施工要求时，可在运输车罐内加入适量的与原配合比相同成分的减水剂。减水剂加入量应事先由实验确定，并应作记录，加入减水剂后，搅拌运输车罐体用快速旋转搅拌均匀，并应达到要求的工作性能后再供货浇筑。5.3.1混凝土场外运输（1）运输时间的控制从搅拌站到工地现场，白天车辆运行时间在30分钟左右，根据浇筑部位的不同，和浇筑进度的快慢，应在每次施工时，要求搅拌站派现场调度到工地，协调车辆和控制发车间隔，保证工地少压车、不断车。（2）普通及抗渗混凝土，初凝时间控制为4～6小时，终凝8～10小时。对于底板混凝土，为保障施工的延续性，初凝时间控制为6～8小时，终凝10～14小时。5.3.2混凝土场内运输由于本工程基坑面积较大，东、西南侧距离现场环形道路较近区域采用汽车泵浇筑，距离现场环形道路较远区域、汽车泵达不到的位置采用地泵进行浇筑，结构施工阶段现场设置5台HBT80型地泵，其中1台备用，确保能结合工程实际情况按流水段浇筑，确保工期的如期实现，不受影响。根据具体情况及时调整。5.3.3预拌混凝土运输车台数确定为保证混凝土浇筑的连续性，混凝土浇筑时应根据浇筑方量的多少合理确定混凝土运输车辆，并保证现场除正在卸料的运输车辆外，有不少于2两运输车辆在附近区域等候。5.4混凝土的输送5.4.1泵车位置与泵管布置（1）预拌混凝土采用混凝土搅拌输送车运输（保证运至浇筑地点时温度T：5℃≤T≤25℃），保证运输到现场混凝土的坍落度必须符合配合比申请单和开盘鉴定上要求坍落度规定（根据施工温度、场外运距、堵车情况、场内运输方式、场内运距长短、施工部位钢筋的疏密程度等因素来确定），现场在新到混凝土车后部用小桶接取混凝土测定其坍落度（每车测一次），并作好记录，混凝土的坍落度控制在180mm，与要求值偏差为±20mm。混凝土搅拌站保证运输到现场混凝土不产生明显离析现象。场内混凝土运输采用地泵、汽车泵和塔吊来完成垂直和水平运输，使混凝土运输到浇筑面。混凝土从搅拌机卸出运输到现场≤2小时,相邻两车的发车间歇时间控制在15-30分钟之间，且在风雨、暴热天气运输混凝土的罐车上应加遮盖，防进水或水分蒸发。底板、墙、楼板、梁混凝土优先采用汽车泵，场地不允许的情况下无法使用汽车泵时，采用地泵+布料杆浇筑，塔吊配合。选用HBT80混凝土输送泵,泵管直径φ125。地上结构最大施工高度为43.7m（机房屋面）。混凝土输送泵布置地点，场地应平整、坚实，靠近排水设施及供电设施，以便于水、电的使用，并有足够大的场地以供混凝土罐车的停放、下料、调头。混凝土汽车泵场地应满足泵支腿应完全伸出，并插好安全销。混凝土输送管的固定不得直接支承在钢筋、模板或预埋件上。（2）本工程采用φ125直管以及90°和45°的弯管作为混凝土输送管线。输送管道在布置上应尽量缩短管线长度，尽量少用弯管和软管，以减少压力损失。布管时要求横平竖直，尽量避免弯曲起伏，泵体引出的水平管转弯时必须接90°弯头再接水平管（立管）。管路连接要牢固、稳定，各管卡位置不得与地面或支撑接触，管卡在水平方向距离支撑物≥100mm，距离地面≥100mm，接头密封严密（垫圈不能少）。对于采用的管道、灰斗、溜槽等工具不应有吸水、漏浆现象出现，并应保证输送畅通。输送混凝土时应根据工程的实际环境条件，对泵管采取保温、隔热、防雨等措施。由于夏季温度过热，用草帘被包裹泵管，必要时浇水降温。（3）泵送管道加固措施：泵管与拖式泵接口部位附近受到的冲击力最大，采用整体脚手架固定；泵管进入楼层，入口两侧用木楔固定；混凝土输送管的固定不得直接支承在钢筋、模板或预埋件上，竖向混凝土泵管在层间应搭设井字架加以固定；水平泵管与垂直泵管相交处下部加顶撑；泵管在首层由水平管变成立管时，通过钢管借助上下楼板将泵管固定；垂直管在每层楼板洞口进行固定时，在泵管穿过楼层的四周用脚手管搭设一固定架，再通过木楔将泵管在楼板预留洞处塞紧，保证在混凝土浇筑过程中，泵送混凝土时给楼板带来冲击荷载不损坏楼板。