中国路桥大西客专工程48 4-80 48连续梁施工方案

目录

1、编制依据及原则.............................................8

1.1编制依据..................................................8

1.2编制原则..................................................8

2、编制范围....................................................9

3、工程概况....................................................9

3.1连续梁梁体概况............................................9

3.2梁体混凝土材料...........................................10

3.4预应力体系..............................................10

3.5普通钢筋.................................................11

3.6防水层及保护层...........................................11

3.7桥梁支座设置............................................11

4、施工工期...................................................11

5、施工方案...................................................11

5.1总体施工方案.............................................11

5.2施工组织机构及施工队伍的分布............................12

5.2.1施工队伍分布..........................................12

5.2.2劳动力计划............................................12

5.3大临工程的分布及总体设计................................13

5.3.1临时便道..............................................13

5.3.2施工用电.............................................13

5.3.3施工用水.............................................13

5.4塔吊布置.................................................13

5.5主要材料、工程设备的使用计划............................14

6、0#块现浇施工..............................................14

6.1施工工艺流程.............................................14

6.2墩梁临时固结施工........................................14

6.3满堂支架施工.............................................14

6.4支座安装施工............................................15

6.5模板施工.................................................15

6.6支架及模板预压...........................................16

6.7钢筋绑扎.................................................18

6.8预应力管道安装...........................................19

6.9混凝土施工..............................................20

6.10混凝土养生.............................................23

6.11预应力张拉施工..........................................23

7、连续梁挂蓝悬浇施工........................................23

7.1挂篮性能技术参数........................................23

7.2挂蓝主要构造............................................24

7.3挂蓝拼装及预压..........................................25

7.3.1挂篮的拼装............................................25

7.3.2挂篮预压试验.........................................25

7.4模板调整.................................................26

7.5箱梁悬浇施工............................................26

7.5.1工艺流程..............................................26

7.5.2挂蓝前移.............................................27

7.5.3外模调整.............................................28

7.5.4底板、腹板钢筋及预应力管道施工.......................28

755端模及内模施工........................................28

7.5.6顶板钢筋与预应力管道施工.............................29

7.5.7预埋施工.............................................29

7.5.8碎浇筑及养生.........................................29

7.5.9预应力施工............................................29

7.6悬浇施工过程的质量管理与控制............................29

7.6.1挠度控制..............................................29

762质量控制..............................................32

7.6.3施工监控.............................................33

8、边跨现浇段施工............................................35

8.1施工工艺流程.............................................36

8.2地基处理.................................................36

8.3支架搭设.................................................36

8.4边跨现浇段模板安装......................................36

8.5堆载仿真预压............................................36

8.6钢筋及预应力孔道安装施工................................36

8.7预留孔道、预埋件........................................37

8.8混凝土浇筑施工..........................................37

9、合拢段施工................................................37

9.1边跨合拢................................错误!未定义书签。

9.2中跨合拢.................................................38

9.4工艺流程.................................................39

9.5平衡设计.................................................39

9.6合拢段施工要点..........................................40

9.7结构体系转换施工........................................42

