《零件数控加工编程与制作》课程标准

《数控加工编程与操作》课程标准一、适用对象三年制高职高专数控技术专业及所在专业群学生、数控加工相关职业岗位受培训者。《数控加工编程与操作》是数控技术专业必修的职业核心课程，培养数控技术专业岗位业岗位高技能人才在工艺分析、数学处理、数控加工程序编制、模拟加工、机床操作、零件加工及机械加工工艺创新设计等方面的职业能力。本课程是数控加工相关工种（数控车/数控铣/加工中心操作工、数控工艺员）考证的准备课程。工工艺、编制零件数控加工程序，并在规定时间内以经济的方式按照专业的要求完成零件的数控加工。数控工序进行加工，并做好与设计人员、数控机床操作人员之间的沟通与衔接，保证生产的顺利进行。根据企业生产任务，制定零件数控加工工艺、编制程序与零件制作的计划并加工出合格的零件。学生在教师的指导下或者借助数控加工方面的工具书、手册及其它相关资料，制订零件的数控加工工艺、学生首先对待加工零件的图纸进行分析和评价，确认其可行性。学生根据待加工零件的图纸和企业生产条件，选择合适的编程原点与对刀方案，利用数控机床的指令系统编制生掌握国内外主流数控系统的指令系统，并能够轻松驾驭它们。学生能够识别与评价设备的性能及所能加工的零件范围，同时还能够对车间所能提供的其它检测工具、工艺装备做出正确选择与评价。根据车间机床的系统的程序传入数控机床对其进行校验，对校验合格的程序给出正确的要求与提示，以便机床操作工实施。零件生产计划与交货要求分析；零件毛坯制作；零件图纸与工艺文件分析；与设计人员和加工操作人员的沟通数控机床操作；工装系统选择；零件在先进的检测方法的设计与实施部门与设备操作者之间的合作；加工程格的零件；加工后的零件交专业质检人零件的图纸；零件的工艺文与过去的经验；计算机自动编程必要的软件；工艺手册与机床说明书；生产合同的质量要求；程序校零件图纸与工艺方案的分析与切削刀具与切削用量；确定工艺参编制加工程序；校验与修改加工程熟练的零件图纸识读与零件三维建模；机床的选择与操量意识与成本意识的程序方主动向领导或者上级部门陈述企业标准、行业标准和国家标实践技能与实际应用环境结合在一起，是教师引导学生主动学习的教学安排，又是学生对职业行动情境的体验与反思。在选定典型零件作为学习情境载体而构成教学内容之后，各典型零件还应该以零件加工《零件数控加工编程与制作》学习领域课程按照轴类、套类、轮廓型腔类、曲面类零件设计不同的学习情境，同一类零件根据加工难易程度又安排了不同的学习情境，因此，本课程设计了轴类零件的数控加工编程与制作、套类零件的数控加工编程与制作、关节轴承的数控加工编程与制作、轮廓型腔类零件的数控加工编程与制作、气缸体（箱体类零件）的数控加工编程与制作、曲面类零件的数控加工编程与制作和组件的数控加工编程与制作等7个学习情123456轴类零件的数控加工编程与制作套类零件的数控加工编程与12+6制作关节轴承的数控加工编程与制作轮廓型腔类零件的数控加工编程与制作气缸体（箱体类零件）的数控加工编程与制作曲面零件的数控加工编程与制作7组件的数控加工学习情境一轴类零件的数控加工编程与制作（一）参考学时24+24学时（二）学习目标1.以合作的方式分析待加工轴的图纸，确定在现有条件下和工期要求加工轴的可行性；3.绘制毛坯图纸，并与毛坯加工人员协作完成毛坯的制作；4.以合作的方式制订轴数控加工工艺，填写工艺卡、刀具卡等工艺文件；5.在教师的引导下应用FANUC数控车削指令系统编写轴数控车削程序；6.独立选择工装夹具，并判断其是否合格；7.合作制订零件检测方案，并独立检测轴的尺寸精度和形位公差；（三）学习情境载体——轴类零件的技术模型本学习情境最终完成的工作任务是轴类零件的综合编程与制作。该零件来源于企业真实从结构上包含外圆柱面、锥面、圆弧面、非圆二次曲面、端面、外槽、外螺纹和细微结构；从技术要求上有尺寸公差、位置公差方面的较高要求。