2023输煤专业考试题库全考点含答案

输煤专业考试题库全考点含答案一、选择题（输煤专业）1、褐煤挥发分含量（D）。（A）小于30％；（B）30％~40％；（C）40％~50％；（D）大于50％；2、胶带机托辊按其用途可分为槽形托辊、平行托辊和（A）。（A）缓冲托辊；（B）大托辊；（C）中托辊；（D）下挂托辊。3、TD62型带式输送机输送散装物料，上托辊均采用槽形托辊，其槽角一般为（B）。（A）150；（B）200；（C）300；（D）400；4、碎煤机打击板磨损厚度不超过（B）。（A）1/2；（B）1/3；（C）1/4；（D）3/4。5、标准煤的发热量为（B）。（A）20934Kj/kg；（B）29397.6Kj/kg；（C）25120.7Kj/kg；（D）7000Kj/kg。6、带式输送机布置倾斜角超过40，一般都要设置（A）装置。（A）制动；（B）清扫；（C）调偏；（D）除尘；7、带式输送机在通常情况下，倾斜向上运输的倾角不超过（D）。（A）350；（B）280；（C）200；（D）180；8、平行托辊一般为长托辊，主要用于下托辊起（A）作用。（A）支撑空载段皮带；（B）拉紧；（C）连接架构；（D）增强机械强度。9、缓冲托辊的作用就是用来在受料处减少物料对（B）的冲击（A）架构；（B）胶带；（C）滚筒；（D）导料槽；10、褐煤储1年以后，其热值（D）。（A）不变；（B）增加；（C）降低10％；（D）降低20％；11、复线输煤系统设计出力1000t/h，单原煤斗可得到的最大输送量为（A）t/h。（A）2000；（B）1500；（C）1000；（D）500；12、跨越输煤皮带必须（A（A）经过通行桥；（B）得到有关领导的同意；（C）皮带停止时从皮带上越过；（D）从皮带底下爬过；13、运行值班人员在启动皮带前，应先（A）。（A）按启动警铃，通知工作人员远离设备；（B）检查设备；（C）收回所有工作票；（D）请示有关领导；14、煤垛温度超过（A）必须倒堆、松堆降温。（A）60℃；（B）65℃；（C）70℃；（D）80℃；15、储煤场一般以储备锅炉（A）天的用煤量为宜。（A）7~15；（B）10~20；（C）15~25；（D）15~30；16、碎煤机运行时应无明显振动，振动值不应超过（C）mm。（A）0.1；（B）0.15；（C）0.2；（D）0.3；17、检修后的碎煤机空载试运为（C）h。（A）4；（B）3；（C）2；（D）1；18、（C）会造成带式输送机的胶带打滑。（A）头、尾滚筒中心线不平行；（B）落煤点不正；（C）皮带机过载；（D）皮带接口不正；19、带式输送机拉紧装置的作用是保证胶带有足够的（C）。（A）出力；（B）长度；（C）张力；（D）摩檫力；20、燃煤的碳化程度越高，（C）。（A）挥发分越高；（B）灰份越高；（C）越不易自燃；（D）越易自燃；二、填空题1.我厂平均日耗煤量9555吨，输煤系统由卸煤、堆煤、运煤、配煤系统组成。2.输煤皮带系统共有13条皮带，宽度1.2m，带速2m/s,出力800t/h；#7皮带机的带速2.5m/s，#5甲乙电机电压6000V。3.输煤皮带系统共设4级除铁。#4皮带头部为盘式除铁器。4.输煤系统目前配煤方式分为：自动、手动，两者交替进行。5.胶带机运行中滚动轴承温度不得超过85℃，减速机油温不得超过65℃，碎煤机轴承温度不得超过70℃。6.目前输煤执行安措时由巡检操作，班长监护，主值负责收发工作票。