机械制造基础试题库及答案

机械制造基础试题库及答案1.在车削过程中，随着主轴转速的升高，切削速度和进给速度也会相应地增加。（A为切削速度，B为进给速度）2.切削过程中，主要运动是切下切屑的运动，其特点是速度快且只有一个方向。3.镗床在镗孔时，其主要运动是镗刀的连续转动。6.在切削加工过程中，需要有一个进给运动，例如刨斜面、磨外圆、铣斜齿和滚齿等。13.切削用量包括切削速度、进给量和背吃刀量。14.刀具的主偏角是在平面中测量得出的。（选项A为基面）15.刀具的主偏角是刀具进给正方向和主切削刃之间的夹角。16.刀具一般由切削部分和夹持部分组成。18.制造、设计、刃磨和测量车刀时，必须考虑主偏角、副偏角、刃倾角、前角和后角等主要角度。19.后角的主要作用是减少刀具后刀面和工件表面之间的摩擦，并与前角配合改变切削刃的强度和锋利程度。20.刀具的刃倾角在切削中的主要作用是控制切屑流出方向。（选项D）22.在车床切断工件时，工作后角会变小。（√）23.一般来说，刀具材料的硬度越高，其强度和韧性就越低。（√）24.高速钢不是当前最典型的高速切削刀具材料。（╳）25.硬质合金是最适合用来制造成型刀具和各种形状复杂刀具的常用材料。（╳）28.刀具前角是在面中测量得出的，是前刀面和基面之间的夹角。（选项B为切削平面）29.刀具前角为负值时，加工过程中切削力最大。（选项A）30.车刀的后角是在平面中测量得出的，是后刀面和基面之间的夹角。（选项A为正交平面）31.在车削细长轴时，应使用90度偏刀切削。（√）32.刀具主偏角的减小有利于改善刀具的散热条件。（√）33.刀具材料应具备较高的硬度、足够的强度和韧性、较好的耐磨性、较高的耐热性和较好的工艺性等性能。34.常用的刀具材料包括碳素工具钢、合金工具钢（如9SiCr）、高速钢、硬质合金、涂层刀具和陶瓷刀具材料等。（答案有多个版本）36.影响刀具切削性能的主要因素包括刀具切削部分的材料、角度和结构等。37.金属切削过程的实质是刀具与工件的互相挤压过程。（√）39.当变形系数增大时，切削力和切削温度也随之增大，表面粗糙度也会增加。40.常见的切屑种类包括带状切屑、挤裂（节状）切屑和崩碎切屑。41.积屑瘤是指在切削塑性金属时，刀具前刀面靠近切削刃的部位粘附着一小块很硬的金属。43.切削力的来源主要包括变形抗力和摩擦力。44.切削用量对切削力的影响程度由小到大的顺序是切削速度、进给量、背吃刀量。45.切削用量对切削温度的影响程度由大到小的顺序是切削速度、进给量、背吃刀量。46.切削用量对切削力的影响程度由大到小的顺序是进给量、切削速度、背吃刀量。47.当切削热增加时，切削区的温度不一定会增加。48.当切削面积相等时，切削宽度越大，切削力也越大。49.切削区切削温度的高度主要取决于切削热产生的多少和散热条件。50.金属切削过程中主要产生积屑瘤、切削力、切削热、刀具磨损、加工硬化和切屑等物理现象。52.在车削细长轴时，切削力中三个分力中，背向力对工件的弯曲变形影响最大。54a.切削用量中，对刀具耐用度的影响程度由低到高的顺序是切削速度、背吃刀量、进给量。55.减小切屑变形的措施主要包括增大前角和提高切削速度。56.切削用量中对切削力影响最大的因素是背吃刀量。57.影响切削力大小的首要因素是工件材料。58.常见的切屑种类包括带状切屑、挤裂（节状）切屑和崩碎切屑。59.切削液的主要作用是冷却和润滑。56.切削用量中对切削功率影响最大的因素是切削速度。