8D培训教材专业知识讲座

8D培訓Reporter:王家银(QADepartment)Date:2023/02/19第1页8D办法8D：所谓8D办法(eightdisciplines),又称团体导向问题处理步骤,是福特公司处理问题一种办法,亦适用于制程能力指数低于其应有值时有关问题解决。第2页何謂8D此方式是团体运作导向以事实为基础,避免个人主见介入,使问题处理能更具条理。此方式宜由公司各部门人员共同投入，求得发明性及永久性处理方案。此方式可适用于任何问题,并且能促进有关目标各部门间有效沟通。第3页面向问题不能够各自为政、自我本位主义，否则将无法有效处理问题。面向问题应群策群力，互相帮助、互相提拔、如此才能彻底处理问题。8D精神第4页何謂8D此方式須通过“8D报告”。此方式能够为从统计过程控制作业,如何走向品质实际提升之间,提供一项详细联系。应用SPC提升制程能力8D办法第5页何謂8D所谓“八个步骤”,其每个步骤意义及其流程请参阅附图.该图虽已列出处理问题各个步骤，但各个步骤先后順序可视问题困难度及复杂程度而异,无须拘泥于图示順序.且问题处理通过应有书面记录.如：某一问题发生及团体组成时,也许制造人员已经先行采取临时对策,惟其永久处理方案,则也许尚需小组人员共同参与,经多方研讨后才能产生。第6页何时采取8D並不是要求每一件发生问题都必须采取8D方法。而是针对反复发生，始终没有处理比较重大问題。针对客戶要求回覆客訴抱怨。第7页理解問題1、成立小組2.清楚描述問題3.执行和确认临时措施识別也许原因选择最有也许原因最有也许原因是否是主线原因识別也许处理方案5、确定及验证纠正措施6、执行永久纠正措施7、避免再发生8、恭贺小組第8页Whatis“8-D”?什么是8-DAsystemicapproachutilizedfortruerootcausefinding&problemsolving.8D是一個系統化流程以發覺真因及解決問題手法.Discipline1:UseTeamApproach(用團隊方式)Discipline2:DescribeTheProblem(問題描述)Discipline3:ContainmentPlan(緊急防製措施)Discipline4:DescribeTheRootCause(描述真因)Discipline5:PermanentC/APlan(永久改善對策)Discipline6:VerificationofEffectiveness(效果確認)Discipline7:PreventRecurrence(避免再發)Discipline8:CongratulateYourTeam,CaseClosed(結案)第9页Whenshall8-Dbeused?何時用8DSupplier’sattributablefalloutconsistentlyexceedstheagreedDPPMgoal.1.協力廠商品質超出要求DPPM目標.SuppliermeetstheagreedDPPMgoalbutonefailuresymptomcontributesmorethan20%tothesupplierattributablefallout.2.單一不良原因持續發生,使品質達到規定DPPM.Adefectoccurredthatshouldhavebeencontainedwithinthesupplier’sprocess.3.製程不良造成之異常.第10页Goals目標緊急防製措施:1個工作天內提出.緊急防製措施:2個工作天內執行.永久改善計劃:5個工作天內提出.永久改善計劃從提出到導入,不得超過3個月.第11页DISCIPLINE1團隊作業選擇並記載公司內部及外部所有團隊成員.選擇團隊,要能排除障礙者.選擇一個組長,主持結果,並負全責公司內部指是品管、工程、製造及公司可做決策之主管.