10、箱梁悬臂施工线型控制.....................................42

10.1概述....................................................42

10.2悬臂箱梁的施工挠度控制.................................42

11、施工工艺及措施...........................................45

11.1挂篮结构拆除工艺.......................................45

11.2普通钢筋及预埋件施工工艺及措施.........................45

11.3预应力工程施工工艺及措施...............................46

11.3.1预应力筋的制作......................................46

11.3.2预应力管道布置......................................47

1133纵向预应力钢束的穿束................................48

1134竖向预应力钢筋安放...................................49

11.4预应力张拉工艺.........................................49

11.5孔道压浆................................................51

11.6预应力施工中各种注意事项...............................52

11.6.1使用原材料的注意事项................................52

11.6.2管道施工中的注意事项................................53

11.6.3穿束和高强预应力筋的埋设注意事项...................53

11.6.4张拉工序的注意事项..................................53

11.7混凝土施工工艺及措施...................................54

12、质量保证体系及保证措施...................................55

12.1质量保证体系............................................55

12.2质量保证措施...........................................55

12.2.1原材料质量控制........................................55

12.2.2混凝土搅拌质量控制....................................56

1223混凝土运输质量控制....................................56

1124混凝土浇筑质量控制....................................57

12.2.5混凝土振捣质量控制....................................58

12.2.6混凝土养护质量保证措施...............................58

12.2.7模板质量保证措施......................................59

1228其它质量通病及防治措施................................59

13、安全保证体系及保证措施...................................62

13.1安全保证体系............................................62

13.2安全保证措施...........................................63

13.3一般性安全防护措施.....................................65

13.3.1施工便道安全防护措施................................65

13.3.2施工用电防护措施....................................65

1333施工防汛保证措施.....................................66

1334人身安全保证措施.....................................67

13.3.5防火安全保证措施....................................68

13.3.6施工机械安全保证措施................................68

1337高空作业安全保证措施.................................69

13.3.8脚手架施工安全措施..................................69

13.3.9预应力工程中的安全措施..............................70

134连续梁施工安全防护措施.................................70

135安全生产教育与培训......................................71

14、应急预案..................................................72

14.1应急预案的方针与原则...................................72

14.2应急策划................................................72

14.3突发事件风险分析和预防.................................73

14.3.1突发事件、紧急情况及风险分析........................73

14.3.2突发事件及风险预防措施..............................73

1433应急资源分析.........................................74

14.3.4法律法规要求........................................74

1435应急准备.............................................74

14.3.6应急响应................................................77

14.3.7突发事件应急预案.......................................79

14.3.8现场恢复................................................81

14.3.9预案管理与评审改进.....................................81

15、工期保证体系及保证措施......................................81

15.1工期保证体系...............................................81

15.2工期保证措施...............................................82

15.2.1计划安排保证............................................82

15.2.2人员配置保证............................................83

15.2.3施工设备保证............................................83

15.2.4施工物资保证............................................84

15.2.5.技术保证...............................................84

15.2.6.夜间施工保证...........................................84

15.2.7.制度保证...............................................85

15.2.8.外围环境保证...........................................85

1529.资金保证.................................................85

16、特殊季节施工保证措施........................................85

16.1雨季施工保证措施..........................................85

16.2夏季施工保证措施..........................................86

17、施工环保水保保证体系及保证措施.............................87

