磁粉探伤作业指导书

磁粉探伤作业指导书1目的指导磁粉探伤检测操作，使其保证操作的准确性和稳定性。2范围适用于检查铁磁性材料制成的焊缝及工件表面的裂纹和其它缺陷。对于铁磁性材料的毛坯件、半成品（钢坯、铸件和锻钢）及成品也可参照本指导书，本指导书同时包括非荧光（干、湿）磁粉探伤法。3职责3.3.1生产管理部负责生产计划的编制、指挥、检查、考核、协调、交付的组织与安排和控制。3.3.2质量管理部负责产品的检验、试验。3.3.3施工部门负责施工及施工过程的组织、监控及现场管理等。3.3.4施工部门/工区和安全环境监督部负责产品生产过程中的工作环境和安全操作状态的管理。工作程序4.1探伤人员4.1.1从事磁粉探伤人员应掌握基本原理和方法，具有判断缺陷的能力和实际工作经验。4.1.2对主要探伤人员须持有中国船级社颁发的II级以上资格证书（含II级）。I级人员必须在II级以上人员的监督下进行操作。4.1.3色盲、近距离矫正视力在1.0以下者不得参加磁粉探伤评定。4.1.4为防止强电击伤，必须配备有关防护用品，并按有关安全操作规程操作。4.2设备4.2.1类型磁粉探伤设备以及特殊类型的设备必须满足JB/T8290-1998《磁粉探伤机》的要求。4.2.2设备精度试验4.2.2.1安培表应定期校验4.2.2.2电磁轭最大间距时，交流电磁轭至少应有45N（4.5）的提升力。而直流电磁轭至少应有177N（18.1Kg）的提升力。交叉磁轭至少应有118N的提升力。4.2.3设备的维修和校验4.2.3.1磁粉探伤设备至少一年校验一次，在怀疑有故障时检验。校验应符合试验装置的有关规定。校验记录结果应存档。4.2.3.2干磁粉喷粉器应定期校验，在发生故障时应及时进行校验。校验应在典型试验零件上进行。喷粉器应能喷出均匀的雾状干磁粉并有足够的力量吹掉多余的磁粉而不干扰已形成的磁痕。喷粉器喷出的气体流速应按制造厂规定的方法进行必要的调整。4.2.4光强度控制用于非荧光方法检查的白色光强，应保证磁粉探伤时被检工件表面的亮度，一般大于500Lx。4.3磁粉材料磁粉材料应符合JB/T6063-1992标准中的有关要求4.4工件准备4.4.1被检工件表面应清洁、干燥、没有油脂、铁锈、沙、氧化皮、棉纤维、涂层、焊剂和焊接飞溅物。4.4.2被检工件表面需经外观检查合格后方可进行探伤。4.5操作方法4.5.1连续磁化法4.5.1.1湿磁法连续磁化法：在通磁化电流时应同时施加磁悬液，磁化电流每次持续时间为1~3秒，间歇时间不得超过1秒，停失磁悬液至少1秒后才可停止磁化。4.5.1.2干磁粉连续磁化法：由于干磁粉接触到零件表面时会失去流动性，因此应在施加磁粉前进行磁化，施加磁粉后吹去多余的磁粉才可停止磁化。4.5.2剩磁法4.5.2.1在剩磁法中，磁化停止后才施加磁粉，只有被检材料有足够的剩磁才能应用剩磁法。4.5.2.2剩磁法的探伤设备应包括有能提供相应的磁化电流迅速断开的装置，若要使用交流整流设备，则应配备断电相位控制装置4.6工件磁化方法工件可以直接通电磁化或间接磁化，同时又可局部磁化或整体磁化，其选择取决于工件尺寸、形状或操作的难以程度。4.6.1触头法4.6.1.1由于交流电、半波整流电对干磁粉会产生附加的流动性，通常触头使用干磁粉，磁粉油悬液存在易燃性，故在触头法中应尽量少用。4.6.1.2应保持触头端干净，保证触头与工件良好接触，防止电弧放电和表面局部过热，开路电压不宜不过超过24V。4.6.1.3在触头手柄上应安装远控开关，为防止起弧，在触头放妥后才允许电流接通，关上开关才移去触头。4.6.1.4磁化电流值与电极度间距以及被检工件截面厚度的关系见表1表1触头法磁化电流值（交、直流）材料厚度T（mm）电流值I（A/mm）极间距T＜19T≥193.5～4.54～5注：极间距应控制在75mm～200mm之间4.6.2磁轭4.6.2.1电磁轭基本上是π型电磁铁，它在磁极之间产生纵向磁场4.6.2.2使用电磁轭的磁场强度可通过测量其提升力来确定，提升力需满足3.2.2条款4.6.2.3磁极间距应控制在50～200mm之间，探伤区域应限制在两磁极连线的两侧相当于1/4最大磁极间距的面积内4.6.2.4磁轭在使用时注意应关闭磁回路后方可能从工件上取下来，切忌硬性移动磁轭4.6.3整体直接通电磁化直接通电磁化是把电流通过电极直接施加在工件上，探测工件的纵向缺陷4.6.3.1造作时应注意以下几点：保证电极与工件之间良好的电接触在工件与电极之间垫衬熔点较低的材料（如：铅）防止工件被烧伤在开始通电时，眼睛不要直接对着电极触头，防止被电火花击伤通电时间不宜过长（见6.1.1款）4.6.3.2采用直接通电法时，推荐采用的电流按表2的规定表2轴向通电法和中心导体磁化规范检测方法磁化电流计算公式交流电直流电、整流电连续法I=（8～15）DI=（12～32）D剩磁法I=（24～45）DI=（25～45）D注：D为工件横截面上最大尺寸，单位：mm4.6.4线圈和电缆缠绕磁化4.6.4.1磁场有效长度线圈两端外伸的有效磁场长度约等于150mm，长工件应分段检测，并有10%有效长度重叠4.6.4.2工件放置当固定环状线圈的内经大于工件尺寸（通常工件小于线圈内径