57a.刀具耐用度是指刀具在两次刃磨间的切削总时间，或者刃磨后的刀具自开始切削到磨损量达到磨钝标准所经历的实际切削时间。58.在切削过程中，对切削温度影响最大的因素是切削速度。59.积屑瘤对精加工和粗加工都有害。60.在切削钢材时，车刀的前角越大，切屑变形越小。因为铣床丝杠传动存在间隙，所以在采用铣削方法时，工作台会发生窜动现象。为了解决这个问题，可以采用逆铣、端铣、顺铣等方法。逆铣是指铣削力的分力与工作台进给方向相反。在铣削速度的计算公式V=πDn/1000中，D指的是铣刀主刀刃最外侧点的旋转直径。逆铣时，由于机床无窜动，所以常用于精铣。在铣削时，丝杠间隙一般存在于进给运动方向的前方。成型面加工可以分为成型法和控制进给运动两种方式。同一把螺纹车刀可以用来车不同旋向的螺纹。在精车螺纹时，为了保证螺纹牙型准确，应该将刀尖与工件轴线等高，并且刀体对称中心线应与工件轴线垂直。铣齿不属于展成法加工。在齿形常用加工方法中，磨齿的加工精度最高，铣齿的加工精度最低。而在齿的生产率方面，滚齿的生产率最高，铣齿的生产率最低。双联齿轮的齿形可以应用机床加工，采用插齿方式。蜗轮的齿形可以应用机床加工，采用滚齿方式。滚齿和插齿加工原理都是用展成法加工齿形。在齿形加工时，应该从粗加工到半精加工再到精加工依次完成。在选择精度基准时，一般遵循的原则是基准重合和基准统一。工序指的是在一个工作地点对一个（组）工件所连续完成的那部分工艺过程。夹具上的定位元件的作用是确定工件的正确位置。粗基准是在加工零件时，以毛坯上未经过加工的表面来定位的基准面。拟订工艺过程的三先三后原则是先基准表面、后一般表面，先主要表面、后次要表面，先粗加工、后精加工。在机械加工工艺过程中，使用粗基准进行安装是必不可少的。基准统一指的是设计基准与工艺基准应尽量统一。在加工箱体类零件时，通常以箱体的底面作为粗基准。工艺基准包括定位基准、测量基准和安装基准。调质应该放在半精加工之前，粗基准应该在粗加工时使用。二、填空题：1、在切削加工中，主运动只有一个，即______运动。答：旋转2、切削加工中，切削速度的单位是______。答：m/min3、切削铜类材料时，应选择______类硬质合金。答：YW4、欠定位在零件的定位方案中是______允许出现的。答：不5、采用不在一个平面内分布的六个支承钉进行工件定位，可以限制工件的______个自由度。答：五三、改写段落：在一定范围的切削速度下切削塑性材料且形成带状刀屑时，常有一些来自切削底层的金属黏接层积在前刀面上，形成硬度很高的楔块，称为积屑瘤。改写后：当切削塑性材料并形成带状刀屑时，若切削速度在一定范围内，会有一些来自切削底层的金属黏接层积累在前刀面上，形成硬度很高的楔块，被称为积屑瘤。五、简答题：1、分析主轴零件加工工艺过程中是如何运用“基准先行”、“基准统一”、“基准重合”和“互为基准”的原则的？它们在保证加工精度方面起何作用？答：在主轴零件加工过程中，运用“基准先行”原则，即以外圆柱面为粗基准，车端面打中心孔，为粗车外圆准备好定位基准。此时，有足够余量，并使余量较均匀。运用“基准统一”原则，无论是安装锥堵前或后，多道工序均用两中心孔定位，以提高各外圆的同轴度和外圆与各端面的垂直度。运用“基准重合”原则，各轴颈的直径其设计基准为中心线，采用两中心孔的定位基准也是中心线。无基准不重合误差，提高了加工精度。运用“互为基准”原则，加工内锥孔采用轴颈定位，加工轴颈以内锥孔