项目质量保证措施

项目质量保证措施在材料质量保证方面，本工程采取了严格的材料验收制度和原材料的“取样封存”管理方法及“计量”管理制度。项目经理组织施工、质检、材料人员对供应商资质保证能力、生产（或经营）许可证、营业执照、产品质量保证能力、产品供应能力、业绩和信誉等进行评价，建立合格供应商名册，并传递到材料员、保管员。材料员根据项目经理审批的材料采购计划，从合格供应商名册中选择供应商，采购质优价廉的所需物资。进场物资应按《进货检验和试验控制程序》进行进货检验，质检员、材料员、保管员对其进行验证和外观质量进行检查，并及时做好标识。为了保证工程质量，本工程采取了多项措施。主要分项工程或关键过程可推行“样板项”、“样板段”、“样板间”、“样板层”等引路的施工管理方法。工程施工质量实行“工序质量”控制的管理方法，对主要工序实行施工员事先技术交底，现场质量跟踪控制，质检员对“过程工序质量”检查。分项工程质量及隐蔽工程验收严格实行工程质量验收制度，先由项目组织检查，再报请监理最终验收通过后，才能进行下一道工序施工。二、成品保护措施本工程成品保护措施包括：对建筑构件、设备及配件、装饰材料等进行保护，防止在施工过程中受到损坏；对已经施工完成的构件、设备及配件、装饰材料等进行保护，防止在后续施工过程中受到损坏；对建筑物外围进行保护，防止外来物品对建筑物造成损坏。三、隐蔽工程验收计划隐蔽工程验收计划是保证工程质量的重要措施。本工程实行严格的隐蔽工程验收制度，先由项目组织检查，再报请监理最终验收通过后，才能进行下一道工序施工。四、技术复核计划技术复核计划是为了保证工程技术质量而采取的措施。本工程实行严格的技术复核计划，对主要工序实行施工员事先技术交底，现场质量跟踪控制，质检员对“过程工序质量”检查。五、混凝土砂浆试块制作计划混凝土砂浆试块制作计划是为了保证混凝土砂浆质量而采取的措施。本工程实行严格的混凝土砂浆试块制作计划，根据设计要求和施工方案制定试块制作计划，并按时送往检测机构进行检测。六、质量通病防治本工程实行质量通病防治措施，通过对施工过程中常见的质量问题进行分析和总结，制定相应的防治措施，保证工程质量达到高标准。1.材料管理质量保证措施合格的材料必须及时清理出施工现场，如果有必要，需要到供应商货源处进行验证。施工员负责对水泥、钢材等每批需要抽样检查的材料进行取样送检，试验报告需要经技术负责人审核后传递。业主提供的材料需要材料员提前将要货计划报验业主代表审核，进货验证按照《进货检验和试验控制程序》执行。如果经验证确认不合格，材料员需要负责书面通知业主及时运出现场，以防误用。材料的贮存需要放置在通风、干燥、避雨、防晒的地方，地面架空，远离边墙，有遮盖设施。此类材料一般执行“先进先出”的原则发料使用。现场物资材料需要有唯一性标识和检验试验状态标识，尤其是水泥、钢材等主材，要标明材料名称、规格型号（标号）、产地、进场（库）时间、数量及复试结果等，防止混用和误用。2.测量工程质量保证措施本工程测量人员具有丰富的施工经验和扎实的理论基础，曾在多个大型工程施工中担任专业测量工作，能够胜任本工程的测量任务。本工程的轴线控制有一定的难度，施工前需要编制详细的测量方案，并经过研究确定后实施。测量基准点需要严格保护，避免撞击、毁坏。施工期间需要定期复核基准点是否发生位移。坚持技术复核制度，对工程主轴线、标高基准点在放线完成后，由技术负责人复核，对于一般轴线、标高由技术负责人指定专人负责复核，正确无误后方可继续施工。测量仪器需要定期检定，经校验合格后方可使用，并对测量仪器作好检定有效期标识。本工程垂直度的控制采用内控为主，外控为辅的办法。内控采用铅垂仪，外控采用经纬仪，架设在建筑物外一定距离的地方，对建筑物的竖向垂直度经常进行复核。按规范测量偏差控制在总高度的1/1000以内，层间偏差控制在1/200以内。施工中如出现偏差超出上述数值，应分析原因，及时纠正。