17.1环保水保保证体系..........................................87

17.2环保水保措施...............................................88

17.2.1环境保护措施............................................88

17.2.2水土保持措施............................................88

18、职业健康安全保障措施........................................90

18.1职业健康安全管理体系......................................91

18.2职业健康安全保障重点......................................92

18.3劳动卫生组织保证管理措施...............................92

18.3.1劳动卫生保障现场管理措施............................93

18.3.2主要疾病预防措施....................................93

18.4后勤保障措施...........................................93

18.4.1施工作业队后勤保障..................................94

18.4.2加强职业健康体检....................................94

18.5专门预防措施...........................................95

1851.春夏季节防传染病措施.................................95

1852.医疗保障措施.........................................95

18.5.3.电焊施工防尘肺措施...................................96

18.54女职工劳动保护措施...................................96

19、文明施工、文物保护.......................................96

19.1文明施工措施............................................96

19.1.1文明施工管理制度....................................96

19.1.2施工现场材料管理....................................97

19.1.3设置“七牌二图”及安全标牌..........................97

19.1.4厂内标语、标志和室内外布置..........................97

19.1.5管理形象............................................98

19.2文物保护措施...........................................99

(48+4-80+48)连续梁施工方案

1、编制依据及原则

1.1编制依据

(1)大西铁路客运专线有限责任公司编制的《新建铁路大同至西

安客运专线指导性施工组织设计》。

(2)铁道部第一勘察设计院大同至西安客运专线修改初步设计文

件和相关图纸、工程数量及相关标准图、参考图。

(3)国家有关方针政策和国家、铁道部有关规范、规程和验标、

指南等。

(4)现行铁路施工、材料、机具设备等定额。

(5)大西铁路客运专线XX-14标渭洛河特大桥(DK782+750.894〜

DK805+410)段施工调查报告。

(6)中国路桥有限责任公司依据GB/T19001-2000质量标准体系、

GB/T28001-2001职业健康安全标准建立的质量、环境和职业健康管理

体系。

1.2编制原则

(1)节约资源和可持续发展的原则。贯彻“十分珍惜、合理利用

土地和切实保护耕地”的基本国策，依法用地、合理规划、科学设计,

高度重视文明施工，珍惜、合理利用土地。

(2)符合性原则。积极响应和遵守招标文件中的安全、质量、工

期、环保、水土保持、地质灾害防治、文明施工等方面的规定，严格

遵守铁路建设工程施工合同条件、合同协议条款及补充协议内容。

(3)响应和遵守大西铁路客运专线有限责任公司《标准化建设管

理体系文件汇编》文件中的安全、质量、工期、环保、水土保持、地

质灾害防治、文明施工等的规定。

(4)坚持“预防为主、安全第一、综合治理”的指导思想，结合

本工程特点，制定积极有效的安全管理、技术、组织措施，确保人身

安全和工程安全。

(5)坚持“百年大计，质量第一”的方针，制定完善的工程质量

管理制度，建立质量保证组织体系，针对本标段工程特点和质量目标

的要求，加强过程控制，从各个环节上保证工程质量目标的实现。

(6)响应工期要求。以总工期为施工控制目标，作为劳力、机械、

设备的配置与施工方案选择的前提。根据施工总工期的安排和分阶段

节点工期要求，利用网络技术优化工期安排和资源配置，突出重点项

目和关键工序，统筹组织，超前计划，合理安排工序衔接。

(7)积极采取、鼓励研发新技术、新材料、新工艺、新设备，提

高工程技术和施工装备水平，坚持专业化作业与系统管理相结合，科

学安排各项施工程序，通过建立先进的项目信息管理系统，实现施工

组织的连续、均衡、紧凑、高效。保证施工安全和工程质量，加快施

工进度，降低工程成本。

(8)按照生产组织工厂化、工序控制专业化、现场作业机械化、

过程控制信息化的思路组织施工。

2、编制范围

渭洛河特大桥1467#-1531#墩的7联(48+4-80+48)无昨轨道双线

预应力混凝土连续梁施工。

3、工程概况

我标段施工管段为渭洛河特大桥(DK782+750.84〜DK829+193.94)

段，全长46.4541<m,线路在DK806+804.14处跨越渭河，设计采用7

联(48+4-80+48)m连续梁跨越。其中由我项目部施工3联，施工里程

为DK805+422.14〜DK806+724.14。此3联位于渭河河滩，松散土层较

厚。

3.1连续梁梁体概况

渭洛河特大桥1467#-1486#墩(DK805+422.14〜DK806+724.14)为跨

渭河的3联(48+4-80+48)双线预应力混凝土单箱单室直腹板连续箱梁。

共分103个梁段，墩顶0#块长度为10m,垢工量为306m3,0#块重量

约为811T。悬浇箱梁节段长度为3.0m、3.5m、4m,合拢段长度为2.0

m,边跨直线段长7.75m,梁高3.85m,混凝土数量122.5m',钢筋15.586T,

总重量约324.625To最大悬浇箱梁节段重量为147.61to

箱梁各截面梁高分别为：端支座处及边跨直线段和跨中处为

3.85m,主墩墩顶5m范围内梁高相等，均为6.65m,梁底曲线按二次抛

物线变化，Y=0.002102X2;箱梁横断面为单箱单室直腹板结构。桥面组

成为两侧人行道各宽L6m。全桥箱梁顶宽为12m,箱梁底宽6.7m、单

侧悬臂端长2.65m、防撞墙内侧净宽8.8m。箱梁横截面为单箱单室。顶

板厚度为40cm,墩顶根部加厚至80cm，腹板厚度由主墩墩顶根部135cm

变至跨中及边墩支点附近梁段48cm,底板厚度由主墩墩顶根部150cm

变至跨中及边墩支点附近梁段40cm。中支点、边支点和跨中合拢段设

置横隔梁，横隔梁处各设有进入洞一处。箱梁每个梁段各腹板距梁顶

1.5m处设置cplOOmm通风孔，在主墩两侧及边墩一侧箱梁梁底设置平

160mm泄水孔，为使箱梁传力合理，箱梁梁底于主墩位置横向加宽至

8.5mo

3.2梁体混凝土材料

梁体混凝土强度等级为C50,封锚采用强度等级为C50微膨胀混凝

土，主墩临时固结混凝土强度等级为C40。

3.4预应力体系

钢绞线均采用符合GB5224标准的炉15.2mm低预应力松弛钢绞线，

5

抗拉强度标准值fpk=1860MPa,弹性模量ES=1.95X1OMPa。

⑴、箱梁纵向预应力体系：T构静定束及底板束除T8、T9采用19

始15.2mm钢绞线外，其余均采用15炉15.2mm钢绞线,T8、T9采用cplOOmm

波纹管成孔、M15-19锚具锚固，其余采用（p90mm波纹管成孔、M15-15

锚具锚固；T构腹板束采用9炉15.2mm钢绞线，内径中80mm波纹管成孔、

M15-9锚具锚固；中、边跨顶板合拢束采用12315.2mm钢绞线，内径中

90mm波纹管成孔、M15-12锚具锚固。全桥除边跨受干扰部分钢束采

用于箱梁腹腔内单端张拉外其余均采用双端张拉。

⑵、横向预应力体系：采用4炉15.2mm钢绞线，配用BM15-4及

BM15P-4型扁锚，采用内径70X19mm塑料扁波纹管成孔，顺桥向间距

50cm,采用单端张拉，张拉、锚固端交替布置。

⑶、竖向预应力体系：采用中32mm高强精扎螺纹钢筋,型号为

PSB830,应符合《预应力混凝土用螺纹钢筋》(GB/T20065-2006)要求,

锚固体系采用JLM-32型锚具，管道形成采用内径？50mm铁皮管成孔，

顺桥向间距50cmo

3.5普通钢筋

普通钢筋采用HPB235,HRB335级钢筋。

3.6防水层及保护层

材料及施工工艺应符合“通桥(2008)2322A-H"及“通桥(2008)

