2023年埋弧自动焊工艺在导管架主吊点焊接方面的应用

年埋弧自动焊工艺在导管架主吊点焊接方面的应用埋弧自动焊工艺在导管架主吊点焊接方面的应用导管架海洋平台的建筑间续朝着“短平快”方向进展,工期紧,任务重,其中,焊接工作量在海洋平台建筑中所占比重最大,因此,采纳合适的焊接工艺是保证项目按期交付的必要条件。

垦利10-1项目导管架建筑首次采纳埋弧自动焊新工艺,高质量、高效率地完成了主吊点的焊接,并且已间续应用到其它项目中。

本文比较传统焊接工艺,强调了此项新工艺的原理和优点。

导管架主吊点埋弧自动焊焊接工艺1引言导管架是焊接结构,焊接在导管架上的吊点,是为了便利安装吊索具,且保证平安吊装不行或缺的结构附件。

吊点材料多数使用厚板,之前始终采纳传统焊接工艺进行焊接,如手工电弧焊、二氧化碳气体爱护焊等,不仅焊接质量很难保证,而且工作量大,加大人力、物力、财力投入成本。

、探伤验收合格率低下,焊接不确定因素多,形成缺陷如焊缝成形不美观、焊渣飞溅多等,导致返工返修率高,延误工期。

吊点焊接后的、探伤验收合格率,只有达到100%且最终通过,吊装过程中的平安才能有效得以保证。

众所周知,焊接过程中影响结构性能的,主要有焊接材料、焊接方法、焊接工艺和焊接检验等。

随着时间的推移,一系列先进的焊接工艺,渐渐被应用到海洋平台的建筑中,解决了生产难题,降低了成本,缩短了工期。

埋弧自动焊工艺,首次应用到垦利10-1项目的导管架焊接中,较之前采纳2焊接,质量提高了85%以上,进度加快了35%以上,节约人工日30以上,降本增效成果显著。

质量、进度都得到了保证,无疑为后续项目的吊点焊接应用打下了良好的基础。

2原理及优点导管架主吊点的焊接,主要有手工电弧焊、二氧化碳气体爱护焊、埋弧自动焊三种焊接工艺,其中,埋弧自动焊的应用时间还并不长。

埋弧自动焊,简称埋弧焊,是通过机械自动引燃电弧、掌握焊丝的送进、焊接收尾等,使电弧在焊剂层下持续地燃烧并自动移动,熔池金属渐渐冷却后形成稳定的焊缝。

与传统的二氧化碳焊接和手工电弧焊相比较而言,埋弧焊的自动化程度比较高,电弧引燃、电弧移动、焊丝送进、焊接收尾等动作均采纳机械自动掌握,这样不但节省了劳动力,而且减轻了劳动强度,提高了工作效率。

除此之外,埋弧焊还有许多其他的优点。

第一、焊缝质量较高,机械性能较好。

电弧在焊剂层下燃烧,有焊剂和焊渣爱护焊接熔池,杂质很难进入焊缝,使得焊缝杂质较少、成分稳定,从而可以获得高质量的焊缝。

除此之外,隔开了熔池金属与空气的接触,电弧区主要成分为,焊后金属氢、氧含量较低,而且使熔池金属较慢地凝固,避开了被氧化,同时可以削减气孔、延时裂纹等缺陷产生的可能,削减了返工返修率。

其次、生产率较高。

埋弧焊的焊丝伸出长度,即从导电嘴末端到电弧端部的焊丝长度远比手工电弧焊的焊条短,而且是光焊丝,不会因提高电流而造成焊条药皮发红的状况,可以使用较大的电流,比手工焊大4-10倍,电流、电流密度较高,一次熔深可达20以上,生产率较高。

第三、工作环境较好。

埋弧焊的电弧是在颗粒状焊剂下产生的,电弧热会使焊件、焊丝、焊剂熔化以至部分蒸发,金属和焊剂的蒸发气体在电弧四周会形成一个封闭的气泡空腔,电弧就在气泡空腔内持续燃烧,气泡空腔的顶部被一层熔融状焊剂——熔渣所构成的外膜所包围。

