涂料生产工艺及设备

涂料生产工艺及设备

涂料生产工艺及设施涂料生产工艺及设施1Ⅰ涂料生产工艺第一章涂料制造流程一、涂料的基本构成树脂颜料溶剂助剂二、制造流程:预分别——研磨——混淆调整——调色——检测——过滤罐装三、制造流程图备注:1是原资料;2是工艺检控;3是成品查验1-1-涂料生产工艺及设施涂料生产工艺及设施11-2-涂料生产工艺及设施涂料生产工艺及设施1111涂料生产工艺及设施涂料生产工艺及设施涂料生产工艺及设施5,、洗机后、补加后,,,,未在搅拌下缓,返磨或调闪漆料的细度漆慢加入,,,可经析出题合漆料不一样,,应试虑其混容试验后加入合适的溶剂,Ⅱ涂料生产设施色漆生产流程以下:预分别——研磨——调色配制——过滤包装现依色漆生产工艺介绍其生产设施。

第一章预分别设施预分别可使颜料与部分漆料混淆,变为颜料色浆半成品。

是色浆生产的第一道工序。

目的:①使颜料混淆平均;②使颜料猎取部分润湿;③初步打坏大的颜料齐集体。

属以混淆为主,起部分分散作用,为下一步研磨工序做预备。

预分别成效的利害,直接影响到研磨分别的质量和效率。

用到设施主假如高速分别机。

高速分别机除用来做分别设施外,同时可作色漆生产设施,比方生产色漆的颜料属于易分别颜料,或许色漆细度要求不高,这时,可直接用高速分别机分别生产色漆。

其构造见图2-1。

为落地式高速分别机由机身、传动装置、主轴和叶轮构成。

涂料生产工艺及设施涂料生产工艺及设施611涂料生产工艺及设施24-24-涂料生产工艺及设施涂料生产工艺及设施11-1落地式高速分别机形状图机身装液压起落和展转装置,液压起落由齿轮油泵供应压力油使机头上涨,降落时靠自重,下降速度由行程节流阀掌握。

展转装置可使机头展转360,转动后有手柄锁紧定位。

传动装置由电机经过型带传动,电机可三速或双速,或带式无级调速、变频调速等。

转速由几百转分到上万转分,功率几十上百千瓦不等。

高速分别机的重点零件是锯齿圆盘式叶轮,如图2-2。

图2-2高速分别机叶轮表示图叶轮直径与搅拌槽接受大小有直接关系,阅历数据表示,搅拌槽直径由φ=—:叶轮直径,分别成效最抱负。

叶轮的高速旋转使漆浆体现转动的环流,并产生一个很大的旋涡。

在叶轮边沿—5处,形成一个湍流区,在这个地区,颜料粒子遇到较强的剪切和冲击作用,使其很快分别到漆浆中。

叶轮的转速以叶轮圆周速度达到也许20时,即可猎取满足的分别成效。

过高,会造成漆浆飞溅,增加功率耗费。

=20--30。

分别机的安装方式分:落地式,合适于拉缸作业,另一种安装在架台上,能够一个分别机供几个固定罐使用。

现阶段,高速分别机消失了很多改型产品,有其各自特色,使得分别机的应用范围更广。

如:双轴双叶轮高速分别机,见图2-3;双速高速分别机双轴单叶轮分别机、双轴双速搅拌机等。

涂料生产工艺及设施涂料生产工艺及设施811涂料生产工艺及设施25-25-涂料生产工艺及设施涂料生产工艺及设施11-3双轴双叶轮高速分别机其次章研磨分别设施研磨设施是色漆生产的主要设施,基本型式分两类,一类带研磨介质,如砂磨机、球磨机,另一类不带研磨介质,依靠抹研力进行分别,像三辊机、单辊机等。

带研磨介质的设施依靠研磨介质如玻璃珠、钢珠、卵石等在冲击和相互转动或滑动时产生的冲击力和剪切力进行研磨分别。

平常用于流淌性好的中、低粘度漆浆的生产,产量大,分别效率高。

不带研磨介质的研磨分别设施,可用于粘度很高,甚至成膏状物料的生产。

现分别介绍立式砂磨机、三辊机。

第一节立式砂磨机其外型构造如图2-4,由机身、主电机、传动零件、筒体、分别器、送料系统和电器操控系统构成。

图2—4立式砂磨机构造简图1—放料放砂口;2—冷却水进口;3—进料管;4—无级变速器;5—送料泵;6—调速手轮;7—操控按钮板;8—分别器;9—离心离合器;10—轴承座;11—筛网;12—简体工作原理,见图2-5,经预分别的漆浆由送料泵从底部输入,流量可调理,底阀8是个特制的单向阀,可防备停泵后玻璃珠倒流。

当漆料送入后,启动砂磨机,分别轴带动分别盘5高速旋转,分别盘外缘圆周速度达到0左右分别轴转速在600-1500之间。

凑近分别盘四周的漆浆和玻璃珠遇到粘度阻力作用随分别盘运行,抛向砂磨机的筒壁,又返回到中心,颜料粒子所以遇到剪切和冲击,分别在漆猜中。

分别后的漆浆经过筛网从出口溢出,玻璃珠被筛网截流。

涂料生产工艺及设施涂料生产工艺及设施1011涂料生产工艺及设施26-26-涂料生产工艺及设施涂料生产工艺及设施11—5惯例砂磨机原理表示图1—水夹套;2—夹在两分别盘之间漆浆的典型流型双圆环形转动研磨作用:3—筛网;4—分别后漆浆出口;5—分别盘:6--漆浆和研磨介质混淆物:7—均衡轮;8—底阀;9—预混漆浆进口漆浆经一次分别后仍达不到细度要求,可再次经砂磨机研磨,直到合格为止。

