供应商质量管理

供应商质量管理1.1衡量供应商的质量在衡量供应商的质量方面，需要进行品质结果的衡量，包括产品质量的测定、品质过程能力指数（如Ca、Cp、Cpk、Ppk、Cmk）及其应用、品质测量的方法和程序、抽样计划等。同时，还需要进行质量保证体系的评审，基于流程的ISO9000、ISO/TS16949质量体系、产品质量先期策划APQP的概念及方法等。1.2分析供应商的质量在分析供应商的质量方面，需要进行过程能力指数分析、基于供应链的流程分析、运用SPC识别质量变异、运用FMEA识别质量变异等。1.3提升供应商的质量在提升供应商的质量方面，需要解决质量问题，建立组织架构和机制，建立质量问题改进小组，运用因果关系图、差错防止、实验设计法DOE等方法，从营运体系、产品和工艺、组织和团队的角度帮助供应商建立质量保证体系。1.4先期产品质量策划(APQP)在先期产品质量策划方面，需要进行产品设计、质量计划、过程设计和评价、供应商评价、客户反馈等工作。1.5批量生产控制在批量生产控制方面，需要进行生产前的准备、生产过程控制、生产后的评价等工作。2.1SQE供应商质量管理工程师SQE是供应商质量管理工程师的简称，是企业中非常重要的职位。SQE需要具备很强的专业知识和管理工具基础，需要学习期间保持低调，多向厂商学习，深入了解制程，然后再谈管理。SQE的视角主要关注新产品项目、物料质量、客户、部门关系等方面。SQE的工作职责包括质量控制、供应商管理、质量体系管理、质量改进等方面。2.1供应商质量管理为了保证产品质量和稳定性，必须建立供应商跟踪、质量问题独立处理、成本控制和质量控制的管理方式。此外，还需要关注供应商的内部品质管理流程和稳定性的保证手段。具体措施包括：-SQE负责保障供应商所供原材料的质量，及时反馈供应商要求其改善；-SQE追踪确认供应商的改善报告及实施效果，并进行现场审核检查；-SQE制定进货检验部门的检验规范及检验计划，并对检验员进行培训指导；-SQE参与供应商初始样品的评估放行工作；-SQE每个月或每个季度，对现有供应商的质量状况进行统计评分，对评分较低的供应商提出限期改善要求；-SQE参与新供应商开发与审核，与采购、研发部门一起对新供应商进行考核打分，确定其是否可以成为合格供应商。2.1.4推动供应商内部质量改善为了推动供应商内部质量改善，可以采取以下措施：-推动供应商成立完善的质量保证小组；-管控供应商过程变更及材质变更的确认；-管控新材料及变更材料；-推动厂商导入常用的质量工具，如SPC、6Sigma等品管手法；-改善材料质量目标达成状况并进行检讨；-确认不合格项目的改善；-处理材料异常并确认成效；-管控往来供应商的品质；-进行供应商风险评估。2.1.5推行执行SQM的系统程序文件为了推行执行SQM的系统程序文件，可以采取以下措施：-评监供应商并择优选择厂商；-执行供应商的定期及特殊审核；-辅导供应商，提升质量；-执行供应商的奖罚措施；-建立完善规范的材料进料检验程序及QIP；-制订外协厂商SOP和QC工程图。2.1.6报表执行为了监控供应商质量，需要执行以下报表：-每月和每年的供应商等级评比；-召开供应商MBR、QBR会议；-发出8DReport并跟进改善效果；-跟催和确认供应商质量月报、FAR报表和信赖性报表。2.2扩展要求除了以上措施，还需要专职审核员和专职供应商辅导员来协助管理供应商的品质、交付、技术和运作等方面。JQE是连接供应商、本公司和客户端的所有交付环节的关键角色。项目SQE是专门负责新产品项目中与供应商的协同开发的人员。而供应链协调员则是协调供应链中各个环节的人员。优秀的SQE需要掌握QC七大手法，其中包括检查表、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图和控制图。其中，检查表是将需要检查的内容或项目一一列出，定期或不定期逐项检查并记录问题点的方法。层别法则是将大量有关某一特定主题的观点、意见或想法按组分类，并按相互关系进行分组和层别。