离心泵维护检修规程

.离心泵检修规程总则本规程规定了离心泵的完满标准、离心泵的保护、检修周期与检修内容、检修与质量标准、试车与查收。一、离心泵完满标准1、离心泵的基本构造离心泵主要由泵壳、转子、叶轮、轴承及密封等构成。泵壳体是卧式，由吸入室和排出室构成。在壳体的两头或一端设有支承转子的轴承室、机械密封室。转子由主轴、叶轮、轴套、轴承、联轴器构成，各配件以不一样的配合方式装置在轴上。设施完满标准1）电流表、压力表工作正常稳固2）机封或填料压盖部位的温度正常，机封无泄露，填料密封渗漏正常。（3）检查泵的轴承温升正常，轴承温升一般不超出四周温度35℃，最高不可以超出75℃。（4）检查泵的声音和振动能否正常。二、离心泵的保护平时保护1）保持设施整齐卫生。2）注意轴承的油位、油质和温度。3）填料内滴水能否正常，随时调整填料压盖的松紧程度。4）常常检查各部分的螺栓能否松动。5）常常察看各个仪表工作能否正常稳固，泵、电机的响声和振动能否正常。6）严格履行润滑管理制度。....按期检查1）表面除锈、除污和冲洗。2）检查易损件是磨损和破坏，若零件虽磨损。但还在公差范围内，则可持续使用。若零件的磨损程度超出了公差范围，应试虑修复后使用，不可以修复的应改换新件。3）按期检查泵的进口过滤器。4）对从头装置的泵，有条件的应进行试验。三、检修周期和检修内容1、检修周期依据状态监测结果及设施运行状况，能够适合调整检修周期。一般检修周期见表1。表1检修周期表检修类型小修大修检修周期618小修项目1）检查清理冷却水、封油和润滑等系统。2）办理在运行中出现的一般缺点。3）依据运行状况，检查机械密封或改换填料密封。4）检查冲洗轴承、轴承箱、挡油环、挡水环、油标等，调整轴承空隙。并检查轴承滚子外圈间的空隙。5）检查各部螺栓有无松动。6）检查维修联轴器及驱动机与泵的对中状况。大修项目1）包含小修的全部项目。（2）解体检查各零零件的磨损、气蚀和冲蚀状况并进行维修或改换，泵轴、叶轮必需时进行无损探伤。....3）检查清理轴承、油封等，丈量、调整轴承油封空隙。必需时改换轴承或油封。4）检查轴的曲折度，必需时校订轴的直线度。5）检查丈量转子的各部圆跳动和空隙，必需时做动均衡校检。6）维修或改换机械密封及填料。7）丈量并调整转子的轴向窜动量。8）调校出口压力表。9）检查出进口滤网，必需时改换。10）检查泵体、基础、地脚螺栓及出进口法兰的错位状况，防备将附带应力施加于泵体，必需时调整垫铁和泵体水平度或从头配管。四、检修方法与质量标准检修前准备工作（1）掌握泵的运行状况，并备齐必需的图纸和资料。（2）备齐检修工具、量具、起重机具、配件及资料。3）切断电源及设施与系统的联系，放净泵内介质，达到设施安全与检修条件。拆卸程序与检查：1）封闭泵出进口阀门。拆去泵壳下方堵头，排净泵内的液。2）翻开排油丝堵，排净润滑油，待油排净后，装上丝堵。3）拆卸油杯及泵四周的协助管道（冲洗管道、冷却水管道等）。4）拆下联轴节防备罩，检查联轴器对中，设定联轴器的定位标志。5）经过拆下联轴器地脚螺栓和联轴器隔圈，拆下电动机和泵，同时丈量转子的轴向窜量。6）应从公用底座上拆下支撑处的固定螺栓。7）利用壳体盖法兰上装备的起定螺钉拆下固定盖子的螺母，进而拆下泵体盖，同时将壳体拆下。....（8）用绳套穿过轴承箱顶部装备的吊眼螺栓将壳体部分吊起。并放在便于检修的地址。9）松开叶轮螺母，拆掉叶轮。10）拆下固定机械密封压盖的螺母。拆下壳体盖。11）应依据次序拆下轴套和机械密封盖并进行检查机械密封零件。12）拆下联轴器。13）拆下轴承压盖。14）用木锤或铜锤敲击轴的端部，将轴从联轴器一侧抽出来抽出转旋转零件包含轴和轴承等应作为一个单元拆下来，注意当心不要让旋转零件遇到壳体，当心慎重地拆下，不要强迫性拆卸。15）拆下轴承螺母，以便拿出轴承。16）认真检查全部的零件有无汽蚀冲洗、腐化结垢、磨损、破碎和不合惯例的碰伤。必需时进行探伤检查。丈量转子各部圆跳动和空隙，丈量主轴的径向圆跳动。17）在拆卸过程中应将零零件分类摆放齐整。以便装置时使用。质量标准。（检修标准按设施制造厂要求履行，无要求的按本标准履行）1）叶轮与轴配合为H7/js6。2）键与键槽应配合密切，不准加垫片，键与键槽的过盈量是：表2键与轴键槽的过盈量表mm轴径40～70>70～100>100～230过盈量0.009～～～0.0173）转子与泵体组装后，测定转子总轴向窜量，转子定中心时应取总窜量的一半。4）轴套与轴配合为H7/h6，表面粗拙度Ra1.6。