桥梁现浇板施工方案

精心整理K4+717小桥位于整体式路基段，地理位置处于深沟斜坡上，斜交角度为20。。桥梁中心桩号为K4+717,左地形地貌及水文地质条件K4+717小桥桥址处地形起伏不平，地貌单元主要为侵蚀构造山地区，刚好处于深沟向上斜坡处，两侧与沟底量56%左右，冬半年降水稀少，从11月至次年4月，降雨量占全年的12%且桥址位于平原山区交接本标段拟将K4+717小桥右幅两跨共计16m现浇板作为首件工程开工，用以指导其余小桥、通道现浇板施《两阶段施工图设计》第三册第四分册精心整理河北省交通运输厅《河北省高速公路施工标准化管理指南》《绕城高速公路建设项目施工标准化管理实施细则》三、人员、机械设备组织人，试验负责人秦智负责对进场原材料进行取样检查、施工过程中的试验检测，安全生产负责人康毅、专职安全员杨主要人员安排表序号序号姓名职务岗位职责项目总工技术指导和监督2生产副经理现场指导和监督3施工负责人现场管理和工作安排4安全负责人安全监督指导5测量工程师现场测量和控制6质检工程师施工质量检测控制7试验检测负责人原材料检验、施工过程检查、试验备注劳动力安排计划表主要工作内容主要工作内容支架安全、预压、拆除及维修钢筋加工与安装模板的制作、安装及拆除梁体混凝土的搅拌、运输、灌注、捣固与养护拌合站、罐车、吊车操作手、电工等现场杂工合计作业人员支架班钢筋班模板班混凝土班机械班普工886685序号12367414主要机械设备投入表序号1设备名称挖掘机台序号1设备名称挖掘机台数量1320精心整理2混凝土集中拌和站套23混凝土运输罐车辆54装载机ZLC50G辆15发电设备250套19全站仪台1水准仪台1碗扣支架m9100普通钢管m300竹胶板40木工多用跑锯床套1现浇板施工工艺如下图所示:地基处理浆砌片石支铺底注意事项支架安装支架验收底模安装a.片石需质地坚硬,不易风化无裂底模安装缝？片石表面不得有水锈，强度不小于b.砂浆必须严格按照试验室提供的砂浆配合比采用机械拌合,加料，最后加水。自投料完算起，拌制时间宜为卸载3~5min。投料顺序应先到砂子、水泥、掺砂浆的稠度以砂浆稠度仪测定的下沉度表c.拌合好的砂浆得有适当的流动性和良好的和易性。砂浆的稠度以砂浆稠度仪测定的下沉度表d.砂浆得随拌随用,般宜在3h内使用完毕，气温低于冨时，采取材料加热并提高1个等钢筋加工安装N钢筋、模板验收混凝土浇筑抛撑、斜撑和剪刀架选用低压流体焊管和相应扣件。（即模架），选用碗扣式钢管脚手架做立杆和横杆,模板及支架拆除精心整理2）碗扣钢管规格为©48X3.5mm钢管的端部切口应平整，禁止使用有明显变形、裂纹和严重绣蚀的焊接钢3）碗扣件应按现行国家标准的规定选用，严禁使用不合格的碗扣件。碗扣件使用前应进行质量检查，检查碗扣件有无弯曲、接头开焊、断裂现象，有裂缝、变形、锈蚀的严禁使用，无误后可实施支架搭设。（2）、连续梁现浇支架布置杆、横杆、剪刀撑和分配梁顶托等组成。支架纵向方向与桥梁走向一致，横向与梁轴线垂直，对称小桥中线布置。支撑、抛撑；斜撑紧贴脚手架外排立杆，与立杆斜交并与地面约成45°~60。角，上下连续设置，形成“之”字形，主要在脚手架拐角处设置，作用是防止架子沿纵长方向倾斜；剪力撑双杆互相交叉，并与地面成45°~60°夹角，作用是把脚手架连成整体，增加脚手架的整体稳定。抛撑设置在脚手架周围的支撑架子的斜杆，与地面成60。夹角，作用是增加脚手架横向稳定，防止脚手架向外倾斜或倾倒。在支架底部纵横向设置扫地杆，增加支架的整体刚度。保证支架的稳的槽钢横梁（横桥向），在横梁上以25cm间距安放普通4X10方木纵梁，纵梁与底模形成整体，横梁长度随桥梁宽度而定，比顶板一边各宽出75cm以便支撑外模支架及检查人员行走，护栏高度度根据基底处理后的地面高程来确定（最大高度4.99m）。①、当立杆基底间的高差大于60cm寸，则②、立杆的接长缝应错开，即第一层立杆应用长2.4m和3.0m的立杆错开布置，往上则均采用3.0m的立杆，至顶层再用1.5m和0.9m两种长度的顶杆找平。立杆的垂直度应严格加以控制：且全高的垂直偏差应不大于10cm应用经纬仪检查横杆的水平度和立杆的垂直度。并在无荷载情况下逐个检查立杆底座有否松动或空浮情况，并对称布置，且应分布均匀。斜撑杆对于加强脚手架的整体刚度和承载能力的关系很大，应按规定要求设置，不应随意拆精心整理梁底两侧模板要各超出梁底边线不小于5cm以利于在底模上支立侧模。