ZGM113N型中速辊式磨煤机使用和维护说明书

北京电门设备总厂BEIJINGPOWEREQUIPMENTGROUP使用和维护说明书ZGM113N型中速辊式磨煤机北京电力设备总厂2006年02月目录前言……………1第1篇磨煤机使用和操作说明………………2代号和技术数据……………3工作原理……………………3部件介绍……………………5TOC\o"1-5"\h\z使用、操作要求9启、停说明14启动前和运行检查…………17运行故障及处理……………19第2篇磨煤机维护、检修说明22维护、检修注意事项……………………23停机时的保养与维护………………………23维护、检修要求26碾磨件及内部零部件拆卸与安装…………29内部部件的维修……………31第3篇盘车装置使用和维护说明……………37技术要求……………………38其它参数……………………38使用要求……………………38安装与调整…………………39维护保养……………………39第4篇磨煤机安装与调试导则………………40安装事宜……………………41安装说明……………………41启动前的调试………………48ZGM113N型中速辊式磨煤机使用和维护说明书ZGM113N型中速辊式磨煤机使用和维护说明书刖言#-安装事宜本安装与调试导则中仅列出了磨煤机安装特殊注意事项和主要要求，磨煤机安装应与制粉系统统一考虑，磨煤机安装、调试的所有要求均在技术图纸资料中给予说明。由于安装、调试中错误操作所造成的质量问题，制造厂不承担责任。为保证磨煤机安装、调试正确和顺利完成，施工单位应注意以下几点：安装工作应由熟练的技术人员和工人参加，安装之前先熟悉磨煤机的安装顺序和要求，并准备好安装时需要的专用工具，对安装与调试导则和厂家说明书应透彻理解。厂家提供资料包括：《ZGM113N型中速辊式磨煤机使用和维护说明书》、《ZGM113型中速辊式磨煤机技术图纸资料》。浇灌混凝土工作必须严格遵守厂家说明书和图纸要求。磨煤机安装质量（主要指转动部件要能灵活转动，加油到位；各处间隙尺寸调整到位；控制信号调整正确等）必须验收好。安装完毕，在三次灌注前，对安装作一次总检查，以保证磨顺利启动。安装通用导则部件的加工配合面，必须清理干净，均匀抹薄薄一层MoS2油脂，特别是台板、减速机输出法兰、传动盘、磨盘等部件的承力面。凡是起吊、检修用并且在运行中不使用的螺栓孔，必须用螺栓或螺钉拧入予以保护。所有螺栓、螺钉的螺纹处都应清理干净，抹MoS2润滑脂，方能拧入。各焊接部位应严格按安装图纸要求施工，特别是机座与机壳的焊接。磨煤机一次风进口、机壳、分离器的人孔门及密封连接处必须严密不得泄漏。磨煤机出厂前经试总组装，解体前进行了编号，安装时按编号或记号进行。分别按项进行检测记录，检测卡见图册《ZGM113型中速辊式磨煤机总组装质量检验卡》为防止磨煤机带静电，应从机座处引地线，并确保接地。进行磨煤机本体范围内的焊接操作时，必需接好地线，确保焊接电流不会通过磨辊、减速机、油缸、关节轴承等关键部件，以避免造成损失。安装说明浇灌混凝土（包括基础台板的安装与找正）ZGM113磨煤机基础采用重型基础，重量为磨煤机本体重量的5倍以上，以承受来自磨煤机碾磨工作中的动静载荷。所有预埋件通过两次浇灌混凝土与基础联成一刚性整体。磨煤机的基础是独立的，它和厂房基础隔开，避免自身振动影响主厂房等基础。混凝土分三次浇灌：第一次浇灌基础主体部分。第二次浇灌在齿轮箱台板和电动机台板找正后进行。第三次浇灌在磨煤机及其配套部件全部安装验收后进行。浇灌混凝土的要求见《ZGM113N型中速辊式磨煤机技术图纸资料》中的磨煤机台板基础图81MG40.32。