其中泵管布置详见下图。图5-4混凝土泵管固定示意图5.4.2泵送工艺（1）泵送工艺要求及措施1）检查地泵就位是否牢固，布管是否正确，搅拌机混凝土罐车导入缸料槽布置是否正确。2）混凝土泵与输送管连通后，按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。混凝土浇筑前提前2小时进行试泵。3）泵水：泵送混凝土前，先泵两斗清水以湿润管路、料斗、混凝土缸，末端用吊斗将水接收。及时运到地面处理掉，以免水从楼内后浇带或预留洞流到地下室。4）泵适量与混凝土同配合比无石子砂浆。在料斗中砂浆未完全泵完，料位在搅拌轴以上时，加入混凝土料，开始泵送。润泵用的砂浆均匀分布到较大的工作面上，不要集中一处浇筑。5）泵送开始时的速度要先慢后快、逐步加速；同时观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况,待各系统运转顺利后，再按正常速度进行泵送。6）泵送期间，料斗内的混凝土量保持不低于在缸筒口上100mm到料斗口上150mm之间，避免吸入空气而造成塞管。反之料斗内混凝土太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。7）混凝土泵送须连续作业，泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。当混凝土供应不及时，需降低泵送速度。泵送暂时中断时，搅拌不能停止。当叶片被卡死时，需反转排除，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。8）泵送中途若停歇时间超过20min、管道又较长时，每隔5min开泵一次，泵送小量混凝土；管道较短时，采用每隔5min正反转2～3个行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过60min）气温高、混凝土坍落度小时可能造成塞管，需将混凝土从泵和输送管中清除。9）中断泵送后，再次泵送时，先反泵2～3个行程，将分配阀内的混凝土吸回到料斗中经充分搅拌后再泵送。10）泵送结束时，拆开水平管与垂直管结合处管卡，将垂直管路的混凝土料卸掉，然后加满水，用卡球将混凝土缸及料斗冲洗干净。泵送结束后，及时清洗泵机及管路，布料杆和泵管，泵管拆卸后按不同规格分类堆放。（2）泵送操作注意事项泵管容易堵塞，造成泵管堵塞原因分析及处理方法如下：表5-5序号可能原因处理方法混凝土料水泥比例太少加水泥，保证≥330Kg/mЗ混凝土料太稀或太稠严格控制坍落度骨料尺寸太大泵送规定的骨料粒径砂率太小提高砂率混凝土料停留时间长已离析将离析混凝土料清除混凝土料搅拌不匀充分搅拌混凝土料在路上停留时间过长检查混凝土坍落度，当坍落度偏小时，根据混凝土搅拌站提前确定的减水剂掺加量掺入减水剂，并快速搅拌。当塌落度要求满足后再进行浇注，若依旧无法满足坍落度要求则进行退场处理，严禁向混凝土中加水。1）混凝土输送管道的直管布置要顺直，保证管道接头密实，不漏浆，转弯位置的锚固需牢固可靠。2）混凝土泵与垂直向上管的距离需大于10m，以抵消反堕冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管，并在垂直管的根部装设一个截流阀，防止停泵时上面管内混凝土倒流产生负压。3）凡管道经过的位置要平整，管道用支架及木垫方等垫牢固，不得直接与模板、钢筋接触。泵管严禁搭设在外脚手架上或依附于外脚手架。4）垂直管穿越每一层楼板时，用木方加以固定牢固，穿过的楼板处预留200mm×200mm洞口，泵管四周用木楔、钢管固定牢固，水平泵管与垂直泵管相交处下部加顶撑，预留洞口时须放线使上下泵管同轴，见下图。图5-5泵管穿楼板固定图5）对施工中途接的输送管需先清除管内杂物，并用清水先润滑管壁。