ASTM B 533-85测量塑料表面金属镀层抗撕裂强度的标准试验方法

测量塑料表面金属镀层抗撕裂强度的标准试验方法1范围1.1本测试方法给出了两种从塑料基材剥离金属镀层所需拉力的测量步骤。一种步骤（步骤A）使用一个万能测试仪并且产生可重复使用的测量，这些测量包括在研究和发展中、在质量控制和产品认可、在材料和过程特性的描述以及交流中。另一个步骤（步骤B）使用一个不是非常精确的拉力仪器，该仪器对于操作者的技能是很敏感的。它适用于过程控制中使用。1.2本测试是在标准模板上完成的。本方法不包括电镀零件产品的测试。1.3本测试对于测量塑料基材上的金属镀层附着力不是必须的，因为对于适度制备的试样，分离通常发生在镀层—基材交接处下面的塑料上而不是交接处。然而，它反映了过程控制的程度。1.4本标准没有声明与它使用相关的所有安全考虑。确定适宜的安全和健康操作并且决定使用前的适用规章限制是本标准使用者的责任。2参考文件2.1ASTM标准：E4测试仪器推力验证的练习3测试方法摘要3.1合适的标准测量试样是镀铜的，没有其他金属镀层。镀层面板要么是直接测试，或者在低温中烘烤之后进行测试。通过能产生两条镀层的方式切割镀层达到塑料基材。每条都是用一个仪器以正确的角度从基材剥离，该仪器标明了从基材分离所需的力。4重要性和应用4.1从塑料基材分离金属镀层所需的力是由下面的因素相互作用所决定的：注塑塑料化合物的质量和类型、注塑过程、为电镀准备基材的过程以及金属镀层的厚度和机械性能。通过保持其他量不变，任意改变上面列出的因素中的一项对剥离强度的影响应该记录下来。在生产操作中本测试的常规使用能够查出任何上面列出的因素的改变。4.2剥离测试评估不直接与实际产品金属镀层附着力相关联。4.3当剥离测试被用于监测镀层过程，在生产中应该用相同批次的注塑化合物在同一时间注塑大量的饰板，以使得在塑料和注塑过程中测量波动的影响减少到最小。5仪器5.1步骤A一个具有自动紧固功能并且所需负荷范围为5到200N的拉力测试仪被用于将镀层从基材分离并测量出所需的拉力。该仪器应该满足E4练习的确认要求。该仪器横臂的分离速度应该校正为253mm/min。该仪器应该自动并且连续地记录在一个图表上，其中一个坐标记录负荷，另一个坐标记录剥离量。剥离量可以通过用已知的图表速度计算得到。5.2步骤B一个负载仪，带有所需拉力测量范围为5到200N的拉力指示仪，用于测量分离镀层所需的拉力。指示拉力精度应该在10%。6抽样6.1抽样步骤不适用于本测试方法。7试样7.1用一个平的注塑塑料饰板完成测试。饰板尺寸的波动范围为10%，以保证剥离条的边缘与任何饰板边缘的距离超过11mm。8环境8.1将电镀饰板放入到一个温度为703℃的烤箱中烘烤1小时。烤箱中饰板放置的方式是确保空气流经所有饰板的表面。将烘烤过的饰板冷却到室温然后在1小时之内测试它们。镀层过程之后30到60分钟之内测试没有经过烘烤的饰板。注1—没有经过烘烤的饰板的分离力将随时间改变。经过烘烤的饰板的分离力可能在烘烤之后随时间改变。9步骤9.1用指定的注塑化合物和注塑步骤注塑出要求数量的饰板。注2—当测试被用于控制镀层过程时，可以用到商业性制备饰板。9.2用指定的方式清洗、活化和电镀饰板。测试区域中金属镀层的厚度应该是404μm。注3—有一层可塑的铜镀层是完成本测试所必须的。金属镀层的厚度和厚度的一致性直接影响剥离强度；因此，为了标准化本测试，镀层厚度是指定的。