柏拉图则是将层别法已确定的项目从大到小排列，并加上累积值的图形，以找出关键的问题和抓住重要的少数及有用的多数。这些手法可以帮助我们找出问题并确定改善项目。2、数据分析中的柏拉图柏拉图是一种常用于数据分析的图表，主要用于展示各项数据的数量或金额，并按照出现频数从多到少进行排列，并计算累计百分数。绘制柏拉图需要以下步骤：先将数据进行分类并汇总，然后按照影响程度大小从左到右排列，绘制横轴和纵轴刻度，绘制柱状图和累积曲线，并记录必要事项。柏拉图的纵坐标通常表示数量或金额，左侧纵坐标表示数量或金额，右侧纵坐标表示数量或金额的累积百分数。横坐标一般表示检查项目，并按照影响程度大小从左到右排列。绘制柏拉图时，按照各项目数量或金额出现的频数，对应左侧纵坐标画出直方形，将各项目出现的累计频率，对应右侧纵坐标描出点子，并将这些点子按顺序连接成线。在应用柏拉图时，需要注意以下几点：首先，柏拉图要留存，将改善前与改善后的柏拉图排在一起，可以评估改善效果；其次，分析柏拉图只需要抓住前面的2~3项即可；再次，柏拉图的分类项目不要定得太少，5~9项比较合适，如果分类项目太多，可划入其它，如果分类项目太少，做柏拉图无实际意义；另外，如果作成的柏拉图各项目分配比例差不多，柏拉图就失去意义，与柏拉图法则不符，应从其它角度收集数据再作分析；最后，柏拉图是管理改善的手段而非目的，如果数据项已经清楚，就无需浪费时间制作柏拉图。四、因果图因果图又称特性要因图，是一种用于分析品质特性与影响品质特性的可能原因之间的因果关系的工具。因果图可以帮助分析问题的现状、分析原因、寻找措施来促进问题的解决。因果图也称为鱼骨图，分为追求原因型和追求对策型两种类型。实施因果图分析需要以下步骤：首先成立因果图分析小组，确定问题点，然后画出干线主骨、中骨、小骨及确定重大原因，一般从5M1E即人Man、机Machine、料Material、法Method、测Measure、环Environment六个方面全面找出原因。与会人员可以热烈讨论，依据重大原因进行分析，找到中原因或小原因，并绘制至因果图中。1.确定问题根源在因果图小组中，需要形成共识，将最可能是问题根源的项目用红笔或特殊记号标识出来。同时，也要记入必要事项。2.应用要点及注意事项在确定原因时，需要集合全员的知识与经验，集思广益，以免疏漏。原因解析愈细愈好，愈细则更能找出关键原因或解决问题的方法。有多少品质特性，就要绘制多少张因果图。如果分析出来的原因不能采取措施，说明问题还没有得到解决，要想改进有效果，原因必须要细分，直到能采取措施为止。在数据的基础上客观地评价每个因素的主要性。在绘制因果图时，重点先放在“为什么会发生这种原因、结果”，分析后要提出对策时则放在“如何才能解决”。同时，需要依照5W2H的方法逐项列出：Why——为何要做？What——做什么？Where——在哪里做？When——什么时候做？Who——谁来做？How——用什么方法做？Howmuch——花费多少？因果图应以现场所发生的问题来考虑。绘制完因果图后，需要形成共识再决定要因，并用红笔或特殊记号标出。因果图使用时要不断加以改进。3.散布图散布图是一种将因果关系所对应变化的数据分别描绘在X-Y轴坐标系上的图形，以掌握两个变量之间是否相关及相关的程度如何。散布图也称为“相关图”。1.分类散布图分为正相关、负相关、不相关、曲线相关四种类型。2.实施步骤在制作散布图时，需要确定要调查的两个变量，收集相关的最新数据，至少30组以上。找出两个变量的最大值与最小值，将两个变量描入X轴与Y轴。将相应的两个变量，以点的形式标上坐标系。最后计入图名、制作者、制作时间等项目。制作完成后，需要判读散布图的相关性与相关程度。3.应用要点及注意事项在制作散布图时，需要注意两组变量的对应数至少在30组以上，最好50组至100组，数据太少时，容易造成误判。通常横坐标用来表示原因或自变量，纵坐标表示效果或因变量。