6）浇筑混凝土时要避免对侧面模板的直接冲射，每次浇筑混凝土前派专人负责检查泵管的连接牢固情况，通过100%检查，保证泵管外观质量完好，无裂纹等缺陷。7）泵送中途停歇时间不得大于45min，否则要予以清管或添加自拌混凝土，以保证泵机连续工作。8）混凝土泵送过程，要做好开泵记录、机械运行记录、压力表记录、塞管及处理记录、泵送混凝土量记录、坍落度抽查记录，检修时做检修记录。（3）泵送混凝土的浇筑顺序按施工流水段的划分，分段进行。在浇筑区域内，由远而近、先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑。（4）泵送混凝土的布料方法1）浇筑竖向结构混凝土时,布料管出口距离模板内侧面≥50mm，并且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。2）浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，且在2.5m±0.5m范围内水平移动布料，且垂直于模板。3）为了避免泵管的振动影响钢筋和模板的位置，泵管架设在马凳支架上，马凳下铺木方子或多层板，马凳上铺放钢跳板作为工作面，混凝土浇筑完毕，及时将马凳和木方子或多层板拆除。5.4.3施工注意事项（1）混凝土输送管道的直管布置应顺直，管道接头需密实不漏浆，转弯位置的锚固需牢固可靠。（2）混凝土泵与垂直向上管的距离需大于10m，以抵消反堕冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管，并在垂直管的根部装设一个截流阀，防止停泵时上面管内混凝土倒流产生负压。（3）凡管道经过的位置要平整，管道用支架及木垫方等垫固，不得直接与模板、钢筋接触。（4）垂直向上管和靠近泵的起始混凝土输送管需用新管或磨损较少的管。（5）最初泵出的砂浆均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处浇筑。（6）泵送过程，要做好开泵记录、机械运行记录、压力表记录、塞管及处理记录、泵送混凝土量记录、坍落度抽查记录、清洗记录，检修时做检修记录。5.4.4混凝土施工现场平面布置图（1）地下室结构施工，根据现场情况，优先采用汽车泵进行混凝土浇筑，场地条件不允许时，采用地泵+布料杆浇筑。泵管布置示意图如下（注：因各区块浇注时间不同，下图仅表示相应区域浇注期间的地泵、泵管布置示意）图5—64区（主楼）底板浇筑期间泵管布设图图5-74区（车库）底板浇筑期间泵管布设图图5-85区（主楼）地下室浇筑期间泵管布设图图5-95区（车库）地下室浇筑期间泵管布设图图5-106区（主楼）地下室浇筑期间泵管布设图图5-116区（车库）地下室浇筑期间泵管布设图图5-127区（主楼）地下室浇筑期间泵管布设图图5-137区（车库）地下室浇筑期间泵管布设图。（2）地上结构混凝土施工布料杆及泵管布置图，如下图所示：图5-144-1、4-2流水段泵管布置图5-155-1、5-2、5-3流水段泵管布置图5-166-1、6-2流水段泵管布置图5-177-1、7-2流水段泵管布置5.5混凝土浇筑5.5.1一般要求（1）浇筑混凝土之前需要完成如下几方面工作：1）土建责任师（工长）根据施工方案对操作班组完成全面施工技术交底。钢筋工程的隐蔽、模板工程的预检、预埋件工程的预检、安装工程等相关验收项目已经完成（经监理方签认）。混凝土浇筑申请单、开盘签定等相关准备资料签认完毕。2）需要确保浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，泵管已搭设完毕并经检查合格。