（四）教学实施过程轴类零件的数控加工编2.会根据零件加工工艺文件编制轴类零件数控加工程序；1.理解机床坐标系、编程坐标系、加工坐标系的功能，掌握编程坐标系、加工坐标系的确定方法；3.掌握FUNUC车床代码系统的含义、功能和使用方识读图纸与工艺文件—确定坐标系—规划走刀路线—编制程序—校验程序—零件制作步骤工作任务相关知识学习6.刀具、工具、量具、材料、辅料的准备。准三种坐标系之被数控系统识力力作编程指令的灵活应用能力1.教师对每个小组提交的检查报告与加工结果进行点3.教师对产品出现的不符合图纸要求的原因进行点评；4.教师给出阶梯轴加工编程要注意的普适性事技术问题查案的比较与编程指令灵决技术问题对学生完成工作任务按照学生自评表、学生互评表和教师评价表对学生完成工作任务指标，分别进行学生自评、学生互评和教师评价。行数控加工仿真软件、数控车床产组织、工艺流程改进的建议，无故障的车床设备，具与先进的检测方法，与设计人员和其它相关部门的沟通与协作。工作任务书，轴的零件图纸，工艺手册，数控编程指令系统，数控车床说明书，生产满足安全生产的要求，满足机械加工相关技术要求；满足环境对工作者的要求等。（一）参考学时（二）学习目标1.以独立的方式分析待加工零件的图纸，确定在现有条件下和工期要求加工零件的可3.绘制毛坯图纸，并与毛坯加工人员协作完成毛坯的制作；4.以合作或者独立的方式制订零件数控加工工艺，填写工艺卡、刀具卡等工艺文件；5.在教师较少的引导下应用FANUC数控车削指令系统编写零件数控车削程序；6.独立选择工装夹具，并判断其是否合格；7.合作或者独立制订零件检测方案，并独立检测零件的尺寸精度和形位公差；9.独立解决加工中出现的现场问题，维护数控机床，排除常见的数控机床故障。（三）学习情境载体——套类零件的技术模型本学习情境最终完成的工作任务是套类零件的综合编程与制作。该零件来源于企业真实产品，参照国家数控车削高级工技能标准，经过适当的改造转化成教学技术模型。技术模型从结构上包含外圆柱面、锥面、圆弧面、端面、内外槽、内外螺纹、内孔和细微结构；从技（四）教学实施过程4.具备较强的工作组织、工作计划及工作实施能力；套类零件的数控加工编1.掌握套类零件特别是薄壁套类零件加工过程中加工难点的解决办法3.掌握FUNUC车床代码系统的含义、功能和使用方识读图纸与工艺文件—确定坐标系—规划走刀路线—编制程序—校验程序—零件制作步骤工作任务相关知识学习通过查阅过去的类似加工案例找出本任务套零件的难件及加工结果三维模型；提取数控加工工序与加工要3.学生分组讨论：被加工套零件的加工路线、加工难点、加工难点解决方案、程序编制技巧；3.教师指出具体套零件编程要点和注意的事项；2.分小组讨论分析总结程序的优点和不足，并找出原数控加工程序套零件加工难查阅资料的工作计划能工作组织能编程指令的灵活应用能技术问题查案的比较与划行1.教师对每个小组提交的检查报告与加工结果进行点编程指令灵技术问题能力对学生完成工作任务（一）参考学时数控加工仿真按照学生自评表、学生互评表和教师评价表数控加工仿真指标，分别进行学生自评、学生互评和教师评价。工作任务书，待加工轴套的图纸，零件毛坯状态，待加工轴套生产计划和交货要求，对生产组织、工艺流程改进的建议，无故障的车床设备，完好的工装系统，齐全的检测工具与先进的检测方法，与设计人员和其它相关部门的沟通与协作。工作任务书，轴套零件图纸，工艺手册，数控编程指令系统，数控车床说明书，生产通过本情境的学习，学生应该能够：尺寸，计算加工成本；5.在教师较少的引导下应用数控车削指令系统编写零件数控车削程序；6.独立选择工装夹具，并判断其是否合格；7.合作或者独立制订零件检测方案，并独立检测零件的尺寸精度和形位公差；8.