某公司无缝钢管机组设备安装施工组织设计

某管业有限公司无缝钢管机组设备安装受控阶段：投标二、工程概况三、施工部署四、机械设备施工方案及技术要求3、机械设备安装常规要求4、机组设备安装顺序及技术要求五、工艺管道安装施工方案及技术要求2、液压润滑系统管道安装3、干油集中润滑系统安装六、电气仪表工程施工方案七、劳动力计划八、施工机具及设备需求量计划九、施工进度计划及工期保证措施十、质量保证措施十一、安全及文明施工目标和措施十二、环境管理目标及措施4、施工进度计划网络图机械设备安装工程施工及验收通用规范冶金机械液压、润滑和气动设备工程安装验收规范轧机机械设备工程安装验收规范工业设备及管道绝热工程施工规范工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范现场设备、工业管道焊接工程施工规范工业金属管道工程施工质量验收规范建筑工程施工质量验收统一标准工业设备及管道防腐蚀工程施工规范钢结构工程施工质量验收规范热轧生产线由热轧机组和预精整组成，主要设备有管坯准备设备、环形加热炉、菌式穿孔机、连轧管机、步进式加热炉、张力减径机、冷床及钢管成排冷锯机；预精整线主要设备有矫直机、吹吸灰、漏磁探伤装置、人工检查、测长称重喷标等；专用管线主要设备有辊底式连续退火炉、矫直机、吹吸灰、漏磁探伤装置、超声波探伤装置、水压试验机、平头热轧生产线预精机管坯锯切区四组（8台）带锯机主机、进出辊道、翻料钩、台架和料筐等；管坯上料区台架和入炉辊道等整三台测长称重喷标主机、进出辊道、横移机构等线冷床后宽辊道、惠斯顿移钢机、链式输送机、中间台架所有机械设备、电气安装、液压系统安装工作台、操作台、开关箱、电缆敷设及接线；烟囱防雷电统制室照明、空调、通风配电5、工程项目管理目标对于本工程我公司将组织优秀的管理人员，组建精干的项目经理部，充分民挥我公司资源雄厚、物力、技术资源丰富的优势，选择优秀的技术骨干、管电气安装处材料设备部机械二处机械处穿孔机组和轧管机组为中心，减径机及矫直机为重点，全面展开施工，创造条件全面展开按合同工期合理安排进度网络，全面、科学、合理安排各个工序、单位工程、分部分项工程。本着先主体设备后附属设备的原则合理的进行平行、流水、交叉作业施工。对本工程我们将施工过程划分为五个阶段，即施工准备阶段；机组设备安装阶段；机电设备安装阶本阶段是工程施工的核心和重点，机械设备安装的精准程度直接影响轧机的性能、生产效率和成品管的质量。在本阶段内主攻穿管机组和轧管机组等轧线工艺设备的安装。本阶段节点能否保证还直接影响液压管线和机电设备的安装。为给能源介质安装提供条件，工艺设备的安装按照分系统分区域齐头并进的施工方案，结合设备到货情况，做到到一台设备定轧线的生产状况。设备安装工序按照主辅同步的原则，按照设备到货情况灵活调整。完一部分，电气设备、电缆施工到位一部分。电气设备安装以供配电设备安装为重点，按本阶段所在机电设备调试是在设备安装结束后，能源介质都已顺利开通的情况下进行，主现问题，及时解决，最终保证联动调试成功。位于环形加热炉前的管坯由拨料装置拨到环形加热炉入炉辊道上，经辊道送往环形加热炉管坯摔到出料斜台架上，清除管坯表面氧化铁皮，再用辊道向前输送。在输送辊道上设有度不满足轧制要求或其它原因不能轧制的管坯则拨入收集装置进行收集。穿孔后的毛管被送到铁皮吹刷站，由一喷嘴向毛管内部喷吹氮气和硼砂，清除毛管内部的氧化铁皮，防止在随后的输送过程中空气进入，使毛管内表面产生二次氧化。