2023年EVA夹胶玻璃操作知识考试历年高频考点试题含答案

2023年EVA夹胶玻璃操作知识考试历年高频考点试题含答案（图片大小可自由调整）第1卷一.参考题库(共100题)1.EVA铺设好后，将引出线穿出，用手调整引出线前段，呈现出（）形状，为引出线穿出背板做准备。A、直线型B、一字型C、弧线形D、半圆形2.检查无纺布表面无杂物、毛发、脏污、破损、无褶皱，光面应贴附电池片。3.检验标准：CS6P-P组件EVA尺寸为¬¬（）mm，CS6X-P组件EVA尺寸为¬¬（）mm。A、1630*965，1946*970B、1630*965，1946*965C、1630*970，1946*9654.双玻组件电池串横向、纵向错位为，横向、纵向串间距为（）。A、±0.5mm，2±0.5mmB、≤0.5cm，2±0.5mmC、≤0.5mm，3±0.5mmD、≤0.2mm，3±0.5mm5.EVA在层压后会被融化后与背板粘黏在一起，故其开口长度无明确的严格要求。6.新物料配送至产线时员工需对物料的进行核对（）A、出厂日期B、生产日期C、保质期D、开箱时间7.检验标准：焊带超出汇流条的长度，以下那一项标准已超出文件范围（）。A、≤0.1mmB、0.5mmC、1mmD、2mm8.在铺设EVA时，注意不可出现重叠或褶皱，长短边允许缩进玻璃2mm。9.检验标准：玻璃长形未开口气泡宽度，长度，同一片玻璃允许有3个（）A、≤1mm，≤1.5mmB、≤0.5mm，≤1.5mmC、≤0.5mm，≤1mmD、≤1mm，2mm10.EVA、背板的裁切时间控制在12小时以内，如超出则需做好标识退回搬运组统一处理。11.玻璃表面结石、裂纹不允许有，不允许有明显可见的凹坑、凸起，开口气泡不允许有。12.公司使用的电池片可分为多晶和单晶两种，其中多晶电池片又可分为多晶体单晶面与多晶体多晶面。13.设备机械调试，维护过程中，只允许（）人在现场操作A、1人B、2人C、3人D、无具体要求14.组件圆形气泡，直径≤1mm，数量5条，此不良应该符合CSI玻璃原材标准，可判定为OK。15.背板铺设左右要居中，上下手背板可缩进玻璃2mm。16.上层玻璃盖好后，将穿出圆孔的引出线往左右两边分开，引出线之间的间距为（）A、6±2mmB、4±1mmC、7±2mmD、3±2mm17.生产设备预防性维护表是设备人员必须进行点检的，产线操作人员需对此进行检查，发现错误需通知设备人员进行纠正。18.取组件条码，沿着条码角落将“离型纸”弯曲撕下（）A、向前B、向后C、向左D、向右19.产线物品采用的标识方法为：颜色、区域划分、标签、批次号、容器等，标示明确，易于区分。20.检验标准：玻璃开口气泡、气泡群不允许有，未开口圆形气泡直径≤（）mm，数量≤5；直径大于（）mm≤（）mm数量≤2个。A、≤1mm、1≤2mmB、≤2mm、2≤4mmC、≤1mm、1≤3mm21.组件长边电池片与玻璃边缘距离17mm，，此不良已超出规定标准，组件需返工处理。22.整箱EVA拆箱，为了安全起见在使用斜口钳打开外箱时，需注意不要划伤自己。23.检验标准：玻璃开口气泡、气泡群不允许有，未开口圆形气泡直径（），数量2个。A、1mm≤直径≤3mmB、1mm≤直径≤1.5mmC、1mm≤直径≤2mmD、0.5mm≤直径≤1.5mm24.玻璃长形未开口气泡宽度（），长度（），同一片玻璃允许有3个。A、≤1mm，≤1.5mmB、≤0.5mm，≤1.5mmC、≤0.5mm，≤1mmD、≤1mm，2mm25.