华北制药青霉素V钾技术升级搬迁改造项目发酵车间工程施工组织设计

华北制药青霉素V钾技术升级搬迁改造项目发酵车间工程施工组织设计审批：编制：2016年6月目录TOC\o"1-1"\h\u第一章编制依据及工程概况 1第二章施工部署及施工准备 5第三章施工方法及主要技术措施 14第四章工程质量保证措施 68第五章安全生产及文明施工措施 78第六章施工进度计划及保证措施 91第七章主要施工机具、劳动力使用计划 95第八章新科技、新技术、新工艺、新材料的应用及效果 96第九章施工节能降耗主要措施 98第十章成品及半成品保护措施 99第十一章冬雨季施工措施 103附表一：拟投入本工程的主要施工设备表 108附表二：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表 110附表三：劳动力计划表单位：人 111附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图 112附表五：施工总平面图 113附表六：临时用地表 114第一章编制依据及工程概况第一节编制依据一、本工程招标文件及施工合同1.招标文件：华北制药青霉素V钾技术升级搬迁改造项目发酵车间工程施工招标文件。2.施工合同：华北制药股份有限公司青霉素V钾技术升级搬迁改造项目建设工程施工合同。二、施工图纸图纸类别图纸编号图纸数量建筑E．02-152001-00至1213结构E．03-152001-00至2021给排水E．04-152001-00至067消防水消防E．05-152001-1-00至067电气消防E．05-152001-2-00至1314暖通E．06-152001-00至1011空调E．07-152001-00至078电气E．08-152001-00至2021综合布线E．10-152001-00至089三、主要规范、规程、标准、图集、法律、法规1.主要规范、规程类别名称编号国家《工程测量规范》GB50026－2007《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-2011《屋面工程质量验收规范》GB50207-2012《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2010《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2011《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2011《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-2010《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2006《建筑防腐蚀工程施工及质量验收规范》GB50212-2014《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB50194-2014《建筑电气安装工程施工质量验收规范》GB50303-2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002《建筑物防雷工程施工与质量验收规范》GB50601-2011《有线电视系统工程技术规范》GB50200-94《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007国家《建筑抗震设计规范》GB50011-2010《砌体结构设计规范》GB50003-2011《砼结构设计规范》GB50010-2010《砼外加剂应用技术规范》GB50119-2003《建筑给水排水设计规范》GB50015-2003《建筑设计防火规范》GB50016-2014《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2003《建筑地面设计规范》GB50037-2013《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-2008《建筑物防雷设计规范》GB50057-2010《地下工程防水技术规范》GB50108-2008行业《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2010《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012《载体桩设计规程》JGJ135-2007《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2014《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011 2.主要标准 类别名称编号国家《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013《砼强度检验评定标准》GB50107-2010《建筑电气安装工程质量检验评定标准》GBJ303-88《通风与空调工程质量检验评定标准》GBJ304-883.主要图集类别名称编号图集《砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》11G101《施工图结构设计总说明》12SG121-1《工程做法》05J909《外装修》06J505《工程用料做法》12J14.主要法规类别名称编号国家中华人民共和国建筑法中华人民共和国主席令第46号中华人民共和国安全生产法中华人民共和国主席令第13号中华人民共和国环境保护法中华人民共和国主席令第9号建设工程质量管理条例国务院令第279号建设工程安全生产管理条例国务院令第393号四、其它1.我公司ISO9001系列质量体系程序控制文件；2.我公司ISO14001、OHSMS18001环境与职业安全贯标文件。第二节工程概况一、工程简介工程名称：华北制药青霉素V钾技术升级搬迁改造项目青霉素V钾发酵车间工程建设地点：河北省赵县南柏舍镇生物产业园内建设单位：华北制药股份有限公司设计单位：华北制药集团规划设计院有限公司监理单位：河北华博工程建设监理有限公司施工单位：冀中能源邢台矿业集团工程有限责任公司本工程为华北制药青霉素V钾技术升级搬迁改造项目发酵车间工程。本工程地下采用直径430mm的复合载体夯扩桩基础。地上结构形式为钢筋砼框架结构，建筑层数为三层，建筑总高为20.8m。建筑面积为7310.22m²，室外设备平台总面积405.88m²,总建筑面积为7716.10m²。建筑耐火等级为一级，设计使用年限50年，抗震设防烈度7度。结构砼强度等级：构件部位砼强度等级构件部位砼强度等级基础垫层C15柱下桩基承台C30柱C30梁板C30圈梁、构造柱、过梁C30墙下条形基础C25设备基础C30载体桩C30二、工程范围根据招标文件要求，本工程的承包范围包括发酵车间的结构、建筑、给排水、电气、暖通、消防、综合布线方面的施工，不包括空调、洁净施工。详见中标工程量清单。第三节施工重点与难点分析一、施工重点：安全管理本工程狠抓施工质量工作的同时，安全管理工作将作为施工重点来抓。因为所有的建筑都是间接或直接服务于人，所以没有安全就没有一切。我们企业一直把安全作为成功工程管理模式的基础，同时积极贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，建立合理、有效的施工现场安全生产文明施工管理组织保证体系，认真执行国家有关安全规范、规程和市有关安全生产条例规定，确保安全生产的顺利进行，尽我们的最大努力把安全的误差降低到“0”。施工难点：1、工期紧、任务重施工合同要求在210日历天内完成本工程的全部施工内容。