吹刷后的毛管用一横移机械手送往轧管机前台，芯棒穿入毛管，芯棒限动系统将芯棒前端送至连轧管机的预设定位置时，夹送辊启动，毛管和芯棒一起进入连轧管机轧制。毛管在进入连管，脱管后芯棒返回前台，由横移装置在下一支芯棒上料的同时b)对于轧后温度较低的薄壁钢管，需要在再加热炉内进行再加热。脱管后根据需要用热钢管经冷却后，成排送往冷锯切去头尾不合格的管端，并切成需要的定尺长度。之后，定尺钢管被送往矫直机逐根矫直，再经钢管内表面吸灰、管体探伤、人工检查、喷印等工序后收集入库；探伤不合格的钢管则被拨到料筐收集，然后吊到离线布置的修磨改尺锯机组进行人5孔壁铅垂度每米5)检查设备是否有损伤情况，对设备表面运输过程中产生的损伤和划痕，应设定是控制各机组设备安装精度的关键环节。建立准确完整的测量控制网，设一条贯穿全埋设基准点及中心标板。永久中心标板和永久基准点采用碳钢制作。安装工作结束，要完整无损地转交建设单位，以便检修时使用。基准线标点和基准点的施工测量要符合《冶金对轧线上的标板点，用大头针立点,可缩小误差，大头针直径0.3mm，在仪器视场中可估计环形炉中心线热定心机中心线后台中心线穿孔区中心线布置图轧机区中心线布置图矫直机中心线矫直机中心线冷床输出辊道中心线走钢线定径机中心线冷床输入辊道中心线芯棒返回辊道中心线冷床区中心线布置图R(3)座浆垫板的调平可采用：在设备基础上凿出钢筋，在钢筋上焊三组调整螺栓组，浆垫板用精密水平、精密水准仪调整正确，进行CGM灌浆，每个座浆垫（1）安装地脚螺栓前，应检查螺栓的规格及丝扣的完整性，并应清除螺栓上的油污和注意在螺栓尾端标明T形头方向。螺栓安装前，应加设临时盖板保护，杂物掉入孔内。螺栓光杆部分和锚板应按规范涂防锈漆。d0i:平均实测过00加热方法可采用油浸加热法或高频加热法。联轴器同轴度的找正就是测量径向、轴向跳动量和端面间距及开口角度。用千分表测量联该项为土建施工项目，安装单位必须在监理检查合格后，办理灌浆手续，由于是对垫板的在设备吊装之前，对基础进行表面凿毛处理，利用干净的压缩空气吹扫干净。在设备粗找正后，进行地脚螺栓一次灌浆，灌浆前要用压缩空气进行地脚螺栓孔吹扫、清除其内部的杂物。利用CGMⅠ-灌浆料进行灌浆并养护。在设备精找正后，进行设备二次灌浆，灌浆前要用压缩空气将设备底板和基础表面之间吹扫干净。并进行浸水养生，使用木模，利用GGMⅡ-灌浆料进行灌浆并养护。落实专人负责，避免造成设备丢失损坏，检查验收时重点对以下项目做好检查并做好记录（1）设备名称、规格型号（2）随设备带来的技术文件、包括图纸、说明书、合格证、试验记录、质量证明书、（3）设备开箱、安装和试车过程中，如发现缺件、变形、严重锈蚀和损坏等情况，应及时报告并会同有关单位一同检查、分析、落实情况。保证设备安装的需要。对设备损坏情本工程厂房内工艺设备吊装尽量采用厂房内行车进行吊装。本工程最重设备构件为穿孔机作一方型横担作为辅助工具。大型设备吊装就位成立专业作业处，编制吊装方案，各种机4、机组设备安装顺序及技术要求（1）管坯加工系统主要设备包括管坯上料台架、管坯输送辊道、带锯等。安装时以带锯为找正重点，主要保证带锯的锯切面与管坯上料的纵向中心线的正交性，以及带锯本体及上料辊道的水平度。