各种地脚螺栓的紧固力矩如下表：序号部件名称规格二次浇灌前紧固力矩（Nm）二次浇灌养护30天后紧固力矩（Nm）1电动机基础台板M36802802减速机基础台板M4834015003拉杆台板M724003500第一次浇灌第一次浇灌主要包括：地脚螺栓盒预埋件、地脚螺栓预留孔和电源穿线管等。第二次浇灌准备工作：检查一次浇灌预埋钢筋和预留孔，清理基础表面（必须清去表面疏松组织）。以厂房设计的基准点为参考点，根据有关图纸确定磨煤机的中心线、纵横轴线和相对标高，利用钢丝（约①0.2mm）来固定轴线，并校准地脚螺栓和地脚孔的位置，通过水平仪来确定基础的高度。如果出现施工和图纸不符时，如：♦减速机基础台板，电动机台板和拉杆台板间相互位置不正确♦基础太高♦基础过低这时候，施工单位应及时同有关单位协商，确定解决方法，并作文字性的记录。2.123准备好垫块和调整螺钉及测量工具（测量工具包括1~2m水平尺）。清理台板表面上的油污、铁锈及防腐涂料等杂物，复查加工表面是否变形，其中齿轮箱台板平面度允差小于0.15/1000。台板安装齿轮箱台板、电动机台板、拉杆台板、盘车装置台板就位。按基础中心线和台板上的中心线找正台板。用垫块和调整螺钉调整台板咼度，找正面为台板上部的机械加工面，齿轮箱台板面标高是“+25mm”，电动机底座加工面标高为“+20mm”，用水平尺测量台板加工面纵向、横向及对角线方向的不平度，进行水平找正。齿轮箱台板水平误差应小于0.15/1000。电动机台板水平误差应小于0.2/1000。注意：齿轮箱下不允许加垫片！安装并校准拉杆台板，用调节螺栓调整其高度，用水平尺进行水平找正，水平误差必须小于0.2/1000。注意：垫块必须放正，并且和水泥面接触稳固。各台板找正后按基础图上的说明对地脚螺栓进行预紧，复查各台板水平度，之后按二次浇灌混凝土要求浇灌混凝土。2.1.2.7浇灌注意事项：a•混凝土必须是抗收缩水泥，混凝土性能应与图纸一致，灌满台板底部。齿轮箱台板内部浇灌必须达到标高零米。严格控制二次浇灌标高（标高“-100mm”。浇灌前，暴露在外的加工面抹防锈油脂，并用木板保护。e•按设计留好各预留孔。f•养护28天。之后检查台板下灌注情况。用敲击方法检查，不能存在空洞。g•在浇灌前应将全部地脚螺栓盒上端用橡胶垫或泡沫塑料封死，以防止二次灌浆时水和水泥沙浆进入地脚螺栓匣或联接螺栓孔中。二次灌浆强度符合要求后，按图紧固各地脚螺栓。第三次浇灌在磨煤机及其配套部件全部安装验收后进行。减速机安装2.2.1彻底清理齿轮箱台板加工面，核查水平度，合格后均匀抹薄薄一层MoS2润滑脂。把减速机垫起适当高度，彻底清理减速机底面的毛刺、杂物。减速机就位（注意：运输和拖拽时，只能用减速机上运输用吊环。，将减速机放置在台板上，用台板四周的顶丝调整减速机位置，使减速机底部边缘上的标记与台板上标记相吻合，其中心线的最大允差为土0.4mm。未紧螺栓前用塞尺检查其接触面，关键部位其间隙必须小于0.1mm,否则必须修理其接触面。注意：减速机与台板间不允许加垫片。测量减速机输出法兰面水平度，允差小于0.2mm。减速机找正完毕，按基础图上的拧紧顺序，上紧地脚螺栓和顶丝，固定减速机。减速机只能按图纸所示方向旋转，因此在减速机与电动机连接前，应检查电动机是否按正确方向旋转，这时候切不可将盘车装置联上。机座安装机座就位前，先将加载油缸组件置于减速机旁，按机座图纸所示位置将四块槽钢放在基础上，把机座置于槽钢上就位。通过槽钢上的垫片组来调整机座顶面标高至“+2.140m”，以减速机输出法兰上面为基准找正机座的上部，机座顶板平面允许的水平误差小于6mm。用线锤找正机座密封环中心孔内表面与减速机输出法兰同心度，同心度允差小于0.5mm。用同上的方法找正机座的挡渣环。机座中心和标高合格后，将机座和调整垫铁、槽钢一起焊接固定。然后按《磨煤机台板基础图》的要求将机座地脚与机座基础底板焊接。按《磨煤机台板基础图》要求进行二次灌浆。