混凝土浇筑监理实施细则

混凝土浇筑监理实施细则监理实施细则1混凝土浇筑实施细则工程项目概况：本文介绍了混凝土浇筑的实施细则，旨在确保混凝土结构工程施工的质量和安全。监理依据：监理依据包括施工合同、监理合同及监理规划、施工图纸、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002及相关规范、规程、强制性条文以及国家及地方的法律、法规、规定。施工工序验收：3.1模板验收：(1)根据混凝土结构物的特点及施工单位的材料、设备、工艺等条件，尽可能采用提高混凝土成型质量的模板。(2)模板及支架材料应符合模板工程监理的有关要求，其结构必须具有足够的稳定性、刚度和强度，以保证浇筑混凝土时的结构形状尺寸和相互位置符合设计规定。(3)模板表面应光洁平整、接缝严密、不漏浆，以保证混凝土表面的质量。检测数量：按水平线(或垂直线)布置检测点。总检测点数量:模板面积在100m2以内，不少于20个；100m2以上，不少于30个。质量评定：在主要检查项目符合本标准的前提下。凡检测点总数中有70%及其以上符合上述标准的，即评为合格；凡有90%及其以上符合上述标准的，即评为优良。3.2钢筋验收：(1)钢筋焊接后的机械性能，应符合国家规定。焊接中不允许有脱焊、漏焊点，焊缝表面或焊缝中不允许有裂缝。(2)钢筋加工的规格尺寸、安装位置必须符合设计图纸和钢筋工程监理实施的要求。检查数量：先进行宏观检查，没发现有明显不合格处，即可进行抽样检查，对梁、板、柱等小型构件，总检测总数不少于30个，其余总检测点数一般不少于50个。质量评定：在主要检查检测项目符合本标准的前提下，凡检查点总数中有70%及其以上符合上述标准的，即评为合格；凡有90%及其以上符合上述标准的，即评为优良。3.3止水、伸缩缝验收：(1)止水、伸缩缝的形式、结构尺寸及材料品种、规格等，均必须符合设计要求。(2)金属片止水的几何尺寸必须符合设计图纸，无水泥砂浆浮皮、浮锈、油漆、油渍等杂物，搭接焊必须采用双面氧焊，焊接牢固、焊缝无砂眼裂纹。严在金属片上穿孔。(3)塑料和橡胶止水片的安装，应采取措施防止变形和撕裂。检查数量：一单元工程中若同时有止水、伸缩缝两项，则每一单项的检查(测)点不少于8个，总检查(测)点数不少于20个。质量评定：在主要检查检测项目符合本标准的前提下，凡检查点总数中有70%及其以上符合上述标准的，即评为合格。凡有90%及其以上符合上述标准的，即评为优良。4.1基本要求在运输混凝土时，应尽量缩短运输时间，减少转运次数。混凝土运输设备和运输能力应与拌和、浇筑强度、仓面具体情况相适应。在运输过程中，混凝土最大自由下落高度应控制在2m以内。混凝土运输设备应密封、光洁，投运前应全面清洗和检修，混凝土装载、拖运方法及设备须经监理认可或批准。在任何情况下，严禁在运输途中向混凝土中加水。如果混凝土已严重泌水、干燥、骨料分离及坍落度发生过大变化，应当作废料处理。4.2混凝土泵送混凝土运送到浇筑地点时，应采用混凝土汽车输送泵及时将混凝土输送到作业点。泵送混凝土时，必须保证混凝土泵连续工作。如果发生故障，停歇时间超过45分钟或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。5.混凝土浇筑和振捣的基本要求混凝土自出料口下落的自由倾落高度不得超过2m。浇筑高度如超过3m时，必须采取措施，如使用串桶或溜管等。浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力、一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般厚度为400～500mm。使用插入式振捣器时，应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍(一般为300～400mm)。振捣上一层时应插入下层5～10cm，以使两层混凝土结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理(当混凝土的凝结时间小于2小时时，则应当执行混凝土的初凝时间)。在浇筑混凝土过程中，应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况。发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。6.混凝土浇筑过程质量控制应加强振捣，确保混凝土密实均匀。