带锯与纵向中心线的正交性使用钢琴线和线坠的方式找正，带锯本体与辊道的水平度找正（2）上料台架安装首先根据环形炉的中心点和出料辊道的分度直径位置，确定出入炉辊道的中心线，依据入炉辊道的中心线将链床、横移台架等设备的中心线放出，确定出前后辊道的中心位置，在单独传动的辊道的标高以底座上平面、轴承外套或辊面为基准，水平应以底座上平面、轴在穿孔机内部为四个半圆弧的面，这四个面与上下转鼓接触定位，两侧为水平导板，使用穿孔机由上下两套驱动装置驱动，上下驱动装置与穿孔机在水平位置和垂直位置上成一定角度。驱动的电机和减速机与穿孔机的转鼓的连接为两根万向轴。每个万向轴中间有一个轴支承装置，在更换转鼓时支承万向轴。万向轴与减速机的输出轴连接，减速机的输出轴可以在一定范围内有液压驱动伸缩，在穿孔机工作时，减速机输出轴伸出，使万向轴与转鼓连接。在更换转鼓时，先用轴支承装置托住万向轴，然后减速机输出轴向后收缩，将万（1）穿孔机前台设备安装穿孔机前台设备主要包括炉后出料斜台架、热坯剔除装置、热坯输送辊道、固定挡板、热由于此区域空间狭小，各个辊道布局紧密。其中环形炉的出料此出料台架、挡料装置、炉后辊道的安装工作应在出料机安装之前进行。顶料装置、受料槽和剔除装置的安装以穿孔机的轧制线为准，受料槽的中心、标高应与轧（2）穿孔机安装：在设备到货后，在储存场地将机架的原始数据进行认真地测量、记录。按照前台侧立柱、下横梁、上横梁、后台侧立柱的顺序运输至现场。组装时严格按照制造图纸要求进行。使用液压螺母进行设备的螺栓紧固。穿孔前、后台安装在穿孔机安装完毕后进行，这样能保证所有关联设备的相对安装误差保持在最小，前、后台设备安装使用T2经纬仪安装底座时先固定一个底座，以固定底座使用千分杆找正另一个底座。将穿孔机放置到底座后，使用液压扳手按照外方技术说明紧固穿孔机与底座的连接螺栓。（3）主传动装置安装安装时应检查万向接轴与相关件的联接部位如轴、孔、止口、端面键、螺孔等位置及尺寸安装时应除去法兰端面、扁头轴孔、中间轴平衡支承部分以及其它结合面处的防锈油、油（4）穿孔机传动系统安装穿孔机传动系统中电机、减速机、电机底座一般不超过天车的起重量，使用车间内天车直减速机的找正方法与底座基本相同，在减速机的剖分面和轴径的位置检查安装精度。在底（1）机架安装：在卸车前，用道木和钢轨搭设平台，按照设备安装方向卸车。利用卷扬机和滑轮组将机架机架吊装程序：设备卸车—机架平移—机架下落就位设备运输车辆必须按预定位置停靠，将顶升支架焊接到设备机架的合适位置，要对准预制滚杠置于钢板上。机架通过千斤顶交替回落至下方的滚杠上。在顶升和下落过程中要注意机架落至滚杠后，在设备合适部位栓挂卷扬钢丝绳，栓挂钢丝绳要注意和设备的棱角部位安装位置，平移时注意两台卷扬机配合一致，严格听从指挥，机架部位人员要严密关注机4、上盖吊装程序上盖吊装程序：设备卸车—上盖平移—上盖上升平移就位—设备找平找正齿轮箱找正后，进行电机的安装，找正使用打表的方法进行找正，要求轴对中精度均保证再安装转子，对于重量较小的电机，可考虑先将转子穿入定子，在定子内壁事先垫以橡胶石棉板等软物，而后由天车同时安装。转子穿入定子可在其它位置进行。如果电机底座低电机安装的关键是内部洁净和气隙正确，因此必须保证这两个重要的位置确定后，就以联轴器为测量位置，找正电机的位置。找正时要同时兼顾电机的水平（3）芯棒限动系统安装：经纬仪及内径千分尺检查床身中心线，用NA2及配套铟钢尺检查床身标高、水平。限动系统附属设备的安装：包括芯棒运输系统、芯棒冷却系统、芯棒石墨润滑系统等，它机座通过地脚螺栓安装在土建基础上，上机座通过螺栓与前、后机架连接固定，上下机座安装本体下机座时，底座标高用精密水准仪检测，检测点在每个牌坊的安装位置上（联结螺栓处）。