河南轻工业学校图书馆外墙外保温工程

河南轻工业学校图书馆外墙外保温工程施工方案编制人：审核人：编制单位：河南胜泰龙新型建材有限公司编制日期：2011年3月8日目录工程概况……………………3主要材料介绍………………3编制依据……………………3施工准备……………………4施工工艺……………………7质量控制……………………13质量保证措施………………13实现质量目标措施…………15工程验收…………………….16成品保护…………………16材料节约措施……………16施工安全控制措施………17外保温细部做法附图……18施工人员配置及工期……18工程概况河南省轻工业学校图书馆的外墙保温工程。2、主要材料介绍2.1SY粘结（抹面）胶浆本工程采用我公司生产的晟元牌外墙外保温专用弹性粘结（抹面）胶浆。产品由我公司引进并吸收国外先进技术研制生产，具有高强度，弹性粘结，及良好的憎水性，柔性和透气性等优点，产品为单组分聚合物砂浆，硬化快粘结好，加水即可用，施工简便快捷，易操作，工期短且无毒、无味觉、无挥发物质，属绿色环保建材。本产品已在河南省做了几十万平方米建筑工程，均达到了河南省规定的保温标准要求。该产品现已获得河南省建筑节能材料及产品认证。在省内亦有广泛应用，用户十分满意。2.2聚苯板（外墙）本工程要求聚苯板厚40mm，具体性能见施工准备章节中材料性能列表。2.3玻璃纤维网格布玻纤维网格布性能指标见施工准备章节中的材料性能列表。3、施工依据本施工方案编制依据如下：河南省05系列工程建设标准设计图集-外墙外保温构造（05YJ3-1）外墙外保温施工技术规程（JGJ144-2004）国家建筑标准设计图集-外墙外保温构造（02J121-1）外墙外保温用聚合物砂浆质量检验评定标准。4、施工准备4.1材料准备4.1.1材料4.1.1.1EPS板：EPS板应符合《隔热用聚苯板》（GB/T10801.1－2002）标准中ZR型中一类的要求，板厚40mm。EPS板技术要求项目指标项目指标表观密度（kg/m3）≥18压缩强度（KPa）≥100导热系数(W/m.k)≤0.041尺寸稳定性,%≤3水蒸气透湿系数（ng/pa.m.s）≤4.5吸水率%(v/v)≤4粘结胶浆的性能要求试验项目性能指标拉伸粘结强度/MPa

(与水泥砂浆)原强度≥0.60耐水≥0.40拉伸粘结强度/MPa

（与膨胀聚苯板）原强度≥0.10，破坏界面在膨聚苯板上耐水≥0.10，破坏界面在膨聚苯板上可操作时间/h1.5-4.0抹面胶浆的性能要求试验项目性能指标拉伸粘结强度/MPa（与膨胀聚苯板）原强度≥0.10，破坏界面在膨胀聚苯板上耐水≥0.10，破坏界面在膨胀聚苯板上耐冻融≥0.10，破坏界面在膨胀聚苯板上可操作时间≥2h柔韧性28d压折比（水泥基）≤3.0开裂应变（非水泥基）/%≥1.53.1.1.3耐碱网格布的性能指标耐碱网格布的性能指标耐碱性100℃Ca(OH)2饱和溶液侵泡4小时后，单丝断裂强度保留率不小于90％标准网眼尺寸(mm)5×5或4×4宽度(cm)≥90含塑量(％)≥10公称单位面积质量（g）160±16单根纱绕径向断裂强度（N）≥120断裂应变（％）≤5耐碱断裂强力保留值（N/50mm）≥7504.1.1.4锚栓：锚栓规格要求为ф8×100mm。4.1.2施工工具接电源设备，电动搅拌器，电锤，密齿手锯，壁纸刀，剪刀，螺丝刀，钢丝刷，腻子刀，打磨抹子，抹子，阴阳角抿子，托线板，2m靠尺，墨斗，扫帚，冲击钻，压子等。4.2施工条件4.2.1总包方提供适合外墙外保温工程施工的基面。4.2.2操作地点环境和基层温度不低于5℃，风力不大于5级，雨天不能施工。夏季施工，施工面应避免阳光直射，必要时可在脚手架上搭设防晒布，遮挡墙面。如施工中突然降雨，应采取有效措施，防止雨水冲刷墙面。