的10%）应将工件放置在线圈中，并尽量紧靠线圈内壁（偏心放置）4.6.4.3磁场强度计算（长径比L/D在2～15之间）偏心放置的工件可用于下列公式计算出合适的磁场强度式中：I——所使用线圈中的电流值AN——线圈匝数tL——工件长度mmD——工件直径或横截面上最大尺寸mmK1——45000（经验常数）AtNI——安匝·At当工件正中放置在线圈内，其公式如下：式中：R——线圈半径mmK2——1690（经验常数）当工件的外径完全与固定线圈或缠绕电缆的内径相等其公式如下：式中：K3——35000（经验常数）At注意：对于长径比L/D小于2的应使用磁极度加长块（与工件直径相同的铁磁材料）以增加有效长度比或使用其他磁化法（如将若干个工件串接起来磁化），对于长径比大于15时，在上述公式中都应取长径比的极大值154.6.5中心导体磁化4.6.5.1对于一般工件，中心导体应放置在工件中心孔的中间部位4.6.5.2当工件较大而设备磁化电流不足以检查时，中心导体可以主次偏斜，并应有大约10%的磁场重迭来检查整个周向区域，每次有效磁化的周向距离大约是中心导体直径的4倍。4.6.6其它可根据产品和现有设备，可作感应电流磁化法、复合磁化法和旋转磁场磁化法4.7工件磁化方向4.7.1在被探工件上至少使用两个近似相互垂直方向的磁化4.7.2在一些工件上推荐采用旋转磁场已获得多向磁化4.8磁痕的解释及评定磁粉探伤形成的各种磁痕是漏磁场产生的结果，磁痕可以是相关显示，也可以是无关显示，相关显示是由缺陷引起的，无关显示是伪磁痕与材料突变、磁导率差异等产生的。4.8.1可用2～10倍的放大镜来观察磁痕4.8.2磁导率或工件几何形状的变化等均可产生磁痕，这些磁痕是无关显示4.8.3如果判定是无关显示，可不必考虑4.8.4当不能判定是否真正的缺陷时，应该复验4.9复验当出现下列情况之一时需要复验：4.9.1检测结束时，用标准试片或标准试块验证检测灵敏度不符合要求时4.9.2发现检测过程中操作方法有误或技术条件改变时4.9.3合同方有争议或认为有必要时4.10磁痕记录应采用下列一种或几种方式记录磁痕：4.10.1磁痕草图4.10.2在磁痕上喷涂一层可剥离的薄膜，将磁痕粘在上面取下薄膜4.10.3磁痕照相4.10.4记录磁痕的位置、长度和数目4.11退磁4.11.1需要退磁的工件应在合同中和工艺卡上注明，并应注明允许的剩磁大小和测量方法。4.11.2退磁的一般方法即把工件放入等于或大于磁化工件的磁场，然后不断改变磁场方向，同时逐渐减小磁场到零。4.11.3退磁操作的效果可用磁场指示器或场强计来测定。4.12系统性能和灵敏度评价4.12.1系统的全面性能和灵敏度（如：磁粉材料的组成、磁粉探伤设备、操作技术和磁场值等）应定期检验。（可以使用灵敏度试片）校验次数应在操作规定中标出，并保留校验结果。4.12.2对磁轭法和触头法可以采用试片通过观察最浅的磁痕来比较和评定磁粉材料的灵敏度、设备性能以及检测灵敏度。4.12.3对于中心导体法可以采用人工缺陷试环，通过观察显示出的磁粉来比较和评定磁粉材料的灵敏度、设备性能以及检测灵敏度。4.13磁粉检测报告磁粉检测报告至少应包括以下内容：4.13.1委托单位4.13.2被检工件：名称、编号、规格、材质、坡口形式、焊接方法和热处理状况4.13.3检测设备：名称、型号4.13.4检测规范：磁化方法及磁化规范，磁粉种类及磁悬液浓度和施加磁粉的方法，检测灵敏度校验及标准试片、标准试块4.13.5此恨记录及工件草图（或示意图）4.13.6检测人员和责任人员签字及其技术资格4.13.7检测日期5支持性文件CB/T3958-2004《船舶钢焊缝磁粉检测、渗透检测工艺和质量分级》JB/T4730.1-2005《承压设备无损检测通用要求》JB/T4730.4-2005《承压设备无损检测磁粉检测》ICACREC-68《Guidelinesfornon-destructiveexaminationofhullandmachinerysteelforgings》6质量记录6.1《磁粉探伤报告》MV磁粉探伤报告Magneticparticleinspectionreport页码Page工件名称Nameofwork表面状况StatementofsuefaceRa≤6.3um检查部位Testingposition检验比例Testpercent磁化方向MagnetizationDirect交叉旋转磁场Cross-rotatingmagneticfield磁化法Magnetizationmethod湿式连续磁軛Wetcontinuousyoke仪器型号ApparatusmodelCDX-Ⅲ磁化电流Magnetizationcurrent4A/mm磁化规范MagnetizationRule试块试片Testingsample磁粉种类type磁粉种类浓度Concentration1.2ml~2.4ml/100ml提升力Liftingpower＞44N验收标准及等级Appraisalstandard环境温度Temperature示意图：Sketch：探伤结果Testresult:磁粉探伤，未发现磁粉堆积表面缺陷现象出现。bymagneticpa