二次灌浆强度符合要求后即可进行下面的安装。传动盘及刮板装置安装传动盘的安装彻底清理减速机输出法兰面、螺栓孔和传动盘下表面。241.2首先将三个导向用的传动盘安装定位销拧入减速机的输出传动法兰01250的M48螺孔中，定位销每间隔120°左右安置一个，拧紧程度以定位销不能晃动为准。241.3起吊传动盘，使传动盘的中心与机座密封环的中心对准，同时使屮1250圆周上的屮52通孔对准上述的三根导向定心销。缓慢落下传动盘，安装时要极其注意，不得损伤密封环内孔上的锯齿。传动盘落下过程中，严密注意传动盘中部屮2260密封止口与机座挡渣环上屮2254密封面间隙，必要时适当调整挡渣环径向位置，保证安装过程中不损伤密封面，控制密封间隙圆周均匀。注意下部止口进入减速机输出法兰上凸起的定位止口，直至贴切落实。用塞尺检查传动盘与减速机输出法兰接合面是否密合，以判断其是否装好。带上传动盘内与减速机输出法兰相连接的螺栓，检查传动盘与机座密封的间隙是否均匀。然后取下三根导向定心销，把螺栓全部带上，在对称方向上拧紧，紧定力矩5300Nm。待螺栓全部拧紧后将止动垫圈扳边。2.4.2刮板装置安装把刮板装置装到传动盘上，调整刮板下部和机座顶面的间隙，正常间隙6~10mm。2.422检查刮板外侧与一次风室内壁之间的间隙，间隙必须大于10mm。注意：各处防松垫片勿忘扳边。机壳安装吊机壳就位在机座上，机壳在机座上的安装位置，已由制造厂在机座上用定位铁块作出定位标记。安装时根据图纸对准方位。找正机壳中心位置，检查机壳圆度和标高，机壳下部中心找正以传动盘上面止口为基准。找正静环内径，（静环在厂内试组装时已点焊在机壳上，静环与机壳的间隙用①20圆钢填塞并焊接），机壳上部找正以减速机输出法兰中心为基准吊线进行。上、下部的中心允许偏差小于3mm。找正时注意消除机壳变形的影响，检查刮板装置的刮板外侧和一次风室内壁间隙是否大于10mm。再用线锤复查机壳上拉杆密封中心线与拉杆座中心位置重合情况，允许偏差小于3mm。验收合格后，将机壳同机座按要求焊接。磨环及喷嘴环安装2.6.1清理传动盘上平面、磨环下平面，涂抹一层MoS2油脂。安装传动销（三个），将磨环锥盖板卸下，吊磨环及喷嘴环就位，磨环内的12块衬板制造厂厂内已组装完毕，现场检查压紧螺栓是否拧紧。用塞尺检查传动盘和磨环接触面，确认接触良好。检查喷嘴环与粗粉导流环间的间隙是否为6mm，允许误差为2.5mm，并作好记录。把密封垫、法兰盖及锥形罩按图纸要求，用螺栓固定在磨环上。磨辊装置安装2.7.1清理辊架上的铰轴孔，涂MoS2油脂。2.7.2按图MG40.61.04将磨辊安装保持架固定在机壳上，在辊架上安装磨辊起吊工具，把磨辊装置吊入机壳就位。仔细安装磨辊，为了防止磨辊翻倒及下面找正工作的方便，应使磨辊安装保持架上的螺孔与辊架上的螺孔中心交汇，然后将磨辊与保持架用螺栓固定。注意：磨辊就位时应将辊芯上的放油孔之一转到最低点，以便安装就绪后将磨辊中的防锈油排放干净，辊套、衬瓦均为高铬铸铁制造，在安装时不得撞击、焊接、加热，以防脆裂。拆下磨辊起吊工具。将磨辊找正杆插入磨辊端盖孔中，对磨辊初步找正，使三个找正杆尖端标高大概一致和对中。安装磨辊密封风管清理密封风系统，关节轴承、螺栓涂抹MoS2油脂后，把磨辊密封风管安装在磨辊辊架上，并密封严密。在分离器安装之前，先将密封风管固定在机壳上。压架及铰轴装置安装安装前先将压架与拉杆、铰轴连接的部位仔细地涂上MoS2脂。2.9.2清理铰轴座并涂上MoS2脂，将铰轴座用螺栓安装固定在压架底部，注意保证正确方向，双耳止动垫圈先不扳边。缓慢将压架落入磨机壳内就位，保证铰轴座与磨辊辊架相对位置，校核压架与机壳导向装置间的间隙前后两侧面是否为4.5±0.5mm。