在固定绝缘条时，手指套正确的佩戴方式为（）A、双手的大拇指，食指，中指B、双手的大拇指，食指，中指，无名指C、双手的大拇指，食指，中指，无名指，小拇指26.以下描述中错误的一项为（）。A、批次号不属于现场物品标示的方法B、当设备故障常停机1小时后需要做首样点检记录C、更换产品型号时需要做首样点检记录D、EVA在铺设时长边可缩进3mm，短边需齐平或超出玻璃27.CS6P-250M所代表的含义为（）A、使用CSI公司156寸多晶电池片制成的功率为250瓦的6P组件B、使用阿特斯公司125*125mm单晶电池片制成的功率为250瓦的6P组件C、使用CSI公司125寸多晶电池片制成的功率为250瓦的6P组件D、阿特斯公司6P版型使用156*156单晶电池片组件的功率为250瓦28.CS6X-M组件的玻璃尺寸为1948*976*3.2mm，此型号玻璃的宽度与CS6P-P组件的玻璃宽度和厚度应该是相同的。29.从外观看EVA为半透明状，不可有异常颜色；F406PEVA铺设于（）上。A、电池串B、汇流条C、玻璃D、背板30.将条码依照工装“L型”定点进行定位贴附，注意数字方向应该是为反向的。31.准备组车间发出的EVA和背板分别裁切时间超出（）小时不允许在使用。A、12，12B、12，24C、24，12D、24，2432.将条码工装放置在组件上手玻璃右侧引出线右下角背板上进行正确位置粘贴。33.制程不良返工处理流程是（）A、隔离—标识—返工—评审B、标识—隔离—返工—评审C、标识—隔离—评审—返工D、修复—隔离—标识—返工34.铺设在玻璃上的EVA锯齿形状为（）A、大锯齿B、线印C、锯齿+线印D、以上均是35.玻璃抬放到流水线上后，使用（）将玻璃面清洁干净。A、防静电手套B、无尘布C、酒精D、吹气工装36.铺设背板时，左右要居中，上手不可缩进玻璃，下手最多可缩进1mm。37.粘贴条码前，需检验条码字迹打印要清晰、无重影，允许有轻微的断针现象，不影响外观。38.检验标准：玻璃、（）、不允许有，不允许有明显可见凹坑、凸点。A、结石、划伤B、气泡、崩边C、结石、裂纹D、开口气泡、凹坑39.玻璃原材料中，两块玻璃间相隔一张纸片，是为了防止玻璃在搬运时划落或在玻璃抬放时划伤造成不良。40.产线使用的福斯特F806EVA，其外观为：双直边+单边锯齿印。41.常用的玻璃厂商有（）A、信义B、彩虹C、良胜D、亚玛顿E、以上都是42.阿特斯公司的组件是以光能转换为电能。43.玻璃长形气泡，宽度（），长度（），同一组件允许有3个。A、≤0.5cm，≤1mmB、≤0.5mm，≤1.5cmC、≤1mm，≤1.5mmD、≤0.5mm，≤1.5mm44.玻璃不合格品的处理流程是（）A、隔离—标识—评审B、评审—标识—隔离C、标识—隔离—评审45.铺设在玻璃表面上的那层EVA为（），外观长边单面。A、F406/无锯齿B、F806S/有锯齿C、F406P/有锯齿46.对于厂内原因造成的不合格是有由工艺部开据《纠正预防措施要求单》。47.取组件条码，沿着条码角落将“离型纸”（）弯曲撕下。A、向前B、向后C、向左D、向右48.为了区分同一存放区域的不同物料，必须用标识卡做好相应记录，以便识别。49.用镊子夹住撕下来的条码，注意数字方向（）即与组件上下方向一致。A、正向B、反向C、顺向D、逆向50.CS6P和CS6X组件的玻璃厚度不同，需在玻璃放置区标示好相关物料信息。51.关伏组件使用的钢化玻璃可分为镀膜与非镀膜两种。