3）需要对定位墙、柱控制线和施工平面图进行校核，检查各楼层墙、柱轴线及边线；门窗洞口位置线是否在规范允许范围内；4）在浇筑新混凝土之前，清除垃圾、塑料薄膜，剔除接缝处表面松动砂石、软弱层及原混凝土浮浆，用水冲洗干净并充分湿润，清除残留在原混凝土表面的积水，经对模板、钢筋工程进行验收合格后，铺50～100mm厚与原混凝土内成分相同的一层石子水泥浆，再进行新混凝土浇筑。5）混凝土泵、泵管铺设、塔吊、振捣器等机具经检验试运转正常。浇筑混凝土的人员（包括试验、水电工、振捣工等）、信号工、看模、看钢筋人员、机具（包括振捣棒、电箱等）、冬、雨等季节性施工的覆盖材料、水、电（需要调试的必须预先调试好）等已经安排就位。6）检查安全设施、劳力配备是否妥当，能否满足浇筑速度要求。7)浇筑前清整现场道路，保证混凝土运输通畅。（2）水泥、砂、石及外加剂等经检查符合标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。通知混凝土搅拌站运送混凝土，根据浇筑的部位、时间的不同，来确定罐车的台数，并合理安排罐车行走路线，保证混凝土的连续供应，混凝土的连续浇筑。（4）有抗渗要求的施工缝加设止水钢板或止水条。（5）检查预埋件、线盒、孔洞位置、保护层厚度及定位措施的可靠性。严防浇筑振捣踩压钢筋骨架，浇筑楼板混凝土时，在板类钢筋骨架设马镫铁支架，铺搭跳板。混凝土灌注入模，不得集中倾倒冲击模板或钢筋骨架。（8）在浇筑墙体混凝土时，由于墙体混凝土对模板的侧压力较大，在加上振捣器的振捣容易造成胀模或跑模现象发生，因此在浇筑混凝土前一定要派专人看护，经常检查模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无移位、变形或堵塞情况，一旦发生问题应立即停止浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。看模人员发现模板异常，立刻通知混凝土浇筑队长停止浇筑，组织人员进行加固模板，完好无缺后继续浇筑。5.5.2施工缝留设计处理措施（1）结构施工缝的留设位置1）框架结构梁的竖向施工缝，宜留在次梁中间1/3范围内；2）楼板竖向施工缝，宜留在板中间1/3范围内；3）由于水平、竖向结构一同浇筑，墙柱施工缝留设在楼层板顶面。4）剪力墙结构的墙体竖向施工缝，宜留在过梁中间1/3范围内；5）楼梯间四周为剪力墙结构，由于楼梯间休息平台及踏步板后施工，休息平台、楼梯梁施工缝处宜设置入墙大于等于1/2墙厚的梁窝（墙砼需剔凿≥1/2墙厚）。6）地下室不同抗渗等级混凝土需一同施工时，需用快易收口网设置临时施工缝。7）地下室外墙施工缝留置在板下150mm，地下室外墙板浇筑施工时外墙应设置150mm高导墙，导墙上口采用钢筋固定，保证截面尺寸，侧面用钢筋斜撑防止变形。图5-18剪力墙结构楼梯施工缝效果图图5-19地下室外墙导墙效果图（2）施工缝的处理已硬化的混凝土表面上(要求混凝土强度达到1.2N/mm2以后，继续浇灌混凝土前)，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动的砂石和软弱的混凝土层，同时还应将表面凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般润湿时间不少于24小时，残留在混凝土表面的积水应清除，施工缝附近的钢筋回弯时，注意不要使混凝土受到损坏，钢筋上的油污、水泥浆及浮锈等杂物也应清除。浇筑混凝土前，水平施工缝宜先铺10～15mm厚的水泥砂浆一层，其配和比与混凝土内的砂浆相同。应避免直接靠近施工缝已终凝的混凝土边缘下料和振捣，但应对施工缝内新浇筑的混凝土加强振捣，使其结合紧密。