水平度用平尺和方框水平仪及塞尺检查。中心线利用下机座侧定位面，采用拉下机座安装好后，安装两侧的前后机架，并用螺栓与下机座连接在一起，注意保证前后机装装配好自动联轴器及冷却水接头的后片支撑机架，再安装上机座及锁紧装置，用螺栓下机座的滑板与侧定位板均有垫片组，采用激光对中装置对中心线进行标定时，可用标准换辊装置安装必须以主机座内的轨道面为基准，其上的轨道面与主机座中的滑轨面必须对证换辊小车上轨道的标高与主机座内的轨道面一致。可采用精密水准仪测标高法或者用平查高后机架、上机座、下机座、自动联轴器装配，后片支撑机架，冷却水装置和机上冷却水配张减机的安装顺序应当基于由内向外、由下至上严格按顺序地安装。张力减径机大概的安（1）安装下机座；（2）安装两侧的前、后机座；（3）安装上机座、后片支撑机架、自动联轴器、冷却水装置、机上冷却水及液压配管；（4）安装传动装置主减速器、传动轴、高速端中间轴支撑装置、安全联轴器5）安安装本体下机座时，底座标高用精密水准仪检测，检测点在每个牌坊的安装位置上（联结然后再安装在上下机座之间，同时把预制管与水接头连接，并调整好预制管的方向，然后再把装好自动联轴器的后片支撑牌坊安装在下机座与上机座上，此时预制管穿过后片支撑下机座的滑板与侧定位板均有垫片组，采用激光对中装置对中心线进行标定时，可用标准传动装置立柱、电机底座及减速器底座安装在混凝土基础上，上排电机及联轴器安装在钢结构的平台上，下层电机及联轴器安装底座上，底座直接安装在混凝土基础上。以张减机的纵、横中心线为基准来确定传动装置的中心位置。减速机安装时，以输出轴中心为基准来找正，电机的安装以齿轮箱的输入轴为基准找正。在安装电机时，特别注意电机端与减速器输入轴端联轴器的同心度要求（见下节要求张减机换辊装置安装必须以主机座内的轨道面为基准，其上的轨道面与主机座中的滑轨面必须对证换辊小车上轨道的标高与主机座内的轨道面一致。可采用精密水准仪测标高法或者用平查高冷床的安装顺序为：基础验收→静梁安装→动梁支座安装→升降机构安装→横移装置安装→安装动梁→安装齿条→安装冷床驱动系统→安装静梁→试各台冷床之间的关联性很强，安装时要以中间冷床为基准进行安装。冷却台架的安装，其辊道、横移台架等组成。对钢管轧制过程中发生的弯曲和圆度变形有矫直效果。由于矫直放出其它输送辊道的中心线并且埋设标板作永久性标记。现场应埋设几个永久性标高基准矫直机的传动电机和联合分配箱与矫直机的的纵向中心线成30°角，根据矫直机的中心点用首先根据基准点的标高确定矫直机的标高。要求以矫直机的固定的下辊顶面为基准测量。矫直机上、下框架的连接应用随机带来的液压螺母紧固。组装矫直机后，将样棒插入矫直机，在样棒上检查矫直机的安装标高、水平度。矫直机的安装极限偏差和检验方法见下表：安装调整完毕矫直机后，安装两个联合分配器及传动电机。联合分配器的水平度为在轧制管道生产线上除主机以外，其他大多是运输辊道和链式运输机将各个设备联系贯通能区分。根据工艺要求的不同以辊道的外圆为找正基准，对于不要求钢管在运输过程中进置进行检查。同一个连杆上的辊道的标高应一致，标高的调整可以在辊道的底座下方增加或减少垫片的数量来实现。链式运输机的结构基本相同，由主动链轮、从动链轮、拨叉、链条等组成。线的垂直线方向设置横向中心线作为支架安装的中心线。链式运输机要保证运输链的拨爪高压水除鳞泵站的安装:一般情况下，高压除鳞水泵底座为橡胶弹性底座，所以安装时不管道焊接时必须采用氩弧焊打底，电焊填充的焊接方法。