52.CS6X组件电池片边缘距玻璃长边的距离为（）A、15±3mmB、15±2mmC、15±1mmD、A和B都可以53.检验标准：玻璃长形未开口气泡宽度（），长度（），同一片玻璃允许有2个。A、≤1mm，1.5mm≤长度≤3mmB、≤0.5mm，1.5mm≤长度≤3mmC、≤3mm，1.5mm≤长度≤3mm54.以下那一种现象会导致CS6P-P组件正负极接反的现象（）A、组件同一侧出现相邻两串电池串同极现象B、排版人员将串联板旋转180°，按照模板进行正负极对应排版C、组件内部有出现的毛发和锡丝搭接D、检验CS6P-P组件正负极接反的方式为，从组件背面目视左边为正极，右边为负极55.在铺设背板时，需检验背板表面不可出现（）等不良现象。A、脏污，气泡B、斑纹，手指印C、褶皱、脏污D、脱层56.组件条形码上的数字共有（）位数字。A、12位B、13位C、14位D、15位57.组件内、外条码分别对应粘贴在组件的左侧与右侧，方向必须保持一致。58.裁切机载料机构下降或上升时应注意，员工的脚不要放在其下方，以免被压伤自己。59.下手EVA需超出玻璃，下手背板可缩进玻璃3mm。60.粘贴在背板上的外条码应（），粘贴方向与组件上下方向（）A、数字朝外，相反B、数字朝内，一致C、数字朝外，一致D、数字朝内，相反61.检验标准：玻璃表面需清洁无杂物，无（）、尺寸正确。A、裂纹、开口气泡B、气泡、划伤C、褶皱、色差62.员工在粘贴外条码时，所属的工装、工具有（）A、防静电手套B、手指套C、贴条码工装D、A和B均是E、A、B、C三者均是63.条码打印要清晰，无断针，内条码粘贴平整，无气泡，无歪斜，位置公差±3mm。64.裁切机台长期使用后如发现压板下方有EVA条残留，必须使用手将EVA小条进行清理。65.CS6P-P版型组件使用的EVA规格为（）A、1630*965mmB、1632*965mmC、1630*970mm66.产线使用的标示方法有：颜色、区域划分、标签、批次号、容器等，标示明确，易于区分。67.外条型码粘贴完成后，将手置于排版工装两挡块上方，（）抽动工装，取出为止A、平行向后B、垂直向前C、平行向前D、垂直向后68.EVA表面需清洁无杂物，无破损、褶皱，EVA为半透明状，不可有异常颜色。69.EVA堆放平台数量可放置数量不超过（）张。A、300B、1-300C、400D、以上都是70.组件内、外条码分别对应粘贴在组件的右侧与左侧，方向必须保持一致。71.调整引出线使引出线前段呈弧线型翘起，为引出线穿入EVA开口做准备。72.EVA、背板的裁切时间需在12小时以内，如超出则需做好标记退回搬运组统一处理。73.玻璃来料上线时，要对玻璃厂商、批次进行检验确认，要求来料与投产工单、BOM一致且来料信息要清晰完整；（确认信息：厂商、规格、批次）。74.检验标准：玻璃未开口长形气泡宽≤（），长≤（），数量≤3。A、≤0.5mm≤1.5mmB、≤1mm≤2mmC、≤1mm≤1.5mm75.盖背板时，将背板的大气面朝下与EVA贴附，不得有歪斜或褶皱的现象。76.工装是长期有效使用，无需定时受控。77.发现背板上出现脏污时，可以用喷有酒精的无尘布或手直接擦拭。78.检验标准：无明显手感的玻璃划伤检验标准长（）*宽（）*深（），（）数量≤2处。A、3mm*0.5mm*10%玻璃厚度B、5mm*0.5mm*10%玻璃厚度C、5mm*1mm*5％玻璃厚度D、3mm*1mm*10％玻璃厚度79.检查条码粘贴要平整，无褶皱、气泡，位置公差：±2mm。80.组件内部的杂物不会导致短路的隐患。