由于数据的获得常常因为5M1E的变化，导致数据的相关性受到影响，在这种情况下需要对数据获得的条件进行层别，否则散布图不能真实地反映两个变量之间的关系。六、直方图直方图是一种利用常态分布原理来分组并描绘数据分布的图表。具体实施步骤包括：收集同一类型的数据，计算极差R，设定组数K，确定测量最小单位和组距h，求出各组的上、下限值和中心值，制作频数表，最后画出直方图。直方图的常见形态有正常型、缺齿型、偏态型、离岛型、高原型、双峰型和不规则型。七、控制图控制图是一种带控制界限的质量管理图表，利用现场收集到的质量特征值来监控产品的生产过程，及时发现质量隐患，改善生产过程，减少废品和次品的产出。控制图可以提供很多有用的信息，是质量管理的重要方法之一。通过观察控制图上产品质量特性值的分布状况，分析和判断生产过程是否发生了异常，一旦发现异常就要及时采取必要的措施加以消除，使生产过程恢复稳定状态。控制图的绘制需要应用概率论的相关理论和知识。控制图是一种记录生产过程质量的图形，其中包含中心线和上下控制限，并且反映了按时间顺序抽取的各样本统计量的数值点。中心线代表所控制的统计量的平均值，上下控制限与中心线相距数倍标准差。制造业通常使用三倍标准差控制限，但如果有充分的证据，也可以使用其他控制限。常用的控制图分为计量值和记数值两大类，每类又可以细分为具体的控制图，如计量值控制图可具体分为均值-极差控制图、单值一移动极差控制图等。制作控制图需要经过以下几个步骤：按规定的抽样间隔和样本大小抽取样本；测量样本的质量特性值，计算其统计量数值；在控制图上描点；判断生产过程是否有并行。控制图为管理者提供了许多有用的生产过程信息，但在使用时需要注意以下几个问题：根据工序的质量情况，合理地选择管理点；根据管理点上的质量问题，合理选择控制图的种类；使用控制图做工序管理时，应首先确定合理的控制界限；控制图上的点有异常状态，应立即找出原因，采取措施后再进行生产；控制线不等于公差线，公差线是用来判断产品是否合格的，而控制线是用来判断工序质量是否发生变化的；控制图发生异常，要明确责任，及时解决或上报。制作控制图时并不是每一次都需要计算控制界限。如果现在的生产条件和过去的相似，可以遵循以往的经验数据，即延用以往稳定生产的控制界限。另一种确定控制界限的方法是现场抽样法，其步骤包括随机抽取样品50件以上，测出样品的数据，计算控制界限，做控制图；观察控制图是否在控制状态中，即稳定情况；如果有异常状态或者虽未超出控制界限但排列有异常，则需查明导致异常的原因，并采取妥善措施使之处在控制状态，然后再重新取数据计算控制界限；将所取数据作立方图，将立方图和标准界限(公差上限和下限)相比较，看是否在理想状态和较理想状态，如果达不到要求，就必须采取措施，使平均位移动或标准偏差减少，采取措施以后再重复上述步骤重新取数据，做控制界限，直到满足标准为止。控制图是一种用于识别生产过程状态的工具，通过对样本数据形成的样本点位置和变化趋势进行分析和判断。失控状态主要表现为两种情况：样本点超出控制界限或在控制界限内但排列异常。当数据点超越管理界限时，就应该追究原因并采取对策。排列异常主要指出现连续七个以上的点全部偏离中心线上方或下方、连续三个点中的两个点进入管理界限的附近区域、点相继出现向上或向下的趋势、以及点的排列状态呈周期性变化。控制图对异常现象的揭示能力将根据数据分组时各组数据的多少、样本的收集方法、层别的划分不同而不同。因此，应变换各种各样的数据收取方法和使用方法，制作出各种类型的图表，以便找出问题的原因。如果发现了超越管理界限的异常现象，却不去努力追究原因，采取对策，那么尽管控制图的效用很好，也只不过是空纸一张。除了控制图，品管新七大手法包括关联图、系统图、亲和图、矩阵图、PDPC法、箭条图和数据矩阵解析法。这些手法可以帮助组织更好地管理和改进生产过程。质量管理八大原则包括以顾客为关注焦点、领导作用、全员参与、过程方法、管理的系统方法、持续改进、基于事实的决策方法和与供方互利的关系。这些原则形成了质量管理体系标准的基础。