3.模板工程质量保证措施模板安装质量的好坏直接影响砼浇筑后的外观质量，因此对模板的质量、安装的质量必须全数验收。尤其是对模板接头、异形构件模板、柱、梁、接头模板更须引起高度重视，必须按确定的施工方案组织施工。模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，不允许有残存的砼浆，否则必须进行认真清理，然后喷刷一度无色的薄膜剂或清机油。加工的木模需要事先在地面进行预拼装，校核平面尺寸、角度、垂直度及平整度，检查模板间连接节点等，如达不到质量标准，必须整修合格后方能使用。4.模板工程质量保证措施安装完模板后，必须检查垂直度、截面尺寸、标高、接缝严密情况，以及预埋件、预留孔洞的位置、轴线位移等问题。如果发现拼缝有明显的缝隙，必须采用油腻子批嵌。拆除模板前必须得到有关技术人员的认可，方可进行拆模。在校正或拆除模板时，绝对不允许用棒撬或用大锤敲打，不允许在模板面上留下铲毛或锤击痕迹。对木模本身的质量也应认真检查：钢围檩挠曲不直者不得使用；木模表面有脱皮，中板有变质者不得使用；木围檩及木搁栅挠曲不直和有变质者不得使用。施工前还要检查上道工序质量，钢筋位置及放线位置是否正确，及时更换有缺陷地模板，并预以修复，加强工序自检，加强模板的保养。5.钢筋工程质量保证措施钢筋由钢筋翻样按设计图提出配料清单，同时应满足设计对接头形式及错开要求。钢筋的锚固长度、搭接长度、接头位置弯钩朝向等符合设计及施工规范的规定，品种、规格若要替代时，应征得设计单位同意，并办妥手续。所用钢筋必须具有出厂质量证明，进场钢筋无腐蚀变形现象。对各钢厂的材料均应进行抽样检查，送检复试，并附有复试报告，未经试验合格的钢筋不得使用。在绑扎钢筋前，必须由钢筋翻样向班组进行交底，说明绑扎顺序、规格、间距、位置、保护层、搭接长度与接头错开的位置，以及弯钩型式等要求。为了有效地控制钢筋位置的正确性，在绑扎前必须进行弹线。对粗钢筋连接要编制作业指导书，直径大于22mm的水平钢筋连接采用锥螺纹连接，其余水平钢筋采用对焊，柱筋连接采用电渣压力焊，由持证人员施焊。正式施焊前，须按规定进行焊接工艺试验，同时检查焊条、焊剂的质量，焊剂必须烘干。根据钢筋直径，选择合适的焊接电流和通电时间，每批钢筋焊完后，按规定取样，进行力学试验，并检查焊接外观质量。注意满足混凝土浇捣时的保护层要求。砼垫块按设计的保护层厚度事先做好带铁丝的预制砼垫块，砼垫块宜用普525#水泥按1:1～1:2的比例砂浆制作，垫块设置的间距宜控制在每平方米1块。弯曲不直的钢筋应校正后方可使用，但不得采用预热法校直，沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净方可使用。浇筑砼时，设专人看护和修整钢筋，严禁踩踏和污染。在施工过程中，应注意砖与墙体的垂直度和水平度，砖与砖之间的缝隙应均匀，不得出现空鼓、裂缝等现象。砖墙体应按设计要求进行加强，如设置钢筋、加强砌缝等措施。（2）砌体施工前，应制定详细的施工方案和工艺流程，明确各工序的质量要求和验收标准。施工人员应接受专业培训和技术指导，掌握正确的施工方法和操作技巧。（3）砌体施工中，应注意保持墙体的垂直度和水平度，检查砖与砖之间的缝隙是否均匀，是否存在空鼓、裂缝等现象。对于发现的问题及时进行整改，确保砌体质量符合要求。（4）砌体施工后，应进行验收，检查墙体的垂直度和水平度、砖与砖之间的缝隙、墙体的平整度等质量要求是否达标。如发现问题，应及时整改，确保砌体工程质量。（5）砌体工程中，应注意砖缝填充的材料质量和施工工艺，保证填充材料的密实度和耐久性。对于填充材料的使用，应按照设计要求进行验收，并进行质量检测。不合格的填充材料一律不得使用。（6）在砌体工程中，应注意保护砖的表面，避免划伤、损坏等情况。对于已经损坏的砖，应及时更换或修补，确保砖墙体的整体美观度和质量要求。