混凝土的密实度对于保证混凝土质量至关重要。因此，在浇筑混凝土时，必须选用合理的振捣器具、采用正确的振捣方法、掌握好振捣时间、控制好混凝土分层厚度，并且进行二次振捣，以提高混凝土的密实度。为了防止突然停电，现场应配备足够功率的发电机，以确保混凝土的连续浇筑与振捣。混凝土的养护工作对于保证混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度、控制混凝土产生收缩裂缝至关重要。因此，在养护期间，应成立专门的养护班组，进行24小时不间断的养护工作。混凝土的养护应在混凝土浇筑完毕后12小时左右、混凝土终凝后进行。水平梁板可以覆盖地膜进行浇水养护，浇水次数应根据混凝土处于湿润状态的需要来决定。竖向构件则以喷养护液养护为主，辅以覆盖麻袋保湿养护。在施工缝处理方面，墙体楼板竖向施工缝可以用密目双层钢丝网绑扎在墙体钢筋上，外用50mm厚木板封挡混凝土。当墙模拆除后，在距施工缝50mm处的墙面上两侧均匀弹线，用云石机沿墨线切一道5mm深的直缝，再用钎子将直缝以外的混凝土软弱层剔掉露石子，清理干净，保证混凝土接槎质量。墙、柱底部施工缝应剔除浮浆，并使剔除向下凹10mm，保证混凝土接缝处的质量，并充分湿润和冲洗干净，且不得积水。顶板施工缝处应在顶板下铁垫15mm厚木条，保证下铁钢筋保护层。上、下铁之间用木板保证净距，与上、下铁接触的木板侧面按钢筋间距锯成豁口，卡在钢筋上。施工缝混凝土浇筑时，已浇筑的混凝土的抗压强度不应小于1.2MPa。在浇筑混凝土前，宜在施工缝处铺一层与混凝土成分相同的减石子水泥砂浆，接浆厚度5～10cm。混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。在防治麻面方面，坍落度适合；混凝土下料高度超过2m应设串筒或溜槽；浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振；模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇2h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。在麻面部位浇水充分湿润后，可以用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。在处理蜂窝方面，钢筋密集处及复杂部位可以采用细石子混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固。预留孔洞时，应两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振，砂石中混有黏土块、工具等杂物掉入混凝土内时，应及时清除干净。2.在修补孔洞前，需要将周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，并用压力水冲洗。接着，要支设带托盒的模板，充分湿润后使用高强度等级细石混凝土仔细浇灌和捣实。3.对于小蜂窝，可以用1：2.5水泥砂浆抹平压实。对于较大的蜂窝，需要凿去蜂窝处的薄弱松散颗粒，然后用高一级细石混凝土填塞捣实。如果蜂窝很深，可以埋压浆管或排气管，并在表面抹上砂浆或灌筑混凝土，然后进行水泥压浆处理。4.在浇筑混凝土前，必须清理干净模板面，确保没有干硬水泥砂浆等杂物。同时，需要涂刷均匀的模扳隔离剂，以免漏刷。混凝土应该分层均匀振捣密实，直到排除气泡为止。7.1在本工程地下结构中，底板施工缝应留置在底板上500mm处。缝中除特别要求外，一般设凹凸，凹凸中央每延米设插筋4φ16（长1200mm），新老结合面。在施工前，应该凿毛并清除老混凝土表层的水泥浆薄膜和松弱层，并冲洗干净，排除积水充分湿润均匀铺一层同标号混凝土，厚20~30mm，仔细振捣。7.2所有施工缝在浇筑混凝土达到1.2Mpa后，需要剔出施工缝处软弱层，并对混凝土做毛化处理。7.3有防水要求的施工缝应按要求固定好止水条。在浇混凝土前，施工缝必须清理干净，确保与混凝土结合良好。8.当混凝土强度大于1.2MPa时，可以拆模。拆模时应保证墙体不粘模、不掉角、不裂缝，并及时修整墙面和边角。所有混凝土应按照经批准的方法进行养护，连续养护时间不少于21～28天。养护设备应常备，以便在实际需要时可立即投入使用。养护材料及养护方法都需要报经监理批准后方可使用。养护混凝土是保证混凝土强度和耐久性的重要措施。在混凝土浇筑后12-18小时内，应及时采取洒水或喷雾等措施，保持混凝土表面湿润。