图5-20柱头处理效果图5-21墙体水平施工缝处理效果（3）墙柱混凝土接茬处理1）墙柱下部水平施工缝处应在墙柱边线内侧5mm再弹一道切割线，用无齿锯切割，切割深度宜为5mm；柱和墙体顶面水平施工缝，应沿线用无齿锯切割，切割深度宜为10mm；墙、板及梁的竖向施工缝均应弹线，按线用无齿锯切割，切割深度宜为10mm；2）水平施工缝应剔除软弱层，露出石子；竖向施工缝应剔除松散石子，露出密实混凝土；3）接茬部位的下层墙体（或柱）混凝土应垂直、平整，一保证接茬部位不错台。接茬部位的上层模板应跨下50mm以上；4）接茬处应清理干净；5）接茬处于模板接触部位，应贴密封条。5.5.3基础底板混凝土的浇筑（1）基础混凝土工程本工程住宅楼基础形式为筏板基础，其基础底板的混凝土浇筑应满足下面原则：1）按后浇带划分区块逐块进行，区块内混凝土浇筑以由远及近和先深后浅为原则，从距离输送泵远端开始，倒退浇筑和收活。浇筑时先从桩承台、拉梁、墙下暗梁、电梯机坑和集水坑等局部加深部位开始，逐层向上浇筑，待局部加深部位混凝土浇筑到板底后再进行底板浇筑，最后进行外墙防水导墙浇筑。底板浇筑采用“赶浆法”施工，由一端开始先将板下部件分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与底板的混凝土一起浇筑，随着阶梯不断延长，底板混凝土浇筑连续向前推进。每层浇筑厚度通过标尺杆控制在300mm左右，浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇捣上一层混凝土并插入下层混凝土5cm，以防止上下层混凝土之间产生冷缝，并采取二次振捣法，以保持良好接槎，提高混凝土的密实度。2）地下室内外墙体交接处设置钢板网（详见下图所示）；，先浇筑抗渗混凝土，后浇筑普通混凝土。浇筑前先将模板底部与底板混凝土之间用密封条贴牢，下口用砂浆封堵，以防止漏浆，混凝土入模前墙根部洒水湿润，浇筑20mm厚与混凝土同配比砂浆。3）底板标高控制：在底板纵横向每间距2m加一根竖向φ10附加短钢筋（总长250mm,其中高于底板上表面150mm），短钢筋与底板上下层钢筋网绑牢，然后用水准仪将标高抄于短钢筋上，用红油漆标明。4）混凝土的振捣：根据混凝土泵送时自然形成坡度的实际情况，在每个浇筑带的前后置两道振动棒，每道布置1个振捣棒，第一道布置在混凝土出料点，主要解决上部的振实，第二道布置在混凝土坡脚处，确保下部混凝土的密实。为防止混凝土集中堆积，先振捣出料口处混凝土，形成自然流淌坡度，然后全面振捣。混凝土在振捣要做到快插慢拔，每次振捣棒上下略有抽动，以使上下振捣均匀；振捣棒插点要均匀成梅花形排列，振捣点的间距为振捣棒作用半径的1.5倍，一般以200～250mm进行控制。每点振捣时间一般以20～30s为宜，但还要视混凝土表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准；振捣过程中，对于预留洞、预埋件和钢筋太密的部位，要注意插棒的位置，不能漏振，振捣棒严禁碰触模板、钢筋插筋、预埋件，安全距离200mm，如有碰触变形、移位应及时通知专业人员进行修复。5）表面处理:根据标高控制线，在混凝土振捣密实后，先用刮杠整体刮平，板面标高略高于实际标高；混凝土初凝时（脚踩有印但不下陷），再用3m刮杠进行表面刮平，并用木抹子反复抹压表面，墙柱插筋范围内木抹子抹平即可；混凝土初凝后终凝前，再用磨光机进行抹压，或铁末子抹压，使混凝土面层密实，并消除水化热造成的表面裂缝，墙柱根部外侧100mm宽度内用用铁末子抹压赶光。终凝时间可用手压法把握。5.5.4地下室剪力墙混凝土浇筑先浇筑外墙，后浇筑内墙。浇筑前应将其表面浮浆和杂物清除干净，然后铺设净浆或涂刷混凝土界面处理剂、水泥基渗透结晶型防水涂料等材料，再铺设30～50mm厚1:1水泥砂浆，并应及时浇筑混凝土。凝土浇筑时要注意控制分层厚度和振捣质量，下料时用标尺杆控制分层厚度（夜间施工时用手把灯照亮模板内壁），每层混凝土厚度不超50cm(即不超过本工程所使用的φ50振捣棒有效长度38cm的1.25倍，本工程取50cm以方便操作)。