4.2.3外保温施工要求使用双排外架，架管要离墙体300mm，步距要在1800mm左右，并铺设架子板。4.2.4外墙面的雨水管卡、预埋铁件、空调眼、设备穿墙管道提前安装完毕，并留出保温层厚度。4.2.5墙面平整度要符合安装保温要求，凹进孔洞或凸出部位要补平或剔凿。4.2.6加气块部位砌体表面需要做界面处理。4.2.7清除施工基层上的浮灰、疏松物、油污和其他废弃物。排污用10％NaOH溶液擦洗并用清水冲净。5.施工工艺第一部分外墙保温施工工艺1.1施工工序1.1.1外墙保温施工工艺：墙体→粘贴EPS板→安装锚栓→抹底层SY抹面胶浆→贴压网格布→抹面层SY抹面胶浆→刷外墙腻子→涂料饰面（见附图1）1.2施工要点1.2.1弹控制线根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩缝线、装饰缝线等。1.2.2挂基准线在建筑外墙大角（阳角、阴角）及其他必要处挂垂直基准钢线，每个楼层适当位置挂水平线，以控制聚苯板的垂直和平整度。1.2.3配制SY粘结胶浆按照胶浆：水＝4：1的配合比配制，专人负责，严格计量，机械搅拌，确保搅拌均匀。搅拌的胶浆在静停5～10分钟后还需要二次搅拌才能使用。配好的料注意防晒避风，以免水分蒸发过快。一次配制量应在2小时内用完。超过可操作时间不准再度加水使用。（搅拌方法见下图1）1.2.4粘贴翻包网格布凡在粘贴的EPS板侧边外露处（如伸缩缝、建筑沉降缝、温度缝等缝线两侧，门窗口处），都应做网格布翻包处理。1.2.5粘贴EPS板外保温用EPS板标准尺寸为600mm×1000mm,非标准尺寸或局部不规则处可现场裁切，但必须注意切口与板面垂直。EPS板的拼缝不得正好留在门窗口的四角处。采用点框法粘贴固定EPS板，应保证粘结面积不小于40％，加强处见工程设计。不得在EPS板侧面涂抹胶粘剂。（见附图2）排版时按水平顺序排列，上下错缝粘贴，阴阳角处应做错差处理，做法参见EPS板转角排列示意图。（见附图2）粘板应用专用工具轻柔、均匀挤压EPS板，随时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度。粘板时注意清除板边溢出的胶浆，使板与板之间无“碰头灰”。板缝拼严，缝宽超出2mm时用相应厚度的EPS板片填塞。拼缝高度不大于1.5mm，否则应用砂纸或使用打磨机具打磨平整。1.2.6设计要求采用膨胀锚栓固定EPS板时，用电锤（冲击钻）在EPS板表面向内打孔，孔径视锚固件直径而定，进墙深度不得小于设计要求。拧入或敲入锚固钉，钉头和圆盘不得超出板面，，锚栓数量与型号根据设计要求确定。（见附图3）1.2.7配制SY抹面胶浆按照胶浆：水＝1：0.2的配合比配制，专人负责，严格计量，机械搅拌，确保搅拌均匀。拌好的胶浆在静停5～10分钟后还需经二次搅拌才能使用。配好的料注意防晒避风，以免水分蒸发过快。一次配制量应在2h内用完。超过可操作时间后不准再度加水使用。1.2.8抹底层抹面胶浆EPS板安装完毕检查验收后进行抹面胶浆抹灰。同时将翻包网格布压入胶浆中。门框口四角和阴阳角部位所用的增强网格布随即压入胶浆中。1.2.9贴压网格布将网格布绷紧后贴于底层抹面胶浆上，用抹子由中间向四周把网格布压入胶浆的表层，要平整压实，严禁网格布褶皱。网格布不得压入过深，表面必须暴露在底层胶浆之外。1.2.10抹面层抹面胶浆在底层抹面胶浆凝结前再抹一道抹面胶浆罩面，仅以覆盖网格布、微见网格布轮廓为宜。面层胶浆切忌不停揉搓，以免形成空鼓。胶浆抹灰施工间歇应在自然断开处，方便后续施工的搭接，如伸缩缝、阴阳角、挑台等部位。在连续墙面上如需停顿，面层胶浆不应完全覆盖已铺好的网格布，需与网格布、底层胶浆呈台阶形留茬，以免网格布搭接处平整度超出偏差。