对于直径小于50①安装后的局部调试③无负荷联运试运转④负荷联运试动转①先手动，后电动②先点动，后连动③先低速，后高速④先低荷，后额定管道焊接采用手工电弧焊方法。在施工前，焊工必须重新培训考核，合格者方能上岗，上外，计器的细管应在工艺管道施工即将结束时进行施工，以防止细管在管道施工中碰撞损管道在施工焊接对口过程中，应使管道处于自然状态，不得施加外力，更不得用锤击强制管道支架的放置应按规定进行，不得影响管道自由伸缩，另外管支架的焊接应牢固可靠。各表调节阀在安装前根据说明书，可进行规定电压电流下的I/O实验和空气过滤减压阀管道安装要根据介质流动方向做出相应坡度，数值按照图纸规定，如图纸无规定要按规范压缩空气、氮气采用气压试验方法，试验时要在空压机出口和管道尾端分别安装合乎规定质管道吹除用气源可由空气压缩机提供，按照系统逐根吹扫。对各系统的吹得有干涉现象，各种液压活塞在安装时不得被损坏，各接点必须用胶带或管帽封堵防止污（1）油箱安装：建筑轴线放出纵横中心线，油箱向液压室运输时采用滚杠向里运输，利用倒链就位，标高油泵安装按照供应商提供的技术规范进行，运输就位采用滚杠加倒链的方法，依建筑轴线放出安装用十字线，在泵出口法兰上测量泵体的水平度和标高，在二次灌浆完成后，检查阀台安装采用滚杠加倒链的方式进行安装，安装以阀台框架测量水平和（1）管子的准备①管子及管路附件均应进行检查，其材质、规格及数量必（2）管道的焊接和安装①管道安装前要将管子和管件进行酸洗，酸洗完成的管子和管件要放置在干燥通风的场如采用氧气切割要将表面的氧化层全部磨掉。焊接前必须将焊条烘干。⑧软管安装时应自然，不应有扭曲、交叉现象，不得与其它设备发生接触。⑨在靠近阀台、油箱、泵等设备附近要增设相应级别的法兰，以利酸洗和油冲洗。（3）管道的酸洗：为了保证工程进度及提高生产的的安全性，降低故障率。本次施工拟采用在槽式酸洗法。②将蒸气管道连入酸洗液槽，并有阀门控制。按配方进行酸洗液配置。⑤酸洗废液要用废液桶盛装，运到环保部门指定的处理厂，不得随意排放。（4）管道油冲洗②冲洗前，应将液压缸、液压马达、蓄能器、阀块等用短管和冲洗板代替，冲洗用滤芯在冲洗过程中要注意过滤器的压差指示器如压差超过极限值要立即更换滤芯，如长期压差开关不动作要检查滤芯安装是否正确。③冲洗时，应用木制锤或棒敲打管道，防止将管道击出凹坑。在冲洗过程中要随时调整⑥冲洗过程中要定时采用显微镜颗粒计数法检测油的清洁度。冲洗完成的油液清洁度不⑦系统油液洁净度达标后，更换滤芯，将冲洗滤芯更换为工作滤芯。（5）试压（6）涂漆（7）液压系统试车A试车时应先将泵内注满干净液压油，将泵的输出压力调至最低，采用点动的方式确认泵（1）干油泵站安装在安装位置放出纵横十字线，利用滚杠和倒链将干（2）干油管道安装接工艺与液压系统相同，焊接质量标准与液压系统相同。4)管支架在按照设计图的基础上设置外，在管子弯头机、张减机、大冷床、管排锯、预精整辅机、矫直机、吸灰机、探伤机、测长称重喷印包装等设备电气安装及配合系统调试。长度适度，应把电气室、变压器室和控制室的电气设备安装完后再敷设电缆。火灾报警设及接线工作后，立即开始单体设备的校线及调试工作，然后配合专家进行系统调试，尤其做好接口及其信号的调试，以满足外方专家进行功能调试。调试期间严格执行经业主批准四周应留有足够的空间以方便开箱。