氮压机说明书

共10 页第1 页DY5001.SMZW-84/30型氮气压缩机使用说明书DY5001.SM开封黄河空分集团2023年元月设计文件名称

ZW-84/30型氮气压缩机

DY5001.SM共10页第2页目 次概述 3主要性能参数 3各系统说明44 主机主要部件和机组关心设备说明 5压缩机的主要装配间隙表 8压缩机正常开车时的运转参数表87 压缩机主要零部件、备件和专用工具清单 9说 明本机的安装、调试、使用与维护等应认真阅读和DY5001.SM本机说明书。资 料 来 源标记处数文件号 签字日期提出部门

编制校对标准化审定批准共10 页第3 页ZW-84/30型氮气压缩机使用说明书 DY5001.SM概述ZW-84/30型氮气压缩机为立式、四级四列、双作用、水冷却、无润滑、活塞式氮气压缩机。可用于大中型空分设备和石油化工等其它工业部门。该机主要特点为:构造紧凑、占地面积小、重量轻。动力平衡性好、运转平稳牢靠。振动和噪音小。运转经济性好。导向环、活塞环、填料磨损均匀、寿命长。外形美观。主要参数型 式 立式、三级四列、无润滑、活塞式介 质 氮气〔Φ=0〕排气量

5000 m3/h84 m3/min进气压力0.01MPa排气压力3.0MPa进气温度25℃压排气温度≤40℃轴功率835kW转速494r/min行程240mm缩一级Φ550×2缸径二级Φ430三级Φ260名义活塞力120kN机 润滑油牌号68#L-TSA汽轮机油润滑油一次充填量400 L冷却水进水温度≤32 ℃冷却水总耗量120 t/h主机重量主机外形尺寸电 型号动 功率机 电压

16500kg35000kg320×132×325(cm×cm×cm)8m×6mY630-12型异步电动机900 kW10 kV共10 页第4 页ZW-84/30型氮气压缩机使用说明书 DY5001.SM各系统说明请参阅DY5001.LC流程图。气体系统低压氮气，经吸入滤清器过滤，再经各级压缩及冷却后，送往各使用单位。具体走向如下:吸入滤清器→一级缓冲器→一级气缸压缩→一级缓冲器→一级冷却器→二级缓冲器→二级气缸压缩→二级缓冲器→二级冷却器→三级进气缓冲器→三级气缸压缩→三级排气缓冲器→三级冷却器→使用单位。空阀，放空阀为气体紧急放空、吹除及试车用。冷却系统〔主机和各冷却器DN150上水总管。DN40支管一条，接到油冷却器进水口；DN32支管二条，分别接到一级气缸和二、三级气缸进水口；DN65支管三条，分别接到各冷却器进水口。各排水管管径分别与各自对应的进水管管径一样，各排水管上均设有测温装置，各进水管和各排水管用的地沟均由用户依据需要和现场位置自行设计，冷却水管全部承受钢管。冷却水的水质要求：项 目名 上水压力回水压力酸碱度总硬度润滑油系统

单 MPaMPapH值mg/Lmmol/L

要 求0.35~0.450.15~0.207~8≤100≤3.2(18德国度)0.00026~0.00043润滑其它运动部件，该任务由本机组的齿轮油泵来完成。→细滤油器→进油总管→各主轴瓦→连杆大头瓦→连杆小头衬套→十字头销→十字头滑道→曲轴箱。润滑油承受68# L-TSA汽轮机油。应定期更换。仪控系统ZW-84/30型氮气压缩机承受DCS集散系统和机旁仪表盘进展参数的显示、共10 页第5 页ZW-84/30型氮气压缩机使用说明书 DY5001.SM报警和联锁。操作人员必需认真监视运行参数，时刻了解压缩机的运行状态。全部测点引线或铜管应集中沿墙角或地沟引至DCS集散系统和机旁仪表盘。具体内容请参阅DY5001.LC流程图。安全系统外，各级还设置了安全阀。报警和联锁值可参阅DY5001.LC流程图。安全阀开启压力见下表：级别 型号与规格1 A42Y-16P 2 A42Y-16P 3 A42Y-40P