1.2.12破损部位修补因工序穿插，操作失误或使用不当致使外保温系统出现破损的，按如下程序进行修补。1.2.12.1用锋利的刀具剜除破损处，剜除面积略大于破损面积，形状大致整齐。注意防止损坏周围的抹面胶浆、网格布和EPS板。清除干净残余的胶粘剂和EPS板碎粒。1.2.12.2仔细把破损部位四周约100mm宽度范围内的涂料和面层抹面胶浆磨掉。注意不得伤及网格布，不得损坏底层抹面砂浆。如果不小心切断了网格布，打磨面应继续向外扩展。如造成底层抹面胶浆破损，应抠出碎块。1.2.12.3切割好一块规格、形状相同的EPS板，在背面涂抹厚度适当的粘结胶浆，塞入破损部位与基层墙体粘牢，表面与周围聚苯板齐平。1.2.12.4在修补部位四周贴不干胶纸带，以防造成污染。1.2.12.5用抹面胶浆补齐破损部位的底层抹面胶浆，用湿毛刷清理不整齐的边缘。对没有新抹胶浆的修补部位做界面处理。1.2.12.6剪一块面积略小于修补部位的网格布（玻纤方向横平竖直），绷紧后紧密粘贴到修补部位上。1.2.12.7从修补部位中心向四周抹面层抹面胶浆，做到与周围面层顺平。防止网格布移位、褶皱。用湿毛刷修整周边不规则处。1.2.12.8待抹面胶浆干燥后，在修补部位补做外饰面，其纹路、色泽尽量与周围饰面一致。1.2.12.9待外饰面干燥后，撕去不干胶纸带。6、质量控制6.1外墙外保温工程所用材料，应按设计要求选用，我公司提供检测报告及出厂合格证。格后，方可施工。6.2外墙外保温工程施工前，应装好门窗框或辅框、阳台栏杆和预埋铁件等，并将墙上的施工孔洞堵塞密实。6.3外墙外保温工程应在基体或基层的质量检验合格施工前，对保温基层进行清理、检查验收。不符要求者相关单位返工整改，必须达到施工规定条件要求。6.4粘结胶浆和抹面胶浆的配合比、原材料计量必须符合相关规范和我公司的要求。6.5粘结胶浆和抹面胶浆的配制应使用机械搅拌，超过凝结时间的不准使用。6.6以粘结为主的每块EPS板与墙面的总粘结面积不得小于40％。EPS板必须与墙面粘结牢固，无松动和虚粘现象。需安装锚固件的墙面，锚固件数量和锚固深度不得低于设计要求。6.7EPS板安装应上下错缝。各EPS板间应拼紧拼严，不得有碰头灰，超出2mm的缝隙应用相当宽度的EPS薄片填塞，不得用胶浆填塞。6.8网格布应横向铺设，压贴密实，不得有空鼓、褶皱、翘曲、外露等现象。7、质量保证措施7.1本工程质量目标设计：优良。7.2质量保证体系框架图：（见示意图1）尹建成尹建成尹书良张红军尹书良张红军陈顺利王福广王志洋王福杰陈顺利王福广王志洋王福杰示意图17.3严格遵守《建筑工程施工技术规程》、《建筑工程质量检验与评定标准》。7.4资料管理执行河南省建委下发的文件及甲方对各种文件管理制度，严格按照监理程序办事，对每道工序进行检查验收，做到资料齐全无误。7.5建立健全质量保证体系，严格把关克服质量通病，质保体系内部执行三检制，即自检、互检、交接检制度。合格后报甲方及监理工程师验收，工序检验程序见示意图2。8、实现质量目标的措施：8.1本公司工程主管、安装队队长对工程质量负责，严格要求施工人员按图纸及施工技术文件进行生产、施工。服从甲方管理，严禁违章施工。8.2严格执行材料管理制度，不合格材料不准进入施工工地，发挥各级质量员的作用，将质量事故消灭在萌芽状态。8.3施工人员保证稳定，专人指挥。8.4施工过程中，加强对原始资料的收集、整理，做到工程完工后资料完整无误。8.5严格执行质量事故报告制度，出现质量事故要在24小时之内逐级上报，在施工过程中执行奖罚制度。9、工程验收9.1外墙外保温工程应在EPS板粘贴完后进行隐检，抹灰完成后进行验收。填报隐检记录和工程质量验收记录表。