(外部成員指客戶/提出者)第12页DISCIPLINE2描述問題時、地、人(物)、發生什么事,有多少不良.D/C、可追溯標記數據搜集(工具、办法)第13页何謂5W2H何人：识別哪一种客戶在抱怨何事：适当、精确地识別问题何時：从什么时候问题开始发生何地：什么地方发生问题为何：识別已知解释如何：在什么模式或状态下发生这问題多少：量化问题程度第14页DISCIPLINE3暫時對策(避免不良流出)已做出不良品如何處理.正在生產產品注意不良品隔離.廠內庫存成品確保無不良品.客戶端庫存確保無不良品.有時交貨途中產品也要考慮其避免不良品.圍堵計劃、不良品數據化.第15页DISCIPLINE4主线原因分析問題究竟出在哪裡.QC手法本源分門別類.第16页WhatisRootCause解決了rootcause那麼不良或失效模式就能够不發生。有些失效模式也许有好幾個rootcause，那麼解決了一個rootcause，最少能够減少失效模式發生概率。因此rootcause就是只要解決它就能够解決失效模式。使用办法：Why,Why,Why,Why,Why第17页RootCauseCase1有一台汽車故障不能行走為什麼汽車不能行走因為引擎故障為什麼引擎故障因為火星塞不點火為什麼火星塞不點火因為火星塞潮濕沾水為什麼火星塞潮濕沾水因為引擎蓋密封漏水，以致水進入因此假如只是把火星塞換了，汽車是能够走了，不过不用多久火星塞又要潮濕，汽車又要不動了，但假如把密封也換了，那麼火星塞就能够使用壽命比較長了。第18页RootCauseCase2地面上有油漬為什麼地面上有油漬因為A機器漏油為什麼A機器漏油因為橡膠密封不好為什麼橡膠密封不好因為密封橡膠質量不好因此橡膠密封要換，但假如再換不佳橡膠那麼不多久又要再換了，因此不但要換，并且要換好橡膠密封。Deming在上課時始终追問為什麼、為什麼、為什麼，始终到無法拆解下去，那麼才能算為主线原因。第19页解決主线性問題豐田員工提出“5個為什麼”。要找出問題主线原因，必須最少依次提出5個“為什麼？”這就象一層層剝洋蔥一樣。例如，焊接到膜盒上一根毛細管發生了泄漏:為什麼樣會泄漏？焊接密封不好。為什麼焊接密封不好？在毛細管內有沉積物。為什麼在毛細管內有沉積物？清洗管子時沒有清洗掉。第20页解決主线性問題為什麼清洗不掉？使用洗滌劑效果不好。為什麼洗滌劑效果不好？洗滌劑配方對毛細管內這種沉積物無效。跟蹤和分析問題一種有效办法是使用4階段圖表，如圖所示。4階段圖表優點是對問題和改正行動敘述簡明而又全面。必須記住是當你能夠“產生又消除”時，也就是說能夠隨意地重現一個問題，然後又能使其解決時，你就能确定已經找到了這個問題主线原因。第21页DISCIPLINE5長期對策詳述排除不良本源人、事、時、办法、材料---等等.如何避免如何檢出第22页DISCIPLINE6效果確認用數字化來確認效果.(CPK,DPPM)經內部及外部確認以數據及事實說話.第23页DISCIPLINE7避免再發能預防問題再發生內或外部文化及系統改變條件.愚巧法.第24页避免再度发生此时，应着手進行管理制度,作業系統,作業實務,及作業程序等項修改,以避免同一問題及類似問題再度發生。第25页通知所有有关人員針對避免再發生進行各項必须變更標准化新執行方式第26页DISCIPLINE8恭喜小組對問題改善小組努力及合作無間將問題消除改善,特別簽名感謝.第27页恭賀小組成員恭賀小組每一成員：問題解決完成后,應對小組成員努力给予肯定.第28页對所有積極參與小組成員進行適當承認對小組效益進行溝通恭賀小組成員第29页上述各項步驟,不一定必須完全依次序進行,各步驟順序可因個別問題而異.例如：某一問題于提出報告,並組成小組之時,負責之領班或作業員也许早已采取臨時措施。第30页8D—问题改善手法案例说明第31页0.问题提出2023年3月12日客戶---江蘇**電子有限公司投訴﹐在其IQC進料檢驗時﹐抽檢32PCS﹐發現10PCSBGA防焊偏移上PAD現象﹐不良率高達31%。第一個案例第32页1.成立小组按問題包括范圍確定小組組長﹕