7.正常运行时，一台上位机用于监控，另一台用于监视，不要两台同时用于监控，以免互相干扰。目前输煤系统主要操作由副值负责，在集控室完成。8.输煤系统程控电源失去时，应及时联系维护处理，并启动就地方式组织上煤。9.任何人进入现场，必须带安全帽。10.任何电气设备上的标示牌，除原来的放置人员或负责的运行值班员外，其他任何人员不准移动。11.输煤变送电时先合高压侧，后合低压侧，停电顺序相反。12.在进行380V负荷停、送电操作前必须检查负荷侧开关分闸。13.干煤棚的储煤量为3.5万T。14.环式碎煤机的型号是HCSC-8，入口粒度为≤300mm，出口粒度为≤50mm。15.输煤系统供煤运行流程共有12种，储煤运行方式有4种。16.碎煤机破碎粒度大的原因筛板与环锤间隙大、筛板孔处有折段现象、环锤磨损。17.减速机振动有异音的原因地脚螺丝松动、联轴器中心松动、轴弯曲、轴承磨损、缺油、齿轮损坏。18.煤水处理设备的处理水量为2×20m3/h。19.输煤系统都设置有那些保护打滑、跑偏、撕裂、人身保护器、拉线开关、制动器。20.输煤系统启动前必须执行预告

制度，并启动警告电铃0.5分，才允许启动设备1.输煤系统共有（13）条皮带，其中C1－C6带宽为（1200）mm，带速为（2.0）m\s。C7带宽（1200）mm，带速为（2.5）m/s，出力（800）t/h。2.输煤转动机械滑动轴承不超过（70℃），滚动轴承温度不超过（85℃），电动机允许温升不超过（100℃），温升（65℃）。3.输煤系统共设（4）级除铁。#4皮带头部为（盘式）除铁器。4.输煤系统共有（16）个流程。5.输煤两台上位机互为（热备用），正常运行时一台用于（监控）、另一台用于（监视）。6.运行中，当某一台设备出现故障时，立即手动按（逆煤流）方向停止故障设备运行。7.若是双路运行，则必须先（启动一路），启动完毕后在（启动另一路），两路禁止（同时启动。8.输煤设备正常停止时，应按（顺煤流）方向顺序延时停机。9.输煤系统中最长的一条皮带是（#7）皮带，带速（2.5）m/s，皮带倾角（0）度。10.无论发生任何故障，需接近转动部位时，应（停机），在（采取安全措施）后，方可进行处理。11.碎煤机运行中轴承温度不超过（70）℃，电动机最大振动值不超过（0.2）mm。12.碎煤机必须（每班）清理一次除铁室内杂物。13.输煤3大块分别是（铁块）、(木块)、（石块）。14.叶轮给煤机运行中，应严格按照系统出力调整给煤量，禁止设备（超负荷）运行。15.两台叶轮给煤机运行中保持相对位置不小于（3）米。16.检修工作，应有（检修工作票），并（停电）做好安全措施，挂（警告牌）方可允许工作。17.输煤除尘器工作时，应使通过机组的风量保持在额定风量，尽量减少风量的波动，设备阻力（1600－2000）pa。18.胶带机重载运行时严禁伸缩装置（行走移动）。19.程控操作伸缩装置时，必须由巡检值班员（倒就地检查），以确定其位置。20.除铁器工作时，周围有较强磁场，不可（手持铁器）靠近。21.盘除投运时要保证两盘除之间不发生（相互吸引）。22.斗轮机运行只有一个方向驱动，采用（液压马达）传动，取料时运转，在堆料时（无须工作）。23.斗轮机大车行走轨道应（完好平整），无（障碍物），轨道两侧无（积煤）和（杂物）。24.当风力超过（6）级，斗轮机应将斗轮放在（煤堆）上。25.斗轮机遇到紧急情况时，可按操作台上的（“紧急按钮”）切断控制电源与（动力电源）。