9.2外墙外保温工程验收时应检查下列文件和记录：9.2.1外墙外保温工程施工图、设计说明及其它设计文件。9.2.2外墙外保温工程所用材料的产品合格证、检测部门的检测报告、进场验收记录。9.3抹面胶浆与EPS板必须粘结牢固、无脱层、空鼓。网格布不得外露。验收方法：观察；用小锤轻击检查；检查施工记录。9.4抹灰面层无爆灰和裂缝等缺陷，其外观应表面洁净，接搓平整。验收方法：观察，手摸检查。9.5保温面层的外饰面质量应符合相应的施工及验收规范。10、成品保护10.1施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。10.2对抹完聚合物罩面砂浆的保温墙体，不得随意开凿孔洞，如确实需要，应在聚合物罩面砂浆达到设计强度后方可进行，安装物件后周围应恢复原状。10.3应防止重物撞击墙面。11、材料节约措施11.1不断提高专业操作技能，严格按施工程序进行操作，坚持每道工序的检验，避免因返工浪费材料现象的发生。11.2坚持执行限额领料制度，严格依照材料消耗定额考核生产、安装施工。11.3施工现场设材料库房，对材料进场严格点验，加强保卫，防止丢失。11.4进部分600×1000mm规格的聚苯板，以备裁剪非整块尺寸板时使用。12、施工安全控制措施12.1贯彻文明施工的要求，推行现代管理方法，科学组织施工，做好施工现场安全管理工作。12.2严格执行总承包施工单位的现场安全制度。12.3施工和照明用电应严格遵守操作规程，防止触电和搅拌器伤人事故发生。12.4针对边缘作业、高空作业，上下架等情况都要有安全措施，施工时必须戴安全帽、穿工作鞋、配戴安全绳，严禁违章作业。12.5坚持文明施工，随时清理建筑垃圾，确保场内道路畅通，现场施工的废水、淤泥及时组织排放和外运。每天下班应将材料、工具清理好，使施工现场卫生保持干净、整洁。12.6严格遵守工地劳动纪律及各项规定，施工现场严禁打牌、喝酒、闹事，非工作人员不得擅自进入。12.7施工人员必须戴好安全帽,2000mm以上属高空作业必须系好安全带及安全锁。12.8施工人员不准酒后上岗,不准带病作业。12.9施工人员认真学习安全操作规程，提高安全意识，重点狠抓违章操作的现象，坚持做到每道工序有安全交底。12.10电器设备使用前进行彻底检查，电源线使用前进行摇测，有故障的设备及破皮、漏电的电源线必须修好后使用。12.11所有施工人员统一着装，做到宿舍库房两分开。12.12各种运输车辆严格管理，不超载、不遗洒、不扬尘，文明驾驶，遵守交通法规。12.13完工后将材料堆码整齐，工作现场清理干净，电器设备及工具回收入库，锁好电源闸箱。12.14施工作业面上码放材料按150kg/m2计算，不准超荷堆放，防止破坏结构。12.15施工现场的垂直运输和吊装、提升机械设备应当经检测检验机构检测检验合格后方可投入使用。垂直运输机械必须指定经过培训合格的人员专职操作管理。其它人员严禁随意操作。(注：带※根据图纸要求而定)13、外保温细部做法（见附图4、5、6）14、施工人员配置及工期14.1施工人员配置：我公司有优秀专业的施工队，有丰富的施工经验，受到很多单位的一致好评。而且我公司的技术部是专门从事保温方案设计，提供技术支持和技术咨询等技术服务工作的部门，在长期工程实践中积累了丰富的保温经验。我们针对该工程编制专项保温施工方案，并有特聘保温界专家严把技术关，保证做到用最经济、最适合的保温材料达到最佳的保温效果。14.2施工工期承诺:根据招标方工程进度和要求，密切配合招标方所创工作面的大小，调整保温施工队伍人员，保证做到随叫随到，绝不延误工期。14.3施工进度计划表（见附表）河南省轻工业学校图书馆外墙外保温报价表材料名称规格单价单平方用量合价备注EPS板4mm厚18kg265元/m30.046m312.1元/㎡含材料损耗聚合物粘结砂浆25kg/袋1200元/吨5kg6元/㎡含材料损耗聚合物抹面砂浆25kg/袋1250元/吨6kg7.5元/㎡含材料损耗锚栓∮8*100mm0.4元/个6个2.4元/㎡网格布160g/㎡1.8元/㎡1.2㎡2.2元/㎡含材料损耗人工费14.5元/㎡14.5元/㎡检测费0.8元/㎡0.8元/㎡合计45.5元/㎡管理及利润12﹪5.5元/㎡总计51元/㎡注本价格不含配合费.税费河南胜泰隆新型建材有限公司