模板之间连接部位采用海绵胶条以防漏浆，模板之间的错台不超过1mm模板拼接缝要纵横成线，避免出现错缝现象。底模板铺设完毕后，进行平面放样，全面测量底板纵横向标高，纵横向间隔5n检测一点，根据测量结果将底模4、底模调整、侧模及翼缘模板安装模板接缝处粘贴海绵胶条防止漏浆。在侧模板外侧背设纵横方木背肋，用钢管及扣件与支架连接，用以支撑固定侧模5、钢筋加工安装钢筋加工时，应按照设计要求尺寸进行下料、成型，钢筋安装时控制好间距、位置及数量。要（1）钢筋的表面应洁净、无损伤，使用前应将表面的油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用；当除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点，已伤蚀（2）钢筋平直、无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直，调直采用调直机调直。（3）钢筋的连接采用双面搭接焊，仅在双面焊无法施焊时采用单面焊缝。两钢筋搭接端部预先折（d为钢筋直径）。电弧焊接与钢筋弯曲处的距离不应小于10d，且不宜位于构件的最大弯矩处。（4）箍筋的末端应做成弯钩，弯钩的形状，绑扎钢筋的末端距钢筋弯折处的距离，不小于钢筋直径的10倍，接（6）钢筋的交叉点采用直径0.72.0mm的铁丝扎牢，必要时可采用电焊焊牢。绑扎宜采取逐点改变绕丝方向的8字形方式交错扎接，对直径20mm及以上的钢筋，宜采取双对角线的十（1）钢筋在场内必须按不同钢种、等级、规格、牌号及生产厂家分别挂牌堆放。钢筋存放采用下精心整理（3）钢筋保护层采用提前购买等标号的砼垫块，砼保护层的厚度要符合设计要求。（4）在钢筋安装过程中，及时对设计的预埋件进行设置，设置位置要正确、固定牢固。（5）钢筋骨架焊接采用分层调焊法，即从骨架中心向两端对称、错开焊接，先焊骨架下部，后焊骨架上部。钢筋焊接要调整好电焊机的电流量，防止电流量过大或操作不当造成咬筋现象。钢筋焊接优先采用双面焊（焊接长度为5d+2cm，当双面焊不具备施工条件时，采用单面焊接（焊接长度为10d+2cm。钢筋焊接完毕后，将焊渣全部敲除钢筋加工安装完毕，报请监理工程师抽检合格后，方可进行下道工序施工。混凝土原材料经检验合格后方可入场，按照经监理工程师批复的施工配合比在拌合站集中拌制，使用5台混凝土运输搅拌车运输，现场采用1台泵车浇注混凝土。混凝土浇筑从一端向另一端呈梯状分层连续浇筑，上层与下层前后浇筑距离保持2m左右，在下层混凝土初凝前浇筑完成上层混凝土。混凝土浇筑应注意以下事项：（1）混凝土浇筑前，用人工及吹风机将模板内杂物清除干净，对支架、模板、钢筋和预埋件1\ff（2）混凝土浇筑应对称纵向中心线，先中心，后两侧对称浇筑。混凝土分层厚度为30cm浇注（3）混凝土振捣采用插入式振动棒，移动间距不应超过振动棒作用半径的1.5倍，作用半径约为振动棒半（4）振动棒振捣时与侧模保持5~10cm勺距离，避免振捣棒接触模板和钢筋等。振捣上层混凝、、土时，振捣棒要插入下层混凝土10cm左右，采用快插慢拔的方式。对每一振动部位振捣至混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面平坦、泛浆为止，避免漏振或过振，每一处振完后应徐徐提出振动棒。（5）在混凝土浇筑过程中安排专人跟踪检查支架和模板的情况，模板若出现漏浆现象，要用右边设五道垂线。垂线下系钢筋棍，在地面对应位置埋设钢筋棍，在两根钢筋棍交错位置划上标记线，以此来观测混（7）混凝土振捣完成后，立即采用铁抹子或木抹子在混凝土表面反复压抹，直到达到工程所需表面光洁要求。精心整理(1)暖棚采用脚手架管和棉苫布、彩条布搭设，坚固、不透风，棚内挂4个取暖器。暖棚的尺寸每边比结构梁顶帆布卷在一起，在混凝土浇筑过程中，边浇筑混凝土，边对已浇筑完成的混凝土及时展开帆布覆盖保温。度上升，结构物的钢筋和模板温度均可提升。夏季养生措施(1)混凝土养护期间，重点加强混凝土的湿度和温度控制，减少表面混凝土的暴露时间，及时对聿混凝土暴露面进行紧密覆盖(可采用草帘、塑料布、土工布等进行覆盖)，防止表面水分蒸发。暴露面保护层混凝土初应注意覆盖物不要直接接触混凝土表面，直至混凝土终凝为止。(3)在任意养护时间，若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度剧烈变化。