品管課﹕郭**（品管課長）按问题包括范围确定小组组员：內部成員﹕工程﹕楊**品保﹕朱**客服﹕覃**制造﹕鄧**工務﹕陳**實驗室﹕陶**

外部成員﹕供应商IQC阮**第33页2.问题描述何时：2023.3.12何物：E002A4003C0電路板何地：江蘇**電子有限公司何事：進料IQC檢32PCS中有10PCS防焊BGA上PAD不良﹐不良率31%如何：抽檢32PCS﹐10PCS不良为何：BGA區防焊偏移上PAD多少：32PCS中有10PCS不良第34页3.执行和确认临时措施品保课立即派人员到江蘇**電子有限公司检查所有E002A4003C0之料號電路板2500pcs，并挑出有问题板(共360PCS做報廢處理,不良率為14.4%）。(覃**完成日期2023/3/15)对全檢出不良電路板运回公司，按数补给江蘇**電子有限公司,并确认补货后情况。(覃**完成日期2023/3/15)对现有生产、庫存、出货E002A4003C0料號電路板(共4500pcs)进行全数检查,共挑出不良板501pcs,不良率為11.1%。(覃**完成日期2023/3/15)第35页4.识别并验证主线原因4.1识别也许原因（因果图）4.2选择最有也许原因（矩阵图）4.3确定主线原因第36页4.1因果分析對位不准確防焊BGA偏移上PAD人機物办法環境PIN直徑過小檢驗人員漏失曝光機台超溫針對PIN釘大小未做管控曝光室與底片房溫濕度不穩定底片漲縮過大曝光未用放大鏡對位第37页4.2确定选择最有也许原因项目防焊偏移（片）频率（%）合计频率（%）A。檢驗人員未用放大鏡檢BGA區域2058.8258.82B。曝光房與底片房溫濕度不穩定514.7173.52C。曝光人員未用放大鏡檢查對准度514.7188.23D。PIN釘與工具孔有松動25.8894.11E。防焊底片補償值不合理12.9497.05F。PIN﹑工具孔之差異過大12.94100.00总计34100不良情况统计表

第38页4.2确定选择最有也许原因010152025010050ABCDEF%防焊偏移上PAD58.8273.5297.0530第39页4.3确定主线原因通过小组因果分析，试验统计确定檢驗人員未用放大鏡檢BGA區域、曝光房與底片房溫濕度不穩定﹑曝光人員未用放大鏡檢查對准度﹑PIN釘與工具孔有松動是造成板子防焊偏移主线原因。第40页5.决定及验证纠正措施

针对主线原因，现采取下列办法进行整改：1.曝光人員依規定用10倍放大鏡作對位准度之檢查﹐IPQC﹑OQC﹑FQC檢驗人員按規定用10倍放大鏡檢驗BGA區域﹐避免防焊偏移流入下制程。2.嚴格由工務控制曝光房與底片室溫度﹕20+/-2度﹐濕度﹕50+/5%。3.由于PIN使用過程中會磨損﹐因此防焊在曝光前對PIN釘用千分尺量測﹐以（-1﹐0mil)進行管控。5.1决定也许纠正措施第41页5.2验证纠正措施(小批量验证)小组采取同一料号500片板按照三项措施进行小批量验证.措施防焊偏移（片）曝光人員依規定用10倍放大鏡作對位准度之檢查﹐IPQC﹑OQC﹑FQC檢驗人員按規定用10倍放大鏡檢驗BGA區域2嚴格由工務控制曝光房與底片室溫度﹕20+/-2度﹐濕度﹕50+/5%。0防焊在曝光前對PIN釘用千分尺量測﹐以（-1﹐0mil)進行管控1第42页6.执行永久纠正措施通过小批量验证,小组一致决定采取下列措施进行永久整改:1.將曝光人員用10倍放大鏡檢對准度以及檢驗人員用10倍放大鏡檢BGA區域列入日常管理項目。2.防焊在曝光前對PIN釘用千分尺量測﹐以（-1﹐0mil)進行管控納入SOP中。3.對溫濕度管控﹐工務人員每天進行CHECK一次﹐如有異常﹐立即處理。第43页7.避免再发生为巩固所采取各项纠正措施能得以避免同类形问题再度发生,小组将各项措施进行标准化与宣導:1.文献标准化，將用10放大鏡檢對准度及BGA區域、曝光前對PIN釘進行量測标准化。2.溫濕度管控標准及工務必須每天CHECK一次納入規范內。3.对相關單位全體員工进行标准培训宣導。第44页8.恭贺小组

1.成效计算:以每片板成本50元计,改善前自23年3-8月统计防焊偏移報廢500片,损失金额25,000元。2.领导认可工作成绩（對小組所有人員進行加獎一次）3.鼓励与表扬第45页0.问题提出99年11月4日客户—浙江某机械制造公司投诉，在其包装车间对“ALT-5检测器”进行包装时,使用公司MHT机用膜时一拉就断裂,并发觉使用机用膜端口破裂。造成ALT-5检测器包装工作进度延误，要求派人处理。第二個案例第46页1.成立小组按问题包括范围确定小组组员：责属单位：生管课、销售课、库管课、品保课责属人员：贾**、庄**、赵**、许**