：①材料的材质必须符合要求和规定的标准，板块应选用质量优良的毛面花岗岩或磨光花岗岩。②基层表面应干净、平整、无杂物、油污等，需要在施工前两天浇水湿润基层。③板块与基层粘接必须牢固，不能有空鼓开裂的现象。④板块铺贴时应按照设计要求进行预铺，对于可能出现的尺寸、色彩、纹理等进行调整、更换直至达到最佳效果。选用1：4干硬性水泥砂浆，砂浆厚度为25mm左右，板块铺贴前应将板块背面湿润，需正面干燥。把板块按照要求放在水泥砂浆上，用橡皮锤轻敲板块饰面直至密实平整达到要求为止。⑤在板块铺完后24h进行清理勾缝，勾缝前先将板块缝隙内杂质擦净，用1：1水泥砂浆勾缝。在水泥浆凝固后再用棉纱等物对板块表面进行清理。在进行石材安装时，需要先确定石材调节片的位置，然后在石材上打眼，打眼位置应该根据石材挂件的形式和尺寸来确定。但是打眼位置距离石材边缘不得小于1/4边长。在安装墙面石材之前，应该先将石材平铺在地面上试拼，并按照石材的颜色、纹理、规格、表面平整度和光洁度等进行编号。石材应该从下往上安装，安装时应该先根据挂件位置调整石材的垂直度和平整度，调整完毕后再对石材的打孔位置进行灌胶，以固定石材。安装完石材后，应使用石材密封胶对石材缝隙进行勾缝处理。最后，用白棉纱对饰面进行清理，以免划破石材饰面。外墙干挂花岗岩的质量要求包括石材的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求。石材安装必须牢固，无歪斜、缺棱掉角等缺陷。石材表面应平整、洁净，色泽协调，无变色、泛碱、污痕和显著的光泽受损处。石材接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色一致。阴阳角处的板接方向正确，非整块使用部位适宜。突出物周围的板应该使用整块套割吻合，边缘整齐。流水坡应该向正确方向安装，滴水线（槽）应该顺直。对于外墙复合铝板饰面，其质量保证措施包括复合铝板的品种、质量、颜色、花型和线条必须符合要求，并且必须有产品合格证。复合铝板表面应该安装平整、洁净，规格和颜色应一致。板面与骨架的固定必须牢固，不得松动，一般采用螺丝或铆钉固定在角钢上。接缝应宽窄一致，嵌填密实。保温材料品种和堆集密度应符合设计要求，并且应该填塞饱满，不留空隙。安装铝板用的铁制锚固件和连接件应该作防锈处理。板与板之间的间隙一般为10～20mm，用橡胶条式或密封胶等弹性材料处理。安装完毕后，在易于被污染的部位，要用塑料薄膜覆盖保护，易被划、碰的部位应设安全栏杆保护。内墙涂料施工的质量保证措施包括涂料施工时，涂刷方向、距离长短应一致，勤沾短刷，接茬应在分格缝处。如涂料干燥较快时，应缩短间距。刷涂一般不少于两道，应在前一道涂料表干后再刷下一道。两道涂料的间隔时间一般为2～4h。所用材料的品种、颜色应符合设计和选定的样品要求。涂料的稀释方法、施工温度及使用方法等，应严格按照使用说明书的规定。一个工程所需涂料应为同一批号的产品，并一次备齐。涂料在和使用前使用过程中应经常搅拌。彩色铝合金门窗安装的质量保证措施包括在安装前，必须做好测量定位、放线工作，以保证门窗的安装标高、竖向、偏墙轴线位置统一，符合设计要求。6.为了保证安全，进出口台阶采用垫砖或方木，并搭建脚手架以便过人。楼梯踏步上可以钉上木架和护墙木板，以防踩掉棱角。地面可以用锯木屑或毡布覆盖来保护。在安装室内灯具后，需要用塑料布进行包裹，以防涂刷涂料时造成污染。管道污染后不好清理，应该使用包纸进行保护。落水口和排水管安装好后，需要进行覆盖。7.对于室内地面，在24小时内不得有人进入。在楼梯饰面施工完成后，应进行暂时封闭，并在上人强度达到后采取保护措施再开放。在已完成的楼地面上作业时，必须用废车外胎包裹车脚和梯脚等。8.对于铝合金制品、灯具等材料，要求厂方必须有可靠的包装保护措施。9.门窗外侧的塑料保护膜不得撕掉或碰坏。如果缺少保护膜，需要在抹灰前进行补好。