2.9.4清理铰轴表面并涂上MoS2油脂，按图纸正确方向穿过铰轴座与辊架的铰轴孔中。在铰轴座侧面安装铰轴卡板。将铰轴座上双耳止动垫圈扳边。拆下磨辊安装保持架，此时磨辊应在磨盘滚道中。从上部引铅垂线来定出磨煤机中心，调节导向板后的调整垫片，使三个找正杆尖端与磨中心线相交，三个尖端其标高和对中偏差不超过3mm即可，再调整压架与机壳导向装置间的间隙，使机壳承载侧导向板与压架定位面间隙为零，机壳非承载侧导向板与压架定位面间隙为3〜5mm（间隙的调整应以三个磨辊找正杆对中为准），然后把压架导向装置用螺栓紧固在机壳上。注意：磨煤机在运行过程中，导向块和导向板接触部位受到频繁冲击和上下移动磨擦，尽管导向块及导向板由耐磨材料制造，但磨损不可避免，所以应经常检查和调整导向板间隙。当导向板磨损后间隙增大到8mm以上时需要加垫片调整，以恢复原始安装位置，否则影响碾磨运动。拉杆加载装置安装加载油缸组件已置于减速机旁。用销轴连接油缸下部轴承和拉杆台板，并锁死。确保安装位置与图纸相符。拆卸压架上部盖板，将拉杆小心穿过压架推力关节轴承轴孔和机壳拉杆密封装置。用连接套连接上下拉杆及油缸与拉杆，观察上下螺纹的旋入长度。连接时不准旋转油缸活塞杆。安装拉杆推力关节轴承、拉杆螺母及卡板。盖上压架上部的顶起盖板，通过调整连接油缸与拉杆的连接套，保证拉杆顶部与压架顶起盖板底部间隙为5mm,调整好后在连接套处旋入止动用的沉头螺钉。注意：以上调节过程中只可以旋转连接套。2.10.5按图纸要求安装测量标尺。分离器安装清理机壳法兰上面，将密封用的石棉绳按S型放在机壳法兰螺栓孔的内侧，并涂密封胶。根据分离器出粉口的角度确定分离器位置，并将分离器放在机壳上，用螺栓将法兰连接在一起。将2.8步骤中安装的磨辊密封风管与分离器中的环形风管连接，并仔细密封好。安装密封风机密封风机的安装请看有关密封风机的详细资料。密封风管路安装待密封风机就位后，按设计院图纸安装密封风机出口至磨煤机的密封风管。防爆蒸汽管路安装按设计院图纸把防爆蒸汽的气源接到磨本体的防爆蒸汽管道上。安装机座平台、分离器平台灵活掌握机座平台、扶梯、分离器平台的安装，以利整台磨的装配。安装测量及监测元件测点管座焊接，用户按ZGM113型磨煤机本体测点布置图安装各测量及监测元件。安装电动机、联轴器清理电动机底面和台板加工面。吊入电动机，在电动机和台板间加适量调整垫片至符合所要求的轴标高。2.18.2将两件半联轴器加热后分别装在电动机和减速机的轴上，按联轴器GB5015-85ZL9技术要求找正电动机，并用螺栓固定。联轴器找正并连接，安装联轴器防护罩。连接电动机接线。注意事项：♦电动机接线后，检查电动机旋转方向，未确定电动机转动方向之前，不允许安装传动用的尼龙销！确定电动机转向以后，电动机电源接线绝不允许更改！♦电机保护装置安装顺序由用户自理。♦电动机启动前，将空气冷却器的放水丝堵拆下。稀油站安装（详细参见稀油站制造厂家使用和维护说明）未就位前先清理稀油站外部。检查连接油管内部的清洁度，如不合格必须处理。安装稀油站时，应使其稳固，否则运行时易振动。、'八■r*注意事项：油管及法兰必须采用氩弧焊。电源、冷却水管、控制阀门、保护装置、仪表等安装由用户自定。绝不允许用水冲洗稀油站，特别是稀油站上的电气接线盒。高压油系统安装（详细参见制造厂家使用说明书）高压油站、油缸、油管路按安装图纸安装。液压系统的部件是精密部件，为保证其使用安全，系统内部必须清洁，油管内部必须经过酸洗除锈、钝化处理，并且清理干净后方可连接装配。安装中环境必须清洁，严防系统内部掉进灰尘。液压油管酸洗说明用洗涤剂清洗管内径。用清水清洗管内径，压缩空气吹净。用5%浓度的柠檬酸浸泡油管（也可按锅炉钢管酸洗工艺）。用清水冲洗2~3小时。用压缩空气作通球试验。（管路通径的85%）连接