针对该工程工期紧、任务重、专业多的情况，我单位将在该项目的实施中组建强有力的组织机构，配备经验丰富的专业工程技术管理人员，并充分调动公司资源，合理利用社会资源，采取精细化施工管理。在施工过程中尽可能采用有利于缩短工期的先进技术工艺。加强与业主、监理、设计的密切沟通，将施工过程中可能遇到的矛盾问题尽可能在施工前解决。如何在较短工期内有序、高效组织好多种专业的交叉配合施工，“确保工期计划按时高质量完成”是本工程的难点之一。2、工程质量控制（1）载体桩本工程设计采用载体桩桩基。载体桩具有桩长短、承载力高、施工快、可有效节省造价等优点。载体桩是一种全新的施工技术，在保证施工进度的同时如何确保载体桩的施工质量也是本工程的难点之一。我公司将选用有资质的、经验丰富的专业载体桩施工队伍，并根据设计要求和现场情况，制定专项施工方案，确保载体桩的施工质量。（2）设备基础、预留预埋本工程有大量的设备基础，结构上有大量的预留洞、预埋件，如何保证设备基础、预埋件和预留孔洞的轴线位置、标高以及数量的精准施工，也是本工程的又一个施工难点之一。第二章施工部署及施工准备第一节管理目标一、质量目标：符合国家以及河北省或行业现行的工程建设质量标准验收规范，并达到合格标准。二、工期目标：本工程合同要求工期210天。计划开工日期为2016年7月15日，计划竣工日期为2017年2月9日。在保证工程施工质量的同时将在合同工期内完成所有签订的工程量。工程施工总进度计划详见附表四—施工进度网络计划图。三、安全生产管理目标：确保重大、不可承受风险得到有效控制，杜绝人身伤害事故的发生。实现“五无”，即“无死亡、无重伤、无坍塌、无中毒、无火灾”。四、环境保护管理目标：树立全员环境保护意识，执行环境保护法规、管理制度，达到市绿色施工标准。第二节项目组织机构一、项目经理部组织机构：为保证施工合同的履行和各项管理目标的实现，根据合同要求及工程特点，公司将选派技术业务能力强、同类型工程施工经验丰富的管理人员组建项目管理机构。详见项目部组织机构框架图1：项目经理项目经理生产经理技术负责人生产经理技术负责人预算员材料员资预算员材料员资料员质检员安全员专业工长专业工程师（图1项目部组织机构框架图）二、主要部门及管理人员职责及分工：1.主要部门职责1.1工程技术部：（1）、组织落实施工详图、施工方案、工程洽商变更、图纸会审及技术交底工作，负责工程材料选型、报批，与设计、监理、质量监督站等单位的工作联络，处理施工过程中的技术问题，编制阶段施工组织设计和分项工程施工方案。现场技术问题处理。（2）、编制采用新技术、新设备的方案及相应的工艺规程和培训相应的技术工种。进行计划、技术、质量交底。（3）、负责质量体系管理和工程全过程质量监控，组织参加分部分项工程质量检查与验收。负责材料检验、试验等。（4）、技术资料收集、整理、归档，记录施工日志。1.2安全部（1）、编制和贯彻生产作业计划。（2）、编制并下达施工任务书。（3）、对施工现场各分包单位之间进行协调、检查。（4）、施工期间各种信息传递。（5）、记录施工安全巡检日志。（6）、负责施工现场文明施工管理。（7）、负责现场安全施工管理。制定安全技术措施，检查、宣传教育。（8）、负责施工现场环境保护管理。1.3物资部（1）、负责材料的采购，现场料具管理、材料消耗统计管理、材料计划落实、材料质量管理等。（2）、负责调配、购置施工必备的机械设备，调研机械最大的工作能力，向项目部提供最佳理论依据，负责机具设备的保养维修，保证机具设备处于正常运转状态，发挥机械设备的最佳效率。1.4办公室（1）、负责项目经理部的行政管理、文件管理、资料档案管理（包括：ISO9001质量管理体系运行资料、ISO14001环境管理体系运行资料、OHSMS18001职业安全卫生管理体系运行资料及其他文件收发文管理等）。（2）、负责内外信息的管理和传送，计算机管理，软件的应用，硬件的维护等。（3）、负责项目部后勤管理工作，包括对生活、办公、饮食、车辆等方面的统一管理。（4）、负责协调与当地政府行政管理部门、行业主管部门和周边单位、居民等的关系，协助业主或自行办理合法施工所需的一切正当手续。（5）、负责日常工程照片拍摄、保存。1.5经营预算部负责合约签订与管理、材料计划编制、每日工程量报表、月施工产值计划、完成情况编报、商务洽谈、工程预、结算编制，劳务结算及成本核算。2.主要管理人员职责：2.1.项目经理项目经理是本工程的最高管理者，是法定代表人的委托代理人，是施工项目目标实现者，对工程项目负总责。主要有以下职责：实现各方关系的协调，对工程合同承担全部履行责任。对项目实施总体控制，确定各项作业计划如期完成。调查研究解决工作中重大问题，对重大决策进行决断。组织学习新技术、新工艺。确定项目管理部组织机构和各种资源配备。确定管理总目标和对阶段目标进行分解，检查落实。贯彻执行各项法规政策，执行企业各项管理制度。严格执行财经制度并加强管理，正确处理各种利益关系。有人事财务决策权，进度计划控制权，技术质量决策权，设备物资采购决策权。考察、劳务队签订分包劳务合同。2.2技术负责人全面落实设计意图，对项目的技术、质量管理负责。组织相关人员研读工程图纸、文件。负责组织对深度不够的施工图纸进行深化设计。负责工人、管理人员必要的技术培训，并编制培训计划。新技术、新工艺开发，新工艺的应用推广。负责组织编制施工技术文件，其中包括：施工组织设计、施工方案、施工技术交底等。组织工程技术方案研讨会议，对技术方案决策决断。组织分部、单位工程的质量验收。直接领导专业工程师、试验员、资料员、测量员的工作。制定实验计划，并负责试验交底。2.3生产经理协助项目经理组织施工生产，确保工程进度，提高经济效益。编制详细的进度计划，编制并落实分段作业计划。制定内部供需、租赁合同，考察各分供方资质向经理提出报告。对各种资源利用进行协调。组织制定各部门管理职责并检查落实。对工程进度负重要责任。2.4专业工程师协助技术负责人编制施工方案、作业指导书、对工程质量进行监督检查、对施工工艺进行现场指导。2.5专业工长对所承担的分部分项工程的质量负责。按进度计划组织分部分项工程施工，保证施工过程符合图纸、规范、规程要求，组织技术交底，使分部分项工程达到规定标准。督促班组进行自检，组织上下工序交接检。2.6资料员负责工程技术资料及项目质量记录的收集、整理、传递、归档等工作。2.7质检员负责施工过程质量的监督、检查工作，对分项工程质量进行核定，并对核定结果负责。负责向质量工程师提出工程存在的质量问题和改进意见。负责对工程中使用的计量设备的检查，监督，对需进行鉴定的设备送有关法定单位进行鉴定，使工程中使用的计量设备全部在鉴定有效期内。2.8材料员对物资的资料进行逐项验证。对提供的物资进行质量、数量验收、认真填写《进场物资验收单》。2.9试验员根据试验计划按有关标准对现场物资进行取样送试，对试样代表性、真实性负责。根据试验计划做好过程产品的取样，试件制作和养护管理，填写委托单，及时送试。检查施工预拌砼及砂浆的质量，并做好记录，及时领取转发试验报告，各类物资及施工过程产品试验要分类建立取样、送试台帐和试验报告台帐。2.10安全员负责现场安全防护及工人安全教育，落实安全操作规程，开展安全检查工作。2.11预算员负责本项目的预算工作，并协同成本核算员编制成本核算书（表）。第三节施工部署一、施工部署原则：1．满足合同：全面满足合同要求的乙方承担的责任，履行承诺。保证满足工程质量目标要求，在合同工期内完成施工范围内全部工程。2．总体施工顺序满足工序逻辑关系原则：要遵循先地下后地上，先结构后维护，先主体后装修，先土建后专业的一般施工顺序。3．均衡有序协调施工原则：本工程施工周期短，工序多，各专业施工安排要在空间上时间上，形成人和物的有序安排和流动，遵循流水施工原理，合理划分施工段。考虑天气特别是雨季对施工的影响，合理安排施工时间和内容。4.先进性、安全性和经济性相结合原则：工程施工应积极贯彻已有的先进施工技术，利用先进的施工技术，创造完全的施工环境，并提升工程经济效益，将先进技术与安全施工、节能环保、经济效益、社会效益紧密结合。二、流水段划分：1．