以独立的方式，根据工艺要求及现场5S规定，操作数控车床调试程序加工零件；（三）学习情境载体——关节轴承的技术模型本学习情境最终完成的工作任务是关节轴承的综合编程与制作。该零件来源于企业真实要解决以车代磨的技术问题。（四）教学实施过程关节轴承的数控加工编2.会根据零件加工工艺文件编制关节轴承数控加工程序；1.掌握关节轴承内外圈加工难点的解决办法；识读图纸与工艺文件—确定坐标系—规划走刀路线—编制程序—校验程序—零件制作步骤工作任务相关知识学习数控加工程序查阅过去可以公开的企业加工文件找出本关节轴承的织能力；团队阅；6.明确零件交货时间、交货要求等合同内容。关节轴承内外圈加工难点的系统的灵活运用1.教师对每个小组提交的检查报告与加工结果进行点3.教师对产品出现的不符合图纸要求的原因进行点评；所用车床代码车代磨的工艺节轴承的检测工作组织能编程指令的灵活应用能技术问题查案的比较与对学生完成工作任务按照学生自评表、学生互评表和教师评价表对学生完成工作任务指标，分别进行学生自评、学生互评和教师评价。行数控加工仿真软件、数控车床工作任务书，待加工关节轴承的图纸，零件毛坯状态，待加工关节轴承生产计划和交货要求，对生产组织、工艺流程改进的建议，无故障的车床设备，完好的工装系统，齐全的检测工具与先进的检测方法，与设计人员和其它相关部门的沟通与协作。工作要求满足安全生产的要求，满足机械加工相关技术要求；满足环境对工作者的要求等。（一）参考学时24+24学时（二）学习目标1.以合作的方式分析待加工零件的图纸，确定在现有条件下和工期要求加工零件的可3.绘制毛坯图纸，并与毛坯加工人员协作完成毛坯的制作；4.以合作或者独立的方式制订零件数控加工工艺，填写工艺卡、刀具卡等工艺文件；5.在教师的引导下应用FANUC数控铣削指令系统编写零件数控铣削程序；6.独立选择工装夹具，并判断其是否合格；7.合作或者独立制订零件检测方案，并独立检测零件的尺寸精度和形位公差；9.独立解决加工中出现的现场问题，维护数控机床，排除常见的数控机床故障。（三）学习情境载体——轮廓型腔类零件的技术模型2.会根据箱体零件加工工艺文件编制箱体零件数控加工4.具备较强的工作组织、工作计划及工作实施能力；轮廓型腔类零件的数控1.掌握箱体类零件特别是薄壁箱体类零件加工过程中加工难点的解决办法；3.掌握FUNUC车床代码系统的含义、功能和使用方识读图纸与工艺文件—确定坐标系—规划走刀路线—编制程序—校验程序—零件制作艺文件及加工结果模型；提取数控加工工序与加工要项；4.学生提交编制的数控加工程序;数控镗铣加工加工难点解决廓型腔零件加工难点的解决所用铣床/加工中心代码系统作组织能工作计划工作组织编程指令的灵活应床操作能技术问题与筛选能力作划策1.教师对每个小组提交的检查报告与加工结果进行点4.教师给出箱体零件编程与制作要注意的编程指令灵活应用并解决技力对学生完成工作任务数控加工仿真按照学生自评表、学生互评表和教师评价表数控加工仿真指标，分别进行学生自评、学生互评和教师评价。工作任务书，待加工底座的图纸，零件毛坯状态，待加工底座生产计划和交货要求，测工具与先进的检测方法，与设计人员和其它相关部门的沟通与协作。工作任务书，底座零件图纸，工艺手册，数控编程指令系统，数控车床说明书，生产数控铣削加工工艺与程序的编制方案，独立与合作编制底座数控加工程序并制作底者之间的合作，加工程序的批准与运行，加工后的零件自检及交专业质检人员检查验学习情境五气缸体（箱体类零件）的数控加工编程与制作（一）参考学时通过本情境的学习，学生应该能够：3.绘制毛坯图纸，并与毛坯加工人员协作完成毛坯的制作；5.独立应用数控铣削指令系统编写气缸体数控铣削程序；6.独立选择工装夹具，并判断其是否合格；7.合作或者独立制订气缸体检测方案，并独立检测气缸体的尺寸精度和形位公差；9.