硅酸钙板轻钢龙骨隔墙施工方案

硅酸钙板轻钢龙骨隔墙施工方案精良，施工工艺精细，确保工程质量。针对轻钢龙骨隔墙施工部位的特殊要求，采用了一系列特殊的施工工艺，具体如下：1.电梯井道及设备管井墙体的施工：采用厚CH轻钢龙骨，龙骨间距600mm，井道内侧采用25厚防火石膏板，外侧采用双层15厚防火石膏板，内填100岩棉（表观密度60kg/m³），耐火极限2h墙体总厚度176mm。墙体外侧与原设计中墙体定位外侧齐平。2.楼梯间、电梯厅、前室、合用前室、电器间墙体的施工：采用C150(150*50*轻钢龙骨，中距600（首层为中距400）双层双面防火石膏板，内填100厚岩棉（容重60kg/m³），耐火极限2h，楼梯间处墙体与混凝土轻体齐平。其他位置墙体外皮与原设计墙体定位外皮齐平。3.石材幕墙内侧墙体的施工：采用C150（150*50*）轻钢龙骨，中距600，（首层为对扣中距300）双层双面防火石膏板/硅酸钙板。（内侧采用15mm厚双层防火石膏板，外侧采用15mm厚双层硅酸钙板）内填60厚岩棉（容重60kg/m³），耐火极限2h。墙体外侧与结构板边齐平。4.设备夹层墙体的施工：采用C75(75*50*轻钢龙骨，中距600，双层双面防火石膏板内填50厚岩棉（60kg/m³），耐火极限2h，墙体外皮与原设计墙体外皮齐平。四、工程质量目标、质保体系及质保措施本工程的质量目标是：确保工程质量符合国家相关标准和业主要求，达到工程设计要求和施工规范，保证工程的安全、可靠、经济、美观。为了实现工程质量目标，本工程建立了完善的质保体系和质保措施，包括：施工前的材料检验、施工过程的质量控制、施工后的验收和维护保养等环节。同时，严格按照相关标准和规范进行施工，对施工现场进行严格的管理和监督，确保施工质量。五、安全管理措施本工程采取了一系列安全管理措施，保障工程建设过程中的安全。包括：施工现场的安全防护措施、施工人员的安全培训、现场安全检查等。同时，建立了安全管理制度，对施工现场进行全面的安全管理和监督，确保工程建设过程中的安全。材料：380克9816胶，1150克WHF石膏粉（或滑石粉A级），白水泥，玻璃纤维（或短麻纤维），玻璃布、白乳胶。对于水平缝的连接施工，首先需要清洁接缝表面，并在以板缝为中心线300mm区域内涂上一层白乳胶，待干。然后将380克9816胶、1150克石膏粉（或滑石粉）、少许白水泥和短麻纤维混合，倒入搅拌溶具内搅匀，必要时再调节稠度，将搅匀的物料用200mm油漆刮刀刮入暗缝内填充2/3厚，待干。干后将1/3的暗缝处连接，涂上一层白乳胶，将玻璃布贴于连接处，用75mm油漆刮刀进行覆盖。接着用200mm宽刮刀抹施第二层嵌缝料。等嵌缝料完全干后，用2#砂布轻轻砂光，磨平接缝表面。最后，根据表面要求，用280mm的灰刀进行表面抹灰。对于竖向缝的V型缝板接缝处理，第一步是在V型槽缝口先扫一道白乳胶，然后用刮刀将嵌缝膏（9816胶+少许白水泥+玻璃纤维（或短麻纤维）均匀饱满地嵌入约2/3厚的缝口。将玻璃布带贴在接缝口处，刮上嵌缝膏使其完全牢固地贴在板上，并用力压使嵌缝内料均匀地连接在一起。用嵌缝膏嵌填缝内不足地方。第二步是嵌缝膏完全干后，再用嵌料覆盖在第一层上，并填满缝口，其宽度比缝口较宽，待干。第三步是在第二道嵌料干燥后，再进行第三道。覆盖暗缝处并用力拉平，尽量使之与板面匀接平滑。最后，当嵌缝膏完全干后，进行砂光处理。本工程质量目标为北京市优质工程，为确保工程质量目标，项目经理部建立由项目经理领导，现场经理、主任工程师中间控制，专业监理工程师基层监督的三级工作质量保证体系，落实质量工作责任制，编制质量计划，明确工程质量目标。实施过程中，重点进行“一案三工序”的管理。在质保体系方面，现场经理、区域责任工程师、项目经理、现场主任工程师、专业监理工程师、合约管理、质量管理和各分包队伍都需要承担相应的责任。同时，对于龙骨及板面允许偏差的检查方法和允许偏差值也有明确的规定。施工管理为了确保施工质量，我们根据质量保证体系图建立了岗位责任制和质量监督制度，明确了分工职责，并落实了施工质量控制责任。我们严格按照工序质量控制程序进行施工，以确保施工质量。质量保证措施我们建立了岗位责任制和质量监督制度，明确了分工职责，并落实了施工质量控制责任。我们严格按照工序质量控制程序进行施工，以确保施工质量。我们还建立了有效的质量信息反馈和定期质量检查制度，以确保施工质量。安全管理措施我们建立了安全施工保证体系，并落实了安全岗位责任制。我们的职能部门分包负责人、项目经理、项目现场经理、安全总监和安全站都参与其中。我们定期检查现场设施，确保临电接地、漏电保护器和开