××42米大桥系杆拱施工工艺工程概况中孔刚性系杆拱计算跨径L=42m，矢高f=7.0m，跨比D=1/6，拱轴线为二次抛物线型。系梁采用工字型截面，高1.4m,翼宽0.8m，翼厚0.25，肋厚0.3，在与吊杆处渐变为宽0.8m，高1.4的矩形截面，至拱脚段渐变为高1.95的矩形截面；拱肋采用工字型截面，高1.3m，翼宽0.8m，翼厚0.25，肋厚0.4，在1/3跨处渐变为宽0.8m，高1.3的矩形截面；吊杆采用48φs5高强碳素钢丝，吊杆间距4.2m，全桥计2×9根吊杆，采用直径为245mm圆形截面，对应吊杆处设置横梁，行车道板搁置在横梁上。中孔主要施工步骤及主要技术措施施打支架桩基，搭设系梁和横梁支架，预留通航孔，绑扎系梁、拱脚和端横梁钢筋，立模浇筑系梁、拱脚和端横梁砼。支架基础处理：系杆支架基础：中孔桥跨位于水中，分三跨布置，中跨的支墩下采用6根15m长φ273钢管桩,壁厚7mm，搭设的临时承台，钢管桩的入土深度根据计算确定，承载力可根据贯入度进行双控，承台采用钢结构承台，上面用一组双层三排贝雷作支墩，支墩上安放砂筒；两边跨采用长10m的圆木桩，木桩上搁置18cm*20cm的木枋，布置形式见图一。横梁支架基础：对于中跨横梁下，在系杆的临时支架内插6根φ273的钢管桩，桩顶钢结构布置形式同系杆支架；边跨横梁下采用6根长10m的圆木桩，其搭设形式见图二。支架搭设：（见图一、图二）根据结构计算，中跨每个系梁下采用单层3排27m桁构式贝雷纵梁，上下配加强弦杆,在贝雷纵梁上横向间距75CM铺一层20CM*18CM木方、纵向铺一层10CM*10CM的木枋及槽钢,在系梁下部吊杆的锚具孔附近的20*18CM木枋旁各放一根15CM*18CM间距50CM左右的小木枋，并垫到20CM高，在系梁浇筑后将小木枋抽出，以保证吊杆的锚具孔有一定的操作宽度，系梁支架预放贝雷梁弹性变形的预拱值。横梁支架亦用3排贝雷片纵梁，上下配加强弦杆，并跟系梁下的贝雷纵梁用支撑架连接，在横梁下的贝雷纵梁上铺I20工字钢并垫平于系梁底模下口。。边跨采用φ48钢管，纵向立杆间距为75cm，横向间距60cm,立杆的下端支承在木枋上。通航孔预留：搭支架时，按设计规定预留通航孔，其宽度、净高应满足要求。并在通航孔两侧各施打φ60cm钢管桩2根。考虑桥梁梁底设计高程，结合支架搭设的高度，船只通过该桥位时需限制通航等级，以确保支架安全。系梁、端横梁、拱脚段模板制安，钢筋制安，钢绞线编束及穿束，预埋件安放。为保证系梁砼内实外光，系梁底模、侧模采用优质竹胶板制作，对销螺栓固定模板，模板强度及刚度应满足要求，系梁端模采用木模，拟加工制作一套系杆模板，分段制作，模板接缝夹海绵条，确保接缝严密，不漏浆。端横梁模板亦采用优质竹胶板制作，木方、槽钢作加劲肋。在支架上铺设系杆底模，根据设计图纸，系梁预拱度根据设计要求按2.5cm计，施工预拱度按二次抛物线分配。另外，对支架采用等荷载砂袋预压系杆底模，一方面消除因节点销子产生的非弹性变形，另一方面考虑到支架的变形主要是由贝雷架的弹性变形所产生的，弹性变形的数值可根据在陆上搭设同等跨度的3排贝雷梁，采用系梁荷载下的变形量，铺设系梁底模时，需将此变形量按二次抛物线分段考虑在内，预压后需测量每一控制点处高程是否与设计相符。