8388A”要求。

3.7桥梁支座设置

连续梁主墩设计永久支座型号为DLQZ-32500型支座，边墩为

DLQZ-7000型支座。

见《连续梁球型钢支座布置图》

4、施工工期

计划开始施工日期：2011-3-8

计划结束施工日期：2011-11-22

5、施工方案

5.1总体施工方案

为确保施工安全，采用挂篮底部及周围工作平台L2m高度范围内

使用绝缘板封闭的方案。为防止施工时物体坠落，危及人身与行车安

全，在挂篮上、下工作平台上铺设厚度＞2cm的木板，将木板与槽钢固

定，在木板上铺钉铁皮作为防坠落层，铁皮合缝处搭接并做好防水处

理，在挂篮四周侧面包裹密目钢丝网片，使坠物不掉落到地面。

连续梁悬臂浇注段采用三角挂篮施工。

0#块、边跨现浇段采用满桎支架法施工，中跨、边跨合拢段采用

悬空吊架法(利用一侧挂篮)施工。先合拢中跨后合拢边跨。

见《连续梁施工工序图》

5.2施工组织机构及施工队伍的分布

为使工程安全、优质、快速地完成，组织机构设置为：惠杰担任该

连续梁现场施工负责人，辛强担任技术负责人，并配备施工员2人、

技术员2人、测工2人、专职质检员1人、专职安全员1人。现场施工

在架子队各班组的统一领导下进行，架子队队长严格把关。（现场组织

机构详见图5-1o）

图5-1:现场组织机构图

5.2.1施工队伍分布

选择有类似工程施工经验的队伍，实施专业化施工。拟组建一个作

业班组，即起重班（移篮班）、模板班、钢筋班、混凝土班、张拉班。

每个作业班组均配2套人员，实行3班倒作业。

5.2.2劳动力计划

根据本工程的工程量及施工进度计划，进行统筹规划、统一调度、

有目标、分阶段地安排施工人员进场。施工人员进场后进行各种施工、

技术准备工作，完善驻地生活现场及办公生产设施，最短时间内展开正

常施工生产，逐步掀起大干高潮的局面。单个0#块劳动力调配计划详见:

《劳动力计划表〉〉。

劳动力计划表

序号工种人数备注

1管理人员3生产副经理1人、现场领工2人

2技术人员5技术主管1人、技术员2名、测工2人

3钢筋工30钢筋加工、绑扎

4起重司机20挂篮安装、走行、加固

5混凝土工20混凝土浇筑、养护

6普工10

7机械操作人员8吊车、罐车司机

8机电工2机械维修、电力维护

9木工20支拆模板

10张拉工8预应力施工

5.3大临工程的分布及总体设计

5.3.1临时便道

便道在红线附近修筑，局部位置临时租用土地。

5.3.2施工用电

施工用电从设在连续梁附近的500KVA变压器引入。

5.3.3施工用水

施工采用打井抽取地下水并经试验合格后供施工使用。

5.4塔吊布置

在每个主墩线右附近布置10t塔吊一个。

5.5主要材料、工程设备的使用计划

本工程施工难度大，施工周期短，材料的供应与管理严格按照

IS09002标准执行，严把材料进场质量关；根据施工的进度，合理尽早

的安排材料进场。物设部应早日做好材料的采购、供应的准备工作，满

足短期内形成正常施工生产，逐步进入大干高潮的要求。

6、0#块现浇施工

6.1施工工艺流程

临时支墩施工一搭设满堂支架一安装支座一铺设方木、模板一支架

预压T绑扎底、腹板钢筋r安装内模r绑扎顶板钢筋T浇筑箱梁混凝土

T预应力张拉一张拉槽口封锚

6.2墩梁临时固结施工

根据设计要求，临时固结设置于主墩上，采用C40钢筋混凝土，主

筋采用中32钢筋，伸入墩身1.5m,伸入梁体0.85m。为了便于临时支墩

的拆除，位于墩顶以上12cm及梁底以下12cm的支墩部位采用M20硫

磺砂浆浇筑。

见《连续梁墩梁临时固结施工图》

6.3满堂支架施工

。号块支架采用碗扣式满堂支架施工，规格w4863.5mm,纵向立杆

间距为60cm；横向间距：腹板下立杆间距为30cm,底板下间距为60cm,

翼缘板下间距为60cm；立杆间距为60cm；支架步距为120cm。支架与

桥墩冲突的地方采用钢管补强，支架纵断面内剪刀撑在每边腹板位置

不少于2道，底板位置不少于3道，支架横断面上剪刀撑每3〜4排立

杆设置一道，由底至顶连续设置，斜杆的接长采用搭接，搭接长度不

小于1m,采用不少于3个旋转扣件固定，剪刀撑底端必须落地，并同

其它立杆一样底部垫设厚度不小于5cm的木板；可调底座和顶托钢管

旋出高度不大于30cm,并设置纵横向扫地杆。支架搭设完成后，按设

计荷载的120%进行预压，消除非弹性变形，得出弹性变形量，对支架

标高进行调整。

搭设支架位置，清除腐植土或松软土，填筑合格填料，碾压密实，

其上浇筑20cmC20混凝土，并在硬化层四周设置排水沟避免地基受雨

水浸泡。

人行道爬梯设置在0#块脚手架旁边，人行道板采用2cm厚木板铺

设，中间每40cm设置一道防滑条。

6.4支座安装施工

连续梁主墩设计永久支座型号为DLQZ-32500型支座，边墩为

DLQZ-7000型支座。根据设计要求正确安装固定、横向、纵向及多向

支座，并根据图纸要求设置支座预偏量。

支座上下座板安装时必须水平，固定支座上下座板应互相对正，

活动支座上下座板横向应互相对正，纵向预留预偏量△=A1+A23为

箱梁在预应力、二期恒载及收缩徐变引起的各支点的偏移量，A2为各

支点处梁体由于实际合拢温度与设计合拢温度之间的温差引起的偏移

量)，多向活动支座和纵向活动支座背离固定墩预先设置。

采用重力灌浆方式安装支座，施工前先凿毛支座就位部分的垫石

表面，保证在垫石顶与支座底面留有足够的空隙，清除锚栓预留孔中

的杂物，安装灌浆用模板，并用水将垫石表面浸湿；先在支承垫石顶

面铺一层20〜30mm的M50干硬性无收缩砂浆，砂浆顶面铺成中间略

高于四周的形状，利用吊车吊起支座就位。支座就位后，相应锚栓孔

灌满M50流动性无收缩砂浆，调整支座标高和水平。待。号块梁体混

凝土施工后张拉预应力筋前拆除各支座上下连接钢板及螺栓，安装支

座围板，完成支座安装。

6.5模板施工

(1)底模采用6=1.5cm厚122cmX244cm优质竹胶板，模板小楞横

向10X10cm方木间距30cm,大楞纵向承重方木10X15cm间距60cm。

(2)内模采用竹胶板拼装而成，中28圆钢作内外模对拉拉杆及横

隔板处梁顶面拉杆，并在腹板内侧设拉杆外套PVC管以利于拉杆拆除。

并设内撑以固定内箱模型，保证内箱在混凝土浇筑过程不移位。拉杆

