设备保养基础知识培训

201406浅谈工厂设备保养与管理河南米多奇食品有限公司设备部:李纯朵空杯心态☆机器设备基础知识

○设备保养的定义※设备故障分类△先进设备保养的模板

□现有设备保养体系⊿润滑油品的认识

◎设备保养的最终目标目录一、机器设备基础知识1、什么是机器设备？自然科学中的机器设备指将机械能或非机械能转换为便于人们利用的机械能，以及机械能转换为某种非机械能，或利用机械能来做一定工作的装备或器具。2、机器设备为什么会有使用寿命？3、人的一生会分很多阶段，那机器设备的一生又该如何划分阶段？想一想？1、机器设备的磨损1.产生磨损的原因及其规律设备无论在使用或闲置过程中，都会有磨损。即设备在实物形态上的磨损。设备在运转使用中，作相互运动的零、部件的表面，在力的作用下，因摩擦而产生各种复杂的变化，使表面磨损、剥落和形态改变，以及由于物理、化学等原因引起零、部件疲劳、锈蚀和老化等等。设备使用过程中的有型磨损，即为正常磨损，又有因保管、使用保养不当缺油、过载和因受自然力的腐蚀（工作环境恶劣所致）而引起的为非正常磨损。摩擦的特性曲线与状态2、磨损的补偿方式（1）局部补偿：

设备产生磨损后，有一部分是可以通过修理来消除的，这类磨损属可消除性的有形磨损，其补偿形式一般称为磨损的局部补偿。

一种是因可消除性有形磨损不及时或没有进行局部补偿（修缮），形成的磨损积累，导致提前丧失工作能力，修理代价大而不经济，需要购置新的设备来替代。另一种是设备已到达其自然寿命，不能作为劳动工具继续使用、修理又不经济时，需要用同样用途的新设备来替换更新。用设备替换或技术更新措施进行有形磨损补偿，称为磨损的完全补偿或整体补偿。（2）完全补偿（整体补偿）3.有型磨损的三阶段№：1

初期磨损阶段（磨合期）

设备一但运转，零配件表面的宏观和微观几何形状（精细度）都要发生明显的变化。无论加工多精细，其表面仍有一定粗糙度。当互相配合作相对运动时，各部件表面由于相互摩擦而磨损。此时的摩擦量很大，磨损程度和磨合时间处决于零配件加工的精细程度及设备的运行速度。这种现象一般发生在设备的组装、调试和初期使用阶段。№1-1零配件微观视觉图放大50倍以上的车刀痕放大20倍以上的铸件表面3.有型磨损的三阶段№：2

正常磨损阶段当作相对运动的零、部件的表面经磨合磨损以后，磨损进入了第二阶段，即正常磨损阶段。在这一阶段内如果零部件的工作条件不变或变化很小时，磨损量基本随时间匀速增加。也就是说，在正常情况下，零、部件的磨损速度非常缓慢。当使用至一定年限，零部件老化磨损到不能继续工作时，这一阶段的时间就是零部件的正常使用寿命。3.有型磨损的三阶段

№：3

剧烈磨损阶段

这一阶段的出现，往往是由于零件已到达它的寿命期而仍继续使用，破坏了正常磨合关系，使磨损加剧磨损量急剧上升，造成机器设备的精度、技术性能和生产效率明显下降。例如，机器设备上的蜗轮和蜗杆之间的相互摩擦，在正常情况下，是由相互配合间隙间的流体或半流体油膜隔开的，使它们不会直接接触磨损。当运转到一定年限，部件材质老化磨损至一定程度后间隙增大，造成油膜隔离摩擦失去作用，使蜗轮与蜗杆之间直接摩擦磨损自然加剧。

3、有型磨损的三阶段A、设备故障的类别

设备故障按技术性原因，可分为四大类：即磨损性故障、锈腐蚀性故障、断裂性故障及老化性故障。

1、磨损性故障

由于运动部件磨损，在某一时刻超过极限值所引起的故障。所谓磨损是指机械在工作过程中，互相接触做相互运动的对偶表面，在摩擦作用下发生尺寸、形状和表面质量变化的现象。按其形成机理又分为粘附磨损、表面疲劳磨损、腐蚀磨损、微振磨损等4种类型。