流水段划分原则1.1利用设计中的变形缝来进行分段划分；1.2尽量使各段的工程量和面积平均，使各资源投入量均匀连续，尽量做等节奏流水施工；1.3按照楼层划分施工段。2．具体流水段划分平面上按照设计的变形缝划分为两个施工段，立面上按照楼层划分为三个施工段。3．总体施工顺序3.1地下结构：为保证载体桩的成桩质量，先进行土方大开挖，挖至桩顶设计标高以上500mm处，进行桩基施工；桩基施工完毕后，再用人工将土方挖至基底设计标高，进行承台地梁设备基础施工。3.2地上结构：先浇筑框架柱，再进行梁板施工。3.3二次结构：在主体结构施工至适当位置时及时插入，从下到上分层施工。3.4水电暖通：在结构阶段配合预埋预留，在砌筑和装修阶段与土建穿插施工。第四节施工准备一、技术准备1.组织各部门有关人员认真学习施工图纸，领会设计意图，组织图纸会审。掌握工程建筑和结构的形式及特点，复核各主要尺寸及需要采用的新技术，同时审查建筑设备及加工定货有何特殊要求，对设计中的不详之处及疑难点，及早做出解决，积极主动与建设单位、监理、设计单位沟通，把设计及建设单位的变更意图，在施工之前得以明确。2.提前编制工程施工组织设计并进行施工组织设计交底。针对工程的重点、施工难点及特殊部位的施工，现场专门制订切实可行的施工方案、特殊过程作业指导书等，逐级进行技术交底，指导施工。3．组织所有技术人员认真学习新规范、新规程；积极推广应用建设部推广的十项新技术；积极学习、吸收国内外的相关先进施工经验，充分利用已有的先进技术，提高该工程施工过程中的科技含量。4.认真学习监理规程，积极配合好监理单位的工作，保证各项工作顺利进行。5.进行成本控制，制定供料计划，编制施工图预算和施工预算。6.根据施工预算和工程进度计划编制资金需用量计划，保证材料的及时供应和施工的顺利进行。7.将场外坐标引入场内制作半永久性控制桩，并进行复验。二、主要项目施工准备工作计划为了落实各项施工准备工作，加强对施工准备工作的监督和检查，对于各个施工阶段主要项目的准备计划如下表：施工阶段内容地基与基础施工技术方案和质量控制要点，塔吊和各种施工机具、周转材料租赁进场，钢筋的加工、连接主体结构结构施工技术方案和质量控制要点，塔吊和各种施工机具、周转材料租赁，钢筋的加工、连接装修阶段装修施工技术方案和质量控制要点，装修材料的订货加工和设计翻样绘图三、生产准备生产准备落实计划准备项目准备内容责任人现场准备了解现场及施工组织情况生产经理测量控制建立水准点和控制网技术负责人临时水电电源接至各配电箱，水源引至现场生产经理临时道路硬化路面生产经理临建安排建各种临建生产经理周转材料准备架设工具、模板材料员机械准备立塔、砼泵、各种机械项目经理其它准备办各种证及手续办公室主任商品砼考察质量、供应能力材料员劳务考察劳务队,签合同项目经理四、施工现场准备完成现场围墙的设置、临建设施的搭设，作好现场临水、临电的布置和安装；组织机具、设备和材料的调拨、租赁、购置、运输和安装。1．现场出入口及围墙布置围墙采用业主提供的厂区正式围墙。出入口大门设在厂区东侧，其他出入口均进行临时封堵。2．现场道路设置大门口至厂房之间设置6米宽的砼硬化路面，钢筋棚、木工棚、办公区、生活区均进行地面硬化，其它堆放场地及辅助性道路采用碎石铺设。所有道路均做好排水措施。3．现场主要机械、设备的布置现场发酵车间南侧设一台塔吊和两台物料提升机分别做为结构和装修阶段的垂直运输机械。砼浇筑采用汽车泵及自卸的方式进行，汽车泵根据需要随时进场。4．施工现场临时用水布置施工临时用水由甲方给定水源引出，临水管线沿施工现场周圈布置。临时用水采用生产、消防、生活共用系统。沿施工场地设置消火栓，间距不大于100m。干管采用Φ100mm水管,可以满足消防、生活、现场文明施工等现场用水。随结构施工进展情况，每层设置消火栓，每层设置施工用水接口至施工作业面。5．施工现场临时用电布置本工程现场临时用电系统，根据JGJ46-2012临时用电规范而设计。施工现场用电按用电量高峰期时机械用电量考虑。具体布置详见《临电施工方案》。五、主要施工机具、劳动力准备详见第七章《主要施工机具、劳动力使用计划》。第五节施工现场平面布置一、现场平面布置原则为了使施工现场的综合管理达到规范化、科学化、标准化，将对施工现场进行严格的管理。在施工现场认真安排好临时性生产和生活设施，搞好现场材料的平面布置。临时设施的布置以方便生产及办公、不占在建工程的位置、与施工的建筑物之间保持适当的安全和消防距离为原则，同时综合考虑总包单位和分包单位的需要，统一规划布置，做到文明四区（施工区、生活区、办公区、材料堆放区）划分明确、安排合理、布置科学。所有临设房屋在征得当地政府主管部门审批后修建，各临时设施的建筑功能配备符合地方规定。在划分材料堆放位置时，综合考虑进入施工高峰时的堆放容量。料场、仓库等临时设施，道路、排水沟、电缆线等都统筹安排、布置。易燃、易爆材料单独设专用库房存放，施工材料按施工进度和作业计划分期、分批进场并制定科学的进场计划和可靠的防范措施。料场、仓库、道路在选择上在不影响施工流水作业情况下，尽可能靠近使用地点，以减少二次倒运。二、围墙、出入口（大门）的平面布置施工现场用围墙全部进行围挡。大门按照企业CI形象设计，与围墙连在一起。在大门外附近明显处设置统一样式的施工标牌，标牌内容包括工程名称、建筑面积、建设单位、设计单位、监理单位、施工单位、工程负责人、开工日期、竣工日期等；大门内设置“二图七板一标识”，即：施工现场平面布置图、突发事件应急处置流程图；安全生产管理制度板、消防保卫制度板、环境保护制度板、文明施工制度板、绿色施工制度板、宣传栏板及企业标识牌。三、办公、生活设施的平面布置办公区和生活区设置在甲方指定的场地内。项目部办公区、生活区为二层轻钢龙骨彩板房，设办公室、会议室、厕所、项目部宿舍、食堂、浴室等尽量满足员工的生活需要。工人宿舍为二层轻钢龙骨彩板房，食堂、厕所、洗浴间、库房为一层轻钢龙骨彩板房。宿舍区进行封闭。施工时可根据不同工种，集中安排工人分区居住，方便管理。详见平面布置图。四、施工现场平面布置图详见附表五。第三章施工方法及主要技术措施第一节测量放线一、测量准备所有进入现场的测量器具计量均经过质监部门周期检定；与业主办理交接桩手续；检核规划设计院定位桩、红线桩和水准点；对测量人进行技术交底；编制测控布置。二、定位测量1．定位依据：甲方给定的红线桩、市政水准点、坐标点及设计图纸。2．控制桩的布置定位验线后，用全站仪和50m钢尺定出各主要轴线，形成矩形控制网，控制网格由四条轴线组成，高程控制在距槽边3m外设置3个水平控制桩，误差控制在1mm以内。3.平面控制网测设首先对红线点及有效测量依据点位进行复测，符合点位限差要求后，依据平面控制网布设原则，布设场区平面控制网，作为场区首级控制。首级控制网布设完成后，依据总平面图定位及基础平面图上关键控制点的详细位置关系建立建筑物平面矩形控制网。4.高程控制测量高程控制测量的依据：按国家三等水准进行测量，并根据甲方提供的水准点，用DL-102C水准仪复合测法进行校测，检查高程是否正确。高程控制网的布设：水准点的高程校测合格后，使用复合测法把高程引测到施工现场，至少三个点，其精度为±3mm，并计算出调整后的高程，作出明显标识；再根据施工的需要进行加密，建立高程控制网。5.±0.00m以下基础施工测量5.1在基础施工过程中，对轴线控制桩每半月复测一次，以防基础施工控制桩位移，影响正常施工及工程施测的精度要求。5.2以定位桩为依据放基槽线及边坡线，基槽开挖过程中测量人员应严格按基槽线及边坡线控制挖方质量，使边坡符合要求。自水平控制桩引入槽内标高控制桩（不少于两处）控制开挖深度，挖至基底以上300mm处，保证不扰动地基。5.3基础开挖完成后，以控制桩为依据放出底板边线。5.4待垫层施工完毕后进行基础放线，经验收合格后方可进行钢筋绑扎。5.5地下部分重点控制桩基、承台轴线位置以及桩顶及承台顶标高的准确。6.±0.00m以上主体结构施工测量6.1轴线投测轴线投测：采用外校内控法。