配1OOmmX100mmX20mm的钢垫片加固模板。

(3)外侧模

外侧模采用工厂制作的钢模板，面板采用66mm钢板，肋板和框板

为610mm钢板，背楞为双［12槽钢。模板采用平28拉杆加固，包括内外

模之间对拉和双侧外模板的对拉。

对拉拉杆与外模背楞对应布置，外模与内模设3根平28圆钢对拉拉

杆；横隔板处梁顶之上设二8圆钢对拉拉杆。

6.6支架及模板预压

支架搭设完毕进行预压，预压荷载为。号块梁自重的L2倍，用混

凝土预制块作压重荷载，由于0号块满堂支架承受整个0号块混凝土的

重量，在预压前计算出不同单位横断面上荷载分布情况，其中顶板混

凝土重量直接传送到底板上。腹板和隔墙处荷载比较集中，砂袋堆放

时要按照单位横断面荷载分布情况进行堆放，以便能真正模拟混凝土

荷载，达到预压的目的。

(48+4-80卜48)m连续梁0#块支架

堆载仿真预压示意图

在0号块施工中，为了保证结构物的形状及以后的施工质量，对

于一些荷载的主要支承点，用水准仪、塔尺、钢尺在堆载前、堆载完

毕、预压过程中进行观测，了解其下沉量，有利于施工过程的控制。

预压前在。号块底模上设沉降观测点，具体布置见图6-2预压观测

点位布置示意图。不少于4个横断面，每个横断面不少于3个观测点，

预压前测出沉降观测点标高，砂袋堆放完后，测出沉降观测点的标高,

隔一天再测一次；测出满堂支架的变形量，以此计算满堂支架弹性变

形和非弹性变形，满堂支架弹性变形量作为模板预抛高值。

⑨)②©

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墩身范围=t#

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5

o（Z)⑧

侧模范围/底模范围侧模范围

图6—2预压观测点位布置示意图

根据堆载及卸载前后观测数据表逐步进行加载和卸载观测，得出

变形值，根据结论调整底模预拱度。

表6-1堆载及卸载前后观测数据表

荷载重量

0%40%60%80%100%120%100%80%0%

（按工序）

观测时间

0.50.50.50.50.52120.50.5

（小时）

荷载重量（t）0324.36486.54648.72810.9973.08810.9648.720

具体预压顺序：支架搭设完毕f方木一模板T翼缘板方木T全面

检查T控制点抄平记录T上砂袋T抄平记录一装吊完毕一抄平记录T

堆载卸下一卸载完毕一抄平记录

6.7钢筋绑扎

。号块现浇段钢筋种类、数量大，构造复杂。施工前制定0号块现

浇段钢筋绑扎方案，分清绑扎先后顺序使箱梁钢筋与横隔板钢筋绑扎

交错进行，互相协调。钢筋在钢筋棚集中加工，运至现场安装，采用

汽车吊起吊至墩顶，现场绑扎成型。

（1）梁体钢筋整体绑扎，先进行底板及腹板钢筋的绑扎，待内模

立好后再进行顶板钢筋的绑扎，具体绑扎顺序如下：

a、底板底横向钢筋。

b、腹板箍筋。

c、底板底纵向钢筋及纵向钢筋网骨架。

d、底板、腹板预应力波纹管、钢筋定位网及锚垫板。

e、底板顶面纵、横钢筋及斜角钢筋，包括加固筋及纵向筋。

f、腹板内外侧纵向钢筋及预埋件。

g、顶板底部、顶部钢筋包括钢筋网骨架。

(2)钢筋绑扎注意事项

a、钢筋接头避免设置在钢筋受力最大之处，分散布置。

b、闪光对焊接头截面积，在受拉区不能占总受力钢筋截面积50%

以上。每节段的纵向接头钢筋至少分两个截面布置焊接接头，保证施

工规范要求的钢筋在同一截面焊接接头不超过总数的50%o

c、电弧焊接头应错开，接头应避开弯曲处，两钢筋接头相距在30

倍直径以内及两焊接头相距在50cm以内或两绑扎接头的中距在绑接长

度以内均视为处于同一截面。

d、钢筋净保护层厚度均为35mm,垫块采用强度及厚度符合设计

要求的垫块，每平方垫块数量不少于4个。

e、绑扎铁丝尾段不得伸入保护层内。

f、所有梁体预留孔处均增设相应的环状钢筋；桥面泄水孔处钢筋

可适当移动，并增设井字型钢筋进行加强；在张拉槽口内被截断的钢

筋在封锚时应恢复原位并按要求焊接。

6.8预应力管道安装

0号块现浇段集中了全桥大部分纵向顶板束管道，管道安装时每隔

60cm(弯曲部分加密至30cm)以哂定位钢筋焊于梁体钢筋骨架上，以

保证管道定位准确牢固。

波纹管安装时，必须用定位钢筋将波纹管与钢筋骨架固定在一起，