26.斗轮机取堆料机与推土机联合作业时应保持（5）米以上距离。27.斗轮机开机前，必须检查（夹轨器）和（锚定装置）是否松开，并（鸣警示笛），方可启动。28.斗轮机堆料作业分为（定点堆料法）、（回转堆料法）、（行走堆料法）三种基本方法。29.斗轮机取料作业分（斜坡层取料法）和（水平全层取料法）两种基本方法。30.含煤废水净水器定时排污时间为（3）小时排污（1）分钟。31.含煤废水系统全自动或手动运行时运行人员（1－2）小时巡回检查一次。32.含煤废水正常情况下（2－3）个月要对净化器进行一次反冲洗。33.变压器线圈绝缘电阻值，6kv以上者，每千伏不低于（1）ΜΩ；380v及以下者，不低于（0.5）ΜΩ，且一、二次之间的绝缘电阻值不应（低于）低压侧的绝缘电阻。34.测量绝缘电阻时，对地绕组运行电压为500v以下者用（500v）摇表，测量运行电压为500v以上者用（1000－2500v）摇表测试。35.输煤集控楼发生火警，通过感烟火灾探测发出报警，采用（干式）灭火器材灭火。36.输送与回程皮带间装设的感温线温度达到（88）℃时火警预告；（108）℃时雨林阀自动动作。37.输煤系统动火工作前，应清理（积煤积粉），动火结束后，及时（清理火种）。38.由于褐煤挥发分较高，输煤皮带应采用（阻燃型）皮带。39.煤场喷水装置运行可靠，煤垛发生自燃现象应（及时扑灭），不得将带有（火种）的煤送入输煤皮带。40.输煤系统由（卸煤系统）、（存储煤系统）、（运煤系统）、（配煤系统）、（石灰石给料系统）组成。41.输煤系统联锁试验要求（每天白班）一次。42.经常注意各三通挡板在运行中是否发生（移位现象），以防在联锁停机时可能发生失灵情况。43.上煤时应注意（煤位信号）、（犁煤器）位置信号得的变化，防止煤仓溢煤或断煤故障发生。44.除尘器在通入含尘气体时，不允许在（水位不足）下运转，更不允许（无水运转）。45.除尘器每班至少排污（一）次，以免泥浆沉淀堵塞管道。46.入煤炉采样器适应皮带机带宽为（1200）mm，采样粒度为小于等于（50）mm。47.输煤变压器在对应分接头额定电压（±5％）范围内变化时，其额定容量不变。48.运行或备用中的变压器每班至少检查（1）次，新安装或大修后投入运行或在异常状态下运行时应（增加）检查次数。49.环式碎煤机偶合器油温超过（110℃）时报警停机，超过（140℃)时机械喷油。50.排污泵轴承温度超过（75℃）时停泵，轴承振动超过（0.07mm)时停泵。三、判断题1输煤系统联锁实验要求每周进行一次（×）2犁煤器试验每班必须做一次（√）3发现皮带机超负荷运行时，应立即停机（×）4解锁手动时，程控值班员可任意启停某一台设备，允许带负荷运行（×）5设备发生故障跳闸，须排除故障方可重新启动（√）6当设置设备急停时，设备会立即停止运行，不需复归就可进行启停等操作（×）7上位机自检合格后，提示流程有效，进行流程预启操作时各设备伴有1分钟的预报（√）8除尘器是否正常只要检查风机转动即可(×)9配煤过程中允许两台以上犁煤器落在胶带上(×)10检查除尘器是否正常只要检查风机转动即可(×)四、简答题一、输煤系统各设备间设置连锁的基本原则是什么？1、正常运行时，输煤设备应按逆煤流方向顺序启动。2、正常停止时，输煤设备应按顺煤流方向顺序延时停机。3、事故停机时，从事故设备起逆煤流顺序立即停机（碎煤机除本身事故外，不停机）。