这层外膜很好地隔离了弧光不再辐射出来,电弧弧光埋在焊剂层下,没有弧光辐射,从而避开了辐射对人体造成损害,焊工可以集中留意力进行操作。

第四、焊后表面较光滑。

采纳2气体爱护焊会产生大量飞溅且防风力量较差,而采纳埋弧焊不产生任何烧损、火花和飞溅,因此,焊后无需修磨焊缝表面,削减了焊后处理工作量,省去了帮助工序,提高了工作效率。

第五、节约焊接材料和能源。

较厚的焊件不开坡口也能焊透,从而焊缝中所需的焊接材料即焊丝量显著削减,省去了开坡口所需的时间和能量损失。

同时,熔渣的爱护作用避开了金属元素的烧损和飞溅损失。

垦利10-1项目导管架的主吊点结构,使用的是80的厚板材料卷制成管,纵焊缝为水平长焊缝,毫无疑问,埋弧焊是可采纳的最为抱负的焊接方式。

而受位置区域的限制,主吊点与主结构的对焊区域的环焊缝,埋弧焊无法进行,必需采纳二氧化碳焊接工艺进行焊接。

3缺陷与维护埋弧焊的焊接工艺参数主要有焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝直径等。

由于是埋弧操作,看不到熔池和焊缝的形成过程,因此,必需严格掌握焊接规范,保证焊接工艺操作。

假如焊接参数的选择和工艺操作不当,就会伴随有成形不良、咬边、未熔合、夹渣、气孔等缺陷的发生。

通过分析产生缺陷的缘由,选择合适的焊接参数和工艺措施,能够有效预防缺陷的产生。

第一,焊缝成形不良主要表现为表面积累过高和金属满溢两个方面,当电流过大或电压过低时,会使焊缝表面积累过高,而当焊接速度太慢或电压过低时,会造成焊缝金属满溢。

除此之外,焊丝的焊接提前量也是影响焊缝成形不良的因素。

其次,咬边主要是由焊接速度过快或焊接电流过大产生,表现为焊缝应力集中,从而影响焊缝强度。

第三,接头处混有污物、清根不当、焊丝直径不当、焊剂潮湿以及电压过大等,都会导致气孔或夹渣的产生,最终降低焊缝金属的强度。

第四,未熔合一般是由于焊丝未对准造成一侧熔合不良,焊偏或焊道局部弯曲过大也会造成未熔合的状况。

除此之外,焊接设备的正常运行也是保证焊接质量的必要前提。

埋弧焊机是比较珍贵的焊接设备,但在实际生产过程中,焊接设备不行避开地会消失各种故障,从而影响焊缝最终质量,因此,日常的维护保养非常重要。

例如,设备必需由受过专业培训的专人进行使用,并且该操作人员应对设备的基本原理特别熟识,能够合理使用焊接工艺规范进行焊接,等等。

埋弧焊设备是由电源、掌握电缆、小车三部分组成,三者只有协作得很好才能充分发挥出埋弧焊的整体优势。

因此,必需加强对其日常的隐患排查,定期进行清洁、修理,并且更换一些易损部件。

埋弧焊在焊接前还必需做好其它预备工作,如焊件的坡口加工、待焊部位的表面清理、焊件的装配、焊丝表面的清理以及焊剂的烘干等等,去除氧化皮、铁锈、水分等,可有效防止夹渣、气孔等缺陷的产生。

4结束语及展望随着导管架海洋平台的建筑间续朝着“短平快”方向进展,工期越来越紧,因此,企业必需不断创新,寻求有效的焊接工艺,提高施工效率,才能确保项目按期交付。

相对于传统的焊接工艺,埋弧焊具备焊缝质量高、生产效率高及劳动条件好的优点,这些特点是其他焊接工艺所无法满意的,因而埋弧焊能在海洋平台的建筑中得以应用,并且随着时间的推移将会越来越广泛。

近年来,虽然先后消失了很多种高效、优质的新焊接方法,但埋弧焊的应用领域依旧未受任何影响。

截至目前,埋弧自动焊已是海洋平台建筑中最为常用和有效的一种焊接方法。

当然,埋弧焊也存在自身的不足,如不及手工焊敏捷、适应性差局限于焊接