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精品文档-下载后可编辑电器节能在水泥中的可行性1.配电系统节能改造

在水泥企业中，一般是采用的低压配电系统，如此一来大量的小型电机的启动对电流的冲击、对电网的无功损耗影响是非常大的，因此，要解决这个问题，可以从两方面采取措施：一是采用WGQ7固态软启动器作为小型电机的启动设备，缓冲启动过程中的启动电流的波幅，可以有效的延长电机的使用寿命，降低电机启动时的温度升幅；二是采用WBJ精确补偿方式，对低压三相配电系统的感性负载的无功功率进行共补和分补相结合的办法，从而做到了精确补偿，在低压配电线路的末端负载处的就地补偿可以直接提供无功补偿，功率因数有较大幅度的提高。配电系统的技术改造在提高企业效益的同时，可以降低维护频次，保证安全生产。

2.用电设备节能改造

用电设备的节能改造重点选择耗能大、台数多的用电设备，根据生产过程中的实际使用情况，对于单位耗能进行统计对比分析，采取针对性的技术改造措施，比如：以日产5000吨新型干法水泥生产线为例，风机装机容量约为13000kW，约占总装机功率的35%，耗电量约占厂用电量30%～40%。由于生产设备各系统之间需要密切配合，考虑到系统安全及设备效率变化，风机系统的设计选型是按照满负荷状态，并留有较大余量。在水泥行业生产过程中，由于原料、气候和产量的变化，实际工况出入较大，需要调整风量、风压。传统调节方法是风机采用入口挡板开度控制，也有通过液力耦合器装置调整电机转速，实现风量、风压的调节。这种方法使大量电能消耗在档板、阀门阻力以及液力耦合器机械损耗上，相对来讲是一种经济效益差、能耗大、设备损坏频繁、维修难度大、运行费用高的落后办法。变频调速节约了原来在挡板截流的能量损耗或液力耦合器机械损耗和水电阻内部发热的能量损耗。实现了软起动，对电网和机械负载的冲击大大减小，延长了电机和风机的寿命。根据具体情况，风机采用变频调速节电率在20%-40%之间。现在国内新设计的干法水泥生产线，重要系统的风机、水泵、篦冷机、选粉机等均采用了变频调速。

3.工艺优化节能

在水泥生产中，分解窑的升温投料要充分考虑分解炉出口气体的温度、投料时的窑速、投料量的大小和加料的幅度、窑尾排风机的风量等因素，确定投料前烧成带温度的控制、投料时分解炉出口气体的温度的控制、投料时窑速的控制、喂料量的大小等工艺参数的调整优化，例如：调整内外风比例，加大外风，减少内风，待烧成带温度、亮度适中，窑尾及预热器温度适当后，再进行投料操作；注意监控分解炉出口气体温度、窑尾烟室温度和主机电流等参数的变化趋势，来调整窑速。

4.结束语

水泥行业在节能降耗方面、生态环境保护方面的社会责任重大，企业可持续发展的要求，以及经济效益的追求，都迫使水泥企业在节能降耗方面，要下大力气进行技术改造以及运营管理的措施优化。电能是最经济适用、容易传输、控制、转换的清洁能源，电器节能技术的应用，是节约能源，保护生态环境和社会可持续发展的重要措施。水泥行业推行

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