开启压力〔MPa〕0.401.303.30

进出口管径DN80/DN100DN50/DN65DN40/DN50主机主要部件和机组关心设备说明机身加工而成。曲轴箱内有三个轴承座，分别装有可以调换的主轴瓦。十字头导筒180°连续使用。曲轴臂外形，具有强度高、耐磨损、寿命长、重量轻、不平衡惯性力小等优点。连杆用螺栓联接，并设有防松装置。大头带可拆换的巴氏合金大头瓦、小头带锡青铜衬套、连杆体中钻有供油用油孔。十字头铁制造，外圆磨擦面浇铸巴氏合金。十字头销承受浮动式，活塞杆通过螺母、螺套与十字头联接,气缸内活塞上下止点的死隙，就是由该处的螺纹来调整的。该处设有防松装置。联轴器联轴器由飞轮和半联轴器组成，用来联接压缩机曲轴与电动机轴。和电动机轴同心，螺栓孔承受铰制孔。飞轮外侧钻有数孔，用来盘车。证压缩机运转均匀。气缸共10 页第6 页ZW-84/30型氮气压缩机使用说明书 DY5001.SM本机各气缸均为铸铁气缸，由缸体、缸头、阀罩和阀盖等零件组成。气阀配制在缸体侧面，缸体和缸头上有冷却水套，冷却气缸、气阀和填函。活塞本机各级活塞体均由铝合金制成。活塞杆材料为不锈钢，外表经高频淬火，具有高耐磨性能，活塞杆与十字头螺纹联接，转动活塞杆即可调整活塞上下死隙。导向环和活塞环材料均为填充聚四氟乙烯，具有良好的自润滑及耐磨性能。导向环整体热套在活塞体上，抑制了缺口环承受背压的缺点，并能保证在正常运转中不松动，从而掌握了环与气缸间适宜的工作间隙，因而大大延长了导向环和活塞环的使用寿命，同时还提高了压缩机的容积效率和绝热效率。活塞环承受斜切口，漏损较小，安装时留意各环开口应错开肯定角度。间隙应在图纸规定的范围之内，过小的侧隙会使活塞环在运动时受热膨胀而卡死在槽内，从而快速发热损坏。填函各级填函构造一样，由七盒组成。每盒均由不锈钢密封盒、装在盒内的三、六瓣密封圈、阻流圈和紧箍在密封圈外缘的弹簧组成。各填料盒、填函座和填料压盖用两个M8和拆卸。安装填函时应当留意：彻底除净各密封圈毛刺，并用四氯化碳清洗干净。将密封圈套在Φ73h6圆柱上〔或活塞杆上〕作轴向漏光检查，除切口处外，各贴合面均不应漏光，否则不予承受〔允许小修。同一密封盒内，三瓣密封圈应装在靠近气缸一侧。刮油器刮油器主要由刮油器体、刮油环、弹簧、压盖等零件组成。刮油环用弹簧箍住，从而使之抱紧活塞杆。使用前，刮油环需进展刮研，保证与活塞杆很好贴合，以刮净活塞杆上沾附的润滑油，防止润滑油进入填函和气缸中。装拆刮油环时应留意：刮油环应彻底去除毛刺，但刃口应保持锋利，装拆时应留意切勿碰伤，以免影响刮油效果。刮油环在安装前必需套在Φ73h6〔或活塞杆上作轴向漏光检查，除切口处外，各贴合面皆不应漏光，否则不应承受〔允许小修。0.03mm。各环轴向间隙应保持在图纸要求范围之内。气阀阀和两个排气阀，三级气缸上下压缩腔各配置有一个进气阀和一个排气阀。共10 页第7 页ZW-84/30型氮气压缩机使用说明书 DY5001.SM气阀主要由阀座、升程限制器、阀片、缓冲片和弹簧组成。这种气阀有启闭准时、快速、阀片对阀座冲击小、使用寿命长、安全牢靠等优点。力，降低机器运转的经济性。所以在运行中应特别留意气阀的检查和维护，觉察状况特别，必需马上停车检查，必要时进展修理或更换。油站头上，关心油泵由单独电机拖动，油泵自曲轴箱吸入润滑油，经过粗滤油器、油泵、油冷却器、细滤油器进入压缩机机身内的油分布总管，再通过各支油管到各主轴瓦。一局部润滑油通过曲轴内的油管到连杆轴承，由连杆体内油孔到达连杆小头，润滑十字头销，并经十字头体内油孔润滑十字头与十字头导筒磨擦面，最终流回曲轴箱内，形成一封闭的循环系统。吸入滤清器有吸入滤清器。它主要由壳体和滤芯组成。影响氮气的清洁度。缓冲器率消耗，使气阀工况变坏，掌握仪表失灵，引起管道振动等。缓冲器是减小气流脉动的有效措施。平稳运转。冷却器各级冷却器构造形式一样，均为卧式管壳式构造。来掌握。为防止结垢，应使回水温度小于40℃。压缩机检修时，依据具体状况，定期清洗冷却器芯子中换热管内外壁上的污垢。检修后重装时，应留意芯子与外壳的位置，不要装错。另外，严禁检修时气侧带油。安全阀调整。安全阀为压缩机组的安全保护装置，应定期检查。共10 页第8 页ZW-84/30型氮气压缩机使用说明书 DY5001.SM压缩机的主要装配间隙表序号 配 合 部 位