首层放线后，使用全站仪在首层建立内控点；接下来测量内控点的坐标，请监理验线后作为轴线投测的依据。首层放线验收后，将控制轴线引测到结构外立面上作为所投测轴线控制线校核的依据。每层顶板砼浇筑后，在首层的内控点用激光铅垂仪向上投测控制线，并组成闭合图形，用全站仪校核其尺寸。所投测的控制线校核无误后请监理验线，合格后作为平面放线的依据。6.2平面放线的实施根据轴线控制线，进行平面放线。首先用钢尺把轴线控制线进行校核，测设出其它轴线；接下来放出墙边线和轴线，再测设门窗洞口线。放线完毕，请监理验线合格后方可进入下道工序。7.高程传递的实施±0.000以下高程传递采用四等水准路线、精密水准仪将高程传递到基底上，以此作为高程施工测量的依据。从四个不同的角度传递高程，校核后请监理验收。±0.000以上高程传递：首层柱施工完毕后在柱上抄测+500mm控制线，每个楼层选取三处作为高程控制点并用红漆标注水准符号，经过联测后使用。每层高程传递用钢尺从首层所选择的起始高程控制点竖直向上量取标高，经过校测后作为施工层抄平的控制依据。高程控制：根据施工的需要，使用水准仪把从首层传递的高程校核后换算成该层的+500mm线抄测在钢筋上，复查后作为高程的控制依据。第二节土方工程一、土方开挖1.为满足桩基和设备基础施工，本工程土方采用大开挖方式。2.开挖采用反铲挖掘机挖土，人工配合清槽，自卸汽车运土。3.基坑开挖时，采用自然放坡，坡度为1：0.25。随挖随修坡，防止侧壁的土方塌落。机械挖至设计基底标高以上20cm的土层，剩余土方采用人工开挖、清底、平整，严禁超挖，以免扰动基底。开挖至基底后，及时联系各单位进行基槽验收，验收后立即浇筑垫层，避免受积水影响。4.基坑施工时设两个施工出入口，皆采用放坡进出基坑，施工坡道在基坑土方施工时留置，以基坑底向外放坡，以不影响其他项目施工为宜。5.基坑开挖期间，设专人指挥挖掘机，同时要配合甲方尽可能查明地下障碍物，以防止出现意外。二、土方回填1.土方回填前对回填土的土质、土的含水率进行检测及检查。2.土方回填的工艺：回填前将基槽内的木块、碎砖等建筑垃圾、松散土清理干净，积水抽干，经监理验收完毕，符合要求后方可开始回填；回填土须先过筛，含水率须符合规定，不得含有有机杂质，采用蛙式打夯机按照设计要求厚度分层夯实，每层虚铺厚度250mm~300mm，打夯遍数3～4遍，对于蛙式打夯机不能走到的地方，辅以木夯夯实。打夯机行走须采取一定的路线，一夯压半夯；回填土每填完一层，按规范要求进行环刀取样，压实系数符合图纸设计要求后方可回填下一层；同一标高的土层同时回填，如必须分段夯填时，交接处必须做成阶梯形。3.施工现场回填土方应集中堆放，并在下雨前及时采用彩条布覆盖，避免雨水淋湿影响回填质量。蛙式打夯机使用前应对各部件及线路进行认真检查，特别针对夯机接线配电箱内漏电保护器运行情况进行检查，保证漏电保护器正常工作。夯机电机及接线头应有良好绝缘。夯土时应由两人操作，一人操纵机械，一人拉持电缆，操作人员应穿绝缘胶鞋、戴绝缘手套。操作时，夯实机前进方向严禁站人，多台机同时作业，应相距5m以上。停用或停电时应切断电源。第三节载体桩工程一、施工工艺测量定位桩机就位锤击成孔沉护筒至桩底标高填料夯击测三击贯入度夯填干硬性砼钢筋笼安装灌注砼拔护筒振捣二、施工方法1.测量放线

项目部测量人员依据定位点将桩位放线完毕，报监理验线合格准备打桩作业。在施工前，各施工组技术员对所要打的桩位再进行一遍复测，确认无误后方可进行打桩施工。2.移桩机就位

打桩机就位时,必须保持平稳,不发生倾斜、位移,对桩点时用预先做好的钢筋圈(φ6钢筋焊一个与桩位相等的圆圈,圆圈内带十字线),放在桩点上,护筒对准钢圈后,下护筒,用水平尺来确定护筒垂直度,然后将护筒放置地表,为准确控制钻孔深度,应在机架上做出控制标高,以便施工中进行观测,记录。

3.锤击成孔先用细长锤低落距轻夯地面，在地面土体中形成一浅孔，经反压系统将护筒沉至孔底，调整护筒垂直度，然后再提高细长锤夯击成孔。4.沉护筒至桩底标高提高细长锤夯击成孔，将护筒沉至孔底，经反复操作后，将护筒沉至设计标高处。当接近桩底标高时，控制重锤落距，准确将护筒沉至设计标高。5.填料夯击护筒沉至设计标高后，提升重锤高出填料口，进行填料，锤做自由落体运动，夯击填充料（填料量以锤底出护筒底40-60cm为依据）。填料大致分三个阶段：填料下降、持平、上升。相应填料量也分多、中、少。在投填充料时应控制每次填料量和累计填充料量。6.测三击贯入度载体形成密实状态后，应控制锤底出护筒10～15cm，在不填料的情况下，令重锤以6m落距做自由落体运动，实测三击贯入度。每级贯入度应比前击小或相等，且三击总贯入度应满足设计要求（＜10cm）；如不满足设计要求，则应继续填料夯击至满足三击贯入度要求。7.夯填干硬性砼三击贯入度＜10cm，分次夯填干硬性砼0.2m3～0.4m3，继续夯击至锤底出护筒1cm～2cm。然后用锤绳上预先做好的标志与架体控制线来测是否达到钢筋笼的标高。8.安装钢筋笼把锤提出护筒,用小滑轮把已制作好的钢筋笼提至护筒顶,把钢筋笼放入护筒内,落钢筋笼至设计标高,在护管上用水准仪抄出水平控制线,用圈尺从填料口量出钢筋笼顶的标高,并竖向固定好钢筋笼，校正钢筋笼使钢筋笼居中，必要时在钢筋笼侧面安装保护层垫块，保证钢筋笼钢筋保护层厚度符合设计要求（不小于40mm）。9.浇筑砼在护筒内开始浇筑C30砼，砼坍落度控制在140~160mm，浇筑过程中，应控制好钢筋笼主筋保护层厚度，从护筒填料口分次填入砼，测量桩顶标高，将砼灌至桩顶设计标高，并适当进行超灌30cm～50cm。10.拔护筒砼浇筑完毕后，将护筒慢慢拔出。拔出护筒时速度要慢，控制在1~2m/min同时注意观察钢筋笼是否有位移。 11.振捣护筒完全拔出后，采用不短于桩身的振动棒对桩身砼进行振捣。振捣时要做到快插慢拔并一次性插到桩身最底端缓慢拔起，振捣时间不少于1.5min。12.剔凿桩头和桩基检验

在桩身砼强度达到设计要求后，将桩头砼凿除至设计标高。然后对桩基进行试验检测，从成桩到检测时间间隔不应少于15d，桩基检测方法采用静载荷实验和低应变动测法检测。检验合格后进入下道工序。第四节钢筋工程一、钢筋连接方式本工程钢筋等级主要为Ⅰ级钢（HPB300）和Ⅲ级钢（HRB400）。钢筋施工的重点是粗直径钢筋的定位和连接以及基础钢筋的下料、绑扎、顶板上下层钢筋之间的固定、柱钢筋的定位。钢筋绑扎按钢筋砼施工规范的质量要求进行。本工程计划基础、梁等水平钢筋（直径＞14）采用机械直螺纹连接，≤14mm钢筋采用搭接。竖向钢筋直径＞12mm，采用电渣压力焊，≤12mm时采用搭接连接。结构施工中对钢筋易产生位移的位置采取特殊的控制措施：1、柱竖向钢筋设置定位框筋固定；2、楼板上下层钢筋间设置马凳；二、钢筋采购钢筋全部从我公司《合格材料分供方花名册》中选取供货厂家，钢筋进场必须附有出厂证明、钢筋标识牌，并根据标识按批号及直径分批检验和做见证取样。特别注意的是结构纵向受力钢筋应检验钢筋的强屈比和屈标比，即保证：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。钢筋进场时分类码放，按照ISO9001的要求做好标识，下垫方木，雨天用塑料布覆盖保护，防止因雨、潮气而引起钢筋生锈。三、钢筋加工钢筋加工设直罗纹套丝机、切断机，弯曲机、调直机、弯箍机、砂轮切割机，钢筋用机械连接采用无齿锯切断，其他钢筋的切断均采用切断机，有飞边的钢筋端部用砂轮机磨平。直径12以下盘条采用调直机调直。钢筋弯曲采用弯曲机。钢筋加工前由技术部门做出钢筋配料单，由项目技术负责人审批后进行下料加工。加工成型的钢筋应分类码放，并做好标识，标清使用的部位、品种等，以免混乱，运输时根据工程需要进行，运输过程中要标识牌保存完好和防止钢筋半成品变形。1．加工场地：加工场地设于现场内。2．钢筋加工①图纸审核时对较复杂部位（钢筋施工困难部位、砼下料困难部位）应在设计交底时向设计提出并明确合理解决方案。