游泳池施工方案

游泳池施工方案本工程的安装范围包括游泳池的循环水处理系统、逆流式石英砂过滤系统、臭氧加投氯片消毒系统等。总工程量为XX项。二、设计依据和安装施工标准本工程的设计依据为《游泳池给水排水设计规范》（CECS14:2002）标准。在安装施工过程中，遵循《建筑给水排水工程施工及验收规范》（GB50242-2002）和《建筑工程施工质量验收规范》（GB50300-2001）等相关标准。三、安装程序部署在安装过程中，按照设计方案的要求，先进行设备安装，然后进行管道布置和连接，最后进行电气设备的安装和调试。四、主要施工方法和主要施工机具主要施工方法包括吊装、焊接、切割、钻孔等。主要施工机具包括吊车、焊机、切割机、钻孔机等。五、工程施工进度计划本工程的施工进度计划分为三个阶段，分别是设备安装、管道布置和连接、电气设备安装和调试。每个阶段都有具体的时间节点和施工内容。六、劳动力计划和主要施工机具根据工程施工进度计划，制定了劳动力计划和主要施工机具的使用计划。确保施工过程中人力和机械设备的合理利用。七、安装执行标准及规范在安装过程中，遵循标准和规范，严格按照设计方案进行施工，确保施工质量符合要求。八、质量保证措施在施工过程中，严格按照质量保证措施进行施工，对每个环节进行严格把关，确保施工质量符合要求。九、安全保证措施在施工过程中，严格按照安全保证措施进行施工，确保施工过程中人员和设备的安全。十、现场文明施工管理措施在施工现场，加强文明施工管理，保持施工现场整洁有序，确保施工过程中不对周围环境和居民造成影响。投标内容包括游泳池循环水处理系统设备，如石英砂过滤器、循环水泵、板式换热器、水质监控仪等，以及池体供水、回水、溢水、吸污口及管路等。还包括水质分析盒和初次调试用水处理药剂。安装完全部设备和管路后进行调试、验收后交给甲方投入使用。甲方负责全部机房及池体土建、防水、装修，总承包方要积极配合游泳池循环水工程，承包方按图纸配合做好池体管路及供水口、回水口、溢水口、吸污口、扶梯等预埋件及套管安装工作。甲方还要预留穿墙孔洞，并提供机房内洁净水源、电源线路按图供应到位。甲方负责解决全部机房及池体设备安装施工用电及临时照明用电。安装依据包括《游泳池给水排水设计规范》、《建筑给水排水设计规范》、《建筑给水排水设计手册》、《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》、《给水排水管道工程施工及验收规范》、《建筑给水排水标准图集》S3、《电气装置安装工程施工及验收规范》，以及甲方提供的安全施工技术资料及要求。安装程序包括设备制造、采购、施工前准备阶段、组织验收、图纸会审和设计交底、主体施工工序等。机房设备安装程序包括施工准备、设备开箱检验、设备安装、试运行前检查、设备试运行、系统调试及试运行、工程竣工验收合格、交付使用。安装工艺：首先进行安装准备，包括熟悉图纸、选用材料、测量尺寸等。然后检查预留洞和预埋件是否准确，管材、管件、阀门、设备及组件是否符合设计要求。施工准备需要准备好全套机具和工具。作业条件需要满足安装层的结构顶板完成后进行，托、吊架应安装牢固，位置正确。支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行。安装过程中需要注意避免工种交叉作业的干扰。（2）电气安装工艺：电气安装需要经过施工准备、设备开箱检验、线管、线槽及配线安装、配电箱安装、电气线路绝缘检查、电气设备接线、系统调试送电运行、工程竣工验收合格和交付使用等步骤。在试运行和调试阶段，需要组织操作人员进行培训。竣工验收合格及交接资料后，才能交付使用。（3）技术管理：建立以项目经理为首，项目工程师为领导的技术管理体系，做好施工全过程的技术控制，形成技术管理程序化、规范化，保证各项技术、试验及各种原材料的合格证、材质单和施工过程中各项技术资料的及时归档，达到资料与施工现场同步。同时需要熟悉图纸，组织图纸会审；设计交底，施工技术交底。本工程的游泳池管材选用循环给水管、回水管、泄水管、反冲洗管及主回水口与水箱连接管材采用UPVC给水管，采用承插冷胶溶接法连接或法兰连接。加药管次氯酸钠投加管采用耐腐蚀管材。