磨损案例

1.轴承台磨损2.磨损的蜗轮3.斜型齿轮4.轴承磨损5.齿轮磨损

2、锈腐蚀性故障

按腐蚀机理不同又可分化学腐蚀、电化学腐蚀和物理腐蚀3类。

化学腐蚀：金属和周围介质直接发生化学反应所造成的腐蚀。反应过程中没有电流产生。电化学腐蚀：金属与电介质溶液发生电化学反应所造成的腐蚀。反应过程中有电流产生。

物理腐蚀：金属与熔融盐、熔碱、液态金属相接触，使金属某一区域不断熔解，另一区域不断形成的物质转移现象，即物理腐蚀。

在实际生产中，常以金属腐蚀不同形式来分类。常见的有8种腐蚀形式，即均匀腐蚀、电偶腐蚀、缝隙腐蚀、小孔腐蚀、晶间腐蚀、选择性腐蚀、磨损性腐蚀、应力腐蚀。

锈、腐蚀案例3332.锈蚀的齿轮1.设备外壳锈蚀3.锈蚀的飞轮4.电柜箱体锈蚀5.轴套锈蚀

3、断裂性故障

可分脆性断裂、疲劳断裂、应力腐蚀断裂、塑性断裂等。脆性断裂：可由于材料性质不均匀引起；或由于加工工艺处理不当所引起（如在锻、铸、焊、磨、热处理等工艺过程中处理不当，就容易产生脆性断裂）；也可由于恶劣环境所引起；如温度过低，使材料的机械性能降低，主要是指冲击韧性降低，因此低温容器（-20℃以下）必须选用冲击值大于一定值的材料。再如放射线辐射也能引起材料脆化，从而引起脆性断裂。

疲劳断裂：由于热疲劳（如高温疲劳等）、机械疲劳（又分为弯曲疲劳、扭转疲劳、接触疲劳、复合载荷疲劳等）以及复杂环境下的疲劳等各种综合因素共同作用所引起的断裂。

应力腐蚀断裂：一个有热应力、焊接应力、残余应力或其他外加拉应力的设备，如果同时存在与金属材料相匹配的腐蚀介质，则将使材料产生裂纹，并以显著速度发展的一种开裂。如不锈钢在氯化物介质中的开裂，黄铜在含氨介质中的开裂，都是应力腐蚀断裂。又如所谓氢脆和碱脆现象造成的破坏，也是应力腐蚀断裂。

塑性断裂：塑性断裂是由过载断裂和撞击断裂所引起。

脆性断裂案例

4、老化性故障

上述综合因素作用于设备，使其性能老化所引起的故障。C、设备故障的征兆

一、设备在性能方面的故障征兆

1、功能异常

指设备的工作状况突然出现不正常现象，这是最常见的故障症状。例如：

·设备启动困难、启动慢，甚至不能启动。

·设备突然自动停机。

·设备在运转过程中功率不足、速率降低、生产效率降低。

·设备运转过程中突然紧急制动失灵、失效等。

这种故障的征兆比较明显，所以容易察觉。

2、过热、高温

·一种原因是冷却系统有问题，是缺冷却液或冷却泵不工作。·如果是齿轮、轴承等部位过热，多半是因为缺润滑油所导致。

·油、水温度过高或过低。

设备过热现象有时可以通过仪表板、警示灯直接反映出来，但有时需要进行温度点检才能检查出来。

3、油、气消耗过量

润滑油、冷却水消耗过多，表明设备有些部位技术状况恶化，有出现故障的可能。压缩气体的压力不正常等。

4、润滑油出现异常

润滑油变质较正常时间要快，可能与温度过高等有关系。

润滑油中金属颗粒较多，一般与轴承等摩擦量有关，可能需要更换轴承等磨损件。

5、电学效应

电阻、导电性、绝缘强度和电位等变化。

二、设备在外观方面的故障征兆1、异常响声、异常振动

·设备在运转过程中出现的非正常声响，是设备故障的“报警器”·设备运转过程中振动剧烈。2、跑冒滴漏

·设备的润滑油、齿轮油、动力转向系油液、制动液等出现渗漏

·压缩空气等出现渗漏现象，有时可以明显地听到漏气的声音。

·循环冷却水等渗漏。3、有特殊气味

·电动机过热、润滑油窜缸燃烧时，会发散发出一种特殊的气味

·电路短路、搭铁导线等绝缘材料烧毁时会有焦煳味。

·橡胶等材料发出烧焦味。

【以上各种故障先兆是提供给操作人员和维修人员的故障信息，帮助他们及早发现事故苗子，以防患于未然。】B、设备故障的隐性损失============------------------------------------------------------------------------------============------------------------------------------------------------------------------设备故障的表面损失只是冰山一角据不完全统计食品加工制造行业里设备故障所带给企业的隐性损失普遍高于其他行业！●延长机器设备的使用寿命●提高经济效益