②钢筋翻样进行前，技术部将各分界之间的钢筋任务划分、钢筋接头位置明确，并形成书面交底下发各区翻样人员；翻样人员按设计图纸和相关施工规范进行钢筋翻样，钢筋配料单经技术负责人审核签字后方可用于钢筋加工和绑扎。钢筋配料应按设计的构件配筋图绘出各种形状和规格的单根钢筋图，并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和数量，填写配料单，进行加工。a.钢筋弯曲调整值钢筋弯曲角度30°45°60°90°135°180°钢筋弯曲调整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d2.5db．钢筋加工流程：钢筋除锈→钢筋调整调直→钢筋切断→钢筋弯曲→成型钢筋除锈：钢筋表面应洁净、油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净，焊接前焊点处的水锈应清除干净，钢筋除锈采用手工钢丝刷除锈。钢筋调直：采用钢筋调直机。钢筋切断：钢筋下料按加工单尺寸进行下料，钢筋切断采用钢筋切断机，机械连接钢筋必须采用砂轮切割机进行断料；钢筋断料时将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹安排，应先断长料、后断短料，减少短头，减少损耗；断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累积误差。应在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的挡板；安装切断机刀片时螺丝要紧固，刀口要密合（间隙不大于0.5mm）；固定刀片与冲切刀片刀口的距离，对直径≤20mm的钢筋重叠1～2mm，对直径＞20mm的钢筋留5mm左右；在钢筋切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除，如果发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向有关人员反映，查明情况。c．钢筋弯曲成型钢筋需作弯折时采用钢筋弯曲机加工，直径小于12mm的钢筋可以采用手摇扳制作，在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制弯曲尺寸用的挡板。受力钢筋弯钩、弯折规定：HPB300级钢筋末端作180°弯钩，弯弧内直径（即心轴直径下同）为钢筋直径的2.5倍，弯钩弯后平直部分长度不小于钢筋直径的3倍；钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径为钢筋直径的5倍。箍筋弯钩、弯折规定：除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的未端应作弯钩，弯钩的弯弧内直径为箍筋直径的2.5倍且不小于受力钢筋直径；箍筋弯后平直部分长度不小于箍筋直径的10倍。钢筋弯曲成型，宜从钢筋中部开始进行，由于成型轴与心轴同时转动，会带动钢筋向前滑移，钢筋弯90°时弯曲点线约与心轴内边缘齐,弯180°时弯曲点线距心轴内边缘为1.0d（HPB335级以上取1.5d）。d．柱定位套子加工：为保证全部柱筋位置准确，需加工柱筋定位套子。e．马凳加工：顶板马凳以焊接三角马凳为主个别部位增加U型马镫。四、直螺纹钢筋套筒连接钢筋连接主要采用滚压直螺纹套筒连接。1.工艺流程：钢套筒、钢筋端部检查——套丝、试套——连接——检查验收2.构造要求受力钢筋接头的位置相应错开，直螺纹接头从任一接头中心至长度为钢筋直径35d且不小于500mm的区段范围，同一截面内钢筋接头数量不能超过总钢筋数量的50%（截面面积比）。直螺纹接头的保护层，应满足规范及设计要求中钢筋砼保护层最小厚度的要求，连接套筒之间的横向净距不宜小于25mm。3.钢筋直螺纹连接的注意事项：检查滚丝机、主轴、滚丝头、夹紧器、测螺纹丝扣型号是否正确。在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证钢筋和连接套筒丝扣干净、完好无损。标准型钢筋丝头的螺纹有效丝扣长度为1/2套筒长度，公差±1P（P为螺距），其他套筒形式应符合产品设计要求。钢筋连接时必须用力矩扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧或用锁紧螺母锁紧并加以标记。标准型套筒钢筋连接完毕后，套筒两端外露1~2丝扣，其它套筒形式应符合产品设计要求。4.直螺纹接头检查与验收外观检查：外观及外形质量检验：钢筋丝头螺纹应饱满，螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣，累计长度不得超过两个螺纹周长，钢筋丝头长度误差为+2P。螺纹尺寸的检验：用专用的螺纹检验环规，通端应能顺利的旋入并能达到钢筋丝头的有效长度，止端旋入长度不得超过2P。性能检验：钢筋直螺纹套筒安装完成后，以保证施工现场接头质量的稳定。以500个接头做为一个验收批进行试验送检。五、钢筋绑扎分基础钢筋绑扎、柱钢筋绑扎、梁钢筋绑扎、楼板钢筋绑扎、楼梯钢筋绑扎。绑扎火烧丝选用20～22#火烧丝，所需铅丝规格根据钢筋直径而定。1．基础钢筋绑扎基础钢筋搭接位置按设计要求，上下层筋之间设置马凳，马凳间距离1.5m梅花状布置。为了有效控制钢筋保护层厚度，采用预制砼垫块，间距1.5×1.5m梅花状布置。承台或设备基础钢筋绑扎时，要弹好钢筋的分档标志，按先下后上的顺序摆放和满绑钢筋。2．柱钢筋绑扎①．绑扎工艺流程：弹柱位置线→柱筋清理、校正→套柱箍筋→柱主筋连接→划箍筋间距线→绑扎箍筋→柱钢筋隐检②．底板钢筋绑扎完成后，将柱钢筋按底板上的柱子插筋位置进行定位，然后依此对柱的主筋进行定位固定。柱插筋在距砼浇筑面100mm处绑扎固定框,见右图。③．按图纸要求的箍筋间距，划好每根柱箍筋数量，从层面5cm起线，先将箍筋套在下层或底板伸出的主筋上。按箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由下往上进行绑扎，采用缠扣绑扎方式。箍筋与柱筋要垂直，箍筋与柱筋交点均要绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。同时柱子箍筋绑扎过程中注意柱子箍筋加密区，箍筋按设计要求间距进行加密绑扎。④．柱筋绑扎完毕后设置保护层垫圈，用塑料垫圈卡在柱主筋上，竖向间距600mm，梅花型布置。3．梁钢筋绑扎①．工艺流程:清理模板→布设主梁下、上部钢筋→钢筋直螺纹连接→钢筋直螺纹连接检验→架立筋和弯起筋→穿主梁箍筋并与主梁上下筋固定→穿次梁下、上部纵筋→穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定→布设吊筋→垫保护层→梁钢筋隐检②．对于交叉梁，仅框架梁及柱或连梁为其支座，两交叉梁两侧均须附加加密箍筋。③．纵向钢筋双层排列时，两排钢筋之间垫以直径大于等于25mm的短钢筋，箍筋的接头应交错布置在两根架立钢筋上。梁钢筋绑扎与模板安装要相互配合，当梁高度不大于1000mm时，梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落位。梁筋采用预制砼块作钢筋保护层，间距1000，梅花形布置，厚度要符合设计及规范要求。4．楼板钢筋绑扎工艺流程:清理模板——弹下层钢筋网分格线——排列板下层筋——绑扎板下层筋——标记板上层或负筋分格线——排列板上层筋或负筋——绑扎板上层筋——垫马凳、保护层——清理、验收清理模板上的杂物，在模板上弹钢筋线。按划好的间距，先摆放双向钢筋。预留筋放置到位，预留孔、电线管、预埋件配合及时安装。绑扎板筋采用八字扣，双层钢筋上下层之间须加钢筋马凳以保证上下层钢筋的位置，高度应保证钢筋保护层的厚度，间距不大于1000mm。楼板钢筋直径较小，钢筋绑扎后不得直接上人踩塌，必须用脚手板铺设上人通道。5.