设计值最小 最大1曲轴主轴颈与主轴承间径向间隙0.160.242连杆大头瓦与曲柄销间径向间隙0.140.223连杆小头衬套与十字头销间径向间隙0.070.124十字头导筒与十字头之间的径向间隙0.200.305止推轴承与曲轴凸肩间轴向间隙0.400.606十字头销孔与十字头销间径向间隙0.040.107一级气缸内径与导向环间间隙1.11.58二级气缸内径与导向环间间隙0.81.29三级气缸内径与导向环间间隙0.40.810一级活塞环与环槽间轴向间隙0.400.5011二级活塞环与环槽间轴向间隙0.350.4512三级活塞环与环槽间轴向间隙0.300.4013密封圈切口间隙2.42.614刮油环切口间隙2.42.615填料密封圈与盒套间的轴向间隙0.60.816刮油环与盒套间的轴向间隙0.40.617各级活塞上止点死隙3.04.018各级活塞下止点死隙2.02.519主油泵中齿轮与盒套间轴向间隙0.200.3020主油泵中齿轮与轴承间径向间隙0.060.102122压缩机正常开车时的运转参数表序号 参 数 单位 一 级 二 级 三 级1吸气压力MPa0.0100.27±0.030.99±0.052排气压力MPa0.28±0.031±0.0533进气温度℃2538384排气温度℃≤405机身内油温℃≤606循环油压MPa0.2~0.37冷却水上水压力MPa0.30~0.458冷却水上水温度℃≤329冷却水回水温度℃≤40共10 页第9 页ZW-84/30型氮气压缩机使用说明书 DY5001.SM压缩机主要零部件、备件和专用工具清单序号 图 号 名 称 备 注1YY5001.100机身局部YY5001.101机身YY5001.105曲轴箱YY5001.104轴承盖YY5001.102十字头导筒YY5001.106止推轴承YY5001.108主轴瓦2YY5001.200曲轴局部YY5001.201曲轴3YY5001.300连杆局部YY5001.301连杆体YY5001.302连杆小头衬套YY5001.305连杆大头瓦YY5001.304连杆螺栓YY5001.303连杆螺母4YY5001.400十字头局部YY5001.401十字头体YY5001.404外螺母YY5001.406内螺母YY5001.409十字头销YY5001.410衬套5DY5001.1100气缸局部〔一级〕DY5001.1200气缸局部〔二、三级〕YY5201.1101气缸体〔一级〕YY5201.1201气缸体〔二、三级〕YY5201.1102气缸头〔一级〕YY5201.1204气缸头〔二级〕YY5201.1202气缸头〔三级〕6245S.1104A压盖〔一级〕6233S.1109A压盖〔二级〕6233S.1212A压盖〔三级〕YY5201.1103YY5201.1205YY5201.12036245S.1105A材料：T2-MZW-84/30型氮气压缩机使用说明书

共10 页第10 页DY5001.SM6233S.1110A材料：T2-M6233S.1213A材料：T2-M6YY5201.2100活塞局部〔一级〕YY5001.2200活塞局部〔二级〕YY5001.2300活塞局部〔三级〕YY5201.2101活塞体〔一级〕YY5001.2201活塞体〔二级〕YY5001.2301活塞体〔三级〕YY5201.2102导向环〔一级〕YY5001.2202导向环〔二级〕YY5001.2302导向环〔三级〕YY5201.2303活塞环〔一级〕YY5001.2203活塞环〔二级〕YY5001.2303活塞环〔三级〕YY5201.2104防松螺母YY5201.2105活塞杆YY5201.2106挡油盘YY