在采用粘接连接时，所选用的粘接剂应满足以下基本要求：粘附力和内聚力强，适合涂在接口面上；固化时间短；硬化的粘接层不会对水产生任何污染；粘接的强度应满足管道的使用要求；如果发现粘接剂沉淀或结块，则不能使用。管道粘接连接应遵守以下规定：检查管材、管件质量，准备施工工具；在粘合时，用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦拭干净，使被粘接面保持清洁，无尘沙和水迹；粘接时应将两管试插一次，使插入深度及配合情况符合要求，并在插入端表面划出插入承口深度的标线；用毛刷将粘接剂迅速涂刷在插口外侧及承口内侧结合面上时，宜先涂承口，后涂插口，承插均匀适量；承插口涂插粘接剂后，应立即找正方向将管端插入承口，用力挤压，使管端插入的深度至所划标线，并保证承插接口的直度和接口位置正确；粘接后，不得立即对接合部位强行加载。配件和附件方面，系统采用UPVC阀门，DN50以下采用截止阀，DN50及以上采用蝶阀。管道支吊架的设置和选型应正确地支架管道，符合管道补偿位移和设备推力的要求，防止管道振动。支吊架安装时，位置应正确，必须符合设计管线的标高和坡度，应固定在楼板上或承重结构上。水泵房内用减震吊架及支架。塑料管道的立管和水平管的支撑间距应符合《建筑给水硬聚乙烯管道设计施工验收规程》CECS41-2004的规定。管路安装后由土建方浇筑混凝土时，我方出专人指导和监督，保证管路不受破损和移位。排水管道的坡度应保证不小于标准坡度坡向排水方向，严禁反坡。管道试压也是必不可少的。在进行管道试压前，必须认真检查管道、节点、接口、支吊架、支墩等附属构筑物的外观和回填情况，并检查管道能否正常排气和放水，以及试压设备、压力表、放气管和进水管等设施。试压系统必须保证严密性和功能。管道试压前应编制试压方案，根据方案对管线进行接通或隔断，对设备连接处应用盲板隔离。试压时应向管道注水，并排掉管道内的空气，水需慢慢进入管道。粘接连接的管道必须安装48小时后才能进行试压。循环给水管道和压力罐反冲洗管的试验压力为1.MPa，10分钟内压降不大于0.05MPa，接口和管道以不渗不漏为合格。循环回水管道做灌水试验，24小时不渗不漏为合格。试压过程必须记录并填写试压记录表。在管道冲洗和消毒前，必须编制相关的技术方案。为保证冲洗干净，应按管道系统布置的实际情况分段进行冲洗，冲洗顺序一般应按主管、支管、疏排管依次进行。在冲洗过程中要随时检查管道支吊架是否牢固和松动，如有松动应及时处理。冲洗水宜采用洁净的市政自来水，浑浊度在10mg/L以下，冲洗水流速宜大于2m/s，直接冲洗到出水口处的浑浊度与进水相近为止。冲洗过程必须记录并填写冲洗记录表，经检验水质合格后，方可交工。消毒以含量为20-30mg/L的游离氯灌满管道后，静置24小时以上，再用清洁水冲洗干净，至水样合格为止。机房设备包括水泵、砂缸、投药设备、毛发过滤器、电控系统等。在开工前，必须检查设备和材料是否符合要求，包括设备有铭牌，型号、规格、容量等技术数据明确，附件备件齐全，有出厂合格证和技术文件；各种规格的型钢符合设计要求，无明显锈蚀，并有材质证明；螺栓采用镀锌螺栓，并配相应的镀锌螺母平垫圈、弹簧垫；其他材料如电焊条、防锈漆、调和漆、粘接剂等必须有产品合格证。施工前还需准备所需材料和设备。1、作业条件：施工图和技术资料必须完整，土建工程必须基本完成并留有设备运输通道。设备的基础、地脚螺栓孔、沟道、电缆桥架、电线管等位置尺寸必须符合设计要求。机房内必须清理干净，道路必须畅通，不得堆放易燃物品和杂物。2、设备拆箱点件：设备拆箱点件检查必须由安装单位、总包单位、建设单位、监理单位共同进行，并做好开箱检查记录。按照设备供货清单和技术文件，对设备及其附件、备件的品牌、规格、型号、数量进行详细核对。设备外观检查必须无损伤及变形，油漆必须完好。设备及其附件必须符合设计要求。3、水泵、投药泵和毛发聚集器安装（1）水泵和毛发聚集器基础必须按照设计图施工（由土建专业完成）。土建水泵基础完成后，我公司将安排技术人员进行验收。水泵基础应为100号以上素混凝土，基础浇注时应按照地脚螺栓的位置和深度，预留地脚螺栓孔。基础混凝土浇注后，强度达到设计要求的75%以上时，方可安装水泵。稳固电机的地脚螺栓应与混凝土基础牢固的结合成一体，浇灌前预埋孔应清洗干净，螺栓本身不应歪斜，机械强度应满足要求。