楼梯钢筋绑扎：工艺流程：划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋→楼梯钢筋隐检在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线，根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。6.定位措施柱钢筋定位：在距板面0.5米高处和模板上口设定位框，来保证主筋位置及保护层厚度，定位框用现场Ф14以上的钢筋头加工。梁钢筋定位措施：两排主筋间采用同直径的钢筋垫块隔开，同排主筋间采砼垫块保证净距。上部、下排钢筋采用火烧丝绑扎固定，保证高度。保护层厚度控制采用砼垫块。柱定位框示意图7.注意事项绑扎梁、柱构件时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架。绑扎钢筋和安装钢筋骨架悬空作业时必须搭设脚手架。柱及外挑构件施工时，应搭设操作平台和张挂安全网。电焊工必须经专业培训并持证上岗。焊工操作时应穿工作服、绝缘鞋和戴电焊手套、防护面罩等安全防护用品。六、预留预埋本工程预留预埋工程量较大，工期紧迫，做好好预留预埋工作，是保证工程按期完工的重要措施。埋件尺寸、位置应按设计进行埋设，并固定牢固。机电工程在结构施工阶段及二次结构施工时，要及时穿插做好预留预埋。管线盒要埋设准确，防止错埋或漏埋，避免安装时剔凿结构。第五节模板工程一、模板选型及配置方案序号结构部位模板选型配置模板方案1基础多层胶合板组拼全数配制2顶板、梁、柱多层胶合板组拼按三层配制3楼梯多层胶合板组拼单独配制4设备基础多层胶合板组拼单独配制二、模板的施工准备1．技术准备项目部技术负责人组织技术、施工人员熟悉图纸进行图纸会审，并学习有关规范、规程。根据工程特点、工期要求确定支模方法，进行模板配板设计。对工程施工中的难点及要点考虑全面。施工人员用工手续齐全，备齐相应的上岗证及培训证书。逐级进行技术交底；专业工长以书面形式向各班组进行交底，班组长再向工人交底。交底要有重点，要有针对性，要针对班组和个人的技术技能特点，针对关键部位和质量控制点，提出具体措施和要求。技术交底要有符合性和实用性，既要符合施工规范、标准，又要符合施工现场实际情况，各班组人员是否安排落实，任务是否明确；解决支、拆模方法、技术措施等所有存在的问题。备齐施工中所需的合尺、线坠、方尺、靠尺等计量器具。支、拆模工具及机械设备要修理、维修到位，完好有效，模板、配件要修正到位，满足正常施工使用。2．材料准备顶板、梁使用18mm厚多层胶合板。模板加固采用钢管、U型托、螺杆及山形扣件，顶板支撑采用钢管脚手架。以上所需材料要提前考察相关材料厂家。以保证材料供给，充分满足施工需要。三、模板施工1．框架柱模板施工框架柱模板采用18mm厚多层胶合板模板，50×100竖向方木龙骨，间距不大于250mm（如下图），柱角用50×100的木方封闭接缝，木方与多层胶合板交接处刨平。外设间距500mm的钢管柱箍。柱子四周加固，采用钢管加顶托（不少于两道），同时必须与满堂红的钢管架连成整体。工艺流程：清理柱基杂物→抹找平砂浆→模板就位→闭合柱模、固定连接件→校正固定→完成预检柱模板用塔吊按顺序初步就位，检查模板下口与楼板接缝是否严密，海绵条是否被挫掉，有挫掉的必须补齐，经过靠、吊方可拧紧柱箍，最后在模板下口用砂浆塞实，以确保浇筑砼时下口不漏浆。模板边角处采取海绵条封堵、保证楞角方正、美观。在砼较大侧压力情况下，为了保证模板刚度，砼分层进行浇筑。模板下部按照规定留出清扫孔，清扫口留在柱底部。柱模板的拆除：达到1.2Mpa方可拆除。模板拆除后，运至存放地点时，应及时将上面的水泥浆清理干净、刷好脱模剂。2．梁模板施工梁模板采用18mm厚多层胶合板模板，100×100、50×100木方做主次龙骨，次龙骨间距300mm，主龙骨间距800mm，钢管脚手架作为支撑体系。梁高≥500mm以上在梁侧增加对拉螺栓进行加固，为增加对拉螺栓周转使用次数，对拉螺栓外套PVC套管。多层胶合板、木龙骨、钢管及支托按照两层半配制。工艺流程：清理→竖立杆→加立杆的水平拉杆铺梁底水平杆→安大小龙骨→铺模板→加固侧模校正底模标高→浇筑砼→下调梁底支座→拆收龙骨→拆模→修模→下一层模板施工梁在支模过程中，拉水平通线，保证梁尺寸位置准确，并通过钢筋上的结构50线校核梁底标高。梁底起拱1‰～3‰。梁底模及侧模均采用18mm厚优质多层胶合板，拼缝处塞海绵条挤实模板表面光洁、硬度好，砼成型质量好。支撑系统采用钢管脚手架，梁侧模、底模采用50×100mm木方子作为龙骨，用50㎜×100㎜木方作格栅托梁，并且根据实际尺寸及标高进行组拼。3.梁柱接头模板梁柱接头模板为木模板拼接，示意图及效果图见下图4．顶板模板施工本工程顶板模板采用双T型顶托支撑系统，该系统具有承载力大，结构稳定，安装可靠，效率高的特点。顶板模板龙骨采用50×100mm的木方做次龙骨，间距300mm；100×100mm木方做主龙骨（托梁）间距900mm。从一侧开始铺胶合板，将胶合板之间的板边贴上5mm厚的海绵条，用胶合板挤严，模板接缝缝隙宽度应小于1.5mm。梁、顶板铺设完毕，进行标高调整。用弹在柱筋上的结构50cm线控制顶板的标高。支柱间加设水平拉杆，距地300mm高设第一道拉杆，往上每隔间距1200mm设纵、横拉杆，以保证其稳定性。当板或梁的跨度大于4000mm时，模板起拱3/1000，跨中起拱；悬挑的梁板要按L/250起拱，并且不小于20mm。顶板模板拼缝，采用硬拼，不直的接缝用手刨刨直，拼接细致，保证平整无错台，密封不漏浆。多次周转的顶板须裁边、刨平、刷封边漆重新使用。顶板支模示意图（下图）四、模板拆除1.模板的拆除总原则：应遵循先安后拆，后安先拆的原则。2.梁、顶板、楼梯模板拆除应符合《砼结构工程施工质量验收规范》第4.3.1条规定：：（1）、板：当跨度≤2m时为≥50％；当跨度>2m,≤8m时为≥75％；当跨度>8m为≥100％；

（2）、梁、拱、壳：当跨度≤8m时为≥75%；当跨度>8m时为≥100％；

（3）、悬臂构件：不管跨度多大，均必须达到100％。在各部位浇筑砼留置砼标养试块和同条件试块的同时应针对拆模部位需要多留置数组砼试块，在拆模前进行试块抗压试验取得拆模部位砼实际强度。并根据拆模部位砼实际强度决定是否进行拆模，梁、顶板、楼梯以及悬臂构件模板拆除时必须接到拆模通知单后方可拆除。3.柱子模板拆除先拆掉柱子斜支撑，并从上到下依次拆掉柱箍，用撬棍轻轻撬动柱模板，待模板与砼脱离后用塔吊吊至堆放区。柱模板拆除需在砼强度能保证其楞角不因拆除而受损时，方可拆除。4.拆除后的各类模板，应及时清除面板砼残留物，涂刷脱模剂。5.拆除后的模板及支撑材料应按照一定的位置和顺序堆放，尽量保证上下对应使用。6.严格按规范规定的要求拆模，严禁为抢工期、节约材料而提前拆模。第六节砼工程一、施工准备本工程主体结构全部采用商品砼施工。为了确保砼的质量，在施工前对当地搅拌站的搅拌能力及运输能力进行考查，选择信誉好、质量有可靠保证、离工地较近的商品砼搅拌站。在砼施工前必须熟悉设计文件，了解设计意图，并将技术条件书面提供给商品砼生产商，搅拌站根据工程预防碱集料反应管理类别，确定氯离子和碱含量的控制要求，保证砼的质量。商品砼供应商提供试验证明及现场制作试块，商品砼搅拌站根据所选用的水泥品种、砂石级配、粒径、含泥量和外加剂等进行砼预配，最后将砼配合比申请单、原材料试验报告等资料报送到项目经理部，由现场技术负责人审核，报监理工程师审查合格后，方可使用。砼场外运输用砼运输车。运输过程中采取相应措施防早凝和途中失水。要通过计算来确定所配备的运输车量台数，确保砼浇筑过程的连续性，从而避免因商品砼供应不及时造成的施工冷缝。砼送至浇筑地点，如出现离析、分层现象，应对砼拌和物进行二次搅拌，并检测其坍落度，严禁现场加水；冬施阶段要测量和控制砼的出罐温度和入模温度，对于不符合要求的砼坚决杜绝使用。二、砼浇筑1．