钢筋在现场绑扎焊接成型，其焊接与绑扎接头应符合规范及设计要求。钢绞线每隔50—60cm，用铅丝绑扎成束，焊好管道定位筋，穿入波纹管，先立一侧模板，然后穿钢绞线束，再立一侧模板，安放系梁及横梁锚垫板及横梁的波纹管，最后立端模，为防止漏浆，在侧模与底模交界处夹海绵条，以防漏浆。施工过程中注意安放好以下预埋件：系梁、横梁张拉端锚垫板；在系梁预应力束管道沿轴线等间距布设3-4处排浆孔；吊杆固定端锚垫板及下导管，焊接在系梁钢筋并且锚固在模板上，在浇筑砼的前后分别对其平面位置及垂直度精确测量。中横梁的钢筋预埋件、波纹管、锚垫板等。钢筋绑扎发生打架时，遵循普通钢筋让预应力钢筋、小钢筋让大钢筋的原则。系梁及端横梁的浇筑工艺首先浇筑系梁砼，然后浇筑端横梁砼，为保证系梁砼的密实，用插入式振捣器振捣。在系梁及端横梁拆模后，在对应的中横梁位置打毛处理系梁。砼浇筑采用整片灌注，斜向分层，纵向分段，由两端对称向中间进行，分段长度控制在4-6m，分层厚度不超过30cm，大致分4层浇筑，采用附着式振动器和插入式振动器联合振捣，灌注连续均匀进行，砼运输采用HB-30型输送泵运输。因系梁断面高而狭，配筋密，预埋件及波纹管纵横交错，根据在以往工程施工中的经验，采用级配连续的中小子，同时在砼中加入具有缓凝、保坍、减水和高增强性能的多功能复合外加剂（JM—Ⅱ型）（掺量为水泥用量的1.1%），在满足砼坍落度的同时，又可确保砼强度。在系梁或端横梁砼初凝后，用单筒卷扬机将预应力钢绞线束左右拖拉数次，以防止沿波纹管渗入的砂浆粘住钢绞线束。并用蛇皮布将外露的钢绞线包裹起来直至锚板口，以防雨水进入波纹管内及钢绞线锈蚀。砼浇筑过程中，应做好以下工作：派专人跟踪观察模板及支架变形情况。③、拱脚处配筋特密，因此在梁端拱脚处设计专门的细石混凝土配合比，除附着式振动器和插入式振动器振捣外，同时采用钳式振动器加强振捣，确保砼密实；系梁第一批预应力束张拉：根据设计要求，待系梁砼强度达到设计强度90%时，张拉系梁N1、N2钢束，张拉控制应力为σk=0.75Ryb，采用两台YCW-250型千斤顶，配套油泵ZB4/500，两端张拉，张拉以张拉力和伸长值双控控制，实际伸长值与理论伸长值差值控制在±6%以内。系梁锚具为夹片式自锚型锚具，根据《公路桥梁涵施工技术规范》（JTJ041-2000）预应力束张拉程序为：0—→初应力—→σcon（持荷2min锚固）。预应力束张拉顺序按设计要求，OVM锚张拉工艺如下：千斤顶与配件装置顺序：安装工作锚板—→夹片—→限位板—→千斤顶—→工具锚—→工具锚夹片施加预应力：向千斤顶张拉缸加油压至设计油压值—→测量伸长量—→做好张拉记录。锚固：打开高压油泵截止阀，张拉油压缓慢降至零—→活塞回程。压浆：卸下工具锚、千斤顶、限位板—→切除多余钢绞线—→封锚—→灌浆。张拉端横梁第一批预应力束：按设计图纸要求张拉端横梁底层边上2根N2预应力钢束，张拉控制应力为σk=0.75Ryb，用两台YCW—150型千斤顶（配套油泵ZB4/500）进行预应力施工，张拉工艺同系梁。拱肋支架搭设，拱肋、风撑模板制安，钢筋制安。A、拱肋安装支架搭设：（详见图三、图四）在拱肋下部搭设支架，考虑到拱肋砼的浇筑以及吊杆张拉的操作面等的施工，拟采用钢管搭支架，在拱肋节段拼装点下部用钢管脚手搭设支架，主杆间距为60CM。精确放出支架平面位置，同时不能妨碍吊杆施工，支架高度和高程按拱肋下缘座标准确放出，并按设计要求预加2cm预拱度，为加强拱肋支架的稳定性，在支架的外侧采用缆风绳加以固定。支架搭设完毕后，在支架顶上放出拱肋中心线。B、浇筑拱肋、风撑砼：首先浇筑拱肋砼，然后浇筑风撑砼，为保证砼的密实，用插入式振捣器振捣。