操作规程培训

操作规程1/62安全经验分享2/62BP德克萨斯州炼油厂爆炸事故3/624/62您已经懂得到原因……工艺设计工艺危害分析MIQA设施布置变更管理培训人员原因试车前安全检查操作程序……5/62也许被忽视一种主要原因对于操作程序缺乏管理

19次检修后启车，使用一模同样程序五年没有做程序回忆程序中错误直接造成事故发生程序中要求了手动模式替代了自动控制模式6/62课程目通过本次研讨-能够清楚地理解程序管理与程序编写重点；能够与公司现状相结合，找到改善目前操作程序途径。7/62鸡与鸭有不一样吗？肯德基

被中国人以为垃圾食品，世界500强，业务分布全球各地全聚德

中国百年老店，传统饮食文化，很难走出国门。二流技术+一流标准作业流程管理>一流技术+二流标准作业流程管理8/62讨论您以为目前在您所在部门，在操作程序方面存在哪些问题？9/62日程程序管理

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如何编写一种好操作程序10/62工艺安全管理模型11/62建立操作程序目标提供一种清楚、详细操作说明正确操作步骤合适操作次序安全操作条件从而……避免或减少风险保障产品品质减少成本最佳新员工培训资料……12/62程序管理流程审核编制讨论与审批沟通实行13/62程序编制责任每个业务单元生产直线组织都有责任建立与修订操作程序操作程序应由熟悉操作，资深人员或团体撰写信息输入起源同类工厂成熟操作程序与经验法律法规设备操作手册MOC（变更管理）PSI（工艺安全信息）PHA（工艺危害分析）JSA（工作安全分析）设备信息应急反应计划事故调查报告…编制14/62程序编制什么时候编制或修订程序在系统或设备第一次试车前在工艺与设备变更后某些非常规操作之前当程序本身存在操作或安全弊端时采取统一文本格式操作程序应作为受控文献管理，统计每次修订版本号码和修订日期编制15/62程序讨论与审批责任由生产区域主管或者其指派合格人员负责组织对程序讨论和审批讨论与审批建立程序讨论小组，在程序被同意前对程序初稿经行讨论讨论小组一般由3-5人组成：程序编写者操作人员班组长其他专业人员（安全，质量，设备，电气，控制等）对于常规操作程序，按照操作步骤，逐一检讨非常规操作，也许引发重大工艺事故程序做Hazop分析程序下发给各部门审阅如各部门没有任何异议，生产主管经理签字审批审批16/62程序沟通识别与程序有关组织和个人制定沟通计划，确定程序运行日期连续对新员工培训沟通方式正式培训现场演示邮件其他沟通效果考评现场操作问答笔试其他沟通统计存档沟通17/62程序实行程序文本应寄存在操作人员方便查阅地方通过考评人员才能上岗操作对于影响安全、质量关键步骤，监督检查及时听取操作人员对程序实行过程反馈当工艺或设备发生变更时，终止使用有关程序，提请更新。实行18/62程序评审与审核评审最少三年对操作程序经行评审在工艺和设备变更后对程序进行评审日常对关键操作程序执行情况进行审核-JCC（JobCycleCheck)审核每年一次一方审核每两年一次二方审核审核19/62常见问题公司各部门没有统一操作程序模板多种版本程序同步使用程序下发没有把所用有关人员包括在内操作人员没有被要求参与程序讨论操作程序更多被用来应对审核检查操作程序更新不及时，造成程序和现场实际情况不符缺乏审核20/62日程程序管理