开箱时其工具的用力要适度，防止损坏设备；拆开包装箱备实际尺寸来确定，其防腐涂料的种类及面漆色标应符合设计要求，其干膜厚度应符合设计②设备基础型钢、设备支架的安装位置、平面坐标及高度等按设计及规范规定，其偏差防雷接地安装（1）变压器安装前的准备工作包括：运输、基础轨道安装和开箱检查。变压器的运输应根据实际情况选择运输方法及卸车地点，以便安装；轨道安装时应保证与变压器的轮距互（3）变压器就位时，轮距应与轨距相配合，轨道应水平；装有气体继电器的变压器、电（4）装有滚轮的变压器，其滚轮应转动灵活，在就位后，应将滚轮用能拆卸的制动装（5）变压器就位后，进行支柱绝缘子、母线和穿墙套管的安装。安装在同一平面或垂直（1）盘柜安装工艺流程图盘、柜安装施工准备盘、柜本体就位安装盘柜接地及焊点补漆盘、柜安装流程图（2）A盘、柜安装时，首先是基础型钢的安装，型钢安装时应满足下列要求：（3）盘、柜的固定，在基础槽钢上应采用焊接式螺栓固定，设计有要求时应按要求固②动触头与静触头中心线应一致，触头接触紧密，手车推入工作位置后，动触头顶部与A施工前，对照图纸，检查其型号规格、数量和质量和外观是否符合要求。确认无问题后B电缆桥架根据施工图纸结合现场实际安装。首先在条C要保证同层间水平及异层间等距。最后铺设电缆桥架，桥其焊接质量应符合相关要求且有防止变形的措施。F在电缆隧道电缆沟内安装电缆桥架遇到标高明显变化时，电缆桥架应按下图的方法作平I电缆桥架安装后，应进行整体水平及垂直间距的调整、接地、防锈刷漆等工作。（1）电气配管施工流程图（2）配管技术要求A电气配管按照图纸要求施工。需要暗配子的起点与终点位置要定位准确，弯曲半径符合规范，并在管内穿钢线，管口要用塑料布等水平与垂直方向的长度及同一走向的钢管的数量，然后加工钢管和固定支架。钢管固定支B机组配管应不妨碍机械设备运行、维护和检修；管子的固定采用U形螺栓在等边角钢支严禁气割，正确套丝，防腐处理合格，过墙管做防水、防火处理。管线较长时按照规定加装拉线盒；地下埋管施工时，管接口处应套管焊接，钢管连接处做非镀锌管外壁需刷防腐底漆及面漆。（1）高压及大截面电力电缆敷设时要准备足够的托辊，沿线路每3～5米一个，在转弯处安装转角型托辊，在进电缆人井口或进管道入口处应加防磨擦的弧型滑板。短距离的电（2）认真核对电缆表，查清电缆型号、绝缘等级，不准私自更改型号、串用电缆。按图纸规定排列，如无设计时应按上层为通讯、计的动力电缆不可以和控制电缆合穿一个保护距离的先放，大截面的先放，靠里侧的先放尽量减少中间接头。如不可避免的出现中间联络工具以加快敷没速度，保证质量和安全。（3）敷设电缆时应用吊车或桥式起重机在操作平台上、电气室等处架设电缆盘；在高牵引力尽量采用人力牵引。当大截面动力电缆必须采用机械牵引时，应事先根据电缆的结构4、隧道照明、通风、排水4、隧道照明、通风、排水（5）电缆沿电缆桥架敷设时，注意下列事项。*凡接地极的引出线至接地干线间必须安装断接点。*接地扁钢的搭接处焊缝长度一定按规程，在丁字型连接时，分支线煨制侧弯。*设备接地不准串联连接，每件设备应单独和干线直接连通，每个接地螺栓上最多允许压*成列的电气设备盘内接地线要相互连通，至少有二处以上和主干线相通。(3)母线的连接有螺栓连接和焊接两种形式，具体作法按设计要求进行。如果是大型铜母线的焊接，则采用氩弧焊接。施工时，要做出焊接方案。(4)配电屏、柜上母线安装前，要待屏、柜安装完毕，各种母线支架、吊架安装完毕，并符合设计和规范要求。(5)母线在连接时，接触面要处理平整，涂以电力复合脂。（1）电机的引出线鼻子焊接或压接应良好，编号齐全，裸露带电部分的电气间隙应符合产品标准的规定。