以防浇筑混凝土时波纹管上浮而引起严重的质量事故。波纹管安装就

位过程中应尽量避免反复弯曲，以防管壁开裂，同时，还要防止电焊

火花烧伤管壁。波纹管安装后，检查波纹管位置，曲线形状是否符合

设计要求。

波纹管接长可采用大一号同型波纹管作为接头管，保证有20cm〜

30cm的相互重叠，并沿长度方向用两层胶布在接口处缠5cm左右。混

凝土浇筑前需在管道中穿入直径略小的塑料套管做内衬，以免漏浆造

成管道堵塞。

由于钢筋、管道密集，如钢绞线、精扎螺纹钢筋等管道与普通钢

筋发生冲突时，允许进行局部调整，调整原则是先普通钢筋，后精扎

螺纹钢筋，然后是横向预应力钢筋，保持纵向预应力钢筋管道位置不

动。

若连续梁通风孔与预应力钢筋相碰，应适当移动通风孔位置，并

保证预应力钢筋的净保护层大于一倍预应力管道直径，并在通风孔处

增设平12直径190mm的钢筋环。

防落梁措施、泄水管、接触网、人行道栏杆、声屏障、桥面系、

挂篮锚固孔等预埋件严格按照设计位置埋设准确无误，无遗漏，并进

行渗锌或锌辂涂层防锈处理。其中接触网支柱预埋螺栓基础面以下

150mm及外露部分采用多元合金共渗或渗锌+封闭处理；防落梁预埋钢

板及接触网预埋钢板采用多元合金共渗或渗锌+封闭层处理；防震落梁

挡块及除接触网预埋螺栓以外的其它螺栓采用渗锌处理。其中渗层厚

度）50um,涂层厚度6〜8um,封层厚度5〜8um,支座预埋套筒防腐

要求按支座设计要求执行。

由于桥面系预埋钢筋短，必须一次预埋到位，预埋钢筋在梁部并

设置架立钢筋，可与普通钢筋焊接。

6.9混凝土施工

0号块梁体内钢筋密集，预应力管道多，加之主墩处有1道横隔板，

结构复杂，是连续梁悬灌施工的一大重点和难点，同时由于本标段0

号块现浇段一次性浇筑、单块尺寸大，混凝土浇筑时需考虑混凝土内

部水化热问题，必要时可采用冷却循环水方式降低混凝土内部温度，

确保混凝土芯部温度与混凝土表面温度差控制在15℃以内。

分部搅拌站集中生产混凝土。混凝土生产前，向搅拌站提出混凝

土供应计划（数量和连续生产时间），搅拌站按计划要求备够原材料，

试验部门对原材料的各项指标测试（材质、含水量）以调整配合比。

书面通知搅拌站，挂牌生产。混凝土水采用混凝土罐车运送，汽车输

送泵泵送入模。

混凝土运输车运输至施工现场，两台汽车泵均衡对称浇筑，坍落

度（运送到作业地点时）控制在16〜18cm,混凝土初凝时间按6h控制，

扩展度不小于50cm,保证在混凝土初凝前施工完毕。

混凝土浇筑前，认真检查模板支撑情况，模板堵漏情况，钢筋绑

扎及保护层的设置，预埋件，预留孔洞位置的准确性，模内有无杂物；

检查浇筑混凝土用的漏斗、串筒分布是否满足浇筑顺序。浇筑顺序：

应遵守“先前后尾，两腹向中对称浇筑混凝土”的顺序。两腹板对称

同时浇筑，然后灌中间部位的底板，顺序为先前后尾。浇筑顶板及翼

板混凝土时，应从两侧向中央推进，以防发生裂纹。每段梁段混凝土

端面要人工凿毛。混凝土浇筑时，两悬臂段应同时对称浇筑，并确保

两端最大不平衡重不超过设计允许值20吨。

混凝土振捣人员须经培训后上岗，要定人、定位、定责，分工明

确，尤其是钢筋密布部位、端模、拐（死）角及新旧混凝土连接部位

指定专人进行振捣，每次浇筑前应根据责任表填写人员名单，并做好

交底工作。

振捣混凝土时应避免振捣棒与波纹管接触振动，混凝土振捣后，

要立即对管道进行检查，及时清除渗入管内的灰浆。未振完前，禁止

操作人员在混凝土面上走动，否则会引起管道下垂。施工、技术、试

验人员现场跟班作业，随时测定坍落度和和易性变化情况，及时通知

搅拌站进行调整。

混凝土浇筑完初凝后，应立即用潮湿的土工布盖好，并洒水自然

养护，保持湿润。拆模后，当环境温度高于+5℃时应对混凝土表面洒

水养护，梁体张拉的检查试件，要存放在梁顶上与梁体同环境养护。

浇筑混凝土时预应力管道内插入硬塑料管，防止进浆堵管。

人员配备表

序号名称人数主要职责

1架子队长1施工总负责

2技术主管1现在技术指导

3技术员3配合技术主管工作

4质检员1质量控制

5安全员1安全控制

6试验员1混凝土质量控制

7材料员1施工中材料控制

8领工员1现场组织协调

9泵车放灰4

10扶泵管布料4

11插捣棒振捣8

12普工20

13指挥泵车布料2

14电工2

15钢筋工6

16模板工4

17架子工4