（2）水泵底座应有减震橡胶垫，胶垫与基础面接触应严密。（3）水泵与毛发过滤器自身连接，毛发过滤器应便于清理操作。（4）水泵配管安装应在水泵定位找平正，稳固后进行。水泵设备不得承受管道的重量。安装顺序为可绕曲减震接头，阀门（在出水管要先安装止回阀）依次与水泵紧牢。（5）配管法兰应与水泵进出口、阀门的法兰相符，阀门安装手柄方向应便于操作，标高一致，配管排列整齐。（6）投药泵必须严格按照图纸施工，并安装稳定。4、压力过滤砂罐安装首先，进行设备及现场设备的实物基础检查验收，并填写基础验收记录。在搬运过程中，应根据过滤器的重量和形体大小，综合现场施工条件，决定采用的运输设备。为防止磕碰，避免油漆和外观损坏，搬运过程中要固定牢靠。在安装时，索具必须检查合格，吊索的绳长度应一致，以防受力不均，罐体变形或损坏。搬运和安装应由各相关专业和单位配合到位。罐体安装应平、正、直，安装前要先放线定位。罐体就位后，检查罐内滤嘴、配管等是否有损坏或松动，防护漆是否脱落，检查合格后安装配管和附件。过滤罐的配管安装应在罐体定位平整、稳固后进行，阀门安装手柄方向应便于操作和观测，排列整齐。过滤砂罐配管安装后灌装石英砂，根据过滤罐的规格大小决定灌装数量。因各罐出厂时经过严格检测和装箱保护，无需单独再进行冲洗和压力试验，设备调试时需进行各罐反冲洗和系统压力试验。在附件安装方面，需要在过滤砂罐进出管路安装压力表，事先设置经验参数值，当压力表读数差值达到警戒线后，通过在线控制转换阀门，过滤罐实现自动反冲洗，压力表朝向应便于读数。同时，过滤砂罐安装自动放气阀，将罐内多余气体排出。在电气安装工程方面，首先需进行开工准备。设备及材料应符合国家颁发的现行技术标准，符合设计要求，并有出厂合格证的知名品牌产品。主要工具包括手电钻、电锤、煨管器、开孔器、钢锯、手锤、电工工具、水平尺、线坠、粉线袋、兆欧表、万用表、试电笔等。作业条件方面，土建工程施工标高、尺寸、结构及预埋件均需符合设计要求；墙面、屋顶需喷浆完毕，无漏水，门窗玻璃安装完，门上锁；设备材料齐全，并送至现场仓库。在设备开箱清点方面，安装单位、总包单位、监理单位和建设单位共同进行，并做好检查记录。柜（箱）本体外观检查后无损伤及变形，油漆完整无损；柜（箱）内部检查：电气装置及元件齐全，无损伤、裂纹等缺陷。在线管（槽）配管（槽）、配线安装方面，应采用镀锌钢管材料，至安装在地面的用电设备沿机房地板结构层暗装。至安装在墙面或架空安装的用电设备，沿墙或天花明敷，材料采用镀锌钢管或金属线槽。操作工艺方面，明管敷设工艺流程为：明管敷设→预制加工弯管、支架、吊架→测定用电设备、箱体位置→支架、吊架固定→管路敷设与连接→地线焊接。暗管敷设工艺流程为：暗管敷设→预制加工→测定用电设备、箱体位置→管路连接。管路敷设基本要求包括以下几点：暗配的电线管路应沿最近的路线敷设，减少弯曲，管口高出基础面不少于50mm；埋入地下的电线管路深度不小于150mm，穿过建筑物基础时应加保护管；管路煨弯时，弯曲处不应有折皱、凹穴和裂缝现象，弯管程度不应大于管外径的1/10，暗配管时，弯曲半径不小于管外径的6倍；管子切断后，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑，无毛刺，管内铁屑除净；管径20mm及其以下钢管必须用管箍连接，管口锉光滑平整，接头应牢固紧密；管径25mm及其以上钢管可采用管箍连接镀锌钢管，不能用套管焊接；管线盒、箱连接时，盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔，管口露出盒、箱不小于5mm，2根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐；镀锌钢管必须接地（PE）或接零（PEN）连接，不得熔焊跨接接地线，以专用接地卡跨接，连线为截面积不小于4平方毫米的铜芯软导线；水平或垂直敷设明配导管应排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固，并按相应规定设管卡固定；金属软管与钢管或设备连接时，应采用金属软管接头，长度不应超过1.2m。