砼浇筑采用整片灌注，斜向分层，纵向分段，由两端对称向中间进行，分段长度控制在4-6m，分层厚度不超过30cm，大致分4层浇筑，每浇筑完一段砼后，将拱肋顶部用进行竹胶板封盖，采用插入式振动器振捣，灌注连续均匀进行，砼运输采用HB-30型输送泵运输。(五)、吊杆安装，拱肋落架，形成裸拱结构，砼构件参加受力，吊杆初张拉。1、吊杆安装，拱肋落架安装吊杆钢套管，并与拱肋、系梁的预埋钢板焊接。在拱肋、风撑砼达到设计规定的强度后，拆除支撑拱肋的上部小横杆，将拱肋形成裸拱结构。并在吊杆钢套管内灌注50#细石砼。2、吊杆φs5高强钢丝下料编束，冷镦穿束。钢丝下料编束，冷镦穿束。用调直机一次完成开盘、调直及下料工作，下料在一定的拉力下进行，钢丝束用LD20k型液压冷镦机下料，在同束钢丝中，下料长度相对差值严格控制在±2mm以内，每根吊杆钢丝下料长度按以下公式计算：L=1+2h+2δ-0.5（H-H1）-△L-c其中：1——吊杆的孔道长度；h——锚杯底部厚度或锚板厚度；δ——钢丝镦头留量H——锚杯高度H1——螺母厚度L——钢丝束张拉伸长值C——张拉时构件砼的弹性压缩值编束在平整的场地上进行，每束按规定的根数排列理顺，每隔1-1.5m安放梳子板，分别将钢丝嵌入梳子板内，然后用铅丝按序编织成帘片，每束每隔1-1.5m安放一只外径与束内径相同的短钢管，将钢丝合拢捆扎成束。穿束冷镦首先采用LD20k型液压冷镦机进行冷镦，镦头应园整不歪斜，并取镦头总数的3%作抗拉试验，试镦合格后正式镦头，镦头油压取镦头器的额定油压，为保证镦头不歪斜，被镦的钢丝端面应与母材垂直，镦头的偏心度不超过1mm。先在场地上将逐根穿入改进的DM5A锚具孔内（卸去锚圈）的钢丝冷镦后，将编束的钢丝束由吊杆上端放入吊杆钢管内，在系杆下端拧好锚圈。3、吊杆初张拉：吊杆张拉是成桥最关键的工序，吊杆张拉必须严格按设计规定的张拉力和规定顺序，用两台YCW—150型千斤顶（配工具拉杆及撑脚）张拉一片拱肋吊杆对应钢束，采用先跨中后两侧的顺序，吊杆张拉组装见图五。每根吊杆张拉都遵循以下程序：0—→初应力—→σi1（持荷载2min锚固），σi1为每根吊杆第一次张拉控制应力，按设计要求取定，张拉以双控制，并注意做好张拉记录。4、张拉过程中应做好以下工作：确保工具螺杆在A端锚杯内拧入牙数在10牙以上。调整千斤顶撑脚，将其垫实垫稳，保证千斤顶的中心与钢丝束中心在同一轴线上。分级加载，每级2Mpa。跟踪测量系杆上拱值、水平位移及拱肋的高程变化。确保端部锚垫板水平，并与吊杆轴线垂直。(六)、中横梁模板制安，钢筋制安，钢绞线编束及穿束，预埋件安放，并现浇砼。在已拱设好的横梁支架上铺设中横梁底模，进行钢筋的制作安装，同时安放好预埋件，然后浇筑砼。(七)、张拉剩余端横梁及中横梁预应力筋按设计图纸要求张拉剩余端横梁预应力钢束及中横梁预应力钢束，张拉控制应力为σk=0.75Ryb，用两台YCW—150型千斤顶（配套油泵ZB4/500）进行预应力施工，张拉工艺同系梁。在横梁所有预应力钢束张拉完成后，采用浮吊安装近系梁的每侧各2块行车道板。(八)、拆除临时支架。(九)、张拉系杆的第二批预应力束并压浆、封锚。用YCW—250型千斤顶进行系杆第二批预应力束张拉，张拉钢束及张拉顺序按设计要求，具体程序同第一批钢束张拉。然后对预应力孔道进行压浆并封锚。(十)、铺设中孔行车道板，浇筑铰缝砼。中孔行车道板在现场预制，安装行车道板时，在行车道板的搁置点处横梁对应位置上刷一层C40水泥砂浆。并浇筑铰缝砼。(十一)、、张拉吊杆第二批预应力束，压浆封锚，张拉程序同第一次。用两台YCW—150型千斤顶进行吊杆第二次张拉，张拉工艺同吊杆第一次张拉。吊杆张拉后，在吊杆钢管内压灌注50#水泥砂浆，压浆由下往上压送，固定端封锚采用50#微膨胀砼。(十四)、铺设中孔桥面铺装，浇筑防撞护栏。