在与埋件焊接时，需要用石棉布遮挡窗脚周围，以防烧坏。10.在楼地面施工时，应使用旧报纸或水泥袋纸将四周墙面保护好，防止污染。对于地漏、排水栓等，应使用编织布和低标号砂浆进行封闭。11.门框安装后，其下部应加设防护。门窗安装好后，其底部应设木楔塞挡，以防止自由开关而损坏。12.在室内装饰、门窗、水电等工程完成后，应及时清理干净，关闭好门窗，不允许闲人入内。三、隐蔽工程验收计划隐蔽工程验收计划表序号隐蔽工程项目项目验收人外部验收单位1基础钢筋质检员监理2基础混凝土技术负责人监理3主体结构柱钢筋技术负责人监理4主体结构楼板钢筋质检员监理5主体结构砌体工程质检员监理6主体结构楼梯钢筋质检员监理7管道预埋质检员监理8预埋铁件位置尺寸质检员监理9预留孔洞位置尺寸质检员监理10主体结构混凝土质检员监理11门窗框安装技术负责人监理12水电测试技术负责人监理四、技术复核计划技术复核计划表序号项目名称实施人1工程定位测量员2施工测量测量员3基础钢筋钢筋专业负责人4基础模板模板专业负责人5基础混凝土砼专业负责人6主体模板模板专业负责人7主体钢筋钢筋专业负责人8砼配合比砼专业负责人9原材料质量砼专业负责人10标高、位置尺寸砼专业负责人11主体结构砼砼专业负责人12主体砌体结构砌体专业负责人13预埋孔、预埋件砌体专业负责人14水、电预埋、预留水电专业负责人15装饰工程装饰专业负责人五、混凝土、砂浆试块制作计划1.所有砼试块及砂浆试块制作，均按单位工程对象按有关施工规范制作。2.砼以抗压试块的三个为一组，每组试块制作，所用的混凝土应符合有关规范的要求。2、水泥地面施工质量控制为了保证水泥地面的质量，需要掌握好面层的压光时间。水泥地面的压光一般不应少于三遍。第一遍应在面层铺设后立即进行，先用木抹子均匀搓打一遍，使面层材料均匀、紧密、挤压平整，以表面不出现水层为宜。第二遍压光应在水泥初凝后、终凝前完成，将表面压实、压平整。第三遍压光主要是消除抹痕和闭塞细毛孔，进一步将表面压实、压光滑，但切忌在水泥终凝后压光。水泥地面压光后，应视气温情况，一般在一昼夜进行洒水养护，或用草帘、锯末覆盖后洒水养护。使用普通硅酸盐水泥的水泥地面，连续养护的时间不应少于七昼夜。合理安排施工流向，避免上人过早。水泥地面应尽量安排在墙面、天花的粉刷等装饰工程完工后进行，避免对面层产生污染和损坏。严禁在已做好的水泥地面上拌合砂浆，或倾倒砂浆于水泥地面上。水泥宜采用早期强度较高的425#普通硅酸盐水泥，安定性要好。过期结块或受潮结块的水泥不得使用。砂子宜采用粗中砂，含泥量不应大于3%。2、地面空鼓处理方法为了处理地面空鼓，首先要认真清理表面的浮灰、浆膜以及其它污物，并冲洗干净。如底层表面过于光滑，则应凿毛。门口处砖层过高时应予剔凿。控制基层平整度，用2米直尺检查，其凹凸度不应大于10mm，以保证面层厚度均匀一直，防止厚薄悬殊过大。面层施工前1~2天，应对基层认真进行浇水湿润，使基层具有清洁、湿润、粗糙的表面。素水泥浆结合层在调浆后以内感均匀涂刷，不宜采用先撒干水泥面后浇水的扫浆方法。素水泥浆水灰比以0.4~0.5为宜。刷素水泥浆应与铺设面层紧密配合，严格做到随刷随铺。铺设面层时，如果素水泥浆已风干硬结，则应铲去后重新涂刷。3、模板工程质量控制为了保证模板工程的质量，首先要选好木枋和模板，要用平直厚度均匀的材料，确定了四个角后用直通钢管压着木枋，用φ12的对拉螺栓纵横每隔50cm固定牢，然后校正墙体模板垂直度、支撑牢靠的安全度。模板施工前，必须先进行模板及支撑系统的配置设计，绘出模板排列图。翻样与技术员必须对模板支撑、排列、施工顺序、拆装方法向班组人员做详细交底。对运到现场的模板及配件应按规定、数量逐次清点及检查，不符合质量要求的不得使用。12.在混凝土浇筑过程中，需要掌握好振捣时间。过短会导致混凝土不够实，过长则可能引起混凝土离析现象。