脱硫吸收塔浆液起泡沫原因分析

脱硫吸收塔浆液起泡沫原因分析我国2排放量达2588104居世界首位由此引发的酸雨等环境问题日益显现。

近年来随着火电行业的迅猛进展以及我国环境爱护制度的渐渐健全规范烟气脱硫系统能否正常投入稳定运行已成为火电企业特别关注的问题。

在现有各种脱硫方法中石灰石-石膏法由于技术成熟脱硫效率高等显著优点而被广泛采纳。

汲取塔浆液由于起泡而导致溢流是石灰石-石膏法脱硫运行中常见的问题之一。

由于汲取塔液位多采纳装在汲取塔底部的压差式液位计测量-脱硫掌握系统显示的液位是依据差压变送器测得的差压与汲取塔内浆液密度计算得来的值而汲取塔内真实液位——由于气泡、或泡沫引起的“虚假液位”远高于显示液位再加上底部浆液扰动泵脉冲扰动或搅拌器搅拌、氧化空气鼓入、浆液喷淋等因素的综合影响而引起液位波动从而导致汲取塔间歇性溢流。

因此当汲取塔浆液起泡溢流严峻时假如上无法准时监测并实行有效措施就会导致事故发生。

1汲取塔起泡溢流危害正常状况下汲取塔浆液溢流后通过汲取塔溢流管进入汲取塔区排水坑再经由地坑泵打回汲取塔重复使用不会造成其它后果。

但是当汲取塔浆液溢流量较大时浆液不能通过溢流管准时输送就会进入到原烟气烟道中从而引发各种事故或影响正常运行主要危害归纳如下1溢流浆液进入烟道中浆液中的硫酸盐和亚硫酸盐随溶液渗入防腐内衬及其毛细孔内当水分渐渐蒸发浆液中的硫酸盐和亚硫酸盐析出并结晶随后体积发生膨胀使防腐内衬产生应力尤其是带结晶水的盐在干湿交替的作用下体积膨胀高达几十倍应力更大导致严峻的剥离损坏。

浆液还会沉积在未作防腐的原烟道中产生烟道垢下腐蚀减短了烟道的使用寿命和检修周期影响脱硫系统正常运行。

2溢流浆液通过烟道到达增压风机出口在运行操作人员没有准时发觉的状况下溢流浆液猛烈冲击正在运行的风机叶片造成严峻的损害甚至是叶片断裂致使增压风机停运脱硫系统被迫退出运行。

假如系统不设臵旁路烟气挡板则主机也被迫停运计一次非停损失严峻。

增压风机停运后必需检修如需更换叶片则周期较长严峻影响了脱硫系统的正常运行。

在不设的脱硫系统中上述状况发生的可能性更大。

3汲取塔消失起泡溢流后汲取塔运行液位被迫降低脱硫反应氧化效果不能保证浆液中亚硫酸盐含量渐渐增高致使浆液品质恶化。

4浆液起泡严峻时石膏排出泵入口浆液泡沫增加泵出口压力降低无法正常排出石膏致使浆液密度渐渐上升液位难以掌握。

5浆液溢流到烟道后烟道积灰渐渐严峻烟道阻力增加影响锅炉的平安运行。

2汲取塔起泡溢流缘由分析泡沫由于表面作用而生成是气体分散在液体中的分散体系其中液体所占体积分数很小泡沫占很大体积气体被连续的液膜分开形成大小不等的气泡。

泡沫的产生是由于气体分散于液体中形成气-液的分散体在泡沫形成的过程中气-液界面会急剧地增加因而体系的能量增加其增加值为液体表面张力γ与体系增加后的气-液界面的面积的乘积为γ应等于外界对体系所作的功。

若液体的表面张力γ越低则气-液界面的面积就越大泡沫的体积也就越大这说明此液体很简单起泡。

当不溶性气体被液体所包围时形成一种极薄的吸附膜由于表面张力的作用膜收缩为球状形成泡沫在液体的浮力作用下气泡上升到液面当大量的气泡聚集在表面时就形成了泡沫层。

汲取塔浆液中的气体与浆液连续充分地接触由于气体是分散相不连续相浆液是分散介质连续相气体与浆液的密度相差很大所以在浆液中泡沫很快上升到浆液表面此时如浆液的表面张力小浆液中的气体就冲破液面聚集成泡沫。

由此可见泡沫的产生必需具备3个条件只有气体与液体连续又充分地接触时才能产生泡沫当气体与液体的密度相差特别大时才能使液体中的泡沫能很快上升到液面久而久之就形成泡沫表面张力愈小的液体愈易起泡。