养护期间混凝土的芯部与表层、表层与环境之间的温差不宜超过20C。一次，夜间至少浇水两次；三天以后，每昼夜至少浇水四次。(6)混凝土养护期间，指定专人负责，对混凝土的养护过程作详细记录，并建立严六、安全保证措施措施:精心整理1.利用各种宣传工具，采取多种教育形式，使职工牢固树立“安全第一”的思想，不断强化安全意识，建立安全保证体系，使安全管理制度化，教育经常化。2.各级领导在下达生产任务时，必须同时下达安全技术措施。检查工作时，必须同时检查安全技术措施执行情况。总结工作时，必须同时总结安全生产情况，提出安全生产要求，把安全生产贯穿到施工的全过程。发现的事故隐患和危及工程、人身安全的事项，作到立即处理，做出记录，限期改正,落实到人。4.搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。5.当有六级以上大风和雨天气时停止脚手架的搭设和拆除作业，雨后穿防滑鞋作业。6.在脚手架上进行电、气焊作业时，有防火措施和专人看守。7.脚手架搭设时地面设有围栏和警戒标志，并有专人看守，严禁非操作人员入内。'I\1L旳工'（2）支架预压施工前，应进行详细的安全技术交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品。（4）吊装作业前必须检查起重设备各部件的可靠性和安全性，并进行（5）荷载吊装时应采取必要措施防止吊装物撞击支架造成支架破坏。（1）支架施工前，对所有参加施工人员进行安全生产教育，组织学习《安全技术操作规程》。（2）班组长在每天上班时对所安排工作进行安全技术交底，做好工地安全宣传，设置好醒目标语。f、支架搭设安全（5）做好防风的应急措施，有预警、有部署，保证事前、事中及事后的全过程控制（7）支架预压加载时应随时观察记录支架的变形情况，发现支架有异常时必须立即停止加载并采取相应措精心整理a支架异常严重，可能倾覆时必须及时撤离现场所有施工管理人员并立即在施工现场周边设安全执勤员及安全警示标语，以免不明事理的人员闯入危险区域引起不必要的损失。b、支架异常轻微，则必须立即进行加固，待支架稳定后，查明原因进行整改。c、架上作业人员应正确佩戴安全帽，佩挂安全带，穿防滑鞋，为便于作业和安全，脚下应铺设必要数量的脚10.作业人员工具使用后，应装入随身工具袋中，不要放在架子上；每次收工前，所有上架材料必须全部搭设上，不要留存在架子上。而且一定要形成稳定构架。11.搭设及拆除作业中，底面上的配合人员应躲开可能落物的区域，拆除模板、方木及支架钢管等物件时，严禁将物件直接抛下，必须将所有物件用绳索绑扎后自上而下缓慢下放至地面。12.进行撬、拉、推、抛、拨等操作时，要注意正确的姿势，站稳脚跟，或一手把持在稳固的结构或支持物上，以免用力过猛时身体失去平衡或把东西甩出。七、质量保证措施人，做到“人人心中有质量、人人肩上有责任”。为全面实现我项目质量目标，我们始终坚持“百年大计、质量第一”的原则，视工程质量为企业的生命，认真（1）加强施工队伍管理。施工前熟悉设计图纸及施工规范，理解设计意图，组织各管理层和作业队进行技（2）强化施工的监督检查。现场认真执行三检制，作业队自检合格，交质量监督部门专检合格，最后经监理工程师查验签认后方可进入下一步工序。（3）认真抓好施工过程控制。对所有材料、半成品、成品都必须搞好过程控制，不合格品不得进入下一工序，分项工程完工后应及时进行评定验收工作。所有主体结构原材料进场都要有产品合格证，并在施工现场按规定(4)严格制度、狠抓落实。建立施工中的奖罚制度，对施工质量进行定期或不定期检查，发现隐患及时填发整改通知单，限期整改；切实抓好对工程计划工期的控制，保证如期完工。精心整理1在施工过程中，施工便道及时洒水，防止在干燥天气引起粉尘飞扬，影响农作物的生长和周围居民的生活环3、加强现场施工人员教育，施工过程中，必须与当地群众搞好关系，不准动用群众的一草一木。4、建筑垃圾，集中运至指定的地点堆放，不得倒入江河、水塘等水域内，避免污染水体，淤积河流、水道(2)生活区场地硬化，施工区便道平坦。在承包区域内的通道，指派专职班组打扫落实养护管理措施，保证道路平整、畅通、无积水等良好状况。在施工中做好排水工作，严禁将施工用水排到道路上。(3)严格按规范施工，对施工便道要进场洒水，防止尘土飞扬并做好使用用水的处理。(4)做好地下管线的保护工作，主动请有关单位到施工现场监护指导，对公用管线做到施工人员个个心里有数，并