5）均衡盘与轴配合为H7/js6。....（6）联轴器①半联轴器与轴配合为H7/js6。②联轴器两头面轴向空隙一般为2～6mm。③安装齿式联轴器应保证外齿在内齿宽的中间部位。④安装弹性圈柱销联轴器时，其弹性圈与柱销应为过盈配合，并有必定紧力。⑤热油泵预热升温正常后，应校核联轴器对中。⑥叠片联轴器做宏观检查。表3联轴器对中要求表mm联轴器形式径向允差端面允差刚性0.060.04弹性圈柱销式0.080.06齿式叠片式0.150.08（7）轴承滑动轴承①轴承与轴承压盖的过盈量为0～0.04mm（轴承衬为球面的除外），下轴承衬与轴承座接触应平均，接触面积达60%以上，轴承衬不准加垫片。②改换轴承时，轴颈与下轴承接触角为60°～90°，接触面积应平均，接触点许多于2～3点／cm2。③轴承合金层与轴承衬应联合坚固，合金层表面不得有气孔、夹渣，裂纹、剥离等缺点。④轴承侧空隙在水平中分面上的数值为顶部空隙的一半。表4轴承顶部空隙表mm轴径空隙轴径空隙18～300.07～0.12>80～1200.14～0.22>30～500.08～0.15>120～1800.16～0.26>50～800.10～0.18转动轴承....①承受轴向和径向载荷的转动轴承与轴配合为H7/js6。②仅承受径向载荷的转动轴承与轴配合为H7/k6。③转动轴承外圈与轴承箱内壁配合为Js7/h6。④凡轴向止推采纳转动轴承的泵，其转动轴承外圈的轴向空隙应留有0.02～0.06mm。⑤转动轴承拆装时，采纳热装的温度不超出120℃,禁止直接用火焰加热，介绍采纳高频感觉加热器。⑥转动轴承的转动体与滚道表面应无腐化、坑疤与斑点，接触平滑无杂音，保持架完满。8）密封机械密封①压盖与轴套的直径空隙为0.75～1.00mm，压盖与密封腔间的垫片厚度为1～2mm。②弹簧压缩后的工作长度应切合设计要求。③静环装入压盖后，应检查确认静环无偏斜。④压盖螺栓应平均上紧，防备压盖端面偏斜。⑤静环尾部的防转槽根部与防转销顶部应保持1～2mm的轴向间隙。填料密封①间隔环与轴套的直径空隙一般为1.00～1.50mm。②间隔环与填料箱的直径空隙为0.15～0.20mm。③填料压盖与轴套的直径空隙为0.75～1.00mm。④填料压盖与填料箱的直径空隙为0.10～0.30mm。⑤填料底套与轴套的直径空隙为0.50～1.00mm。....⑥填料环的外径应小于填料函孔径0.30～0.50mm，内径大于轴径0.10～0.20mm。切吵嘴度一般与轴向成45°。⑦安装时，相邻两道填料的切口起码应错开90°。⑧填料平均压入，起码每二圈压紧一次，填料压盖压入深度一般为一圈盘根高度，但不得小于5mm。（9）转子单级离心泵转子跳动应切合表5要求。表5单级离心泵转子跳动表mm丈量部位直径径向圆跳动叶轮端面跳动叶轮密封环轴套≤500.050.04>50～1200.060.050.20>120～2600.070.06>2600.080.07多级离心泵转子跳动应切合表5要求。表6多级离心泵转子跳动表mm丈量部位直径径向圆跳动端面圆跳动叶轮密封环轴套、均衡盘叶轮端面均衡盘≤500.060.03>50～1200.080.040.200.04>120～2600.100.05>2600.120.06五、试车与查收试车备前准工作1）检查检修记录，确认检修数据正确。2）单试电机合格，确认转向正确。....3）润滑油、封油、冷却水等系统正常，附件齐备好用。4）盘车无卡涩现象和异样声响，轴封渗漏切合要求。试车查收（1）离心泵禁止空负荷试车，应按操作规程进行试车。（2）转动轴承温度不大于70℃。（3）运行安稳无杂音，封油、冷却水、润滑油系统工作正常，泵及隶属管路无泄露。（4）控制流量、压力和电流在规定范围内。（5）试车正常后由维修工填写检修记录。并由试车人员确认署名。（6）连续运行24h后，各项技术指标均达到设计要求或能知足生产需要。达到完满标准。检修记录齐备、正确，按规定办理查罢手续。附表：表7常有故障与办理序号故障现象故障原由办理方法泵内或吸入管内存有气体从头灌泵，清除气体检１流量扬程降低泵内或管路有杂物拥塞某的查清理改变旋转方向检旋转方向不对叶轮番道不对查、修正流道对中中2电流高升转子与定子碰擦解体维修泵转子或驱动机转子不平转子从头均衡衡从头校订泵轴与原动机轴对中不良维修或改换轴承磨损严重，空隙过大紧固螺栓或加固基础３振动增大地脚螺栓松动或基础小牢进行工艺调整固紧固松动零件或改换泵抽闲管线支架加固转子零零件松动或破坏拆泵检查除去摩擦支架不牢惹起管线振动泵内部摩擦