基础砼的浇筑本工程基础部分砼浇筑要特别注意两个地方：一、载体桩桩身砼的浇筑，浇筑前要控制好砼坍落度，最好控制在140~160mm左右。浇筑过程中要保证单桩砼连续浇筑完成，浇筑过程中间严禁停歇分次浇筑。桩身砼浇筑完毕要采用不短于桩身振捣棒自下而上对桩身砼充分振捣排出气泡，振捣时间不少于1.5min；二、设备基础砼的浇筑，浇筑前计算好砼用量，保证设备基础一次浇筑完毕。由于设备基础砼浇筑高度较高，所以浇筑过程中要分层进行浇筑，并分层振捣密实。特别注意设备基础底板与上部两次砼浇筑的技术间歇时间，一定要等到下部结构砼初凝具有一定塑性性能后再浇筑上部结构，避免上部构件砼浇筑过早引起的下部底板砼翻浆。在浇筑过程中，砼振捣是一个重要环节，一定要严格按操作规程操作，做到快插慢拨。振动棒插点要均匀排列,每一插点要掌握好时间，过短不易捣实，过长可能引起砼离析，一般每点振捣时间应视砼表面呈现水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。前后班交接时，为防止漏振，振捣人员应将振捣区重叠50cm左右。振捣时不得将振动棒放在一点长时间振捣，以免导致振点石子过多，在一点振捣的时间不宜超过20s。在砼浇筑后至初凝前，应按初步标高进行拍打振实后用木杠抹平，赶走表面泌水，初凝至终凝前，用木杠拍打，紧跟着用木抹子抹平，木抹子收面注意分三遍进行压面，减少砼表面收缩微裂缝。2.楼板砼浇筑梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始，用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时，再与板的砼一起浇筑，随着阶梯不断延伸，梁板砼浇筑连续向前进行。浇筑板砼的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，板厚大于180mm时可用插入式振捣器顺浇筑方向振捣，并用铁插尺检查砼厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。楼板砼收面过程中采用水准仪配合刮杠控制梁板砼标高及平整度，板上砼超出设计厚度部分采用刮杠刮去。板上砼低厚度不够的部位应及时补充砼并用刮杠刮平。3.各层框柱砼浇筑a．柱浇筑前，底部应先浇筑10-15mm厚与砼配合比内相同成分的水泥砂浆，柱砼应分层浇筑、分层振捣。使用插入式振捣器时，每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件，柱子上部振捣的同时，柱子下部应当同时安排工人采用橡皮锤随时敲打柱子侧面模板，检查砼的密实情况，同时加固柱子侧面模板。b．柱上口水平施工缝留置时高于板底或梁底标高约2～3cm，在砼终凝硬化后，将上部2cm厚浮浆剔除，剔凿前在表面弹线，按线剔凿，确保上口平整。剔凿后冲洗干净，二次浇筑前洒水湿润。柱上口水平施工缝处理时将上部浮浆剔除，凿毛，剔凿后冲洗干净，二次浇筑前洒水湿润。浇筑完后，应随时将伸出的预留筋调整至相应位置。4.楼梯砼浇筑楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板砼，浇至踏步位置时，再将梯段板与踏步砼一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。上层楼梯浇筑过程中需要留置施工缝，需留置在楼梯梯段1/3处，一般最少浇筑三步以上。三、砼质量控制1.浇筑前将模板内杂物清理干净，尘土用吸尘器清理干净，并浇水湿润。2.砼浇筑前将施工缝处砼软弱层和松动石子剔除清净并用水冲洗干净。3.砼按要求进行洒水养护，要有专人负责。在较为干燥的季节，还应进行覆膜养护。第七节脚手架工程一、选择脚手架1．施工总体部署：本工程外围护架使用落地式双排钢管脚手架（从基础上开始搭设）；外墙装修时使用吊篮。2.脚手架材质要求2.1钢管采用外径为Ø48mm，壁厚3.5mm，的焊接钢管。材质符合规范要求，对购进的钢管先除锈，擦涂两道防锈漆，外壁涂桔黄色防锈漆。有严重锈蚀、弯曲、压偏损伤及裂纹者挑出。2.2扣件要符合JGJ130-2011《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》规定。2.3脚手板采用宽厚300mm×50mm厚木板，材质不低于国家的Ⅱ等杉木和松木板，两端使用10～14号镀锌钢丝捆紧。2.4安全网采用蓝色2000目(100mm×100mm)密目安全网，其性能要符合国家规定和冲韧试验规定。二、脚手架对基础的要求建筑四周采用落地式外双排脚手架，脚手架下应垫200mm×50mm的木架板，木架板上应放脚手架立杆支座。脚手架搭设前架体下基础应进行平整并夯实。三、双排脚手架搭设的要求1．架体横平竖直，整体清晰，图形一致，连接牢固，受荷安全，有安全操作空间，不变形，不摇晃。2．脚手架的小横杆、上下步距要交叉设置于立柱的不同侧面，使立柱在受荷时偏心。3．立杆接长用对接扣件，不宜采用旋转扣件。大小横杆与立杆连接采用直角扣件。剪刀撑与立杆或大横杆连接采用旋转扣件，搭设角度45°~60°间。剪刀撑的纵向接长采用旋转扣件，不采用对接扣件，接头处长度大于1000mm且搭接处端部超出扣件不少于100mm；所有扣件要紧固，可用力矩扳手实测，要求达到40～65N.m。过小则扣件容易滑移，过大则会引起扣件的铸铁断裂。在安装扣件时，所有扣件的开口必须向外，这样可以防止闭口缝的螺栓钩挂操作者的衣裤，影响操作和造成危险。4．脚手板采用搭设铺放时，应铺平铺稳。其搭接长度不得小于200mm，且在搭接段的中部设有支撑横杆，铺板严禁出现端头超出支撑横杆250mm以上未做固定的探头板.5．在搭设脚手架时.每完成一步都要及时校正立杆的垂直度和大、小横杆的标高和水平度,使脚手架的步距、横距、纵距始终保持一致.6．在搭设高层脚手架时,同时要做好脚手架的接地工作,接地的地极一般用40×4的扁钢,要求扁钢的电阻不大于4Ω,埋入地下1500mm。,再用40×4扁钢引出脚手架连接。四、双排脚手架脚手架搭设的程序1．按施工搭设需要放线﹑铺垫板﹑设置底座或标定立杆位置；2．周边脚手架从一个角部开始并向两边延伸交圈搭设；3．应按定位依次竖起立杆，将立杆与纵杆连接固定，然后搭设第一步的纵向与横向平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上接长。4．在设置第一排连墙件前，脚手架设置必要数量的抛撑，以确保构架稳定和架上操作人员的安全。5．剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件和连墙件应搭升的架子一起及时设置。安全网满挂，挂于脚手架外立杆的内侧。五、双排脚手架搭接方法脚手架设扫地杆，距地面不大于200mm，首层步距为1.70m.二至五层为1.8m，立杆横距0.9m纵距1.6m，小横杆间距0.8m,内排立杆距结构边缘0.3m，小横杆距结构边缘0.1m沿脚手架外侧面的两端拐角处起，每隔5跨即9.0m设一道剪刀撑,剪刀撑由下向上连续设置。第八节塔吊一、塔吊的选用针对本工程特点及工期要求，选择能减轻劳动强度、提高生产率、加快工程进度、保证施工质量、适用性、多用性及经济性兼顾的施工机械，做到技术先进性与经济合理性的统一。尽可能发挥施工机械效率和利用程度。塔机选型的原则如下：满足施工需要，即塔机的吊次和起重量满足要求；现有机械设备情况；施工平面内塔吊大臂半径完全覆盖；费用最低。塔吊选型：根据建筑物所处位置，流水段施工区域及塔吊覆盖范围满足需要，设置一台塔吊。二、立塔时间考虑一进场开始立塔，以供基础钢筋绑扎使用。三、立塔高度塔吊超过楼顶考虑吊物高度、吊绳高度、安全高度，要求最低超过建筑结构最高处楼顶12m，保证。四、塔吊拆除时间主体竣工后拆除。拆除朝向：塔吊大臂与建筑物长边平行。