独立解决加工中出现的现场问题，维护数控机床，排除常见的数控机床故障。（三）学习情境载体——柴油机气缸体（箱体类零件）的技术模型本学习情境最终完成的工作任务是中小型柴油机气缸体的综合编程与制作。该零件来源含轮廓、平面、孔群和精细结构；从技术要求上有尺寸公差、位置公差方面的较高要求；从（四）教学实施过程气缸体（箱体类零件）1.会识读柴油机气缸体零件图纸中包含的制造信息；2.会根据柴油机气缸体加工工艺文件编制柴油机气缸体数控加工程序；4.具备较强的工作组织、工作计划及工作实施能力；择与使用，从工艺上解决加工过程中出现的技术难识读图纸与工艺文件—确定坐标系—规划走刀路线—编制程序—校验程序—零件制作步骤工作任务相关知识学习数控加工程序柴油机气缸体孔系加工难点查阅资料的工作计划能工；3.学生分组讨论：被加工柴油机气缸体的加工路1.教师对每个小组提交的检查报告与加工结果进行点3.教师对产品出现的不符合图纸要求的原因进行点评；控加工编程代码系统的灵活FUNUC/SIEMENS铣床/加工中心代码系统的含工作组织能编程指令的灵活应用能技术问题查案的比较与对学生完成工作任务按照学生自评表、学生互评表和教师评价表对学生完成工作任务指标，分别进行学生自评、学生互评和教师评价。划行工作任务书，待加工气缸体的图纸，零件毛坯状态，待加工气缸体生产计划和交货要求，对生产组织、工艺流程改进的建议，无的检测工具与先进的检测方法，与设计人员和其它相关部门的沟通与协作。工作任务书，气缸体零件图纸，工艺手册，数控编程指令系统，数控机床说明书，生满足安全生产的要求，满足机械加工相关技术要求；学习情境六曲面零件的数控加工编程与制作（一）参考学时1.以合作的方式分析待加工曲面零件的图纸，确定在现有条件下和工期要求加工曲面5.独立应用数控铣削指令系统或者CAD/CAM软件自动编程编写曲面零件数控铣削程6.独立选择工装夹具，并判断其是否合格；7.合作或者独立制订曲面零件检测方案，并独立检测曲面零件的尺寸精度和形位公差；9.独立解决加工中出现的现场问题，维护数控机床，排除常见的数控机床故障。（三）学习情境载体——曲面零件的技术模型本学习情境最终完成的工作任务是非圆曲面类零件的综合编程与制作。该零件来源于企业真实产品，经过适当的改造转化成教学技术模型。技术模型从结构上包含内外非圆曲面构为本学习情境的主要编程手段。（四）教学实施过程曲面零件的数控加工编1.掌握非圆曲面类零件数控铣削加工宏程序的编写方法与编写技巧，以及非圆曲面类零件加工过程中加识读图纸与工艺文件—确定坐标系—规划走刀路线—编制程序—校验程序—零件制作步骤工作任务相关知识学习1.教师提出引导问题：展示待加工曲面零件的三维模4.拟定多个工作（编程、零件加工）计划、工作步骤事项；4.学生提交编制的数控加工程序;5.学生上机床加工出满足质量要求的合格曲面零件。数控加工宏程非圆曲面零件加工难点的解铣床代码系统查阅资料的工作计划能工作组织能宏程序的灵技术问题查划案的比较与行1.教师对每个小组提交的检查报告与加工结果进行点4.教师给出曲面零件编程与制作要注意的编程灵活应并解决技术对学生完成工作任务件、数控铣床指标，分别进行学生自评、学生互评和教师评价。工作任务书，待加工曲面零件的图纸，零件毛坯状态，待加工曲面零件生产计划和交货要求，对生产组织、工艺流程改进的建议，无故障的机床设备，完好的工装系统，齐全的检测工具与先进的检测方法，与设计人员和其它相关部门的沟通与协作。工作任务书，曲面零件图纸，工艺手册，数控编程指令系统，数控机床说明书，生产学习情境七组件的数控加工编程与制作（一）参考学时通过本情境学习，学生应该能够：算加工成本；3.绘制毛坯图纸，并与毛坯加工人员协作完成毛坯的制作；4.以合作或者独立的方式制订组件各零件数控加工工艺及组件装配工艺，填写工艺卡、5.