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如何编写一种好操作程序21/62程序内容版本统计总体工艺技术或设备描述安全健康和环境控制操作步骤标准操作条件安全系统安全控制系统维护准备过程流程图22/62版本统计初次公布日期近来更新日期下次修订日期编写人审批人版本号修订内容总结23/62总体工艺技术或设备描述系统工艺原理或设备功能描述主要化学反应或设备工作原理描述潜在化学/物理危害与后果操作复杂程度24/62安全健康环境保护工艺中或设备存在危险化学品性质和危害（起源MSDS）在工艺中或设备中存在热、压力、高速转动等能量也许产生特殊危害危险化学品储量一旦发生能量泄漏、围堵失败及人员暴露危害时应对措施在操作中个人防护用具要求其他安全要求25/62操作步骤初次试车依序描述启动步骤，陈说主要设备及其功能。对由操作人员操纵工艺控制作详细说明。维修或紧急停车后启车统计所有与其“初次启动”不一样次序步骤。正常操作概述实现精细调整与优化设备操作所需执行例行工艺控制、设备调整及抽样等操作要求。正常停车述及工艺设备临时停机与长期停机。其侧重点是停顿工艺操作。还对停机时限和停机对其他工艺设备影响作说明。对由操作人员操纵工艺控制作详细说明。26/62操作步骤（续）紧急停车在报警或者丧失防护层等紧急情况下需要停车时操作。应急操作失去公共设施，如电力、蒸汽、冷却水流量下降或没有、风等中断或波动等。临时性操作在生产过程中也许存在产品不合格，或设备维修需要而造成非日常，且时间周期短暂操作。27/62标准操作条件标准操作参数最大操作参数值最小操作参数值违反标准操作条件（高于高值或低于低值）后果操作步骤-使不安全条件回归到安全条件状态SOC最大值盼望值最小值??行动行动28/62标准操作条件29/62安全设施压力泄放装置紧急迫断阀门，位置与作用应急设备，如火炬，洗涤器，高压水等探测系统，如可燃气体探测，有毒物质探测，氧气探头等钝化系统30/62安全控制系统安全报警功能描述报警设定值连锁等级报警反应时间要求采取行动步骤安全连锁功能描述及SIL等级连锁功能描述连锁设定值连锁SIL等级连锁检测周期31/62安全控制系统32/62维护准备设备在维修前隔离、泄压和排料办法设备清洗办法设备中存在物料标识要求33/62常见问题安全事项描述不全面缺乏对异常操作描述没有对背离标准参数范围而产生后果描述缺乏对整个工艺系统描述缺乏安全控制系统信息34/62日程程序管理

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如何编写一种好操作程序35/62您会做“青椒土豆丝”吗？“把土豆切成细丝后，用清水洗几遍，然后泡在淡盐水中几分钟，这样炒出菜口感好。然后，锅中放少许油，8成热时放土豆丝，煸炒时间不要长，根据土豆丝切粗细，假如很细很细，炒时间能够再短些。然后放入切细青椒，再翻炒几下，放上少许盐、少许味精，立即能够出锅了。”36/62程序用词选择每一步包括一种动作步骤次序警告、注意和说明图文并茂程序中引用标准和条件范围描述避免使用词和符号37/62程序用词选择

责任人中描述针对一种使用者动词开头，用命令语调描述指向多种使用者假如前一动作使用者这不再是这一动作责任人时，要识别出这一种动作责任人例子

–责任人#不好描述好描述1操作部门会做上锁挂签确认维修应经实行了上锁挂签2维修人员会开据动火票确认维修此工作人员已经开据了动火票3控制室人员会打开气阀通知控制室操作员，100%打开气阀38/62程序用词选择动词选择在程序中使用动词，应在整个程序中应始终沿用。避免使用让人疑惑，无法量化动词，如：“增加”，“减少”。不要使用有双重意义词汇，如“替代”，它也许是指安装一种全新设备；也也许是指安装一种旧设备。描述应急情况下操作动词，应使用醒目标黑体字，如：“停车”。