五、组织管理为确保本工程施工期间，塔机实现合理使用、安全作业，发挥塔机的最大效能，满足施工进度需要，并达到总体协调有力的目的，成立塔机作业指挥小组，由生产经理任组长，工段长任副组长，各参施工作业队塔机管理负责人为组员，全面负责对施工现场塔机作业的指挥与协调。对参与现场施工作业的塔机司机、信号工、起重工（挂钩工）和其他施工管理人员，要进行管理规定的培训、学习和考试，从而树立起安全观念，提高安全意识。严把人员关，选派责任心强、有较长机龄、技术较全面的司机担任此项工程塔机操作任务。要求进入施工作业现场的塔机司机严格遵守各项规章制度和现场管理规定，做到严格自律、一丝不苟，禁止违章操作。各作业人员必须严格执行“十不吊”的规定(1)指挥信号不明不准吊。(2)斜牵斜挂不准吊。(3)吊物重量不明确或超负荷不准吊。(4)散物捆扎不牢或物料装放过满不准吊。(5)吊物上有人不准吊。(6)埋在地下的物体不准吊。(7)机械安全装置失灵或带病时不准吊。(8)现场光线暗、看不清吊物起落点时不准吊。(9)棱刃物与钢丝绳直接接触无保护措施者不准吊。(10)五级以上强风天气不准吊。塔机与信号指挥人员必须配备对讲机。对讲机经统一确定频率后必须锁频，使用人员无权调改频率。要做到专机专用，不得转借。信号指挥人员应与塔机组相对固定，无特殊原因不得随意更换信号指挥人员，信号指挥人员未经主管负责人同意，不得私自换岗。换班时应采用当面交接制。起重工要掌握被吊物重心，按规定将被吊物绑扎牢固。在被吊物跨越幅度大的情况下，要确保安全可靠，杜绝发生散捆现象。起重工在作业前、作业中和交班时，必须对钢丝绳进行全面检查与鉴定，严禁使用不合格的钢丝绳。做好塔吊的防雷接地，确保其接地电阻不大于4欧姆。塔吊安装后，须经有关部门验收合格后，方可使用。第九节砌筑工程一、砌筑工程概述本工程±0.00以上普通内外墙砌体采用A5.0加气砼砌块，采用M5混合砂浆砌筑。±0.00以下部分砌体为:MU15实心烧结页岩砖，砂浆强度等级为M7.5水泥砂浆。防爆墙为MU10页岩砖墙，采用M10混合砂浆砌筑。其余墙体材料详见建施设计总说明。二、砌筑加气砼砌块墙技术要求加气砼砌块砌筑前应先在现场进行试排块，排块原则是上下错缝，砌块搭接长度不小于砌块长度的1/3（搭接长度不足时设置拉结筋）；砼砌块砌筑过程中应在砌块表面适量洒水，以水浸入砌块面深度8～10mm为宜。（1）砌筑前，有防水要求的房间墙底部现浇钢筋砼导墙，其高度不小于200mm；（2）砌块的垂直灰缝宽度宜为20mm，水平灰缝的厚度可根据墙体高度与砌块高度确定，但不得大于15mm，亦不得小于10mm。灰缝要求横平竖直，砂浆饱满；墙面勾缝应随砌随勾，横平竖直、深浅一致、搭接平顺；（3）砌筑时铺浆长度以一块砌块长度为宜，铺浆要均匀，厚度适当，浆面平整，铺浆后立即放置砌块，一次摆正找平，如铺浆后不能立即放置砌块，砂浆失去塑性，则应铲去砂浆重铺；竖向灰缝可采用挡板堵缝法填满、捣实、刮平，也可采用其他使竖缝砂浆饱满的操作方法，严禁用水冲缝灌浆；（4）砌块排列尽可能采用主规格，除必要部位外，尽量少镶嵌实心砖砌体，局部需要镶砖部位，宜分散、对称，使砌体受力均匀；（5）砌筑墙体时，内、外墙搭设砌筑架，加气块墙体不准留脚手眼；（6）纵横墙整体咬槎砌筑，临时间断可设斜槎，接槎时，应先清理基面，浇水润湿，然后铺浆砌筑，并做到灰缝饱满。因施工需要留置的临时洞口处，每隔两皮砌体应设置2φ6拉筋，拉筋两端分别伸入先砌墙体及后堵洞砌体各700mm；（7）凡穿过加气砼墙体的管道，应严格防止渗水、漏水；（8）加气砼砌块填充墙砌体的灰缝砂浆饱满度应符合施工规范≥90％的要求，尤其是外墙，防止因砂浆不饱满、假缝、透明缝等引起墙体渗漏，内墙的抗剪切强度不足引起质量通病；（9）墙体在主体结构施工完毕后，由上而下砌筑，防止下层梁承受上层梁以上的荷载；（10）填充墙砌至梁板附近时,应待砌体沉实(约一周时间)后再用斜砌法把下部砌体与上部梁板间的空隙逐块敲紧填实;填充墙若需提前砌筑,应在下层梁板达到设计强度后砌筑,但不得砌至梁板底,须在每层墙顶留出不小于300mm的空间,待主体完工后逐层斜砌填满；（11）砌筑过程中，应经常检查墙体的垂直平整度，并应在砂浆初凝前用小木锤或撬杠轻轻进行修正，防止因砂浆初凝造成灰缝开裂；（12）砌体施工应严格按施工规范的要求进行错缝搭砌，避免因墙体形成通缝削弱其稳定性；（13）砌筑前设立皮数杆，皮数杆置于墙体两头，两皮数杆间距最远不得超过15m，砌块应按皮数杆拉线砌筑；皮数杆必须由有经验的带班工长制作，上面标明窗台标高及厚度、窗顶过梁标高及厚度、门洞口过梁标高及厚度、墙顶标高、与梁、板固定后塞口厚度（并说明用斜塞砖还是细石砼加固）；（14）砌块填充墙砌体施工过程中，严格按设计要求留设构造柱，构造柱马牙槎应先退后进，进退尺寸大于60mm，进退高度宜为砌块1～2层高度，且在300mm左右；（15）加气砼砌块填充墙与构造柱之间以φ6拉结筋连接，拉结筋按墙厚每120mm放置一根，120mm厚墙放置两根拉结筋。拉结筋埋于砌体的水平灰缝中，埋入每边墙的长度不应小于1000mm；（16）加气砼砌体填充墙每天的砌筑高度不宜超过1.8m，并且填充墙上不得留设脚手眼，搭设脚手架。三、门窗洞口预埋水泥块做法门窗洞砼镶块大小为200×100×墙宽，用C20砼制作，沿窗侧每隔不大于500设置一块，其中最顶处一块距窗顶200，最底处一块距窗底200。所需砼镶块均应提前28天预制，为合理利用材料，可用砼结构施工期间每次浇筑后的剩余标号C30砼进行制作。四、电气穿管做法墙上埋设电线管时，只能垂直埋设，不得水平镂槽，开竖缝时不得用锤斧剔凿，电线管直径不宜大于25mm，定好管线，用水冲去粉末，再用砂浆分遍填实，管线埋设应在抹灰前完成。五、质量标准（1）一般规定①、砌块施工前，其产品龄期不应少于28d。②、砼砌块在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不应超过2m，并应采取措施，防止雨淋。③、砼砌块砌筑时，应向砌块表面适量浇水。④、砼砌块砌筑墙体时，墙底部应砌普通烧结砖，其高度不宜小于200mm。（2）主控项目砼砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。检验方法：检查砌块的产品合格证书、产品性能检测报告和砂浆试验报告。（3）一般项目①、加气砼砌体填充墙横向和竖向灰缝砂浆饱满度应≥80％，用百格网检查。②、圈梁、构造柱及墙体拉结筋的位置、锚固及搭接长度应符合设计及施工规范的要求，并进行隐蔽验收，填写隐蔽验收单。（4）观感检查项目①、砌体墙面应整洁，砌体灰缝横平竖直，厚薄均匀。②、砌体组砌方法正确，上下错缝，转角、丁字接头部位搭砌正确。③、砌体顶面与梁板接触面组砌紧密无裂缝。第十节装饰装修工程一般抹灰施工1、施工流程基层处理——规方——浇水润湿——甩毛或刷界面剂——标准灰饼、冲筋——底层抹灰——面层抹灰——养护。2、墙面抹灰立体剖面图(上图)3、施工方法=1\*GB2⑴抹灰前对基层表面的灰尘、污垢等物均应仔细清理干净。对所有螺栓孔用聚氨脂发泡填充。=2\*GB2⑵抹灰的工艺流程按“先上后下”的原则进行，以便减少污染，保护成品。=3\*GB2⑶在填充墙与砼构件交接处的基层表面先铺金属网，并绷紧牢固后方可进行施工抹灰，金属网与各类基层搭接宽度不能小于100毫米。=4\*GB2⑷墙面抹灰前，清理干净后，采用水泥胶进行人工拉毛，拉毛后进行喷水养护。=5\*GB2⑸罩面灰应待底层灰达到六、七成干后进行，先从阴角、阳角进行，铁抹子压光不少于两遍。=6\*GB2⑹抹灰所有墙面阳角做1:2水泥砂浆护角，其护角高度不小于1.8m。=7\*GB2⑺墙面抹灰前应提前24小时进行浇水湿润。=8\*GB2⑻每层抹灰的厚度，控制厚度以免粘接不牢、空鼓，抹灰时要保证周围的温度以及不能有穿堂风，在抹完灰后要进行至少一周的浇水养护，避免表面出现裂缝。=9\*GB2⑼对墙面的平整度和垂直度通过靠尺等工具检查，符合一般抹灰规范要求。4、质量要求（1）正式大面积抹灰前采取样板间开道，样板间验收通过后方可大面积抹灰。（2）抹灰面层不得有裂缝、空鼓