18维修工2

19司机8

合计76

机械配备表

序号名称数量

1插入式振动器8

2汽车泵2

3混凝土搅拌站1

4混凝土运输车6

5发电机1

6.10混凝土养生

混凝土浇注完毕后，应对混凝土进行保水潮湿养护。梁体为泵送混

凝土，胶凝材料用量较大，产生的水化热较大，为防止因干缩、温差

等因素出现的裂缝，在混凝土浇筑完成后，12h内即覆盖养护，梁体洒

水次数应能保持混凝土表面充分潮湿。梁体养护用水与拌制梁体混凝

土用水相同。

梁体表面及外侧，应覆盖蓬布保温。两端进入洞处采用大型风扇强

制抽排箱内热空气，通风孔应及早打通，促排箱内热气。

在养护期间保持模板湿润，碎强度达到2.5Mpa前，不得使其承受

行人、模板、支架和脚手架等荷载，模板拆除后，继续洒水养护。

6.11预应力张拉施工

连续梁采用三向预应力体系，张拉必须按设计要求的顺序进行，在

梁段混凝土强度及弹性模量均达到设计张拉强度的95%,且混凝土龄

期不小于7d,左右对称张拉0号块锚固预应力钢束及竖向预应力筋，

横向预应力钢束张拉一端。张拉时工程技术人员全过程旁站。张拉顺

序及作业程序必需严格按照设计要求进行。预施应力采用双控措施，

预施应力值以油压表读数为主，以预应力筋伸长值进行校核。预施应

力过程中保持两端的伸长量基本一致。预应力注浆采用压浆工艺，严

格控制注浆饱满度。对上凸及长索道设置三通管，压浆方法由低点压

浆高点出浆。张拉完后，48h进行压浆处理。

7、连续梁挂蓝悬浇施工

0号块施工完毕且混凝土强度达到设计强度后，及时在0号块上安

装挂篮，经验收合格且试压后进行悬浇段施工。

7.1挂篮性能技术参数

采用三角斜拉式挂篮。该挂篮的主要技术参数如下：

最大悬灌段重量：159.625t（4#段）

最大悬灌段长度4m（12#段）

最大梁宽：顶板12m；底板6.7m

走行方式：无平衡重走行

安全系数2.0。

后锚点采用932mm精扎螺纹钢。

7.2挂蓝主要构造

挂篮设计立面图

I15QQ

131051905000

对

称

中

心

线

挂篮设计横断面图

12000

7.3挂蓝拼装及预压

7.3.1挂篮的拼装

挂篮安装前必须通过加工场地内的试拼验收，拼装完成后除对几

何尺寸、焊接质量等内容检查外，还要对主桁架、前后吊带、销子进

行力学试验。同时在已完成的0#块顶面测放出桥梁的中心线及挂篮主

桁架的安装边线。挂篮主桁由25t汽车吊吊运，直接在墩顶0#块上进行

拼装，并通过挂篮后锚系统与梁体进行临时锚固，吊装挂篮前后横梁，

在挂篮上横梁及部分悬吊系统组装完成后，便可通过吊杆及四只10T

倒链与挂篮底横梁相连接。底篮拼装结束后，利用倒链将挂篮底篮提

到到1#块就位，然后，继续完善后吊杆、后锚杆及内、外模板滑行轨

道等安装。

732挂篮预压试验

挂篮预压的目的主要是验证挂篮的设计承载力和消除其非弹性变

形，同时测出挂篮在加载过程中的实际变形值（即挂篮挠度），以便修

正挂篮悬浇过程中各块件的立模标高。

挂篮预压采取分级加载，每级加载为预压总量的10%,总重量按箱

梁最大块件的1.2倍取值。加载方法采用油顶对主桁架进行反顶，并做

好记录。每级加载间隔时间不小于30min,并同时观测其变形挠度，如

发现异常情况，应立即停止，并找出原因，必要时对挂篮进行加固和

改进。卸载与加载方法相同。预压试验结束后，绘制挂篮荷载与挠度

对应关系曲线，作为立模标高调整的依据。

为确保两悬臂端的平衡受力，挂篮预压试验加载时应尽量保持两端

同步。

7.4模板调整

挂篮预压完毕后，调整底模，底模安装标高采用H实际挠度=人乂

H理论计算+BXTIME实测+C的线性回归模式进行控制。挂篮变形

采用单位荷载法计算（或采用外力加载试验实测数据进行测算），施工时

尽量避开日照、午后、寒潮降温时间进行，否则另计温差产生的挠度。

7.5箱梁悬浇施工

7.5.1工艺流程

挂篮就位一调整底模、外侧模标高一绑扎底板、腹板钢筋一安装竖

向预应力钢筋一安装纵向预应力管道一支立内部模板、堵头模板一绑

扎顶板底层钢筋一安装纵向预应力管道一绑扎顶板顶层钢筋一浇筑混

凝土一•养护一•穿钢绞线一张拉―压浆一•移挂篮。

工艺流程图

:前段施J工完毕:

[~放松前吊杆及后锚栓

:桁架滑I移就位:

:锚固后「横梁：

[~外模及底模滑移就位

,、:J:,、

[中线及标高控制