39/62程序用词选择

推荐使用设备标签来描述设备位置例子不好好关闭储罐上隔离阀门步骤1关闭下面隔离阀门XV-9997排气口阀门XV-9998主罐物料进口阀门XV-9999泵进口阀门

步骤2确认储罐排放阀XV-9996已经关闭40/62每一步骤一种动作任何时候，尽也许确保一步骤只有一种动作。若两到三个动作几乎同步发生，或非常关联动作，能够把它们放到相同步骤中。当同一种动作有很多目标时，使用一种列表来帮助操作者正确完成动作。例子–一种步骤中行为数量不好描述好描述关掉泵:P2424,P2425,P2426,andP2427 关掉下列泵:P2424P2425P2426P242741/62步骤次序步骤先后次序经常通过下列几个方面体现:在哪里实行假如步骤次序要求操作者到另一种地点实行,那么应清楚地描述新地点，如R201，一号重整单元等

何时实行步骤是按照行动发生先后次序编写。假如是在同一时间发生多种步骤，编写时，应重视提醒某些步骤应在同一时间完成

42/62在什么条件下实行在包括判定条件步骤描述中，动词能够不作为开头词，条件语言应当放在前面。两个常用作开头条件词汇：“假如”：描述不盼望看到条件“当……时候”：描述期待条件尽也许按时间次序排列按操作时间次序排列是程序编写基本标准。若有些步骤不存在时间次序，应在程序中清楚地体现，如：“说明：步骤1、2、3和4能够不按照先后次序完成”。

43/62警告、注意和说明警告（Warning）

警告信息为程序操作者提供安全警示或关键安全信息。警告仅限于描述可造成重大安全事故情形。警告中应描述假如违反操作要求将产生如何不安全后果。不要在警告中包括任何动作。44/62警告、注意和说明注意（Caution）

“注意”用于描述违反操作步骤会造成一般安全事故、或设备损坏后果。同样，不要包括任何动作。45/62警告、注意和说明说明（Note）

“说明”用于提供某些对操作有帮助、咨询式信息。不包括影响到人身安全和设备安全信息。同样，在“说明”中不包括任何动作。没有对“说明”字体格式要求。46/62图文并茂对于关键步骤或很难描述清楚设备部件位置动作，能够采取图片与文字相结合办法47/62程序中引用参照要求使用者从此条出发，按照所批示其他程序或步骤实行动作，然后仍然回到此条如：步骤23参照《上锁挂签程序》，做能量隔离步骤24打开人孔盖假如是从词条出发，参照其他程序后，回到另一步骤，应标示清楚如：步骤23参照《上锁挂签程序》，做能量隔离，并反复22步骤做气体检测假如参照另一种程序中几个步骤相对简单，提议直接拷贝在本程序中48/62标准和条件范围描述

避免使用“满足”和“正常”如：满足物料不解冻要求调整温度控制阀门，使温度达成正常值程序中参数值，应是使用者在他工作环境中能够测量参数单位应与操作者测量到单位相统一，避免换算。程序中参数值，应避免需要员工自己计算。如：200±10psi应为：190~21049/62避免使用词和符号50/62常见问题程序中每一项，存在多种动作程序中同一种动作使用不一样词汇描述动作描述不清楚，缺乏量化指标警告语句滥用，或不使用设备描述不清楚51/62练习这个操作规程有那些能够改善地方？52/62工作循环检查JCC

我们现有操作规程与实际操作一致性如何？

53/62JCC是什么

JCC（JobCycleCheck）-工作循环检查

JCC是一种评定安全规程和工作程序（操作程序，维修程序和检测程序）办法。通过定期检查，理解程序实用性与精确性和操作者执行情况。以确保所有操作符合安全和质量要求.

54/62工作循环检查JCC目标：周期性地确认操作规程安全性、精确性、可操作性操作规程与操作一致性员工对操作规程理解鼓励员工参与55/62

JCC系统组成

关键操作程序列表审核者和被审核者检查表程序合理性程序可操作性员工根据程序操作跟进系统56/62装置操作主管

识别JCC关注点JCC计划，关注于那些高伤害风险操作任务JCC发觉项跟踪，并担当JCC协调员每年回忆JCC清单57/62JCC流程识别高危害行为和任务按照潜在危害等级制定JCC计划实行JCC回忆要检查程序内容选择班组观测实际操作比较统计在操作中潜在危害和违反操作程序做法