人工挖孔桩专项施工方案

人工挖孔桩专项施工方案人工挖孔灌注桩施工工艺包括以下流程：测量放线、定桩位；开孔成孔作业，分节挖土和出土；安装护壁模板，同时校核孔位；灌注混凝土护壁（C15）；拆模；重复作业至设计桩底标高；验孔；吊放钢筋笼；灌注桩身混凝土；验收。施工准备包括挖土设备、出土机具、鼓风机和空压机，以及护壁模板。护壁模板采用钢结构半圆模板。施工方法包括测量放线、定桩位；开孔成孔作业，挖土应分层进行，每层应先开挖中间部分后周边，并与护壁施工紧密配合；安装护壁模板，护壁模板高度为1.0m，为成型模板，应立即安装模板，然后对模板的上口直径和中心进行复核；灌注护壁混凝土，采用现场搅拌，护壁厚度不小于100mm，混凝土强度等级不低于C15；拆模，拆模时间一般大于24h，必要时可提高混凝土强度等级，或加入适量速凝剂，以缩短拆模时间，但拆模时间仍不得小于12h；验孔。文章中有明显的格式错误，需要进行修改。同时，第七段中的内容不完整，需要删除。在进行成孔过程中，需要留意地层变化和地下水情况，并及时记录。当成孔达到设计深度后，测量人员应校核孔径、孔深等参数是否符合设计要求。钢筋笼安放时需要对准孔位，缓慢下放并且避免碰撞孔壁，到位后立即固定。在起吊钢筋笼时，应该采用两点起吊的方式，以防止钢筋笼发生变形。在钢筋笼安放完毕后，应该进行查确认笼顶标高。钢筋笼安放无误后，即可进行灌注混凝土。成孔到灌注混凝土的间隔时间不宜小于2d。在雨季施工中，需要做好现场排水，保证挖孔部位比大面场地高20～30cm。孔口比挖孔地面高15～20cm，以防止雨水倒灌进入孔中。在挖孔过程中使用的供电线路和机具应进行全面检查，并做好施工机具的防雨、防淹措施。对于人工挖孔钢灌注桩的实测项目，允许偏差的范围如下：钢筋笼主筋间距±10mm、桩中心控制±100mm、孔深控制±100mm、混凝土强度+300、钢筋笼箍筋间距±20mm、钢筋笼直径±10mm、钢筋材质符合设计要求、桩径（不含护壁厚度）+50。检验方法包括钢尺量、拉线、尺量、重锤、试件报告、抽样送检、坍落度仪等。在进行护坡桩施工时，应注意保护好现场的轴向桩和高程桩。在灌注混凝土前应加盖孔口盖对成孔进行保护，并做好标记，防止杂物落入孔内。已成型的钢筋笼需要进行保护，防止扭曲、松动和变形，钢筋笼吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。在施工过程中需要注意以下质量问题：每挖完一步，应复核孔位中心及护壁与桩中心的相对关系是否正确，随时校正偏差，以防桩中心位置、桩身垂直度和桩径偏差过大。每一步挖孔结束后，应立即支模施工混凝土护壁，以免坍孔。钢筋笼制作应在专用平台上进行，钢筋交叉点应焊接牢固，吊放时防止变形、扭曲。人工护壁混凝土现场搅拌时，为保证搅拌质量，应在施工前做配比试验，施工时按配合比要求，采用计量工具称重，搅拌机搅拌，保证搅拌均匀，要做到现搅现浇。在成孔开挖后，如发现钢筋笼预埋钢管位置不满足锚杆机作业条件，可采用钻孔机在护坡桩适当位置重新开孔，以保证锚杆机正常作业。在进行挖孔桩施工前，必须要做好安全环保措施。现场管理人员应向施工人员详细介绍挖孔桩处的地质情况和地下水情况，并提出可能出现的问题和应急处理措施。同时，要有充分的思想准备和备有充足的应急措施所用的材料和机械。此外，还要制定安全措施，并经常检查和落实。在孔下作业时，不得超过两人，作业人员应戴上安全帽。孔下作业人员和孔上人员要有联络信号，地面孔周围不得摆放铁锤、锄头、石头和铁棒等坠落伤人的物品。每工作1小时，井下人员和地面人员进行交换。井下人员应注意观察孔壁变化情况。如发现塌落或护壁裂纹现象应及时采取支撑措施。如有险情，应及时发出联络信号，并尽快采取有效措施排除险情。地面人员应注意孔下发出的联络信号，反应灵敏快捷。经常检查支架、滑轮、绳索是否牢固。下吊时要挂牢，提上来的土石要倒干净，卸在孔口1米以外。在施工中，抽水、照明、通风等所配电气设备应一机一闸一漏电保护器，供电线路要用三蕊橡皮线，电线要架空，不得拖拽在地上。并经常检查电线和漏电保护器是否完好。每天至少通风2次，孔下作业人员如果感到呼吸不畅也要及时通风。施工现场应指定专人定时洒水降尘。当天挖孔当天浇注护壁。人离开施工现场要把孔口盖好，必要时要设立明显警戒标志。在挖孔过程中，应预防孔内有害气体的侵害。施工人员和检查人员下孔前30分钟把孔盖打开，如有异常气味应及时报告有关部门，排除有害气体后方可作业。挖深超过时，应向孔中通风，每次下孔前10分钟向孔中通风，然后人员再下孔作业。在应急措施方面，如果在挖孔过程中出现毒气体中毒，应立即从孔中抢救出来，并送医院进行治疗。如果遇到电缆、光缆等，应立即停止开挖。如不慎遭电击，也应立即送医院治疗。在挖孔过