（2）按铭牌及设计要求检查电机引出线是否正确。引线及出线的接触面应良好、清洁、无油垢、镀锡层不应锉磨。（3）低压电机用500V摇表测线圈间和线圈对地绝缘电阻大于0.5MΩ。高压电机要做耐压试验。盘、柜的配线流程见下图。工，要求接线准确、连接牢固、美观大方。盘、柜内导线不得有中间接头、芯线无损伤、配线端部有明显的回路编号，字迹清晰。加装异型钢留足余量、进盘前捆扎电缆核对整理分类更换新的电缆标签有无二次配线槽终端头制作尼龙扎带固定电缆N（3）灯具配件应齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂现象。处于高温区域的设备及管线在安装定位时应考虑对设备的隔热保护。如管线的路径可利用尤其注意炉体上安装仪表及电气设备时要牢固并尽量远离热源，取源部位孔用专用堵料封压力取源部件安装位置应选在介质流速稳定的地方；压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，压力取源部件应安装在温度取源部件的上游侧，端部不应超出工艺设备或管道孔板、喷咀及电磁流量计等上、下游侧直管段的最小长度应符合设计要求，当无设计规定在节流装置的上游安装温度计时，温度计与节流装置间的直管距离应符合下列规定：当温在节流装置的下游侧安装温度计时，温度计与节流装置间的直管距离不小于5倍工艺管道夹紧节流元件的法兰的安装应符合下列规定：法兰与工艺管道焊接后管口与节流装置在水平和倾斜的工艺管道上安装时，取压口的方位应在工艺管道上部；测量蒸汽流量时，在工艺管道的上半部与工艺管道中心线成0～45度夹角的范围。向应保证能排除气体或冷凝液。当不能满足要求时，承接法焊接时，其插入方法应顺着介质流向。镀锌钢管采用螺纹连接，连接用的管件也应工艺系统管线进行泄漏试验时，与其工艺管道相连接的仪表管路随同厂房灯具的安装借用安装好的吊车，在小车上搭设临时平台，可保证质量和加⑵测量绕组连同套管的绝缘电阻和吸收比；⑸检查三相变压器的结线组别；⑹进行三相变压器绕组连同套管的工频耐压试验；⑤测量断路器的分合闸线圈，合闸接触器线圈绝缘电阻及直流电阻；测量断路器的分闸最⑸电流互感器、电压互感器试验①系统的保护装置应按设计要求整定完毕，其保护、操作与控制系统以及防跳、事故、报②模拟变压器重瓦斯和轻瓦斯信号，改变连片位置，使油断路器跳闸或发信号报警；③模拟变压器重温度和轻温度信号，改变连乍位置，使油断路器跳闸或发信号报警；④变压器通入三相短路电流检查差动继电路相位并划出相位图，检查动作情况，音响信号⑤一次通入过流电流，检查过流继电器动作的动作顺序和动作时限应符合设计要求，油断⑧保证线路的完整性，检查有无松动和脱落的现象，检查电气设备的绝缘电阻，检查和各⑩调整电机炭刷的中性点位置；①检查交流电源的电压和相序，直流电源的电压和极性②定相：检查主电源和同步电源均应为正相序，检查各桥臂晶闸管的脉冲与主电源或同⑤按设计要求整定过电流值，并将过电流保护在电动机堵转的情况下，进一步校正零位，当控制信号为零时应使晶闸管的输出为零，确控制电缆和动力电缆要严格分开，且控制电缆使用屏蔽电缆，屏蔽层的一端和地相对于使用了远程I/O接口模板的设备，开通网络是进行接口检查的前提。网络开通要检查除了通常的通电程序检查，以及参数设定检查之外，特别强调分数字量和模拟量接口实验。