如果用到了另一不同的镀层厚度，此测试结果不能与其他测试结果相比较。为了在电镀时取得镀层厚度的一致性，可能必须用到防护罩。9.3沿着图1中的冲击线和中心线切割镀层，以便产生两条平行的宽250.25mm、长大概75mm的剥离镀层条。注4—下面是能够被用于切割镀层的方法：(a)用一个装备有切割锯子的研磨机切割镀层。以300mm/s的速度运转锯子，5mm/s的速度喂料。(b)用图2显示的设备切割；(c)用一个锋利的刀片在一条直线的指引下切割镀层。9.4用一个锋利的凿子或者小刀，在靠近模型入口的尾部剥离出大概15mm长的条带。纤维增强附着力胶带可能用于条带的两个表面，以改善在条带上测试仪器颚之间的紧固程度。9.5步骤A：9.5.1安装一个固定装置在测试仪器的固定手臂上。固定装置支撑饰板的角度应该与机器的拉力方向相符合。一个合适的固定装置在图3中做了说明。9.5.2将饰板放置在固定装置上，条带的尾部朝外。放置饰板确保测试的条带中心在固定装置的中心线上。9.5.3用测试仪器的活动交叉手臂颚夹住条带。9.5.4以253mm/min的速度从饰板上分离条带，并且连续地记录拉力。9.5.5用饰板上其他的条带重复测试。9.5.6如果在分离时条带撕裂，终止测试。如果撕裂之前已经分离了至少25mm的条带，在撕裂点上获得的读数可能是有用的。9.6步骤B：9.6.1以允许分离条带的方式控制饰板。9.6.2将条带连接到负载测试仪上。9.6.3以905的角度和253mm/min的速率从饰板上分离条带。9.6.4分离阶段，指示仪上的力将上升到顶点然后再降低。记录下顶点的数值。9.6.5用饰板上的其他条带重复测试。9.6.6如果分离阶段有条带分离，则终止测试。如果撕裂之前剥离的条带超过25mm，在撕裂点往上获得的读数可能是有用的。9.7用另一个饰板重复剥离测试。9.8检查剥离条的下面和饰板的裸露区域并且确定分离是发生在饰板的表面镀层之间（结合力差）还是在交接处（附着力差）。塑料与剥离条下端的粘结用肉眼通常是难以察觉的，因此需要用显微镜来核实。9.9用合适的溶剂除去剥离条上的任何塑料。例如，丙酮能够除去ABS塑料。用千分尺在剥离条不同的位置测量厚度，千分尺应该能够读取到接近1μm。（所用的千分尺应该能够读取到接近0.0001英寸，0.0001英寸=2.5μm）10计算10.1剥离测试，步骤A计算所记录的每条剥离条的最高和最低拉力的平均值。计算四个拉力测试的拉力平均值（两个饰板，每个饰板上两个）。如果测试仪器记录的拉力是以马力为单位而不是以牛为单位，则将其转换为以牛为单位。10.2剥离测试，步骤B计算所记录的峰值的平均值。如果测试仪显示的拉力是以马力为单位而不是以牛为单位，则将其转换成以牛为单位。10.3厚度计算每条剥离条的平均厚度。计算四条剥离条的厚度平均值（两个饰板，每个饰板上两个）。11报告11.1报告需包含下面的内容：11.1.1鉴定所用饰板的塑料的类型、生产厂家、生产厂家的类型及其标签名称。11.1.2使用的注塑条件。11.1.3使用的清洗、活化和电镀工艺。11.1.4使用的步骤（A或B）。11.1.5所获得的四个测试的平均剥离强度以及最高和最低剥离强度。以每25mm宽度记录以牛为单位的拉力值。单独的报告并且鉴定所获得的每个不经过烘烤和经过烘烤的饰板的测试结果。11.1.6平均镀层厚度以及最大和最小厚度。以微米为单位得出报告。单独的报告并且鉴定每个不