浇筑中孔8cm厚30#防水砼，摊铺机摊铺7cm沥青砼，扎筋，立模，现浇砼防撞护栏。三、主孔42m系杆拱施工中应注意的几个问题根据我公司以往施工中积累的经验，结合本工程实际情况，以下几个方面在施工中应特别引起注意：下部支架搭设应尽量采用钢贝雷，以消除支架节点非弹性变形。选择优质锚具并进行严格检测，校好千斤顶和油泵。砼达到规定强度后，方可进行张拉，张拉时严格控制好张拉力，并以伸长值作校核。施工中注意观测构件上拱值和压缩值，并与理论值作比较。施工中必须保持对称施工，严禁单侧加载。系梁、横梁和拱肋砼浇筑由两端向跨中对称进行，以保证支架变形保持均匀和最小。按照由两端向跨中的顺序依次铺设行车道板并按此顺序浇筑桥面铺装。下部支架及拱肋安装支架搭设完毕后，应对其平面布置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性作全面检查，合格后方可进行下道工序。因高强钢丝下料要求很严，每根吊杆高强钢丝下料前，应再次测量吊杆实际长度从而决定下料长度。吊杆张拉必须分期、分批、多点对称地逐步加载，第一次和第二次张拉完成后，吊杆内力须经多次调整。工程质量保证措施建立以项目经理为首、总工程师负责的质量管理网络（图六），明确质量保证计划、质量目标及方针，贯彻执行ISO9000国际质量标准，积极推行全面质量管理，开展全员、全过程的质量管理活动，通过PDCA循环不断改进和提高质量，严格按规范及设计要求施工，严格按施工技术方案层层交底、级级把关。严格工程现场检测制度，给予质检员“质量一票否决”的权利，实行动态管理，重点抓过程控制，以预防为主，对重点部位、关键工序、特殊工序设立质量管理点，并编制作业指导书，明确标准和责任，每道工序都经专职质检员及监理合格后方可进行下道工序。建立健全图纸会审制度、逐级技术交底制度、材料进场报验制度及质量分析通报制度，并严格遵守，确保施工技术上的保证。做好生产班组的自检、互检、交接检及专检工作。项目经理部建立中心试验室及标准养护室，并配备专业试验人员，根据规范要求对原材料进行抽样检验，并根据各项指标，设计出合格的满足施工需要的配合比，承担规范规定的检验项目，为指导施工提供必要的数据。（为拆模、落架等提供具体时间）。原材料必须经过严格检验和材质试验，合格后方可进场，水泥、钢材等必须有质保书。预应力波纹管安装位置必须准确，绑扎牢固，锚垫板安装时，其平面和孔道轴线必须垂直，混凝土振捣要密实，振动器不得触及波纹管。千斤顶、油压表等张拉设备及锚具，使用前必须逐个检查，校正后需指定人员进行进行操作保养。千斤顶、压力表、油泵等在使用前必须经计量部门进行标定，在使用过程中必须定期校核。预应力张拉应待砼强度达到设计规定的强度以后进行，张拉过程实行双控，张拉时做好张拉原始记录。模板采用钢模时，接缝处夹海绵条，防止漏浆，确保砼一次成熟，表面光滑、平整、美观、外光内实。梁吊装、支架卸落时砼强度必须达到规定要求。严格按监理工程提供的桥轴线，导线点、桩号及水准点，利用全站仪、经纬仪和水准仪进行测量放样，定期对全线测量控制点进行全线联测，分析联测结果并报监理工程师审批，以便进行修正。建立桥梁工程施工用电储备（配发电机），以防连续浇筑砼因停电造成质量缺陷或质量事故。重点抓质量保证资料管理工作，及时认真填报并整理归档施工质量保证资料。砼质量保证措施原材料控制：水泥采用优质425#、525#水泥，采用级配合理、质地坚硬、颗粒洁净的芜湖中粗砂以及质地优良、级配合理的宜兴的中小子，拌和用水采用经试验合格的河水。砼施工前按规范要求做好配合比设计和试配，做到配料准确，拌和均匀，施工中严格砼水灰比、配合比、坍落度。砼入模按一定的厚度自下而上的顺序和方向分层分段浇筑，上层砼必须在下层砼初凝前灌注，并振捣密实，加强洒水覆盖