A、降低机器设备故障率

B、保障生产的高效性、安全性

C、保障生产产品的品质

D、管控五金备品，降低维保费用1、设备保养的目的☆定义：设备维护保养属于设备管理的范畴，通过清洁、润滑、调校等一般的方法对设备进行护理，以维护和保护设备的性能和技术状况。☆意义：设备的维护是我们去管理、去使用、去保养、去维修等工作的基础，也是操作工人的主要责任之一，是保持设备经常处于完好状态的重要手段，是一项积极的预防工作。2、设备维护保养的定义和意义3、维护保养的要求一、整齐

二、清洁三、润滑

四、安全4、维护保养的内容设备维护保养内容一般包括日常保养、定期保养、定期检查，维护保养的基础工作，必须作到制度化和规范化。设备的定期保养工作要指定工作额和物资消耗定额，并按定额进行考核，设备定期保养工作应纳入车间承包责任制的考核内容。设备定期检查是一种有计划的预防性检查，检查的手段除了人的感官以外，还要有一定的检查工具和标准表单配合执行，例如《设备日常检点表》等。清洁

润滑

检查

调校修理

更换设备保养的目标状态5、设备的三级保养制度设备三级保养的内容分为：一级保养、二级保养、三级保养。三级保养制是以现场操作者为主对设备进行以保为主、保修并重的强制性维修制度。三级保养制是依靠现场、充分发挥现场民众的积极性，专业与民众双结合，才是搞好设备维护保养的有效方法。一级保养

设备的一级保养内容包括设备的日常点检及设备的清洁、整理、加油等。二级保养

设备的紧固、局部有针对性的清洗换油、检查与调校，更换易耗的部件等。三级保养按规定的时间由专业人员对设备的主体部分解体、检查、校对、调整，对磨损配件进行修复和更换等。（1）设备点检基本方法及原则一听：听传动部位有无异声（如咔咔咔、嚓嚓嚓、唧唧唧等异声）二摸：摸马达、减速箱外表温度及震动状况是否正常三看：看传动部位运行是否平稳、位置紧固，润滑是否正常及周边设备有无滴、漏、跑、冒等异常。四记：将检查情况进行记录（按设备点检表要求）五报备：将检查异常情况立即报备上级主管。6、设备的点检（2）设备点检及其分类

设备点检包括日常点检、定期点检和专业点检三类。检查项目一般是针对设备上影响产品产量、质量、成本、安全和设备正常运行部位进行点检，开展点检工作，首先要制定点检标准书和点检卡。点检标准书作为开展日常点检和定期点检的总依据；设备点检卡：它是根据点检标准书制定的一种检查记录卡，检查人员按规定的检查部位、内容、方法和时间进行点检，并用简单的符号记入点检卡，为分析设备状态和预防维修提供依据。

或异常，当发现异常情况后，经过简单的调整、修理可以解决的，由操作工人自行处理，当操作工人不能处理时，由维修工人来修理。②定期点检：是一种计划检查，由维修人员或设备检查员进行，定期点检中若发现问题可以处理的应及时处理。③专项点检：一般由专职维修人员针对某些特定的项目，如：设备的精度、某些功能参数等进行定期或不定期检查测定，目的是为了了解设备的技术性能、专业性能。①日常点检：由操作工人进行，主要是利用感官检查设备状态，并在点检表上记录正常1）确定检查点，一般将设备的关键点和薄弱环节列为检查点。尽可能选择设备振动的敏感点，离设备核心部位最近的关键点和容易产生劣化现象的易损点；2）确定点检项目，就是确定各检查部位的检查内容；3）制定点检的判定标准，根据制造厂家提供的技术和实践经验制定各检查项目的技术状态是否正常的判断标准；4）确定检查周期，根据检查点在维持生产或安全方面的重要性和生产工艺的特点，并结合设备的维修经验，制定点检周期；（3）、点检的主要工作6）确定检查人员：确定各类点检（如日常点检、定检、专项点检）的负责人员，划分各种检查的责任区；7）编制点检表：将各检查点、检查项目、检查周期、检查方法、检查判定标准以及规定的记录符号等制成固定格式，供点检人员检查时使用；8）做好点检记录和分析：点检记录是分析设备状况、建立设备技术档案、编制设备检修计划的原始资料；9）做好点检的管理工作，形成一个严密的点检管理网；10）做好点检人员的培训工作。5）、确定点检的方法和条件：根据点检的要求，确定各检查项目所采用的方法和作业条件；NO.1良好的教育培训与管理机制NO.2优良的设备台帐与零配件管理系统NO.3全面单台或多台设备维护信息管理平台与自动汇总功能NO.4操作员能熟练运用与维修