独立应用数控加工指令系统或者CAD/CAM软件自动编程编写组件各零件数控加工程6.独立选择工装夹具，并判断其是否合格；7.合作或者独立制订各零件加工质量与组件装配质量检测方案，并独立检测零件的尺寸精度与形位公差，以及组件的装配质量；8.以独立的方式，根据工艺要求及现场5S规定，操作数控机床加工零件；9.按照装配图的要求独立装配组件。（三）学习情境载体——组件的技术模型为设计为满足组件技术模型的虚拟产品。组合件由不少于五个零件组合而成，其中车削类零件以上。技术模型从结构上包含车削零件的外圆柱面、锥面、圆弧面、端面、内外槽、内外锥面配合、圆柱面配合及球面配合。从技术要求上有尺寸公差、位置公差、配合公差方面的（四）教学实施过程组件的数控加工编程与组件的数控加工编程与1.会识读组合件图纸中包含的制造信息；2.会根据组合件加工工艺文件编制组合件数控加工程序，合理安排组进行优化与校验，并用满足技术要求和经济的方式加工1.掌握组合件加工工艺整体规划和组合件中各零件加工程序的编制要素、格式与编程技巧；3.掌握FUNUC/SIEMEN机S床代码系统的含义、功能和使用方识读图纸与工艺文件—确定坐标系—规划走刀路线—编制程序—校验程序—零件制作—零件检验—组件装配与修配1.组合件工程图、工艺文件的准备与分析；2.所用数控数控加工程序编通过查阅过去的类似加工案例找出本加工组合件的难准、加工难点解点解决方案；5.企业标准、所用机床使用说明书的查决方案、生产管力计划1.教师提出引导问题：展示待加工组合件的三维装配组合件加工难点工作计划能教师讲授查阅资料的能力；工作教师引导阅；6.明确产品交货时间、交货要求等合同内容。理团队协作能生操作注意的事项；4.学生提交编制的数控加工程序;5.学生上机床加工出满足质量要求的合格组合件产品。相应的表格；4.在仿真环境运行程序，加工出虚拟产1.教师对每个小组提交的检查报告与加工结果进行点3.教师对产品出现的不符合图纸要求的原因进行点评；4.教师给出组合件编程与制作要注意的普适性码系统的灵活运用、生产成本核算方法、生产流程及物流的规划FUNUC/SIEMENS各种数控机床的操作、生产流程及物流的规划与编程指令的应用范围；加工顺序的合理性、仿真软件的使用编程指令；零件质量标准达能力；团队合作能力工作组织能力编程指令的灵活应用能作能力、质量控制能力技术问题查找能力；分析能力；不同方案的比较与筛选能力指令灵活应用能力；查找解决技术问题能力的关键要划学生自主决策学生操证操作过程的无故学生按要求自主进行教师点评数控加工仿真数控加工仿真标，分别进行学生自评、学生互评和教师评价。满足安全生产的要求，满足机械加工相关技术要求；本课程考核由三个部分组成。第一部分是完成7个学习情境的情况，按照每个学习情价成绩，将这部分成绩作为平常成绩，占整个课程考核的30%；第二部分为集中独立完成工工、综合数控铣/加工中心加工各一个）的过程和结果作为课程考核依据，占30%，把职业术专业及所在专业群学生获得高级工证书。本课程第二部分考核点与考核标准设计如下表。数控车床装刀数控车床对刀程序输入与编辑模拟加工按规范要求正确装刀操作过程正确，对刀结果准确3%3%5%5%5%15%端正，按照要求出勤，无无故不到现象。按要求做好设备及工场维护零件加工工艺、程序有创新点5%5%3%1%50%加工中心装刀程序输入与编辑按规范要求正确装刀操作过程正确，对刀结果准确会输入与编辑程序，熟悉机床面板3%3%5%模拟加工5%5%15%5%5%安要求做好设备及工场维护零件加工工艺、程序有创新点3%1%小计―――――――――――――――50%配置数控车刀与量具配置数控镗铣类刀具与量具配置工具系统、机外对刀仪5台套台台台学模式，故在本课程师资方面要求团队教学。师资团队按照8学生/师来配置，其中企业兼职教师不少于50%。校内专任专业教师要求是具备高级工