每一振点的延续时间为表面呈现浮浆和不再沉落、不再上冒气泡，即可认为振捣时间适宜。振捣棒移动间距为40cm，呈梅花形跳跃式前进，为使上下层混凝土结合成整体，上层混凝土振捣要在下层混凝土初凝之前进行，并要求振捣棒插入下层混凝土5～10cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位。为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，振捣棒应距洞边30cm以上，下灰高度也要大体一致，大洞口（≥1.2m）的洞底模板开150mm×150mm振捣孔，并在此处浇筑振捣。图5-22墙体混凝土浇筑高度控制标尺图5-23墙体混凝土振捣示意图当浇筑高度超过2m时，应采用串筒下料，出料管口至浇筑层的倾落自由高度不超过1.5m。墙体混凝土一次浇筑到上层梁底（或板底）以上4cm（待拆模后，剔凿掉2cm，使之漏出石子）。墙上口找平：墙体混凝土浇筑完后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线添减混凝土，将墙上表面混凝土找平，高低差控制在10mm以内。为了避免产生冷缝，墙体混凝土浇筑时，沿着墙体的高度方向成阶梯形向前浇筑，墙体的浇筑范围要根据混凝土的初凝时间确定，前一层浇筑范围不得过大，后一层混凝土浇筑必须在前一层混凝土初凝前进行，以免产生冷缝。5.5.5柱混凝土的浇筑（1）柱浇筑前在底部先铺垫与混凝土配合比相同减石子砂浆。柱混凝土分层浇筑，每层浇筑柱混凝土的厚度不大于50cm。（2）柱高超过2m时应在布料管上接一软管，伸到柱内，保证混凝土倾落的自由高度不得超过2m，当混凝土倾落高度大于两米时，应加设溜管。下料时使软管在柱上口来回挪动，使之均匀下料，防止骨浆分离。（见下图）图5-24吊斗立面示意图（3）柱子混凝土一次浇筑到板顶。当框架柱比梁采用的混凝土强度等级高于一级时，框架节点处混凝土强度等级与柱相同，保证柱混凝土的强度等级，梁板混凝土应在柱混凝土终凝之前浇筑。当柱头混凝土振捣下沉后，利用塔吊补浇柱头混凝土。（4）墙、柱混凝土强度标准值高于梁、板混凝土强度且相差10MPa时，梁、柱和墙、板节点区混凝土强度等级应与柱墙相同，不同强度等级的混凝土交接面处满挂双层Φ1.5@10钢丝网，要求钢丝网网眼尺寸小于10mm。双层钢丝网用火烧丝绑扎在梁板上、下层钢筋处，绑扎牢固。在钢丝网范围边界上，梁板上、下层钢筋间隔500mm焊接Φ10架立钢筋，确保钢丝网能够张开。图5-25梁、柱交界处施工做法5.5.6梁、板混凝土浇筑（1）梁、板混凝土应分开浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。（2）梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时用小粒径石子同强度等级的混凝土用塔吊吊斗浇筑，并用φ30振捣棒振捣。（3）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回拖动振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木刮杠刮平，然后再用木抹子压平、压实。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子抹平，浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。（4）卫生间等用水房间需浇筑200mm高混凝土导墙，此部分导墙与梁、板混凝土一起浇筑，待梁、板混凝土浇筑至板顶时再浇筑导墙混凝土。5.6.7楼梯混凝土的浇筑（1）楼梯间混凝土，随结构剪力墙一起浇筑混凝土。