可用编程器做也可程器强制对模拟量输出点的模数转换单元置数，检查输出对象被控设备接受到的电压或电流各单体设备控制程序的检查和调试（用户程序装入之后可进行各单体设备的运转）①不调速马达程序检查一般指MCC等单纯继电控制类马达。实验前被控设备的动力源应可靠地切断，对无法取得上输出点的状态切换。对于较复杂的MCC柜，须做故障模拟实验，同样须检查MMI上状态及转。对于须定位的设备如飞剪，侧导板等须在单体试车时给予定位；压下装置检测其行程③互感器受电。受电后，测量二次电压，以检查母线的相位，检查开口环电压不应引起零对调速或不调速电机，基本实验及调试结束后进行单体试车。①对主回路的检查。*直流他激电动机启动时应加额定励磁电流。*对于电动机不能空转且机械不准超过极限的传动装置，必须调整到距极限适当的位置。*考核电机应有专人看守，并有相应的保护措施。仪表系统安装完毕，管道清扫及压力试验合格；②根据设计及设备厂家的要求配合业主方、设计、专家、生产操作进行电气、仪表、关启动，联动试车程序按时序要求直接启动各个单机。区域联动试车检查不同区域联动过对传送信息的处理变化参数等做出调整。此过程中，所有的信号均不得模拟给出，同时对全此阶段由生产部门工艺人员和操作维护人员、电气人员上岗操作，并配合调试2专业项目部按计划组织劳动力进场，满足工程进展所需的数量，特别是保证具备完成本3从事有资质要求的工种的作业人员必须经过相应专业培训，并具有上岗证上岗。尤其对钳工、起重工、电工、电焊工、管工等重要技术工种人员需加强培训，保证详见劳动力投入计划表。本工程设备吊装利用厂房内天车，设备到场后由甲方安排运至安装现场，我公本工程拟投入的机械设备机具表序号123456789〃311262822套124222序号试压用电动泵及橡胶软管冲击钻(配钻头)42244444488462序号24442111122222222123456789123456789交直流数字KV表ZX-54序号序号123456781234567891序号23456789交直流数字KV表ZX-54序号网络进度计划，为保证工期按时完成，我们将运用网络计划管理工程，通过网络进行同步序分配到各个作业班组，安装的准备工作提前进行。网络计划见附图。(4)公司本部职能管理部门负有对项目经理部(4)按区域按系统专业进行分工，确定每项工施工作业方案和前后衔接条件，明确工作面交接的条件和时间。(9)强化现场管理，及时协调组织工序中间交接，使建立以项目经理为责任主体，由施工负责人、技术负责人、单项工程负责人、工程管理人分解、逐项落实。做到全体参建人员，人人身上有责任，个个心中有目标。3.3、主动搞好“四结合”严格对工序的检验和检查，加强施工过程质量控制。强化质量否决权，做到不合格的工序强调“第一次就把工作做好”，用工作质量保证工序质量；用工程高质量来保证工程施工影响施工进度的主要因素有气候、停电、材料或设备未能按预定计划到货、设备出现制造(1)将加强对设备厂家的催货，合理调整施工计划，及时处理设备质量问题。管理体系，严格按照程序运行，杜绝弄虚作假，设置专职质量监督，严把质量关，使设备2.4对于工程材料、设备到货后必须认真进行检查，材料必须具备材质单、合格证相关的试验报告。进行规格外型数量的核对建立严格的检查记录，检查人、收件人签字制度。对于不符合质量要求的杜绝使用。设备到货后应进行开箱检查，记录全部的检查结果，开箱得擅自处理。确保设备符合装箱单和符合有关标准，拆箱后零件妥善保管，备件及时交与施工工程队技术监理----项目部质量监理----业主委托的社会监理。单体无负荷试车接地和防雷装置