第47页2.问题描述何时：1999年11月4日；何人：浙江精密机械厂；何地：浙江精密机械厂—包装车间；何事：包装ALT-5检测器时，使用20μMHT

机用膜一拉就断；如何：在IPEX预拉型缠绕机上使用，转速为30M/MIN，预拉后倍数为3。为何：机用膜卷端口破损；多少：20卷中目前发觉6卷有问题。第48页3.执行和确认临时措施品保课立即派员到浙江精密机械厂检查所有20μMHT机用膜，并挑出有问题膜。(许丽完成日期99/11/05)对挑选出破损20μMHT机用膜运回公司，按数补给浙江精密机械厂。并确认补货后情况。(许丽完成日期99/11/05)对现有生产、贮存、出货20μMHT机用膜进行全数检查。(许丽完成日期99/11/05)第49页4.识别并验证主线原因4.1识别也许原因（因果图）4.2选择最有也许原因（矩阵图）4.3确定主线原因第50页4.1因果分析速度设定太快端面受伤人机料环法库房湿度大产品堆放高度过高包装方式不合理操作粗心对操作工艺不熟贮存架间隙小拉伸强度不稳定第51页4.2确定选择最有也许原因项目端口破损数（卷）频率（%）合计频率（%）A。产品堆放高度过高1252.1752.17B。包装方式不合理417.3969.56C。操作粗心28.6978.25D。库房湿度大14.3482.59E。速度设定太快14.3486.93F。贮存架间隙小14.3491.27G。拉伸强度不稳定14.3495.61H。对操作工艺不熟14.34100总计23100不良情况统计表

第52页4.2确定选择最有也许原因051015200100502575ABCDEFGH%端口破损数卷52.1769.5686.93第53页4.3确定主线原因通过小组因果分析，试验统计确定产品堆放高度过高、包装方式不合理是造成产品端口受损主线原因。第54页5.决定及验证纠正措施针对主线原因，现采取下列办法进行整改：1.修改搬运、贮存作业办法，将本来搬运和堆放高度3层改为2层，减少重压。2.变化包装办法,产品从散装改为托盘运装。3.包装箱内上下层增垫泡沫，以减少碰撞冲力。5.1决定也许纠正措施第55页5.2验证纠正措施(小批量验证)小组采取同一规格型号100卷产品按照三项措施进行小批量验证.措施投入成本端口破损数(卷)变化搬运、贮存作业措施，将本来搬运和堆放高度3层改为2层.合理利用空间0变化包装措施,产品用托盘运装每卷多投入10元托盘费用1包装箱内增垫泡沫每卷多投入1元泡沫费用0第56页6.执行永久纠正措施通过小批量验证,小组一致决定采取下列措施进行永久整改:1.修改搬运、贮存作业办法，将本来搬运和堆放高度3层改为2层，减少重压。2.包装箱内部增加泡沫，以减少碰撞冲力。第57页7.避免再发生为巩固所采取各项纠正措施能得以避免同类形问题再度发生,小组将各项措施进行标准化与宣贯:1.文献标准化，修改搬运、贮存作业标准书.2.对库管课员工进行标准培训宣贯.第58页8.恭贺小组

1.成效计算:以每卷成本50元计,改善前自99年5-11月统计破损200卷,损失金额10,000元;改善后虽成本投入增加1元,同样可减少损失9,800元.2.领导认可工作成绩3.鼓励与表扬第59页实例演练項目：普陀樂購擴建工程問題：同種問題在一週內同一班（甲班）發現兩次：9/26一支SC4J1中3塊(15)號板方向裝反；9/29樓梯LTF2中(1)與(1a),(4)與(4a)方向裝反。第60页步驟1：成立小組成立小組：從問題表達中能够考慮是哪些人員呢？第61页步驟2：清楚描述問題把問題描述清楚對象是：普陀樂購是誰組裝錯誤什麼項目組裝錯誤在那裡組裝錯誤(工作地點)組裝多少數量錯誤为何组装错误第62页步驟3：決定及驗證臨時措施怎麼樣才不會讓不良品流出去，如