泡沫中的起泡呈多面体形在多面体的液膜交界处液膜是弯曲的弯曲液面压力差的存在加速了气泡间平液膜向边界处的排液作用使液膜变薄当液膜厚度低于临界值时裂开。

但当溶液中具有表面活性物质或起泡物质时泡沫体系不稳定性减弱液膜修复力量增加阻挡了液膜进一步变薄使液膜保持肯定的厚度。

纯洁的液体起泡性只与其表面张力有关但是由于纯洁液体起泡后液膜之间能相互连接使形成的气泡不断扩大最终裂开。

因此纯洁的液体不能形成稳定的泡沫汲取塔浆液起泡是由于系统中进入了其它成分增加了气泡液膜的机械强度亦即增加了泡沫的稳定性最终导致起泡溢流现象的产生。

详细引起起泡溢流的缘由归纳如下1锅炉在运行过程中投油、燃烧不充分未燃尽成份随锅炉尾部烟气进入汲取塔造成汲取塔浆液有机物含量增加。

2锅炉后部除尘器运行状况不佳烟气粉尘浓度超标含有大量惰性物质的杂质进入汲取塔后致使汲取塔浆液重金属含量增高。

重金属离子增多引起浆液表面张力增加从而使浆液表面起泡3脱硫用石灰石中含过量起泡剂与硫酸根离子反应参生大量泡沫泡沫灭火器利用的是这个原理。

4脱硫用工艺水水质达不到设计要求如中水、超标。

5脱硫装臵脱水系统或废水处理系统不能正常投入致使汲取塔浆液品质渐渐恶化。

6锅炉燃烧状况不好飞灰中有部分碳颗粒或焦油随烟气进入汲取塔。

7运行过程中消失氧化风机突然跳闸现象汲取塔浆液气液平衡被破坏致使汲取塔浆液大量溢流。

3汲取塔溢流解决对策汲取塔浆液一旦消失起泡溢流现象后必需准时实行妥当的处理方式以免造成严峻事故。

处理方法一是要消退已经产生的泡沫二是要通过运行方式的调整缓解起泡溢流现象三是要掌握进入汲取塔的各种可能引起汲取塔浆液起泡的物质。

详细实施方法如下1从汲取塔排水坑定期加入脱硫专用消泡剂脱硫专用消泡剂-01。

在汲取塔最初消失起泡溢流时消泡剂加入量较大在连续加入一段时间后泡沫层渐渐变薄削减加入量直至稳定在肯定加药量上。

经过试验得出需要指出的是消泡剂不能任凭乱加常用于水处理的有机硅消泡剂不适用与脱硫浆液的消泡环境。

所以添加一般的有机硅消泡剂不仅仅消泡效果不抱负而且由于用量大而增加运营成本。

另外应利用脱硫专用消泡剂具有抑制泡沫再生特性依据汲取塔起泡的状况每天适当的加入消泡剂以抑制泡沫再生。

2在可以临时忽视脱硫效率的条件下停运一台浆液循环泵以减小汲取塔内部浆液的扰动同时削减浆液供应量。

由于浆液循环量大时浆液起泡性强。

浆液循环量加大每个分子所具有的动能加大因而其克服内部引力实现表面增大的可能性大即起泡性增加。

3在可以保证氧化效果的前提下适当降低汲取塔工作液位减小浆液溢流量防止浆液进入汲取塔入口烟道。

4降低排出石膏时的汲取塔浆液密度加大石膏排出量保证新奇浆液的不断补入。

5坚持脱硫废水的排放从而降低汲取塔浆液重金属离子、-、有机物、悬浮物及各种杂质的含量保证汲取塔内浆液的品质。

6严格掌握脱硫用工艺水的水质加强过滤和预处理工作降低、。

同事严格掌握石灰石原料保证其中各项组分如、2等含量符合实际要求。

7制定严格的运行制度。

在主机投油或除尘装臵消失故障时要准时通知脱硫运行人员。

假如投油时间较短或除尘装臵能较快修复可采纳临时打开旁路烟气挡板调小增加风机叶片的运行方式最大程度削减进入到脱硫系统的未燃尽成份或飞灰。

如投油时间较长或除尘装臵处理周期较长则必需将脱硫系统退出运行。

8运行过程中要留意氧化风机的运行状况保证备用设备处于良好的备用状态一旦运行风机消失问题停运准时启动备用设备以免发生虹吸现象造和成石大膏量的浆化液学溢分流析引工发作安有全效事监故控。

脱9硫加系强统吸运收行塔状浆况液发、现废浆水液、品石质灰恶石化浆趋液势、石及灰时石采粉取处理手段。

10一旦发生浆液起泡溢流现象定期打开烟道底部疏水阀疏水防止浆液到达增压风机出口段。

同时定期对汲取塔液位进行标定保证显示值的正确性。

留意汲取塔入口处烟气温度假如消失温度突然大幅降低的状况说明浆液大量溢流进入烟道要准时实行处理方法如停用增压风机。

11假如