组织应当理解顾客当前和未来的需求，满足顾客要求并争取超越顾客期望。领导者应当创造并保持使员工能充分参与实现组织目标的内部环境。各级人员都是组织人，只有他们的充分参与，才能使他们的才干为组织带来收益。将活动和相关的资源作为过程进行管理，可以更高效地得到期望的结果。将相互关联的过程作为系统加以识别、理解和管理有助于组织提高实现目标的有效性和效率。持续改进总体业绩应当是组织上的一个永恒目标。有效决策是建立在数据和信息分析的基础上。组织与供方是相互依存的，互利的关系可增强双方创造价值的能力。8DReport编写在制造业中，8D报告是一种用于解决问题和改进流程的工具。它是一种结构化的方法，用于识别问题、确定根本原因、实施长期解决方案并预防未来问题。8D报告通常由一个团队编写，该团队包括从不同部门和层级的员工中选出的代表。辅导稽核技巧稽核是一种评估公司或组织的质量管理体系的过程。以下是五种常用的工具：1.MSA（MeasurementSystemAnalysis）：使用数理统计和图表的方法对测量系统的分辨率和误差进行分析，以评估测量系统的分辨率和误差对于被测量的参数来说是否合适，并确定测量系统误差的主要成分。2.APQP（AdvancedProductQualityPlanning）：是QS9000/TS16949质量管理体系的一部分。产品质量策划是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。目标是促进与所涉及每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。有效的产品质量策划依赖于高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。3.SPC（StatisticalProcessControl）：是利用统计方法对过程中的各个阶段进行控制，从而达到改进与保证质量的目的。SPC强调以全过程的预防为主。4.FMEA（FailureModeandEffectsAnalysis）：是一种可靠性设计的重要方法。它对各种可能的风险进行评价、分析，以便在现有技术的基础上消除这些风险或将这些风险减小到可接受的水平。5.PPAP（ProductionPartApprovalProcess）：规定了包括生产和散装材料在内的生产件批准的一般要求。PPAP的目的是用来确定供应商是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，以及其生产过程是否具有潜在能力，在实际生产过程中按规定的生产节拍满足顾客要求的产品。ISO9001ISO9001是ISO9000族标准所包括的一组质量管理体系核心标准之一。ISO9000族标准是国际标准化组织（ISO）在1994年提出的概念，是指“由ISO/Tc176（国际标准化组织质量管理和质量保证技术委员会）制定的国际标准。ISO9001标准提供了质量管理体系的要求，以帮助组织实现客户满意度、持续改进和符合法规要求。该标准适用于各种类型和规模的组织，包括制造商、服务提供商和非营利组织。ISO9001是用于证明组织具有提供满足顾客和法规要求的产品能力的标准。其目的是增加顾客满意度。随着商品经济的扩大和国际化，ISO9001认证成为各国对产品和企业进行质量评价和监督的通行证。认证的企业已达到国际标准，能够持续稳定地向顾客提供预期和满意的合格产品。公司以顾客为中心，满足顾客需求，达到顾客满意，不诱导消费者。ISO9000是由国际标准化组织（ISO）所属的质量管理和质量保证技术委员会ISO/TC176工作委员会制定并颁布的关于质量管理体系的标准族。ISO9000标准族包括了用于指导各国企业建立质量管理体系并获取外部认证的标准（ISO9001:2000），用于指导企业自身强化质量管理的标准（ISO9004），用于统一各国质量术语的标准（ISO8402），以及用于规范质量审核的标准（ISO10011）等等。这