除铁器事故时，只自跳不影响系统运行，向运行值班人员报警。4、由于紧急情况需立即停所有设备时，操作台及上位机（画面）上均有急停按钮，此按钮一旦动作，PLC能立即接到命令，使所有设备立即停下来。5、单停某一设备，当运行人员认为运行中的某一设备异常时可单独停这一设备。并从该设备到煤源逆停相关设备。二、程控自动启动操作？1.班长根椐设备情况确定运行方式。2.通知输煤主值，由输煤主值各巡检员对设备进行全面检查。3.输煤主值得到各巡检值班员关于设备的信息后，由程控值班员操作启动。4.程控值班员在上位机工作站上，用鼠标或功能键在监视器上根椐运行需要选择一个完整的上煤流程。5.上位机自检合格后，提示流程选择有效，然后进行启动前的流程预启的操作。6.上位机出现流程预启成功提示，操作流程启动，各设备启动前伴有30秒预报。所选设备自动按逆煤流方向依次启动。7.若出现错误提示，进行取消，检查设备情况或更改流程。8.配煤方式（自动）：低煤位优先配；然后是顺序配和胶带上的余煤配仓。（手动）：上位机操作人员进行犁煤器的抬、落操作，均仓配煤；值班员就地操作犁煤器的抬、落。9.运行中，当设备发生可检测到的故障时，立即自动按逆煤流方向停止故障设备的运行。10.若要双路运行，则必须先启动一路，启动完毕后再启动另一路。两路禁止同时启动。三、输煤程控上煤前的注意事项：1、首先检查所有选定流程是否存在报警提示，如有报警则需要巡检员到现场检查设备并排除故障，通知程控值班员在上位机复归故障报警。2、检查所选定流程中设备是否有“解锁”设定，如有可在操作端或“解锁设定”画面中恢复。（注：常规操作下，设备不允许设定“解锁”状态）3、上煤操作采用“程控自动”方式启动流程时，首先设定程控方式为“程控自动”，在“流程选择”画面中“选中流程”，然后进行“流程预启”，当显示“预启成功”后方可“启动流程”。上煤完成后，点击“流程停止”结束运行流程。如果在启动流程过程中出现意外情况，可使用“流程取消”来终止启动过程中的流程，当流程已正常运行后，则不允许使用“流程取消”。4、使用“联锁手动”时，启动流程时，要求设备按逆煤流方向手动启动，顺煤流方向逐一手动停机。对于不满足联锁关系的启、停信号，系统主机不予启、停。沿逆煤流方向停止设备运行，碎煤机、细碎机除本身事故外，不进行联停，当上、堆煤结束，程序停机时从煤源设备开始按顺煤流方向手动停止设备。四、上位机操作端操作注意事项：1、操作端分为两部分，左面为状态显示，右面为参数设定按钮。在设置控制参数后需点击“确定”发出控制命令，当再次操作时如需保持参数必须将参数按钮再次设定，否则认为没有设定参数。例如：“解锁”在左侧显示已解锁状态后，如果操作过程中仍需保持解锁状态，则需要再次设定，如果想取消“解锁”，则无须再次设定。注意：当解锁启动设备时，停止时同样需要以解锁方式停止。五、胶带机系统设备运行中注意事项？1、巡检值班员必须轮回巡视运行中的设备，发现异常及时处理和汇报，并作好记录。2、转动机械各部无异常声响，各润滑点油量充足，油质良好，润滑油应及时补充。3、紧固件无松动和损坏。4、发现皮带上有雷管、大木块、大石块、大铁块及其它杂物，应采取安全措施消除。5、皮带无松弛、跑偏、打滑现象，滚筒无粘积物。6、皮带无断裂、划伤、接头无翘边。7、托辊无损坏、卡涩或脱落现象。8、无严重撒、漏物料现象，落煤管物料堵塞现象。9、监视电动机、减速机的振动和温升是否在规定范围内。10、监视滚筒轴承温度是否