汽车生产运作管理

汽车生产运作管理1第1页，课件共29页，创作于2023年2月学过本章以后，你将能:描述：流程图掌握和学会：流程绩效的三个主要指标和律特法则确定流程的能力和瓶颈计算流程利用率和能力利用率流程分析的6步分析方法学习目标2第2页，课件共29页，创作于2023年2月玩具小熊需求不确定，市场难预测柔性生产混合批量流水线8小时的工作时间按7小时计算工序加工时间（分）填充1.5缝制身体2.4缝制外衣1.6粘贴五官0.8添加发声设备0.75包装0.333第3页，课件共29页，创作于2023年2月玩具小熊—continued思考1个班次可以生产多少小熊？如果1周生产7天，1天上3班，那么1周能生产多少？哪项作业是瓶颈作业？如果所有工人按照生产主管所观察的速度工作，并且假定有充足的资源投入，那么当1个班次结束时各工序累积有多少在制品库存？如果生产主管要求他的工人按瓶颈作业（也就是没有在制品堆积作业）的时间完成每一项作业，那么在1个班次中，每个工人的赋闲时间是多少？工人的时间利用率是多少？4第4页，课件共29页，创作于2023年2月流程图的描绘什么是流程图？以图形的方式来描绘流程。它能帮助我们组织在案例分析或流程改善项目中收集到的信息。

符号说明圆圈：代表增加流程单位价值的流程活动

三角：代表等待区域或者缓冲库存

方框：表示“检查”

菱形：表示一个“决策点”

箭头：在圆圈、三角、方框或者菱形之间，表示物料流（实线）和信息流（虚线），它指明了流程单位经过流程的路径

5第5页，课件共29页，创作于2023年2月流程绩效的三个主要指标流程单位在整个流程中流动，从投入开始并且最终转换为产出而结束流程流程单位的选择一般是根据生产流程所供应的产品或服务的类型而确定的医院里的病人、航班的乘客、流水线生产中的车辆…6第6页，课件共29页，创作于2023年2月三个基本度量指标库存/在制品流程时间生产率流程绩效的三个主要指标—continued7第7页，课件共29页，创作于2023年2月流程的律特法则三个指标的关系只要测出了其中的两个指标，就可以很方便地计算出第三个指标

如果控制住了其中一个指标，那么另两个指标之间的关系就非常明确了

律特法则揭示出流程中的库存、单位时间产出和流程时间三者之间联系的规则：平均库存

平均单位时间产出

平均流程时间

8第8页，课件共29页，创作于2023年2月流程的律特法则—continued算例机场行李登记处早上9:00~10:00，有255个乘客登机

等待登机的乘客平均数量是35人

平均每位乘客需要排队等多久？

9第9页，课件共29页，创作于2023年2月流程的律特法则—continued解答一个小时的产出为255个乘客平均库存为35人

根据律特法则：平均流程时间

平均库存/平均单位时间产出

35/255

0.13725小时

8.24分

平均每位乘客需要排队等8.24分钟

10第10页，课件共29页，创作于2023年2月瓶颈和流程能力流程能力（ProcessCapacity）在给定的单位时间（如1天）中能够生产多少产品或者能够服务多少顾客的度量

瓶颈（Bottleneck）整体流程能力由生产设施中最小的生产设施的能力

流程能力和瓶颈的关系流程能力

min{生产设施1的能力，…，生产设施n的能力}

11第11页，课件共29页，创作于2023年2月瓶颈和流程能力—continued需求约束（Demand-Constrained）如果需求小于供应链能力（也就是有充足输入以及流程具有足够能力），流程就按照需求的速度生产，而与流程能力无关

供应约束（Supply-Constrained）需求大于供应12第12页，课件共29页，创作于2023年2月瓶颈和流程能力—continued算例草籽娃娃通过一个混合批量流水线生产，6名填充机操作员同时工作，制成基本的球形体，并放入装载盒里，每盒25只。在另一个工作地，一个操作工人用带有塑料皮的电线制成草籽娃娃的眼镜。接下来的作业过程是一个流水线。三个塑型工从盒子中取出球形体，塑造鼻子和耳朵。在塑型工的旁边有两个工人在球形体上制作眼睛，并把先前做好的眼镜戴在鼻子上，并且转交给一个工人进行涂染，然后放在凉干架上，经过5小时的自然凉干后，两名包装工人进行包装。工业工程部门测定的在各个生产设施中工作的工人的单位产品的操作时间为：填充1.5分钟，塑形0.8分钟，制作眼睛0.4分钟，构造眼镜0.2分钟，涂染0.25分钟，包装0.33分钟。一天工作8小时，按实际工作时间为7小时计算。13第13页，课件共29页，创作于2023年2月瓶颈和流程能力—continued解答能力计算流程步骤计算（个）能力（个/天）填充6