81.层压准备的作业流程为（）A、抬玻璃--铺设EVA--电池串-排版--焊接汇流条---放置绝缘条块---粘贴内条码---铺设EVA--盖背板–粘贴外条码B、抬玻璃---铺设EVA---电池串-排版---放置绝缘条块----焊接汇流条---粘贴内条码---铺设EVA--盖背板--粘贴外条码C、抬玻璃---铺设EVA---电池串-排版---焊接汇流条--粘贴内条码---放置绝缘条块---铺设EVA--盖背板--粘贴外条码82.如作业过程中发现裁切EVA处切刀故障需联系相关人员进行维修，任何情况下都不得将手伸入切刀下方。83.检验标准：背板外条码距离组件玻璃边缘位置公差（）A、±3mmB、±2cmC、≤2mmD、±2mm84.模板抽取方式：将手至于工装把手上，平行向后抽动模板，直到工装从电池串中取出即可。85.检查粘贴在绝缘条上的胶带不允许有气泡、褶皱，胶带长度为25-35mm，粘贴时胶带不可超出玻璃。86.发现玻璃上出现脏污时，应用喷有酒精的无尘布或手进行擦拭87.发现背板上出现脏污时，应用喷有酒精的无尘布或手进行擦拭。88.背板铺设需左右居中，（）不可缩进玻璃。A、上手位B、上下手位C、下手位D、组件四边89.产线使用的FST（福斯特）EVA在铺设时是无需区分其正反面的。90.检验标准：玻璃铺设时需（）向内与EVA贴附，（）向外。A、毛面；光面B、光面；毛面C、以上都可91.条码无漏贴，正反面条码允许不一致。92.检验标准：组件单片电池片崩边缺角长度≤¬¬（）mm，深度≤¬¬（）mm，同一电池片上≤¬¬（）个，同一组件上≤¬¬（）个。A、≤¬¬2mm≤¬¬2mm≤¬¬1≤¬¬2B、≤¬¬2mm≤¬¬1mm≤¬¬1≤¬¬2C、≤¬¬2mm≤¬¬mm≤¬¬2≤¬¬2D、≤¬¬2mm≤¬¬2mm≤¬¬1≤¬¬193.玻璃来料上线时，要对玻璃厂商、批次进行检验确认，要求来料与投产工单、BOM一致且来料信息要清晰完整；（确认信息：厂商、规格、镀膜或非镀膜、批次）。94.电池串大小口相差（）A、±0.5mmB、≤0.5cmC、≤1mmD、≤0.5mm95.常规CS6P和CS6X组件的玻璃厚度是有所区分的，所以再指定的玻璃放置区需标示好其相关的物料信息。96.EVA堆放平台数量可放置最大数量（）张A、400B、1-300C、200D、以上都是97.两人拎起EVA的四个角，四周铺设均匀，上手短边EVA必须超出玻璃边缘。98.组件排版后从组件背面看左边为负极，右边为正极。99.物品标识指用适当的方法在储存、制造、检验过程对采购产品、材料、原材料、半成品、成品或包装物上做出适当的标记或标签，以区分产品功能。100.将EVA（）放置在电池串上方，注意单层EVA不允许（）。A、平稳、褶皱B、毛面、歪斜C、居中、重叠D、平铺、缩进第1卷参考答案一.参考题库1.正确答案:C2.正确答案:正确3.正确答案:B4.正确答案:C5.正确答案:错误6.正确答案:D7.正确答案:D8.正确答案:正确9.正确答案:B10.正确答案:错误11.正确答案:正确12.正确答案:正确13.正确答案:A14.正确答案:正确15.正确答案:错误16.正确答案:C17.正确答案:错误18.正确答案:B19.正确答案:正确20.正确答案:C21.正确答案:错误22.正确答案:错误23.正确答案:C24.正确答案:B25.正确答案:B26.正确答案:A27.正确答案:D28.正确答案:正确29.正确答案:C30.正确答案:错误31.正确答案:A32.