对于新浇混凝土表面，在混凝土能够抵抗水的破坏之后，应立即覆盖保水材料或其他有效方法使表面保持湿润。所有混凝土侧面也应采取类似方法进行养护，在监理书面批准之前不允许使用化学养护剂。混凝土试块制作应在专职试验员的监督下进行，并反映现场实际混凝土情况。现场应设置试块标准养护室，由专职养护人员对其养护要求进行控制并做好记录。在每次打混凝土之前，应派专人在大门口记录混凝土的供应情况，并认真填写混凝土罐车记录。在混凝土浇筑过程中，应将车号、初站时间、到场时间、开始浇筑时间、浇筑完成时间填写清楚，以便各部门分析现场混凝土施工状况。混凝土试块应在混凝土浇筑地点随机取样。标准养护试块取样与留置应符合以下规定：每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100㎡时，取样不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；当一次连续浇筑超过1000㎡时，同一配合比的混凝土每200㎡取样不得少于一次；每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；每次取样应至少留置一组（一组为3个立方体试块）标准养护试块。同条件养护试块取样与留置原则：结构实体同条件试块应由监理、施工等各方共同选定，按每一施工流水段至少留置一组同条件试块；拆模同条件试块，按每一施工流水段至少留置一组同条件试块；抗渗混凝土试块留置原则：一般抗渗混凝土结构，其砼试件应在浇筑地点随机取样，同一工程、同一配合比砼取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定；地下防水工程抗渗试块留置原则，连续浇筑混凝土每500m3应留置一组抗渗试块（一组为6个抗渗试块），且每项工程不得少于两组，配合比调整时，应相应增加试块的留置组数。在雨季和冬季施工中，应特别注意混凝土的养护。在雨季施工中，要及时采取措施保护混凝土表面不受雨水冲刷，避免混凝土表面受到侵蚀和损坏。在冬季施工中，要注意保温，防止混凝土冻裂。同时，也要注意混凝土的养护，保持混凝土表面的湿润状态。10.1雨季施工10.1.1基本要求在施工现场，必须设置防雨设施，以确保混凝土浇筑面不受雨水侵袭。同时，混凝土运输设备也应该配备防雨防滑设备。10.1.2遇雨时的措施如果没有防雨设施，当遇到雨水时，应该采取以下措施：1.减少混凝土拌和用水量；2.加强积水的排除工作；3.做好新浇混凝土面的保护工作；4.防止周围的雨水流入；5.如遇大雨、暴雨，应立即停止浇筑，并遮盖混凝土表面。雨后必须先行排除积水，受雨水冲刷的部位应立即处理。如果停止浇筑的混凝土尚未超过允许间歇时间或还能重塑时，应加铺砂浆继续浇筑，否则应按工作缝处理。10.2冬季施工10.2.1基本要求在冬季施工时，承包单位必须制订周密的施工组织设计，并采取有效的防冻措施，以确保冬季浇筑的混凝土满足设计规定的强度、抗冻、抗裂等指标要求。10.2.2遇冷时的措施如果日平均气温稳定在3℃以下，应该采取以下措施：1.混凝土允许受冻的临界温度应不低于50kg/cm2（大体积内部混凝土）和不低于100kg/cm2（大体积外部混凝土和钢筋混凝土）；2.混凝土的浇筑温度应符合设计，大体积混凝土的浇筑温度不应低于3℃；3.可以采用热水拌合法提高混凝土温度，但水温不得超过60℃；4.混凝土浇筑完毕后，外露表面应及时保温；5.低温季节可采用保温模板或模板外挂保温层。低温季节施工的模板，一般在低温期不宜折除。如必须折除，混凝土强度必须大于允许临界受冻强度，并满足温控防裂的规定。11.安全文明施工措施11.1消防安全措施为了确保施工现场的消防安全，应该采取以下措施：1.制定消防工作保卫方针，消除偷盗破坏隐患；2.成立消防保卫小组，由项目部管理人员等有关人员组成，明确各消防保卫人员的责任；3.施工现场应配备足够的消防器材，消防器材附近不得堆物，消防工具不得随意挪用，现场道路要保持畅通；4.严格控制现场使用明火，使用时要办理用火证，使用地点要配备应急消防器材。易燃、易爆物品要由专人管理，专库存放；5.施工现场严禁吸烟；6.进场工人要进行安全教育，对从事本工种的安全事项做到应知应会；7.施工人员进入现场应戴好安全帽，高处作业时应佩戴安全带和安全绳。11.2施工安全措施施工单位必须做好安全工作，协助质安部制定相应的安全技术防范措施。各级安全员负责本单位的安全生产检查、督促安全隐患整改、开展安全生产活动、安全考核等日常工作