(7

60)/1.5

16801680构造眼镜1

(7

60)/0.2

21002100鼻子和耳朵3

(7

60)/0.8

15751575制造眼睛2

(7

60)/0.4

21002100涂染1

(7

60)/0.25

16801680包装2

(7

60)/0.33

25452545流程合计瓶颈：塑造鼻子和耳朵157514第14页，课件共29页，创作于2023年2月流程利用率与能力利用率流程利用率流程利用率

单位时间产出/流程能力

假设草籽娃娃的客户需求只有每天1500个，那么：流程利用率=1500/1575=95%单个生产设备利用率=单位时间产出/生产设施的能力（度量设备利用率在资本密集的行业中最为普遍）瓶颈是具有最高利用率的资源

大多数企业的目标是最大化利润，而不是最大化利用率15第15页，课件共29页，创作于2023年2月流程利用率与能力利用率—continued流程步骤计算能力利用率（%）填充1500/1680

89构造眼镜1500/210071.4鼻子和耳朵1500/157595制造眼睛1500/210071.4涂染1500/168089.3包装1500/254558.9流程合计瓶颈：1500/157595草籽娃娃流程利用率16第16页，课件共29页，创作于2023年2月流程分析的6步法画流程图确定每道工序的特征确定工序间的特征确定瓶颈分析流程的产能及每道工序的效率流程改善的措施及建议

17第17页，课件共29页，创作于2023年2月流程分析的6步法—continued画流程图原材料填充缝制身体粘贴五官安装发声装置包装制成品缝制外衣18第18页，课件共29页，创作于2023年2月流程分析的6步法—continued确定每道工序的特征原材料填充缝制身体粘贴五官安装发声装置包装制成品缝制外衣6人，9人4人3人2人1.5分钟2.4分钟0.8分钟0.75分钟0.33分钟8人1.6分钟注：这里的时间是指一名工人完成所在那道工序的时间19第19页，课件共29页，创作于2023年2月流程分析的6步法—continued确定工序间的特征确定流程运转方式（拉动/推动）确定相邻的两道工序之间的转运批量、转运时间

原材料填充缝制身体粘贴五官安装发声装置包装制成品缝制外衣运转时间运转时间运转时间晾干可以忽略可以忽略可以忽略2小时

1只批量25只一箱1只1只1只（批量）（批量）（批量）（批量）运转时间可以忽略20第20页，课件共29页，创作于2023年2月流程分析的6步法—continued确定流程的瓶颈原材料填充缝制身体粘贴五官安装发声装置包装制成品缝制外衣1.5分钟/62.4分钟/90.8分钟/40.75分钟/30.33分钟/2=0.25分钟=0.2667分钟=0.2分钟=0.25分钟=0.165分钟1.6分钟/8=0.2分钟瓶颈为缝制身体工序，因为0.2667分钟是加工时间最长的工序，即加工速度最慢的工序21第21页，课件共29页，创作于2023年2月流程分析的6步法—continued分析流程的产能及每道工序的效率玩具小熊的各工序的时间利用率

工序时间利用率填充按照0.25分钟的产能生产，所以为100%

缝制身体瓶颈工序为100%

缝制外衣按照0.2分钟的产能生产，所以为100%

粘贴五官(0.2/0.2667)*100%=74.99%安装发声装置(0.25/0.2667)*100%=93.74%包装(0.165/0.2667)*100%=61.87%22第22页，课件共29页，创作于2023年2月流程分析的6步法—continued分析流程的产能及每道工序的效率在制品库存含有工艺在制品和运输在制品出现在制品库存的原因推动式生产工艺在制品是由前后相邻两道工序的加工时间不一致造成的

运输在制品指从紧前工序转运到下一道工序的过程中累积的库存23第23页，课件共29页，创作于2023年2月流程分析的6步法—continued分析流程的产能及每道工序的效率确定有在制品的工序位置如果前面一道工序的单位产品加工时间比紧后的那道工序快，就有可能会出现工艺在制品库存在推动系统中还需要分析瓶颈工序的具体位置对其他工序产生的影响

24第24页，课件共29页，创作于2023年2月流程分析的6步法—continued分析流程的产能及每道工序的效率确定有在制品的工序位置原材料填充1缝制身体粘贴五官安装发声装置2包装制成品1缝制外衣12工艺在制品库存运输在制品库存0.250.26670.20.250.1650.225第25页，课件共29页，创作于2023年2月流程分析的6步法—continued分析流程的产能及每道工序的效率分析填充与缝制身体之间一个班次的在制品库存为：

(7*60/0.25)—1575=105个缝制外衣与粘贴五官之间一个班次的在制品库存为：(7*60/0.2)—1575=525个添加声音设备与包装之间一个班次的运输在制品库存为：

1575*2/7=450个26第26页，课件共29页，创作于2023年2月流程分析的6步法—continued流程改善的措施及建议为瓶颈工序增加设备或者为瓶颈工序增加人员

培训多能工提高设备的效率创建多工位共享的流水线布局（U形流水线）通过平衡流水线等方式平衡各道工序的流程能力通过生产班次的调整或者通过某些