（2）楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。5.6.8后浇带浇筑（1）本工程设有沉降后浇带和温度后浇带，温度后浇带应在两侧混凝土施工后两个月后浇灌；沉降后浇带在主体结构浇灌完毕至少两个月后，根据沉降观测结果，由地质勘查单位、设计单位及业主共同确定何时封闭，宜选择气温低的天气进行并加以养护。（2）后浇带混凝土浇筑前，应认真凿毛清洗干净混凝土，整理好钢筋，在原混凝土面刷纯水泥浆界面剂一道；混凝土采用级配良好、强度提高5MPa、微胀剂P6抗渗混凝土；振捣密实，严禁漏浆；混凝土终凝后即行覆盖吸水毛毡，洒水养护，养护时间不少于28天，混凝土达到设计强度的100%后方可拆模，拆模顺序由上而下。（3）后浇带所在跨梁、板均应设置稳定支撑，每层支撑应能够承受其以上所有层结构自重及施工荷载，模板和支撑在各层后浇带达到设计强度的100%且确认无施工荷载加载后方可拆除，模板支撑拆除应自上而下进行。（4）施工期间后浇带两侧构件应妥善支撑，以确保构件和结构整体在施工阶段的承载能力和稳定性。图5-26后浇带处留置保护方式后浇带处，浇筑混凝土还应符合下列规定：1）结合面应采用粗糙面，结合面应清除浮浆、松动石子、软弱混凝土层，并清理干净。2）结合面处应采用洒水方法充分润湿，并不得有积水。3）柱、墙水平施工缝水泥砂浆接浆层厚度不应大于30mm，接浆层水泥砂浆应与混凝土浆液同成分。4）后浇带采用不收缩混凝土，且需比两侧混凝土提高一个强度等级。基础底板后浇带施工缝模板采用快捷收口网，不必剔凿即可浇筑混凝土，浇筑前按图纸要求放置止水钢板，并将其与附加的短钢筋焊接牢固。详见如下大样图：图5-27混凝土后浇带处示意图5）加强带在墙位置处混凝土要分层振捣，每层不超过50cm，混凝土要细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。5.6混凝土振捣5.6.1振动棒振捣混凝土应符合下列规定（1）应按分层浇筑厚度，分别进行振捣，振捣棒的前端，应插入前一层混凝土中，插入深度不小于50mm；（2）振捣棒应垂直于混凝土表面并快插慢拔，均匀振捣，当混凝土表面无明显塌陷，有水泥浆出现，不再冒气泡时，应结束该部位振捣；振捣棒不得触动钢筋和预埋件；（3）振捣棒与模板的距离不应大于振捣棒作用半径的50%（A30振捣棒的作用半径为150～200mm，A50振捣棒的作用半径为150～200mm），振捣插点间距不应大于振捣棒的作用半径的1.4倍。插入式振动棒振捣最大厚度为作用部分的1.25倍（A50振捣棒的作用部分长380mm）。（4）宽度大于0.3米的预留洞底部区域，应在洞口两侧进行振捣，并应适当延长振捣时间；宽度大于0.8m的洞口底部应采取特殊的技术措施。（5）后浇带及施工缝边角处应加密振捣点，并应适当延长振捣时间，钢筋密集区域或型钢与钢筋结合区域，应选择小型振捣棒振捣加密振捣点，并应适当延长振捣时间。（6）浇筑混凝土要连续进行。如就餐时间或其它原因，由两班人员换班，现场不得中断。如果必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前，将次层混凝土浇筑完毕。（7）浇筑混凝土时应派木工、钢筋工随时观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动，变形或堵塞情况，发生问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土初凝结前修正完好。图5-28混凝土分层浇筑振捣示意图（9）墙、柱振捣插入点布置详见下图：振捣点一字型布置图5-29墙柱振捣布点图5.7混凝土养护5.7.1各施工部位养护要求表5-6序号养护部位养护方法养护时间1基础大体积混凝土（详见《大体积混凝土施工方案》）覆盖养护+洒水养护混凝土浇筑完毕后12h内应及时进行养护，混凝土表面以内40mm～80mm位置的温度与环境温度的差值小于25℃时，可结束覆盖养护。