一般而言，振动时间以混凝土表面不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为止。13.在使用振动器进行混凝土浇筑时，需要均匀排列插点，并采用交错式的次序移动，以避免漏振情况的发生。每次移动的距离不应大于50cm。同时，也不应将振动棒随意振动钢筋、模板及预埋件，以防止钢筋、模板变形和预埋件脱落。14.在楼面混凝土浇筑时，应铺设架空走道板，禁止人在钢筋上直接踩踏，以避免造成钢筋变形位移。15.混凝土试块的养护工作应在浇筑地点进行。混凝土试块成型24小时后拆模，放入标准养护室中养护至设计龄期进行强度检测。16.为确保施工顺利进行，避免出现意外情况，需要注意以下几点：1.确保工地用水用电；2.如万不得已停止浇筑时，必须在施工缝处增加插筋；3.混凝土浇筑时严格控制现场搅拌车混凝土坍落度，不合格的坚决退回。搅拌车不得在现场加水。17.每台泵车需要由专人在施工作业面上统一指挥，控制好泵车的速度并合理供料。每台泵车配备三台小型振动器。18.混凝土试块制作和坍落度检测方案：1.按照不同的混凝土强度要求，每一组/100m³进行抗压试模，另外还需做两组拆模试块；2.坍落度测试需要进行随机抽样；3.在每辆泵车的入料斗旁派专人督促检查，如有大石块立即剔除。现场混凝土决不允许加水，如发现坍落度不符合要求时，应及时和搅拌站联系后进行调整，必要时做退货处理；4.检测工作需要按照规定实行监理见证制度。19.在混凝土浇筑后，应及时用长刮尺按标高刮平，并在初凝至终凝期间用滚筒反复碾压数遍，再用木蟹至少两次抹平，以闭合早期混凝土表面的收缩裂缝。在插筋较密处，滚筒无法碾压，应用木蟹数次拍实。根据气候条件采用洒水养护，养护时间为3至7天。20.为防止室外温差导致外墙两个交角处的室内地坪由于推拉作用而呈现与外墙45度开裂，需要在外墙交角处加5根φ8，长度不小于1米的辐射短钢筋。21.为保证产品质量，在混凝土施工后应注意作好成品保护。五、装饰工程质量通病防治措施1.在装饰施工前，应做好结构验收工作，并由技术人员根据设计图纸要求对班组进行技术交底。2.对于墙体凹凸太多的情况，需要垫平或凿平，混凝土面要斩毛，所有空洞要坞牢，以做到密实无渗漏现象。3.在装饰开工前，需要填写《粗装饰开工前验收报告》，并报请建设单位代表批准。装饰工艺通常按照先上后下的原则进行，以减少修理并保护成品。在装饰时，应该浇水湿润墙面。内墙阳角（包括门窗）应该装出1:2水泥砂浆护角线，然后再做面层。除了明确由二次装修提供设计的用房外，所有内墙、地面、平顶（含水箱）的阴阳角都需要装出圆角。基层应该达到表面洁净、粗糙、基本平整（凸凿凹填）。为了有效地控制抹灰层的垂直度、平整度和厚度，使其符合抹灰工程的质量验收标准，应该在抹灰及饰面工程施工中设置灰饼和冲筋，作为底层抹灰的依据（注意阴阳角方正的处理）。为了使外突阳角在抹灰后线条清晰、挺直，并防止碰撞损坏，护角线采用暗护角线（空门洞除外）。装饰完工后应进行质量检查，发现有超出检查规范的，应整修达到合格。铝合金门窗的质量通病防治措施包括：交工前对铝合金门窗进行用力计算及深化设计，确定型材厚度，并不低于国家规定的主材厚度。固定窗框的锚固铁脚不大于500mm，铁脚采用不低于1.5mm厚、宽度不少于25mm镀锌件。并在砖墙体留设混凝土块。固定框前，对框的对角线进行校正，保证铝框方正。窗框与墙体填料密实，窗框与窗盘间留5—8mm槽口，打设防水胶，防止框边渗水。窗扇、窗框、玻璃及配件间均应用防水胶封闭，不留漏点。安装过程中窗表面事先要粘贴好防水泥砂浆污染的薄膜，窗扇安装应在土建工程、电、水等设备安装工程基本完工后再进行，防止交叉污染。连接五金件紧固的螺丝一律采用不锈钢螺丝。窗安装前后，填写《窗框安装验收报告》，并经建设单位代表报批认可。铝合金门窗全部工序完成后，进行喷淋试验，检验渗漏情况。墙体工程质量通病防治措施包括：墙体砌筑时砌块应隔夜浇水