线槽安装的基本要求包括：线槽应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全；镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端应有不少于2个带防松措施的螺栓固定；非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小于4平方毫米；支架与吊架安装，可用金属膨胀螺栓固定或焊接支架与吊架，也可采用万能卡具固定线槽，支架与吊架应布置合理、固定牢固平整。线管配线时，需要注意以下几点：穿线前，线管口应先装上护套或管螺帽，以免穿线时损伤导线绝缘层，并须将管内积水及杂物清除；为了便于穿线，配管前应选择正确的线管规格，多根导线穿管时，导线截面积的总和应不超过管内截面积的40%，管子内径不小于导线直径的1.4-1.5倍；穿线时应注意不同回路、不同电压等级和交流与直流的导线不得穿入同一根管子内，同一交流回路的导线必须穿于一根管子内，导线在管内不得有接头和扭结，其接头应在接线盒内连接；为了保证接线正确，应按管内导线的作用不同而选取不同颜色的导线或在导线的端头绝缘层上做记号；对每一回路均应测量绝缘电阻并填写《电气设备绝缘检查记录》作为竣工资料以备查用。Whenthreadingwiresorcablesthroughpipes,sometalcumpowdercanbeaddedtoreducefrictionalresistance.Thewiresorcablesenteringthedistributionboxorjunctionboxshouldbeconnectedtotheterminalsinthesameorderfromthesameradius,andtheoutgoingwiresshouldbetiedneatlyandsecurelywithnylonthread.Theratedvoltageofinsulatedwiresthreadedthroughpipesshouldnotbelessthan750V.Wireconnectionsshouldmeetthefollowingrequirements:withintheboxorenclosure,wireconnectionsshouldusecrimpingmethods.Coppercorewirescanalsobeconnectedbywrappingandtinning.Whenconnectingwireswithelectricalappliancesbetweenterminals,single-strandedcoppercorewireswithacross-sectionalareaoflessthan10squaremillimeterscanbedirectlyconnected.Multi-strandedcoppercorewireswithacross-sectionalareaoflessthan2.5squaremillimetersshouldbetwistedtightly,tinned,andthenconnected.Multi-strandedcoppercorewireswithacross-sectionalareaexceeding2.5squaremillimetersshouldbecrimpedbeforeconnectingtotheterminaloftheelectricalappliance.Whenusingcrimpingmethodstoconnectwires,thespecificationofthecoppersleeveforcrimpingshouldmatchthewirecorecross-sectionalarea.Acidicfluxshouldnotbeusedwhentinningcoppercorewiresandcoppernose.Beforewiringinthewiretrough,eliminateanyaccumulatedwateranddirt.Thetotalcross-sectionalareaofwiresinthesamewiretroughshouldnotexceed75%oftheintern