也可将几台2—5台砂磨机串连使用。

使用砂磨可达20μ左右。

玻璃珠直径1—3,因磨损应经常冲洗、过筛、增补。

砂磨在运行过程中,因磨擦会产生大量的热,所以在机筒身外做成夹套式,通冷却水冷却。

试验室砂磨机一般5,生产用砂磨机为40—80,是以筒体有效容积来权衡上述值,其生产力量,像40砂磨机一般每小时可加工270—700色浆。

砂磨机在使用时应留意:.在筒体内没有物料和研磨介质时禁止起动,不然像分别盘、玻璃珠的磨损会很激烈。

.开车时应先开送料泵,待出料口见到漆浆后再启动主电机。

.泊车时间较长后,应检查分别盘能否被卡住,不行强行启动。

4.泊车时间较长后,应检查顶筛能否干枯结皮,以防开车后漆浆从顶筛溢出冒顶。

.冲洗砂磨时,分别器只好点动,以削减分别盘和研磨介质的磨损。

.使用新研磨介质时,应先过筛消退杂质。

其次节三辊机三辊机构造:见图2-6,由电动机、传动零件、滚筒零件、机体、加料零件、冷却零件、出料零件、调理零件、电器仪表及操控系统构成。

涂料生产工艺及设施涂料生产工艺及设施1211涂料生产工艺及设施27-27-涂料生产工艺及设施涂料生产工艺及设施11—6三辊磨405型构造简图1—传动零件:2—辊筒零件;3—加料零件:4—冷却零件:5—出料零件:6—调理零件:7—机体滚筒零件是二辊机的主要零件,研磨是经过三辊的转动来实现的。

见图2—7。

图2—7二辊磨上物料流淌状况三辊以平放居多,可斜放或立放,辊间距离可调理,调理一般调整前后辊,中辊固定不动,通过转着手轮丝杆来实现,有的用液压调理。

三辊转动时,速度其实不全都,前辊快,后辊慢,前、中、后辊的速比大多接受1﹕3﹕9。

辊筒一般用冷硬低合金铸铁制成,要求表面有很高的硬度,耐磨。

辊筒中心是空的,在工作中通冷却水冷却,以降低辊筒工作温度,尽量削减由于温升惹起的漆浆粘度降低和溶剂挥发,并防备涂料生产工艺及设施涂料生产工艺及设施1411涂料生产工艺及设施28-28-涂料生产工艺及设施涂料生产工艺及设施11。

漆浆在后辊和中辊之间加入,后辊与中辊空隙很小,0—50μ,漆浆在此遇到混淆和剪切,颜料团被分别到漆浆中。

经过前辊与中辊的空隙时,因空隙更小,加上前辊中辊速度差更大,漆浆受到更激烈的剪切,颜料团粒被再一次分别,最终被紧贴安装于前辊上的刮刀刮下到出料斗,达成一个研磨循环。

若细度不够,可再次循环操作,直到合格为止。

除上述讲到的立式砂磨机、三辊机外,生产中常用的研磨设施还有卧式砂磨机、蓝式砂磨机等。

形状图见2—8、2—9。

图2—8卧式砂磨机形状图图2—9蓝式砂磨机形状图1—送料泵与无级变速器连结;2—调速手轮;3—主电动机;4—支脚;5—电器箱;6—操作按钮板;7—轴承座;8—油位窗;9—电接点温度表;10—筒体;11—电接点压力表;12—机座第三章调漆设施除前面讲到的高速分别机可用来调漆配色外,大量量生产时,一般用调漆罐,也就是平常所说的调色缸。

调漆罐安装于高于地面的架台上,其构造相对简洁,见图2-10,由搅拌装置、驱动电机、搅拌槽几部分构成。

搅拌桨可安装在底部及侧面,电机可单速或多速。

涂料生产工艺及设施涂料生产工艺及设施1611涂料生产工艺及设施29-29-涂料生产工艺及设施涂料生产工艺及设施11—10电动机直联的高速调漆罐1—驱动电机;2—搅拌槽;3—锯齿圆盘式桨叶;4—出料口第四章过滤设施漆料在生产过程中不行防止会混入飞尘、杂质,有时产生漆皮,在出厂包装前,肯定加以过滤。

用于色漆过滤的常用设施有罗筛、压滤机、振动筛、袋式过滤器、管式过滤器和自冲洗过滤机等。

1、罗筛在一个罗圈上绷上规格合适的铜丝网或尼龙丝绢,将它置于铁皮或不锈钢漏斗中,就是一个简洁的过滤用罗筛。

特长:构造简洁、价低,冲洗便利。

弊端:净化精度不高,过滤速度慢,溶剂挥发快,劳动条件差,人工刮动时还易将罗面刮破。

2、振动筛筛网作高频振动,可防止滤渣堵住筛孔。

3、压滤罗俗称多面罗。

在一个有快开顶盖的圆柱简体内,悬吊一