覆盖养护结束但尚未到达养护时间要求时，可采用洒水养护方式直至养护结束2地下室底层和上部结构首层柱墙带模养护洒水养护7d3其他部位柱、墙混凝土柱：包塑料布法墙：刷养护剂法7d4楼板塑料薄膜覆盖保湿或覆盖毛毡7d注：（1）采用缓凝型外加剂、大掺量矿物掺合料配制的混凝土，不应少于14d；（2）抗渗混凝土、强度等级C60及以上的混凝土，不应少于14d；（3）后浇带混凝土的养护时间不应少于14d；（4）地下室底层墙、柱和上部结构首层墙、柱宜适当增加养护时间；（5）基础大体积混凝土养护时间应根据施工方案确定。5.7.2混凝土强度及结构实体检验（1）混凝土强度1）以混凝土试块的强度作为评定混凝土强度的依据。2）同一配比，普通混凝土每100m3制作一组抗压试块，连续浇筑1000m3以上时，每200m3制作一组抗压试块；养护条件20±2℃,相对湿度95%以上，养护龄期28天。3）针对冬期施工，增设两组同条件试块，一组用于检查受冻前的混凝土强度；另一组用于测定冬转常温养护28天的混凝土试块强度。（1）结构实体检验结构实体检验的项目、方法、依据表5-7序号检验项目检测方法合格判定标准依据1混凝土抗压强度同条件养护试件方法混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）回弹法混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）回弹法检测混凝土抗压强度技术规程（JGJ/T23-2011）2混凝土现浇板厚度测厚仪法混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）3钢筋保护层厚度非破损法（钢筋扫描仪）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）附录E注：检测机构原则上应保持每次构件检测的部位、轴线等内容一致。1）结构实体混凝土强度应按照不同强度等级分别检验，检验方法宜采用同条件养护试件方法；当未取得同条件养护试件强度或同条件养护试件强度不符合要求时，采用回弹法进行检验。2）同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由监理（建设）、施工等各方共同选定；对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件；同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组；每连续两层楼取样不应少于1组，每2000m³取样不得少于1组；同条件养护试件应在达到等效养护龄期时进行强度试验，等效养护龄期应根据同条件养护试件强度于在标准养护条件下28d龄期试件强度相等的原则确定；同条件自然养护试件的等效养护龄期及相应的试件强度代表值，宜根据当地的气温和养护条件，按下列规定确定：等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到600摄氏度时所对应的龄期，0摄氏度及以下的龄期不计入；等效养护龄期不应小于14天，也不宜大于60天。5.8混凝土的拆模要求5.8.1混凝土侧模拆除应保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除。5.8.2混凝土底模拆除时间应根据混凝土同条件养护试块试压强度确定，拆模强度应符合下表规定后，方可拆除。表5-8结构类型结构跨度(m)按设计的混凝土标准值的百分率(%)板≤250＞2，≤875＞8100梁≤875＞8100悬臂构件/1005.8.3混凝土拆模实行申请制度。现场柱和梁板需要拆模时，